JPS6142439A - クロスロ−リング用ダイス - Google Patents
クロスロ−リング用ダイスInfo
- Publication number
- JPS6142439A JPS6142439A JP16514884A JP16514884A JPS6142439A JP S6142439 A JPS6142439 A JP S6142439A JP 16514884 A JP16514884 A JP 16514884A JP 16514884 A JP16514884 A JP 16514884A JP S6142439 A JPS6142439 A JP S6142439A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- flange
- groove
- diameter
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、軸素材の一部にフランジ部を有する軸物成形
品を転造するためのクロスローリング用ダイスの構造に
関するものである。
品を転造するためのクロスローリング用ダイスの構造に
関するものである。
（従来技術）
クロスローリングは互いに相対移動づるダイスにそれぞ
れ隆起部を形成し、両ダイスによって軸素材を回転させ
つつ加圧する熱間転造によって、各部の軸径を変化させ
て軸物成形品を得るものである。このダイスの隆起部に
よって成形品の細径部分を成形し、ダイスの溝部によっ
て成形品のフランジ部等の径の大きい部分が成形される
ものである。
れ隆起部を形成し、両ダイスによって軸素材を回転させ
つつ加圧する熱間転造によって、各部の軸径を変化させ
て軸物成形品を得るものである。このダイスの隆起部に
よって成形品の細径部分を成形し、ダイスの溝部によっ
て成形品のフランジ部等の径の大きい部分が成形される
ものである。
しかして、上記クロスローリングでは軸物成形品の各部
の径の変化は確実かつ容易に加工できるが、軸方向に凹
凸のある形状の成形は困ガである。
の径の変化は確実かつ容易に加工できるが、軸方向に凹
凸のある形状の成形は困ガである。
例えば、フランジ部の側面に軽量化のための凹部の形成
等を行う場合には、転造成形慢に機械加工によって上記
軸方向の凹凸を加工形成する必要があるが、効率が悪い
ものである。そこで、この凹部の形成をクロスローリン
グ用ダイスで行う技術が、特開昭５”ｌ−５０８５２号
に開示されている。
等を行う場合には、転造成形慢に機械加工によって上記
軸方向の凹凸を加工形成する必要があるが、効率が悪い
ものである。そこで、この凹部の形成をクロスローリン
グ用ダイスで行う技術が、特開昭５”ｌ−５０８５２号
に開示されている。
この先行例では、ダイスの案内溝に沿って成形品と一緒
に移動する補助ダイスを設け、この補助ダイスによって
軸端部を加圧して凹部を形成するものである。
に移動する補助ダイスを設け、この補助ダイスによって
軸端部を加圧して凹部を形成するものである。
しかるに、上記先行例のように補助ダイスを用いるもの
では、軸端部以外の部分に対する凹部の加工、例えばフ
ランジ部の任意の一側面にリング状の凹部を形成するこ
とはできず、加工性が限定されるものである。
では、軸端部以外の部分に対する凹部の加工、例えばフ
ランジ部の任意の一側面にリング状の凹部を形成するこ
とはできず、加工性が限定されるものである。
（発明の目的）
本発明は上記事情に鑑み、補助ダイスを用いることなく
、軸物成形品の７リング部の側面にリング状の凹部を、
ダイスの溝部の形状によって成形可能としたクロスロー
リング用ダイスを提供することを目的どするものである
。
、軸物成形品の７リング部の側面にリング状の凹部を、
ダイスの溝部の形状によって成形可能としたクロスロー
リング用ダイスを提供することを目的どするものである
。
（発明の構成）
本発明のダイスは、成形品のフランジ部の最終外径より
大径でかつ最終幅より細幅の前段フランジ部を成形する
溝状の第１ノランジ成形部と、該第１フランジ成形部に
連続して加工後方に、溝底面が徐々に浅くなる斜面で漸
次フランジ部を成形品のフランジ径まで縮径するととも
に、凹部形成側の溝側面が完成フランジ幅となる溝幅に
まで拡大して、フランジ部を最終径および幅に成形する
とともに上記リング状の凹部を形成する第２フランジ成
形部とを備えたことを特徴とづるものである。
大径でかつ最終幅より細幅の前段フランジ部を成形する
溝状の第１ノランジ成形部と、該第１フランジ成形部に
