JPH01286833A - 自己展張性ハニカム構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はハニカム構造体に関し、より詳細には温度を上
昇させることにより展張する自己展張性のハニカム構造
体に関する。

（従来の技術） 可撓性の帯状ウェブを多数枚積層しこれらを適宜な間隔
をおいて所定幅で設けられる接着剤により互いに接合し
て形成されるハニカム構造体は、例えばテーブルあるい
はこたつ等の天板に用いられるフラッシュパネルの内部
補強用芯材として広く用いられている。

このハニカム構造体には、積層かつ接合したウェブ間の
間隔を広げない状態すなわち展張しない状態で出荷され
るいわゆる折畳型のハニカム構造体と、ウェブ間の間隔
を広げて蜂の巣状の形態に固定した状態で出荷されるい
わゆる固定展張型のハニカム構造体とがある。

折畳型のハニカム構造体は、製造が容易でかつコンパク
トであるため輸送あるいは貯蔵等の流通面において優れ
ているとともに、ハニカム構造体の製作時において丸鋸
あるいはゲロチン等による切断加工精度が良いという利
点を有しているが、反面、展張によって寸法が変化する
こと、この展張を人力で行うためその作業が繁雑である
こと、あるいは展張後に復元収縮性があり不安定である
ことなどの欠点を有していた。

一方固定展張型のハニカム構造体は、フラッシュパネル
等に充填する際に展張作業を行わなくて済みまた復元収
縮性もないことから最終充填作業における使用上の利点
を有するが、上述の折畳型に比べると嵩高でありしたが
って切断精度が出にくく又輸送あるいは貯蔵等の流通面
において大きな欠点を有していた。

（発明が解決しようとする課題） 上述の如き従来技術のハニカム構造体における問題点に
鑑み、本願発明は上記折畳型のハニカム構造体と、固定
展張型のハニカム構造体の長所を併せ持つハニカム構造
体を提供せんとするものである。

すなわち、切断加工、出荷、輸送あるいは貯蔵等の流通
時には上記折畳型の形態を維持するとともに、フラッン
ユバ不ル等への充填の際には人力によらず容易かつ確実
に展張、更にその展張後は復元収縮性を示さずその展張
後の形態を保持することの可能なハニカム構造体を提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成するために、本願発明においては、可
撓性の帯状ウェブを所定間隔、所定幅の接着剤条を介し
て複数枚積層して形成されるハニカム構造体において、
前記可撓性の帯状ウェブを、所定温度まで上昇させるこ
とにより収縮する熱収縮性の材料と、前記所定温度まで
の上昇では収縮しない非熱収縮性の材料と、から構成し
ている。

（作　用） 上述のように、本願発明のハニカム構造体は、このハニ
カム構造体を構成する複数枚の可撓性の帯状ウェブを、
熱収縮性の材料と、非熱収縮性の材料とから構成してい
るため、ハニカム構造体を実際にフラッシュパネル等の
中に充填する作業を行うまでは、折畳型のハニカム構造
体として取り扱い、実際の充填作業の前にこのハニカム
構造体を加熱することによって、上記熱収縮性の帯状ウ
ェブを収縮せしめ、この際に上記非熱収縮性の帯状ウェ
ブは実質的に収縮しないため、上記外部刺激収縮性の帯
状ウェブの収縮力によりハニカム構造体は互いの帯状ウ
ェブが離れる方向へ展張せざるを得なくなる。したがっ
て自己展張型のハニカム構造体が提供される。

（実施例） 第１図には本願発明の第１の例であるハニカム構造体が
示されている。

このハニカム構造体１０は、可撓性の帯状ウェブ１１，
１３，１５．１７および同じく可撓性の帯状ウェブ１２
，１４，１６．１８を積層し、これら帯状ウェブを所定
間隔で設けられる所定幅の接着剤条（図面において各接
着剤条をａおよびｂで代表して示す）で接合して形成さ
れている。

帯状ウェブ１１，１３．１５．１７は、この例において
は、主としてハニカム構造体の強度に貢献するウェブで
あり、この観点から以下においてこれらのウェブを構造
ウェブと呼称する。また帯状ウェブ１２，１４，１６．
１８は収縮することによりハニカム構造体を展張するこ
とに貢献するウェブであり、この観点から以下において
これらのウェブ１２，１４，１６．１８を収縮ウェブと
呼称する。

