JPH01286830A - 多層球体の製造装置および製造方法 - Google Patents

多層球体の製造装置および製造方法

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JPH01286830A
JPH01286830A JP63117191A JP11719188A JPH01286830A JP H01286830 A JPH01286830 A JP H01286830A JP 63117191 A JP63117191 A JP 63117191A JP 11719188 A JP11719188 A JP 11719188A JP H01286830 A JPH01286830 A JP H01286830A
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幹生 山田
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多層球体の製造装置および製造方法に関する。
（従来の技術） ゴム組成物は熱可塑性樹脂と異なり熱をかけても流動性
が余り得られず、流動性が悪いために射出成形等の方法
でゴム製多層球体を得るのが困難である。
特開昭６２−７３９３２号公報には第１０（ａ）〜（Ｃ
）図に示すように、芯材２５にあわせた半球状突起２７
を有する中型２２と上下の半球金型２１で外部ゴム組成
物２３を成形して未加硫らしくは半加硫のハーフシェル
２４を形成し、次いで中型を外して芯材２５と共に一体
成形する方法が開示されている。
（発明が解決しようとする課題） 上記方法はゴム製の多層球体の製法として優れているも
のの、ゴム組成物の無駄が多く生じたり、生産効率の面
で改良すべき点がある。
（課題を解決すべき手段） 本発明はゴム製の多層球体を得る効率的な生産方法を検
討の結果、本発明をなすに到った。
即ち、本発明は上下の半球金型と芯材の形状にあわせた
半球突起を上下に設けた中型とからなり、半球金型と中
型との間に多層ゴム組成物を入れて成形して外層ゴム組
成物のハーフシェルを形成し、次いで中型を取り外し、
別に得られた芯材を入れて一体成形する多層球体の製造
装置において、該中型が外層ゴム組成物の押出機から直
接外層ゴム組成物を注入するための導入口と、該導入口
から注入された外層ゴム組成物を一旦貯留するための可
動プランジャー受けを有するトランスファーポットと、
貯留された外層ゴム組成物を型内でプランジャーにより
押出しハーフシェル型内に導く流出口とを有することを
特徴とする多層球体の製造装置を提供する。
また、本発明は上下の半球金型と芯材の形状にあわせた
半球突起を上下に設けた中型との間で外層ゴム組成物を
成形してハーフシェルを形成し、次いで中型を取り外し
て芯材を導入し一体に成形する多層球体の製造方法にお
いて、外層ゴム組成物の押出機から中型に設けた導入口
を通して可動プランジャー受けを有するトランスファー
ポットにゴム組成物を注入し、中型を半球金型内に移動
させたのち型内のプランジャーにより可動プランジャー
受けを押してトランスファーポット内の外層ゴム組成物
をハーフシェル型内へ流出口を通して注入しハーフシェ
ルを形成することを特徴とする多層球体の製造方法を提
供する。
本発明を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の多層球体の製造装置の全体の断面を示
す図である。
第２〜９図は、本発明の多層球体の製造方法を工程順に
示す工程図である。
本発明の中型２では、押出機３からの外層ゴム組成物を
導入口４を通ってトランスファーポット５中に注入する
。トランスファーポットは可動のプランジャー受け６を
有する。この時点で第２図および第３図の工程が終了す
る。
トランスファーポット５内に外層ゴム組成物が一時貯留
した中型２は第４図および第５図に示されるように、上
下の半球金型１ａ、ｌｂにはさまれてバーフンエル型１
２を形成する。この時点でプランジャー９をプランジャ
ー受け６にあてて第６図に示すように押すと、トランス
ファーポット５にある外層ゴム組成物は流出ロアを通っ
てハーフシェル型１２に導かれる。この場合必要に応じ
て上下金型１ａ、ｌｂあるいは中型２に熱をかけて部分
加硫または半加硫してもよい。もちろん、単に圧力をか
けて圧縮形成するのみでもよい。なお、図中、８は圧力
をかけるプレス圧盤である。また、中型に離型剤を塗布
してもよい。
次いで、プランジャー９が離され、第７図のように金型
