JPH0128658B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0128658B2 JPH0128658B2 JP16514884A JP16514884A JPH0128658B2 JP H0128658 B2 JPH0128658 B2 JP H0128658B2 JP 16514884 A JP16514884 A JP 16514884A JP 16514884 A JP16514884 A JP 16514884A JP H0128658 B2 JPH0128658 B2 JP H0128658B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- diameter
- die
- groove
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、軸素材の一部にフランジ部を有する
軸物成形品を転造するためのクロスローリング用
ダイスの構造に関するものである。
軸物成形品を転造するためのクロスローリング用
ダイスの構造に関するものである。
（従来技術）
クロスローリングは互いに相対移動するダイス
にそれぞれ隆起部を形成し、両ダイスによつて軸
素材を回転させつつ加圧する熱間転造によつて、
各部の軸径を変化させて軸物成形品を得るもので
ある。このダイスの隆起部によつて成形品の細径
部品を成形し、ダイスの溝部によつて成形品のフ
ランジ部等の径の大きい部分が成形されるもので
ある。
にそれぞれ隆起部を形成し、両ダイスによつて軸
素材を回転させつつ加圧する熱間転造によつて、
各部の軸径を変化させて軸物成形品を得るもので
ある。このダイスの隆起部によつて成形品の細径
部品を成形し、ダイスの溝部によつて成形品のフ
ランジ部等の径の大きい部分が成形されるもので
ある。
しかして、上記クロスローリングでは軸物成形
品の各部の径の変化は確実かつ容易に加工できる
が、軸方向に凹凸のある形状の成形は困難であ
る。例えば、フランジ部の側面に軽量化のための
凹部の形成等を行う場合には、転造成形後に機械
加工によつて上記軸方向の凹凸を加工形成する必
要があるが、効率が悪いものである。そこで、こ
の凹部の形成をクロスローリング用ダイスで行う
技術が、特開昭51−50852号に開示されている。
この先行例では、ダイスの案内溝に沿つて成形品
と一緒に移動する補助ダイスを設け、この補助ダ
イスによつて軸端部を加圧して凹部を形成するも
のである。
品の各部の径の変化は確実かつ容易に加工できる
が、軸方向に凹凸のある形状の成形は困難であ
る。例えば、フランジ部の側面に軽量化のための
凹部の形成等を行う場合には、転造成形後に機械
加工によつて上記軸方向の凹凸を加工形成する必
要があるが、効率が悪いものである。そこで、こ
の凹部の形成をクロスローリング用ダイスで行う
技術が、特開昭51−50852号に開示されている。
この先行例では、ダイスの案内溝に沿つて成形品
と一緒に移動する補助ダイスを設け、この補助ダ
イスによつて軸端部を加圧して凹部を形成するも
のである。
しかるに、上記先行例のように補助ダイスを用
いるものでは、軸端部以外の部分に対する凹部の
加工、例えばフランジ部の任意の一側面にリング
状の凹部を形成することはできず、加工性が限定
されるものである。
いるものでは、軸端部以外の部分に対する凹部の
加工、例えばフランジ部の任意の一側面にリング
状の凹部を形成することはできず、加工性が限定
されるものである。
（発明の目的）
本発明は上記事情に鑑み、補助ダイスを用いる
ことなく、軸物成形品のフランジ部の側面にリン
グ状の凹部を、ダイスの溝部の形状によつて成形
可能としたクロスローリング用ダイスを提供する
ことを目的とするものである。
ことなく、軸物成形品のフランジ部の側面にリン
グ状の凹部を、ダイスの溝部の形状によつて成形
可能としたクロスローリング用ダイスを提供する
ことを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明のダイスは、成形品のフランジ部の最終
外径より大径でかつ最終幅より細幅の前段フラン
ジ部を成形する溝状の第１フランジ成形部と、該
第１フランジ成形部に連続して加工後方に、溝底
面が徐々に浅くなる斜面で漸次フランジ部を成形
品のフランジ径まで縮径するとともに、凹部形成
側の溝側面が完成フランジ幅となる溝幅にまで拡