構造ウェブ１１，１３，１５．１７は温度上昇により実
質的に収縮しない非熱収縮性の材料から形成されており
、一方収縮つニブ１２，１４，１６．１８は所定温度ま
で上昇すると収縮する熱収縮性の材料から形成されてい
る。

この実施例においては、構造ウェブは坪量１５０ｇ／ｍ
２のセミケミカル紙から形成されており、また収縮ウェ
ブは１５０μ厚さのＰＶＣフィルムを約５０％延伸した
ものから形成されている。

各ウェブを接合する接着剤条は所定幅を有し、帯状ウェ
ブの長手方向軸心に直交する方向（図面において紙面に
対してほぼ垂直な方向）に延びている。接着剤条ａは構
造ウェブとその下方に位置する収縮ウェブ（第１図にお
いて例えばウェブ１１および１２あるいはウェブ１７お
よび１８）を接合しており、また接着剤条すは収縮ウェ
ブとその下方に位置する構造ウェブ（第１図において例
えばウェブ１２および１３あるいはウェブ１７および１
８）を接合している。図示のごとく、各接着剤条ａの間
に各接着剤条すが位置するように設けるのが好ましい。

次に第２図を参照すると、第１図に示した７％二カム構
造体が展張したすなわち広がった状態が示されている。

このように第１図の折畳型の／１ニカム構造体を第２図
に示すような展張型のノ１ニカム構造体にするには、ハ
ニカム構造体を所定の温度まで上昇することにより行わ
れる。すなわち、第１図のノ＼二カム構造体を約８０乃
至１００°Ｃの熱風により加熱すると、収縮ウェブ１２
，１４，１６．１８は収縮してその長さが短くなる。一
方構造つニブ１１．１３，１５．１７は上述のように非
熱収縮性のクラフト紙で形成されているため実質的に収
縮しない。したがって、収縮ウェブの収縮量に見合った
分だけ構造ウェブが側方（第１図および第２図において
紙面の上下方向）に突出しこれによってハニカム構造体
の自己展張が行われる。

次に第３図を参照すると、第１図とはパターンが幾分具
なったハニカム構造体が示されている。

このハニカム構造体３０も、第１図の実施例において定
義した複数の構造ウェブ、収縮ウェブおよび接着剤条か
ら構成されている。この実施例においては、２枚の構造
ウェブ２１および２３あるいは２５および２７の間に１
枚の収縮ウェブ２２あるいは２６が設けられて１つのウ
ェブブロック２９あるいは２９′が形成され、これらウ
ェブブロック２９．２９’が１枚の収縮ウェブ２４を介
して接合された構造を有している。接着剤条ａ′および
ｂ′は前述の第１図に示す例とほぼ同様の輻および間隔
で設けられており、第３図に示すように接着剤条ａ′は
ウェブブロック２９および２９′を構成する役割を果た
し、一方接着剤条ｂ″はこれらウェブブロック２９およ
び２９′を上記収縮ウェブ２４を介して接合する役割を
果たしている。　第４図は、第１図に示すハニカム構造
体を加熱して自己展張させたのと同様にして自己展張さ
せたハニカム構造体３０を示している。

尚、第３図および第４図に示した実施例においては、各
ウェブブロックは収縮ウェブ２４を介して接合されてい
たが、収縮ウェブ２４を省略して構造ウェブ２３および
２５を図示の接着剤条ｂ′の位置で直接接合することも
できる。

次に第１図に示すハニカム構造体を製造する方法を説明
する。

第１図のハニカム構造体は第５図に示すホープ５０を所
定幅に切断することにより得られる。

このホープ５０は、第１図の構造ウェブ１１゜１３．１
５．１７にそれぞれ対応しこれらウェブと同じ材質の構
造シート５１，５３，５５．５７と同じく第１図の収縮
ウェブ１２，１４，１６゜１８と同じ材質の収縮シート
５２，５４，５６゜５８とを交互に積層し、これらを第
１図の接着剤条ａあるいはｂに対応する輻および間隔で
設けられる接着剤条ＡあるいはＢによって接合されてい
る。

この例においては、接着剤条Ａを塗布した収縮シートの
上に接着剤条Ｂを塗布した構造シートを順次重ねて接合
しているが、収縮シートあるいは構造シート一方のみに
接着剤条ＡおよびＢを塗布しこれらシートを交互に重ね
合わせて接合することもでき、従来ハニカム構造体を製
造する際に採用されている任意の方法を用いることがで
きる。

