JPH0128659B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0128659B2 JPH0128659B2 JP57067470A JP6747082A JPH0128659B2 JP H0128659 B2 JPH0128659 B2 JP H0128659B2 JP 57067470 A JP57067470 A JP 57067470A JP 6747082 A JP6747082 A JP 6747082A JP H0128659 B2 JPH0128659 B2 JP H0128659B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- airtight
- sand
- kneader
- nozzle
- injection nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳物砂等の吹付造型装置に関する。
例えば、従来の鋳物砂の吹付造型装置は、第１
図側面図に示すように、ホツパー０１、ゲート０
２、定量供給タンク０３、導入管０４、混練機０
６、サンドブラトホース０８等からなり、吹付造
型を行なう際には、ホツパー０１よりゲート０２
を経て一定量の砂を定量供給タンク０３に入れた
のちゲート０２を閉じ、空気孔0Aより圧縮空気
を導入して定量供給タンク０３を加圧し、定量供
給タンク０３内の砂をノズル０４を経て混練機０
６に送り、混練機０６で混練した砂をブースタ
0Bより噴出するブースタエアによりサンドブラ
ストホース０８を経て吹付けるようにしている。
図側面図に示すように、ホツパー０１、ゲート０
２、定量供給タンク０３、導入管０４、混練機０
６、サンドブラトホース０８等からなり、吹付造
型を行なう際には、ホツパー０１よりゲート０２
を経て一定量の砂を定量供給タンク０３に入れた
のちゲート０２を閉じ、空気孔0Aより圧縮空気
を導入して定量供給タンク０３を加圧し、定量供
給タンク０３内の砂をノズル０４を経て混練機０
６に送り、混練機０６で混練した砂をブースタ
0Bより噴出するブースタエアによりサンドブラ
ストホース０８を経て吹付けるようにしている。
したがつて、定量供給タンク０３は内圧に耐抗
するために強固な構造になり、その製作および使
用に当つては監督官庁の指定する第２種圧力容器
としての検定を受けなければならず、本装置の運
転時はゲート０２は閉状態に保つのでその間は定
量供給タンク０３に砂を供給することができない
から、本装置は定量供給タンク０３の容量分を１
バツチとする間欠運転となり、さらに定量供給タ
ンク０３の下方に連続かつ定量的に砂を供給する
ためのノズル０４を付設するが、定量供給タンク
０３の内圧および砂量の変動に基因してノズル０
４による砂の供給量が変動して安定しない。
するために強固な構造になり、その製作および使
用に当つては監督官庁の指定する第２種圧力容器
としての検定を受けなければならず、本装置の運
転時はゲート０２は閉状態に保つのでその間は定
量供給タンク０３に砂を供給することができない
から、本装置は定量供給タンク０３の容量分を１
バツチとする間欠運転となり、さらに定量供給タ
ンク０３の下方に連続かつ定量的に砂を供給する
ためのノズル０４を付設するが、定量供給タンク
０３の内圧および砂量の変動に基因してノズル０
４による砂の供給量が変動して安定しない。
本発明はこのような事情に鑑みて提案されたも
ので、定量供給タンクを省略し、ホツパー内の粉
粒体を落下導入する導入管の流過能力以上の供給
能力を有し重力を利用して粉粒体の安定連続供給
を図る吹付造型装置を提供することを目的とし、
粉粒体を定量的かつ連続的に供給する気密性定量
供給機と、上記気密性定量供給機の排出口の下方
に気密に接続された気密性混練機と、上記気密性
混練機に付設された硬化剤注入ノズル、粘結剤注
入ノズルおよび圧縮空気吹込みノズルと、上記気
密性混練機の排出口にブースターを介して接続さ
れたホースとを具えたことを特徴とする。
ので、定量供給タンクを省略し、ホツパー内の粉
粒体を落下導入する導入管の流過能力以上の供給
能力を有し重力を利用して粉粒体の安定連続供給
を図る吹付造型装置を提供することを目的とし、
粉粒体を定量的かつ連続的に供給する気密性定量
供給機と、上記気密性定量供給機の排出口の下方
に気密に接続された気密性混練機と、上記気密性
混練機に付設された硬化剤注入ノズル、粘結剤注
入ノズルおよび圧縮空気吹込みノズルと、上記気
密性混練機の排出口にブースターを介して接続さ
れたホースとを具えたことを特徴とする。
本発明を鋳物砂の吹付造型装置に適用した一実
施例を図面について説明すると、第２図はその側
面図、第３図は第２図のロータリバルブを示す拡
大断面図、第４図は第３図の−に沿つた縦断
面図、第５図および第６図はそれぞれ第３図およ
び第４図の部分拡大図、第７図は第２図の混練機
を示す部分拡大断面図である。
施例を図面について説明すると、第２図はその側