大して、フランジ部を最終径および幅に成形する
とともに上記リング状の凹部を形成する第２フラ
ンジ成形部とを備えたことを特徴とするものであ
る。
外径より大径でかつ最終幅より細幅の前段フラン
ジ部を成形する溝状の第１フランジ成形部と、該
第１フランジ成形部に連続して加工後方に、溝底
面が徐々に浅くなる斜面で漸次フランジ部を成形
品のフランジ径まで縮径するとともに、凹部形成
側の溝側面が完成フランジ幅となる溝幅にまで拡
大して、フランジ部を最終径および幅に成形する
とともに上記リング状の凹部を形成する第２フラ
ンジ成形部とを備えたことを特徴とするものであ
る。
（発明の効果）
本発明によれば、第１フランジ成形部によつて
製品フランジ部より大径でかつ細い幅の前段フラ
ンジ部を形成し、これに続いて第２フランジ成形
部によつて、この前段フランジ部を成形品の径ま
で縮径し、外周部の素材をフランジ部の側面に、
その内周部にリング状の凹部を残すように移動さ
せることにより、補助ダイスのような別途の部材
を要することなく、そのダイス形状の変更によつ
て、フランジ部のいずれの側面に対してもリング
状の凹部を同時に成形することができ、加工性に
優れているものである。
製品フランジ部より大径でかつ細い幅の前段フラ
ンジ部を形成し、これに続いて第２フランジ成形
部によつて、この前段フランジ部を成形品の径ま
で縮径し、外周部の素材をフランジ部の側面に、
その内周部にリング状の凹部を残すように移動さ
せることにより、補助ダイスのような別途の部材
を要することなく、そのダイス形状の変更によつ
て、フランジ部のいずれの側面に対してもリング
状の凹部を同時に成形することができ、加工性に
優れているものである。
（実施例）
以下、図面により本発明の実施例を説明する。
第１図は成形時のクロスローリング用ダイスを示
す全体側面図、第２図はクロスローリング用ダイ
スの平面図、第３図Ａ〜Ｇはそれぞれ第２図のＡ
−ＡないしＧ−Ｇ線に沿う断面形状と、その時点
における成形品の成形状態を併せて示す断面図、
第４図は第２図のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、
第５図はこれによつて成形された成形品の断面図
である。
第１図は成形時のクロスローリング用ダイスを示
す全体側面図、第２図はクロスローリング用ダイ
スの平面図、第３図Ａ〜Ｇはそれぞれ第２図のＡ
−ＡないしＧ−Ｇ線に沿う断面形状と、その時点
における成形品の成形状態を併せて示す断面図、
第４図は第２図のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、
第５図はこれによつて成形された成形品の断面図
である。
クロスローリングは、一対のダイス１，１が相
対向して配置され、これを加熱した軸素材２に対
して相対的に加圧状態で移動させて転造成形する
ものである。（第１図参照） 上記ダイス１は第５図に示す成形品３を左右に
２個成形するためのものであつて、成形品３は小
径の軸部３ａの一部にフランジ部３ｂを有し、該
フランジ部３ｂの一側面の内周部にリング状の凹
部３ｃが形成される。
対向して配置され、これを加熱した軸素材２に対
して相対的に加圧状態で移動させて転造成形する
ものである。（第１図参照） 上記ダイス１は第５図に示す成形品３を左右に
２個成形するためのものであつて、成形品３は小
径の軸部３ａの一部にフランジ部３ｂを有し、該
フランジ部３ｂの一側面の内周部にリング状の凹
部３ｃが形成される。
ダイス１は第１ダイス部１Ａと第２ダイス部１
Ｂとを備え、両ダイス部１Ａ，１Ｂは成形品３の
小径の軸部３ａを成形する中央の第１の隆起部５
と、この第１の隆起部５の両側にフランジ部３ｂ
を成形する溝部６と、さらに両側の軸部３ａを形
成する第２の隆起部７，７とを有している。ま
た、第２ダイス部１Ｂに続いて、中央部および両
端部を切断するカツター部８，９とを備えてい
る。
Ｂとを備え、両ダイス部１Ａ，１Ｂは成形品３の
小径の軸部３ａを成形する中央の第１の隆起部５
と、この第１の隆起部５の両側にフランジ部３ｂ
を成形する溝部６と、さらに両側の軸部３ａを形
成する第２の隆起部７，７とを有している。ま
た、第２ダイス部１Ｂに続いて、中央部および両
端部を切断するカツター部８，９とを備えてい
る。
中央の第１の隆起部５は先端部がくさび状で両
側に斜面５ａが形成され（第３図Ａ参照）、軸素