このように積層かつ接合されて形成されたホープ５０を
、第５図に一点鎖線で示す切断線に沿ってスライスする
ことにより、第１図の／Ｓニカム構造体１０が得られる
。この例においては、ホープの長手方向端部に平行な切
断線に沿って切断を行っているが、ハニカム構造体の用
途によっては、ホープの長手方向端部とは角度をなして
切断し、両端部において高さの異なったノ１ニカム構造
体を製作することも可能である。

本発明は上述の実施例に限らず、ノ１ニカム構造体の形
状あるいはウェブの材質等を変えることにより、種々の
用途に適した自己展張性のノ＼ニカム構造体を提供する
ことができる。その例を下記のごとく列挙する。

１、クーリング・タワー又は水処理フィルタ用ノにカム
構造体： 構造ウェブに未延伸のＰＶＣフィルム（厚み１５０μ）
、収縮ウェブに５０％−軸延伸したＰＶＣフィルム（厚
み１５０μ）を用い自己展張は８０〜１００℃の温水で
行う。

２．金属パネル用ノ＼ニカム構造体： 構造ウェブにクラフト紙（坪量８０ｇ／ｍ２）、収縮ウ
ェブに５０％延伸のポリプロピレン・フィルム（厚み３
０μ）を用い、自己展張は遠赤外線（８０°Ｃ前後）照
射あるいは１００℃前後の温風を当てることによって行
う。

３、住宅用木質パネル用ノ＼ニカム構造体：構造ウェブ
に木質単板（厚みＱ　、　５　ＩＩｌｍ）の片面を不織
布（５０μ）で裏打ちしたもの（複合シート）、収縮ウ
ェブにアルミニウム粉末を分散させた１００％延伸させ
たＰｖＣフィルム（厚み１５０μ）を用い、自己展張は
電磁誘導雰囲気に置くことでアルミニウム粉末を含む収
縮ウェブが発熱・収縮することにより行う。

尚、複合シートととして、片ダンボールの利用は経済性
が高い。

４、アルミ・ハニカム構造体： 構造ウェブにアルミニウム箔（厚み２０μ）、収縮ウェ
ブに５０％延伸した放射線照射ポリエチレンフィルムあ
るいは塩化ビニリデンを用い、自己展張は超音波をハニ
カム構造体に当てアルミニウム製の構造ウェブが発熱し
この熱により収縮ウェブが収縮することにより行う。

５、エア・フィルタ用ハニカム構造体：構造ウェブにポ
リエステル不織布（厚み０．２＋ｕ＋）、収縮ウェブに
３０％延伸したナイロン不織布（厚み０．２ｍｍ）を用
い、自己展張は８０℃〜＋２０ｃの温風を当てることに
より行う。

（発明の効果） 本願発明は、上述の構成を有するため、出荷、輸送ある
いは貯蔵は折畳型として取り扱い、フラッシュパネル等
に実際に充填する際に適宜な加熱手段により自己展張さ
せることの可能なハニカム構造体が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のハニカム構造体の平面図、第２図は第
１図のハニカム構造体を展張した状態を示す平面図、第
３図は本発明の別の例のハニカム構造体を示す第１図と
同様の平面図、第４図は第３図のハニカム構造体を展張
した状態を示す第２図と同様の平面図、および第５図は
第１図および第２図に示すハニカム構造体を製造するた
めのホープを示す斜視図である。 （主要符号の説明） １０．３０：ハニカム構造体 １１．１３．１５．１７：構造ウェブ １２．１４．１６，１８：収縮ウェブ ２１．２３，２５，２７：構造ウェブ ２２．２４，２６．２８：収縮ウェブ ２９．２９’　　：ウエブブロノク ａ、ａ’　、ｂ、ｂ’　、Ａ、Ｂ：接着剤条５０：　ホ
ープ。 特許出願人　日本中芯販売株式会社 −二。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性の帯状ウェブを所定間隔、所定幅の接着剤
   条を介して複数枚積層して形成されるハニカム構造体に
   おいて、前記可撓性の帯状ウェブを、所定の温度上昇に
   伴い収縮する熱収縮性の材料と、前記所定の温度上昇に
   よっては収縮しない非熱収縮性の材料と、から構成した
   ことを特徴とするハニカム構造体。