面図、第３図は第２図のロータリバルブを示す拡
大断面図、第４図は第３図の−に沿つた縦断
面図、第５図および第６図はそれぞれ第３図およ
び第４図の部分拡大図、第７図は第２図の混練機
を示す部分拡大断面図である。
上図において、１はホツパー、２は気密構造の
ロータリバルブ、４は接続管３を介してロータリ
バルブ２に気密に接続された混練機、５は混練機
駆動用モータ、６は架台、７は混練機４より混練
砂を排出するシユート、８はベンド管１０に付設
され混練砂を圧縮空気でサンドブラストホース９
へ圧送するブースタ、１１はロータリバルブ２の
ケーシング、１２はケーシング１１に枢支された
気密構造の羽根車、１３は羽根車軸、１４はケー
シング１１の両側をそれぞれ閉鎖するサイドプレ
ート、１５はサイドプレート１４に付設され羽根
車軸１３を枢支する軸受、１６はロータリバルブ
２の入口に設けられた長方形断面の導入管、１７
は羽根車１２のケーシング１１に対向する端縁に
装着されたシール材、１８は混練機４のトラフ、
１９はトラフ１８に枢支され多数の捩れ付撹拌ブ
レード２２を半径方向に突設するシヤフト、２０
はトラフ１８の両端をそれぞれ閉鎖するサイドプ
レート、２１はサイドプレート２０に付設されシ
ヤフト１９の両端をそれぞれ枢支する軸受、２３
および２４はそれぞれトラフ１８の入口付近に付
設された硬化剤注入ノズルおよび粘結剤注入ノズ
ル、２５は混練機４の排出口、２６はシユート４
の上部に設けられ複数のノズル孔より圧縮空気を
シユート４中に吹込むノズル箱、２８はベンド管
１０にサンドブラストホース９を接続するジヨイ
ント金具である。
ロータリバルブ、４は接続管３を介してロータリ
バルブ２に気密に接続された混練機、５は混練機
駆動用モータ、６は架台、７は混練機４より混練
砂を排出するシユート、８はベンド管１０に付設
され混練砂を圧縮空気でサンドブラストホース９
へ圧送するブースタ、１１はロータリバルブ２の
ケーシング、１２はケーシング１１に枢支された
気密構造の羽根車、１３は羽根車軸、１４はケー
シング１１の両側をそれぞれ閉鎖するサイドプレ
ート、１５はサイドプレート１４に付設され羽根
車軸１３を枢支する軸受、１６はロータリバルブ
２の入口に設けられた長方形断面の導入管、１７
は羽根車１２のケーシング１１に対向する端縁に
装着されたシール材、１８は混練機４のトラフ、
１９はトラフ１８に枢支され多数の捩れ付撹拌ブ
レード２２を半径方向に突設するシヤフト、２０
はトラフ１８の両端をそれぞれ閉鎖するサイドプ
レート、２１はサイドプレート２０に付設されシ
ヤフト１９の両端をそれぞれ枢支する軸受、２３
および２４はそれぞれトラフ１８の入口付近に付
設された硬化剤注入ノズルおよび粘結剤注入ノズ
ル、２５は混練機４の排出口、２６はシユート４
の上部に設けられ複数のノズル孔より圧縮空気を
シユート４中に吹込むノズル箱、２８はベンド管
１０にサンドブラストホース９を接続するジヨイ
ント金具である。
このような装置において、ロータリバルブ２の
羽根車軸１３はチエーンホイールを介して図示せ
ざるモータにより回動するので、ホツパー１に投
入された鋳物砂は導入管１６を経て羽根車１２の
羽根間に形成される扇形空間ｂに流入し、扇形空
間ｂに流入した砂は羽根車１２の回動に伴いケー
シング１１の下部排出口Ｃから排出される。
羽根車軸１３はチエーンホイールを介して図示せ
ざるモータにより回動するので、ホツパー１に投
入された鋳物砂は導入管１６を経て羽根車１２の
羽根間に形成される扇形空間ｂに流入し、扇形空
間ｂに流入した砂は羽根車１２の回動に伴いケー
シング１１の下部排出口Ｃから排出される。
その際、羽根車１２は一定回転数で回転するの
で、砂の供給、排出は連続的に行なわれて混練機
４へ供給されるが、砂の定量性をさらに正確にす
るために羽根車１２による砂の送給能力よりも導
入管１６の通過能力を小にしている。
で、砂の供給、排出は連続的に行なわれて混練機
４へ供給されるが、砂の定量性をさらに正確にす
るために羽根車１２による砂の送給能力よりも導
入管１６の通過能力を小にしている。
また、本装置では混練機４のシユート７および
ベンド管１０にそれぞれ付設されたノズル箱２６
およびブースタ８より圧縮空気を導入するので、
一部の圧縮空気が混練機４を通つてロータリバル
ブ２に逆流し、この逆流空気圧は一般的に0.8〜
1.5Kg／cm2に達する。
ベンド管１０にそれぞれ付設されたノズル箱２６
およびブースタ８より圧縮空気を導入するので、
一部の圧縮空気が混練機４を通つてロータリバル
ブ２に逆流し、この逆流空気圧は一般的に0.8〜
1.5Kg／cm2に達する。
そこで、この逆流空気をロータリバルブ２で遮
断するために、羽根車１２の羽根先端部および外
周部に、第５〜６図に示すように、耐摩耗弾性シ
ール材１７を装着し、シール材１７をケーシング
１１の内面に当接摺動することにより、逆流空気
の漏洩を防止している。
断するために、羽根車１２の羽根先端部および外