材２の中央部を所定の長さだけ軸部３ａの径に成
形する（第３図Ｂ参照）。続いて、両側の第２の
隆起部７，７は先端部の外側に斜面７ａが形成さ
れ（第３図Ｃ参照）、軸素材２の両端部を軸部３
ａの径に成形する。
側に斜面５ａが形成され（第３図Ａ参照）、軸素
材２の中央部を所定の長さだけ軸部３ａの径に成
形する（第３図Ｂ参照）。続いて、両側の第２の
隆起部７，７は先端部の外側に斜面７ａが形成さ
れ（第３図Ｃ参照）、軸素材２の両端部を軸部３
ａの径に成形する。
第１ダイス部１Ａの溝部６ａはその深さH1お
よび幅W1が、第５図の成形品３のフランジ部３
ｂの軸部３ａからの突出高さH0より大きく、か
つその幅W0より狭く形成され、この部分の溝部
６ａで成形された前段フランジ部３b′（第３図Ｄ
参照）は、その径および幅が成形品３のフランジ
部３ｂの径より大きく幅が狭いものである。
よび幅W1が、第５図の成形品３のフランジ部３
ｂの軸部３ａからの突出高さH0より大きく、か
つその幅W0より狭く形成され、この部分の溝部
６ａで成形された前段フランジ部３b′（第３図Ｄ
参照）は、その径および幅が成形品３のフランジ
部３ｂの径より大きく幅が狭いものである。
そして、第２ダイス部１Ｂにおける溝部６ｂ
は、その底部が上記第１ダイス部１Ａの溝部６ａ
より徐々に浅くなるように斜面に形成され、これ
と同時に中央の第１の隆起部５側の幅が徐々に狭
くなつて、溝部６ｂの側壁が徐々に広くなつて幅
が拡大している（第３図Ｅ，Ｆ参照）。この第２
ダイス部１Ｂでは、第１ダイス部１Ａによる前段
フランジ部３b′が縮径され、この縮径による外周
部の素材が溝壁が広がつた側に移動し、このフラ
ンジ部３b′側面の外周部に環状に突部が形成さ
れ、これにより内周部にリング状の凹部３ｃが成
形されるものである。上記第２ダイス部１Ｂの溝
部６ｂによるフランジ部は最終的に成形品３のフ
ランジ部３ｂと同じ径W2＝W0と幅H2＝H0に成
形される。
は、その底部が上記第１ダイス部１Ａの溝部６ａ
より徐々に浅くなるように斜面に形成され、これ
と同時に中央の第１の隆起部５側の幅が徐々に狭
くなつて、溝部６ｂの側壁が徐々に広くなつて幅
が拡大している（第３図Ｅ，Ｆ参照）。この第２
ダイス部１Ｂでは、第１ダイス部１Ａによる前段
フランジ部３b′が縮径され、この縮径による外周
部の素材が溝壁が広がつた側に移動し、このフラ
ンジ部３b′側面の外周部に環状に突部が形成さ
れ、これにより内周部にリング状の凹部３ｃが成
形されるものである。上記第２ダイス部１Ｂの溝
部６ｂによるフランジ部は最終的に成形品３のフ
ランジ部３ｂと同じ径W2＝W0と幅H2＝H0に成
形される。
続いて、中央のカツター部８で２つの成形品３
に切断され（第３図Ｇ参照）、両側のカツター部
９，９で端部が切断されるものである。
に切断され（第３図Ｇ参照）、両側のカツター部
９，９で端部が切断されるものである。
よつて、上記実施例によれば、フランジ部３ｂ
の一側面に凹部３ｃを備えた成形品３を、２つ同
時に得ることができる。
の一側面に凹部３ｃを備えた成形品３を、２つ同
時に得ることができる。
なお、上記ダイス１では溝部６ｂの第１の隆起
部５側を拡大し、こちら側に凹部３ｃを形成する
ようにしているが、第２隆起部７側の溝壁を拡大
すればフランジ部３ｂの反対側面に凹部３ｃが形
成され、また、両側に凹部を形成することも可能
である。一方、この溝部６ｂの側壁を徐々に拡大
するようにしているが、第２ダイス部１Ｂとなつ
た位置で最終の溝幅W2までに拡大するようにし
てもよい。
部５側を拡大し、こちら側に凹部３ｃを形成する
ようにしているが、第２隆起部７側の溝壁を拡大
すればフランジ部３ｂの反対側面に凹部３ｃが形
成され、また、両側に凹部を形成することも可能
である。一方、この溝部６ｂの側壁を徐々に拡大
するようにしているが、第２ダイス部１Ｂとなつ
た位置で最終の溝幅W2までに拡大するようにし
てもよい。
さらに、上記実施例は基本的な単純形状の軸物
の成形について説明したが、成形品３の設計変更
に応じてダイスの形状も適宜設計変更されるもの
である。
の成形について説明したが、成形品３の設計変更
に応じてダイスの形状も適宜設計変更されるもの
である。
第１図は本発明の一実施例におけるクロスロー
リング用ダイスによる成形状態を示す全体側面
図、第２図はクロスローリング用ダイスの平面
図、第３図Ａ〜Ｇはそれぞれ第２図のＡ−Ａない
しＧ−Ｇ線に沿う断面形状と、その時点における