連続して加工後方に、溝底面が徐々に浅くなる斜面で漸
次フランジ部を成形品のフランジ径まで縮径するととも
に、凹部形成側の溝側面が完成フランジ幅となる溝幅に
まで拡大して、フランジ部を最終径および幅に成形する
とともに上記リング状の凹部を形成する第２フランジ成
形部とを備えたことを特徴とづるものである。
（発明の効果）
本発明によれば、第１フランジ成形部によって製品フラ
ンジ部より大径でかつ細い幅の前段フランジ部を成形し
、これに続いて第２ノランジ成形部によって、この前段
フランジ部を成形品の径まで縮径し、外周部の素材をフ
ランジ部の側面に、その内周部にリング状の凹部を残す
ように移動させることにより、補助ダイスのような別途
の部材を要することなく、そのダイス形状の変更によっ
て、フランジ部のいずれの側面に対してもリング状の凹
部を同時に成形することができ、加工性に優れているも
のである。
ンジ部より大径でかつ細い幅の前段フランジ部を成形し
、これに続いて第２ノランジ成形部によって、この前段
フランジ部を成形品の径まで縮径し、外周部の素材をフ
ランジ部の側面に、その内周部にリング状の凹部を残す
ように移動させることにより、補助ダイスのような別途
の部材を要することなく、そのダイス形状の変更によっ
て、フランジ部のいずれの側面に対してもリング状の凹
部を同時に成形することができ、加工性に優れているも
のである。
（実施例）
以下、図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は成形時のクロスローリング用ダイスを示す全体
側面図、第２図はクロスローリング用ダイスの平面図、
第３図Ｃ参照はそれぞれ第２図の△−ＡないしＧ−Ｇ線
に沿う断面形状と、その時点における成形品の成形状態
を併せて示す断面図、第４図は第２図のｖ−ｖ線に沿う
断面図であり、第５図はこれによって成形された成形品
の断面図である。
側面図、第２図はクロスローリング用ダイスの平面図、
第３図Ｃ参照はそれぞれ第２図の△−ＡないしＧ−Ｇ線
に沿う断面形状と、その時点における成形品の成形状態
を併せて示す断面図、第４図は第２図のｖ−ｖ線に沿う
断面図であり、第５図はこれによって成形された成形品
の断面図である。
クロスローリングは、一対のダイス１，１が相対向して
配置され、これを加熱した軸素材２に対して相対的に加
圧状態で移動させて転造成形するものである。（第１図
参照） 上記ダイス１は第５図に示す成形品３を左右に２個成形
するためのものであって、成形品３は小径の軸部３ａの
一部にフランジ部３ｂを有し、該フランジ部３ｂの一側
面の内周部にリング状の凹４一 部３Ｃが形成される。
配置され、これを加熱した軸素材２に対して相対的に加
圧状態で移動させて転造成形するものである。（第１図
参照） 上記ダイス１は第５図に示す成形品３を左右に２個成形
するためのものであって、成形品３は小径の軸部３ａの
一部にフランジ部３ｂを有し、該フランジ部３ｂの一側
面の内周部にリング状の凹４一 部３Ｃが形成される。
ダイス１は第１ダイス部１Ａと第２ダイス部１Ｂとを備
え、両ダイス部ＩＡ、１Ｂは成形品３の小径の軸部３ａ
を成形する中央の第１の隆起部５と、この第１の隆起部
５の両側に７リング部３ｂを成形する溝部６と、さらに
両側の軸部３ａを形成する第２の隆起部７，７とを有し
ている。また、第２ダイス部１Ｂに続いて、中央部およ
び両端部を切断するカッタ一部８，９とを備えている。
え、両ダイス部ＩＡ、１Ｂは成形品３の小径の軸部３ａ
を成形する中央の第１の隆起部５と、この第１の隆起部
５の両側に７リング部３ｂを成形する溝部６と、さらに
両側の軸部３ａを形成する第２の隆起部７，７とを有し
ている。また、第２ダイス部１Ｂに続いて、中央部およ
び両端部を切断するカッタ一部８，９とを備えている。
中央の第１の隆起部５は先端部がくさび状で両側に斜面
５ａが形成され（第３図Ｃ参照）、軸素材２の中央部を
所定の長さだけ軸部３ａの径に成形する（第３図Ｃ参照
）。続いて、両側の第２の隆起部７．７は先端部の外側
に斜面７ａが形成され〈第３図Ｃ参照）、軸素材２の両
端部を軸部３ａの径に成形する。
５ａが形成され（第３図Ｃ参照）、軸素材２の中央部を
所定の長さだけ軸部３ａの径に成形する（第３図Ｃ参照
）。続いて、両側の第２の隆起部７．７は先端部の外側
に斜面７ａが形成され〈第３図Ｃ参照）、軸素材２の両
端部を軸部３ａの径に成形する。
第１ダイス部１Ａの溝部６ａはその深さＨ＋および幅Ｗ
１が、第５図の成形品３のフランジ部３ｂの軸部３ａか