１ａ、ｌｂを開き、中型２をスライドさせて、芯材１４
を中型２によりできた形内に置く。
この間に中型２は次の段階でのハーフシェル形成のため
に外層ゴム組成物の注入が開始される。
第８図には芯材１４とバーフンエル１３が一体成形され
ている状態を示す。一方では、中型２のトランスファー
ポット５内に外層ゴム組成物が導入されている。一体成
形の条件はゴム組成物の種類により異なるが、通常１４
０〜１７０℃で１５〜４０分実施される。この場合、一
体成形において完全加硫を実施しないこともできる。完
全に加硫しない場合は得られた球体がもう一度芯材とし
て使用され、これを何度も繰り返すと何層もの層構造を
有する多層球体を得ることらできる。
そして、第９図に示すように金型１を開ければ多層の球
体ができる。この時点で外層ゴム組成物の中型への注入
は終っており、成形された球体を取り出せばすぐに次の
第４図の状態に入ることができる。
尚、ＩＯおよび１１は配管であり、加熱もしくは冷却媒
を通して温度を調節する。
本発明の製造方法及び製造装置は、ボーリングボール、
ソリッドマルチビースポールや糸巻きボール等のゴルフ
ボール、軟硬式野球ボール、ソフトボール、テニスボー
ル、クリケラトボール、ゲートボール、バスケットボー
ル等の成形に使用することができる。また、外層材とし
て、ゴム組成物以外に、合成樹脂、または、これらの化
合物、混合物等を用いてもよい。さらに、表面を樹脂で
カバーしてもよい。
上記記載は２つの球体を同時に製造するものであるが、
これに限定されず、１個だけ製造するものあるいは多数
個を一度に製造するものも本発明の範囲に属する。
（発明の効果） 本発明によれば、多層球体が効率よく製造でき、重心も
中心点にすることが容易になる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の多層球体の製造装置の全体の断面を示
す図である。 第２〜９図は本発明の多層球体の製造方法を工程順に示
す工程図である。 第１０図は特開昭６２−７３９３２号公報の製法を示す
工程図である。 図中、以下の番号は下記の通りである。 ｌ・・・半球金型 ２・・・中型 ３・・・押出機 ４・・・導入口 ５・・・トランスファーポット ６・・・プランジャー受け ７・・・流出口 ８・・・プレス圧盤 ９・・・プランジャー １０・・・配管 ｔｉ・・・配管 １２・・・ハーフシェル型 １３・・・ハーフシェル １４・・・芯材 ２１・・・半球金型 ２２・・中型 ２３・・・外部ゴム組成物 ２４・・・ハーフシェル ２５・・・芯材 ２７・・・半球状突起 特許出願人　住友ゴム工業株式会社 代　理　人　弁理士　青　山　葆　はが２名冨３図 ￥！、７図 第８図 第９図 （０）Ｑ蓄 口＝ 刈 「 １１０図 酉 ！！［Ｘ 熔ぐ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、上下の半球金型と芯材の形状にあわせた半球突起を
    上下に設けた中型とからなり、半球金型と中型との間に
    多層ゴム組成物を入れて成形して外層ゴム組成物のハー
    フシェルを形成し、次いで中型を取り外し、別に得られ
    た芯材を入れて一体成形する多層球体の製造装置におい
    て、該中型が外層ゴム組成物の押出機から直接外層ゴム
    組成物を注入するための導入口と、該導入口から注入さ
    れた外層ゴム組成物を一旦貯留するための可動プランジ
    ャー受けを有するトランスファーポットと、貯留された
    外層ゴム組成物を型内でプランジャーにより押出しハー
    フシェル型内に導く流出口とを有することを特徴とする
    多層球体の製造装置。 ２、上下の半球金型と芯材の形状にあわせた半球突起を
    上下に設けた中型との間で外層ゴム組成物を成形してハ
    ーフシェルを形成し、次いで中型を取り外して芯材を導
    入し一体に成形する多層球体の製造方法において、外層
    ゴム組成物の押出機から中型に設けた導入口を通して可
    動プランジャー受けを有するトランスファーポットにゴ
    ム組成物を注入し、中型を半球金型内に移動させたのち
    型内のプランジャーにより可動プランジャー受けを押し
    てトランスファーポット内の外層ゴム組成物をハーフシ
    ェル型内へ流出口を通して注入しハーフシェルを形成す
    ることを特徴とする多層球体の製造方法。
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