周部に、第５〜６図に示すように、耐摩耗弾性シ
ール材１７を装着し、シール材１７をケーシング
１１の内面に当接摺動することにより、逆流空気
の漏洩を防止している。
したがつて、鋳物砂のロータリバルブ２による
供給は安定して定量かつ連続的に行なわれるとゝ
もに、空気漏れが生じないので、従来鋳物砂の圧
送のために設けていた加圧タンクの設置は不要と
なり、さらにタンク内圧およびタンク内砂量の変
動に基因する砂供給量変動の問題も一挙に解決す
る。
供給は安定して定量かつ連続的に行なわれるとゝ
もに、空気漏れが生じないので、従来鋳物砂の圧
送のために設けていた加圧タンクの設置は不要と
なり、さらにタンク内圧およびタンク内砂量の変
動に基因する砂供給量変動の問題も一挙に解決す
る。
こうしてロータリバルブ２から連続的に安定供
給される定量の砂は混練機４に流入し、撹拌ブレ
ード２２により撹拌、混練作用を受けるとゝも
に、送り作用を受け、硬化剤注入ノズル２３より
注入される硬化剤と砂を撹拌混練し、次いで粘結
剤注入ノズル２４より注入される粘結剤とさらに
撹拌混練されたのち、排出口２５に達する。
給される定量の砂は混練機４に流入し、撹拌ブレ
ード２２により撹拌、混練作用を受けるとゝも
に、送り作用を受け、硬化剤注入ノズル２３より
注入される硬化剤と砂を撹拌混練し、次いで粘結
剤注入ノズル２４より注入される粘結剤とさらに
撹拌混練されたのち、排出口２５に達する。
排出口２５に達した混練砂はシユート７中に落
下し、ノズル箱２６より噴射される圧縮空気によ
り流動化および加速を受けてベンド管１０に圧送
され、さらにブースタ８により噴射される圧縮空
気により吹付造型に必要な速度に加速されたの
ち、サンドブラストホース９へ圧送される。
下し、ノズル箱２６より噴射される圧縮空気によ
り流動化および加速を受けてベンド管１０に圧送
され、さらにブースタ８により噴射される圧縮空
気により吹付造型に必要な速度に加速されたの
ち、サンドブラストホース９へ圧送される。
ブースタ８には、内壁面に複数のノズル孔を開
口し内壁面に沿つて圧縮空気をらせん状に噴射す
るもの、混練砂の進行方向にこれを噴射するも
の、また内壁面にリング状のノズル開口を有し内
壁面全体にこれを噴射するもの等が使用される。
口し内壁面に沿つて圧縮空気をらせん状に噴射す
るもの、混練砂の進行方向にこれを噴射するも
の、また内壁面にリング状のノズル開口を有し内
壁面全体にこれを噴射するもの等が使用される。
シユート７に付設されたノズル箱２６は使用し
なくとも、混連砂はベンド管１０中へ落下する
が、ベンド管１０およびブースタ８における混練
砂の円滑かつ安定した流れを確保するためにノズ
ル箱２６は効果があり、混練砂のシユート７の内
壁面への付着防止を図るためにブースタと同様の
ノズル孔を有するものを使用する。
なくとも、混連砂はベンド管１０中へ落下する
が、ベンド管１０およびブースタ８における混練
砂の円滑かつ安定した流れを確保するためにノズ
ル箱２６は効果があり、混練砂のシユート７の内
壁面への付着防止を図るためにブースタと同様の
ノズル孔を有するものを使用する。
混練機４は、さきに述べたように、ノズル箱２
６およびブースタ８から噴射される圧縮空気の逆
流により内圧を受けるので、シヤフト１９とサイ
ドプレート２０との間のすきま、点検蓋板の当接
部等より空気が漏洩しないように０リング、ダス
トシール、Ｖリング弾性シール材等を使用した気
密構造とする。
６およびブースタ８から噴射される圧縮空気の逆
流により内圧を受けるので、シヤフト１９とサイ
ドプレート２０との間のすきま、点検蓋板の当接
部等より空気が漏洩しないように０リング、ダス
トシール、Ｖリング弾性シール材等を使用した気
密構造とする。
本実施例において、気密性連続定量供給機とし
てロータリバルブを使用したが、砂の定量連続性
および定量供給機の気密性を保持するものであれ
ば、スライドゲート弁、ダブルフラツプ弁、ボー
ルバルブ等でもよい。
てロータリバルブを使用したが、砂の定量連続性
および定量供給機の気密性を保持するものであれ
ば、スライドゲート弁、ダブルフラツプ弁、ボー
ルバルブ等でもよい。
要するに本発明によれば、ホツパー内の粉粒体
を落下導入する導入管の流過能力以上の供給能力
を有し重力を利用して粉粒体を定量的かつ連続的
に供給する気密性定量供給機と、上記気密性定量
供給機の排出口の下方に気密に接続された気密性
混練機と、上記気密性混練機に付設された硬化剤
注入ノズル、粘結剤注入ノズルおよび圧縮空気吹
込みノズルと、上記気密性混練機の排出口にブー
スターを介して接続されたホースとを具えたこと
により、高性能かつ価格低廉な吹付造型装置を得
るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
を落下導入する導入管の流過能力以上の供給能力
を有し重力を利用して粉粒体を定量的かつ連続的
に供給する気密性定量供給機と、上記気密性定量
供給機の排出口の下方に気密に接続された気密性
混練機と、上記気密性混練機に付設された硬化剤