らの突出高さＨｏより大きく、かつその幅Ｗｏより狭く
形成され、この部分の溝部６ａで成形された前段フラン
ジ部３ｂ′ （第３図り参照）は、その径および幅が成
形品３のフランジ部３ｂの径より大きく幅が狭いもので
ある。
１が、第５図の成形品３のフランジ部３ｂの軸部３ａか
らの突出高さＨｏより大きく、かつその幅Ｗｏより狭く
形成され、この部分の溝部６ａで成形された前段フラン
ジ部３ｂ′ （第３図り参照）は、その径および幅が成
形品３のフランジ部３ｂの径より大きく幅が狭いもので
ある。
そして、第２ダイス部１Ｂにおける溝部６ｂは、その底
部が上記第１ダイス部１Ａの溝部６ａより徐々に浅くな
るように斜面に形成され、これと同時に中央の第１の隆
起部５側の幅が徐々に狭くなって、溝部６ｂの側壁が徐
々に広くなって幅が拡大している（第３図Ｅ、Ｆ参照）
。この第２ダイス部１Ｂでは、第１ダイス部１Ａによる
前段フランジ部３ｂ’ が縮径され、この縮径による外
周部の素材が溝壁が広がった側に移動し、このフランジ
部３ｂ’側面の外周部に環状に突部が形成され、これに
より内周部にリング状の凹部３Ｃが成形されるものであ
る。上記第２ダイス部１Ｂの溝部６ｂによる７ランテ部
は最終的に成形品３の７ランテ部３ｂと同じ径Ｗｚ＝Ｗ
ｏと幅１」ｚ＝Ｈｏに成形される。
部が上記第１ダイス部１Ａの溝部６ａより徐々に浅くな
るように斜面に形成され、これと同時に中央の第１の隆
起部５側の幅が徐々に狭くなって、溝部６ｂの側壁が徐
々に広くなって幅が拡大している（第３図Ｅ、Ｆ参照）
。この第２ダイス部１Ｂでは、第１ダイス部１Ａによる
前段フランジ部３ｂ’ が縮径され、この縮径による外
周部の素材が溝壁が広がった側に移動し、このフランジ
部３ｂ’側面の外周部に環状に突部が形成され、これに
より内周部にリング状の凹部３Ｃが成形されるものであ
る。上記第２ダイス部１Ｂの溝部６ｂによる７ランテ部
は最終的に成形品３の７ランテ部３ｂと同じ径Ｗｚ＝Ｗ
ｏと幅１」ｚ＝Ｈｏに成形される。
続いて、中央のカッタ一部８で２つの成形品３に切断さ
れ（第３図Ｇ参照）、両側のカッタ一部９．９で端部が
切断されるものである。
れ（第３図Ｇ参照）、両側のカッタ一部９．９で端部が
切断されるものである。
よって、上記実施例によれば、７ランテ部３ｂの一側面
に凹部３Ｇを備えた成形品３を、２つ同時に得ることが
できる。
に凹部３Ｇを備えた成形品３を、２つ同時に得ることが
できる。
なお、上記ダイス１では溝部６ｂの第１の隆起部５側を
拡大し、こちら側に凹部３Ｃを形成するようにしている
が、第２隆起部７側の溝壁を拡大すれば７ランテ部３ｂ
の反対側面に凹部３Ｃが形成され、また、両側に凹部を
形成することも可能である。一方、この溝部６ｂの側壁
を徐々に拡大するようにしているが、第２ダイス部１Ｂ
となった位置で最終の溝幅Ｗ２までに拡大するようにし
てもよい。
拡大し、こちら側に凹部３Ｃを形成するようにしている
が、第２隆起部７側の溝壁を拡大すれば７ランテ部３ｂ
の反対側面に凹部３Ｃが形成され、また、両側に凹部を
形成することも可能である。一方、この溝部６ｂの側壁
を徐々に拡大するようにしているが、第２ダイス部１Ｂ
となった位置で最終の溝幅Ｗ２までに拡大するようにし
てもよい。
さらに、上記実施例は基本的な単純形状の軸物の成形に
ついて説明したが、成形品３の設計変更に応じてダイス
の形状も適宜設計変更されるものである。
ついて説明したが、成形品３の設計変更に応じてダイス
の形状も適宜設計変更されるものである。
第１図は本発明の一実施例におけるクロスローリング用
ダイスによる成形状態を示す全体側面図、＝７− 第２図はクロスローリング用ダイスの平面図、第３図Ａ
−Ｇはそれぞれ第２図のＡ−ＡないしＧ−Ｇ線に沿う断
面形状と、その時点にお１プる成形品の成形状態を併せ
て示す断面図、 第４図は第２図のｖ−ｖ線に沿う断面図、第５図は成形
品の断面図である。 １・・・・・・ダイス ２・・・・・・軸素材
１Ａ・・・・・・第１ダイス部 １Ｂ・・・・・・第２
ダイス部３・・・・・・成形品 ３ａ・・・・
・・軸部３ｂ・・・・・・フランジ部 ３ｃ・・・・
・・凹部３ｂ’・・・・・・前段フランジ部 ５．７・・・・・・隆起部 ６．６ａ、６ｂ・・・
・・・溝部−８＝ 特開昭８ｌ−４２４３９（４） 第３図
ダイスによる成形状態を示す全体側面図、＝７− 第２図はクロスローリング用ダイスの平面図、第３図Ａ
−Ｇはそれぞれ第２図のＡ−ＡないしＧ−Ｇ線に沿う断
面形状と、その時点にお１プる成形品の成形状態を併せ