成形品の成形状態を併せて示す断面図、第４図は
第２図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第５図は成形品
の断面図である。 １……ダイス、２……軸素材、１Ａ……第１ダ
イス部、１Ｂ……第２ダイス部、３……成形品、
３ａ……軸部、３ｂ……フランジ部、３ｃ……凹
部、３b′……前段フランジ部、５，７……隆起
部、６，６ａ，６ｂ……溝部。
リング用ダイスによる成形状態を示す全体側面
図、第２図はクロスローリング用ダイスの平面
図、第３図Ａ〜Ｇはそれぞれ第２図のＡ−Ａない
しＧ−Ｇ線に沿う断面形状と、その時点における
成形品の成形状態を併せて示す断面図、第４図は
第２図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第５図は成形品
の断面図である。 １……ダイス、２……軸素材、１Ａ……第１ダ
イス部、１Ｂ……第２ダイス部、３……成形品、
３ａ……軸部、３ｂ……フランジ部、３ｃ……凹
部、３b′……前段フランジ部、５，７……隆起
部、６，６ａ，６ｂ……溝部。
Claims (1)
- １ 軸素材の一部に側面にリング状の凹部を有す
るフランジ部を転造成形するクロスローリング用
ダイスであつて、成形品のフランジ部の最終外径
より大径でかつ最終幅より細幅の前段フランジ部
を成形する溝状の第１フランジ成形部と、該第１
フランジ成形部に連続して加工後方に溝状に配設
され、溝底面が徐々に浅くなる斜面に形成されて
漸次フランジ部を成形品のフランジ径まで縮径す
るとともに、凹部形成側の溝側面が完成フランジ
幅となる溝幅にまで拡大されて、フランジ部を最
終径および幅に成形するとともに上記リング状の
凹部を形成する第２フランジ成形部とを備えたこ
とを特徴とするクロスローリング用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16514884A JPS6142439A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | クロスロ−リング用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16514884A JPS6142439A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | クロスロ−リング用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142439A JPS6142439A (ja) | 1986-02-28 |
| JPH0128658B2 true JPH0128658B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=15806792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16514884A Granted JPS6142439A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | クロスロ−リング用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142439A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861978B (zh) * | 2014-03-28 | 2015-07-29 | 苏州京机锻造装备科技有限公司 | 具有工件自动送入功能的楔横轧机 |
| CN103861979B (zh) * | 2014-03-28 | 2015-09-09 | 苏州京机锻造装备科技有限公司 | 具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机 |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16514884A patent/JPS6142439A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6142439A (ja) | 1986-02-28 |
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