注入ノズル、粘結剤注入ノズルおよび圧縮空気吹
込みノズルと、上記気密性混練機の排出口にブー
スターを介して接続されたホースとを具えたこと
により、高性能かつ価格低廉な吹付造型装置を得
るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
第１図は従来の鋳物砂の吹付造型装置を示す側
面図、第２図は本発明を鋳物砂の吹付造型装置に
適用した一実施例を示す側面図、第３図は第２図
のロータリバルブを示す拡大断面図、第４図は第
３図の−に沿つた縦断面図、第５図および第
６図はそれぞれ第３図および第４図の部分拡大
図、第７図は第２図の混練機を示す部分拡大断面
図である。 １……ホツパー、２……ロータリバルブ、３…
…接続管、４……混練機、５……モータ、６……
架台、７……シユート、８……ブースタ、９……
サンドブラストホース、１０……ベンド管、１１
……ケーシング、１２……羽根車、１３……羽根
車軸、１４……サイドプレート、１５……軸受、
１６……導入管、１７……シール材、１８……ト
ラフ、１９……シヤフト、２０……サイドプレー
ト、２１……軸受、２２……撹拌ブレード、２３
……硬化剤注入ノズル、２４……粘結剤注入ノズ
ル、２５……排出口、２６……ノズル箱、２８…
…ジヨイント金具。
面図、第２図は本発明を鋳物砂の吹付造型装置に
適用した一実施例を示す側面図、第３図は第２図
のロータリバルブを示す拡大断面図、第４図は第
３図の−に沿つた縦断面図、第５図および第
６図はそれぞれ第３図および第４図の部分拡大
図、第７図は第２図の混練機を示す部分拡大断面
図である。 １……ホツパー、２……ロータリバルブ、３…
…接続管、４……混練機、５……モータ、６……
架台、７……シユート、８……ブースタ、９……
サンドブラストホース、１０……ベンド管、１１
……ケーシング、１２……羽根車、１３……羽根
車軸、１４……サイドプレート、１５……軸受、
１６……導入管、１７……シール材、１８……ト
ラフ、１９……シヤフト、２０……サイドプレー
ト、２１……軸受、２２……撹拌ブレード、２３
……硬化剤注入ノズル、２４……粘結剤注入ノズ
ル、２５……排出口、２６……ノズル箱、２８…
…ジヨイント金具。
Claims (1)
- １ ホツパー内の粉粒体を落下導入する導入管の
流過能力以上の供給能力を有し重力を利用して粉
粒体を定量的かつ連続的に供給するロータリバル
ブ型気密性定量供給機と、上記気密性定量供給機
の排出口の下方に気密に接続された気密性混練機
と、上記気密性混練機に付設された硬化剤注入ノ
ズル、粘結剤注入ノズルおよび圧縮空気吹込みノ
ズルと、上記気密性混練機の排出口に接続された
ホースとを具えたことを特徴とする吹付造型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067470A JPS58184035A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 吹付造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067470A JPS58184035A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 吹付造型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184035A JPS58184035A (ja) | 1983-10-27 |
| JPH0128659B2 true JPH0128659B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=13345874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57067470A Granted JPS58184035A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 吹付造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184035A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844946A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 乾式吹付造型装置 |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57067470A patent/JPS58184035A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58184035A (ja) | 1983-10-27 |
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