て示す断面図、 第４図は第２図のｖ−ｖ線に沿う断面図、第５図は成形
品の断面図である。 １・・・・・・ダイス ２・・・・・・軸素材
１Ａ・・・・・・第１ダイス部 １Ｂ・・・・・・第２
ダイス部３・・・・・・成形品 ３ａ・・・・
・・軸部３ｂ・・・・・・フランジ部 ３ｃ・・・・
・・凹部３ｂ’・・・・・・前段フランジ部 ５．７・・・・・・隆起部 ６．６ａ、６ｂ・・・
・・・溝部−８＝ 特開昭８ｌ−４２４３９（４） 第３図
Claims (1)
- （１）軸素材の一部に側面にリング状の凹部を有するフ
ランジ部を転造成形するクロスローリング用ダイスであ
って、成形品のフランジ部の最終外径より大径でかつ最
終幅より細幅の前段フランジ部を成形する溝状の第１フ
ランジ成形部と、該第１フランジ成形部に連続して加工
後方に溝状に配設され、溝底面が徐々に浅くなる斜面に
形成されて漸次フランジ部を成形品のフランジ径まで縮
径するとともに、凹部形成側の溝側面が完成フランジ幅
となる溝幅にまで拡大されて、フランジ部を最終径およ
び幅に成形するとともに上記リング状の凹部を形成する
第２フランジ成形部とを備えたことを特徴とするクロス
ローリング用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16514884A JPS6142439A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | クロスロ−リング用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16514884A JPS6142439A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | クロスロ−リング用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142439A true JPS6142439A (ja) | 1986-02-28 |
| JPH0128658B2 JPH0128658B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=15806792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16514884A Granted JPS6142439A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | クロスロ−リング用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142439A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861979A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-18 | 苏州京机锻造装备科技有限公司 | 具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机 |
| CN103861978A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-18 | 苏州京机锻造装备科技有限公司 | 具有工件自动送入功能的楔横轧机 |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16514884A patent/JPS6142439A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861979A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-18 | 苏州京机锻造装备科技有限公司 | 具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机 |
| CN103861978A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-18 | 苏州京机锻造装备科技有限公司 | 具有工件自动送入功能的楔横轧机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128658B2 (ja) | 1989-06-05 |
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