JPH01286892A - 感熱記録用転写体 - Google Patents
感熱記録用転写体Info
- Publication number
- JPH01286892A JPH01286892A JP63117882A JP11788288A JPH01286892A JP H01286892 A JPH01286892 A JP H01286892A JP 63117882 A JP63117882 A JP 63117882A JP 11788288 A JP11788288 A JP 11788288A JP H01286892 A JPH01286892 A JP H01286892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material layer
- coloring material
- dye
- layer
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38228—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of two or more ink layers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、感熱記録用転写体に関し、特に多数回使用に
好適な感熱記録用転写体に関する。
好適な感熱記録用転写体に関する。
（従来技術）
最近のパーソナルコンピューター、テレビ、ビデオテー
プレコーダー等の普及に伴い、これ等のカラー画像をハ
ードコピーするカラープリンターの需要が高まっている
。このカラープリンターの記録方式としては、インクジ
ェット方式、電子写真方式、熱転写方式等があるが、無
騒音、保守性の容易さ、小型化が可能等の点から熱転写
方式が多く用いられている。この熱転写方式は基体上に
色材層を形成した感熱記録用転写体と受像体を重ね合せ
、レーザーあるいはサーマルヘッド等により加熱するこ
とによって任意の画像を形成する方式である。熱転写方
式は色材の移行方式の差により熱溶融型と熱昇華型の２
方式に分けられる。すなわち熱溶融型は、顔料あるいは
染料と熱溶融性ワラスフ等から成る熱溶融性インクを色
材として用い、加熱によりこの熱溶融性インクが移行す
る方式である。一方、熱昇華型は色材として昇華性染料
とバインダー樹脂から成り、加熱により昇華性染料だけ
が移行する方式である。この時、加えた熱量に対応して
昇華性染料が昇華するため、容易に中間調が得られると
いう特徴があり、フルカラープリンターに最も適した方
式と考えられる。
プレコーダー等の普及に伴い、これ等のカラー画像をハ
ードコピーするカラープリンターの需要が高まっている
。このカラープリンターの記録方式としては、インクジ
ェット方式、電子写真方式、熱転写方式等があるが、無
騒音、保守性の容易さ、小型化が可能等の点から熱転写
方式が多く用いられている。この熱転写方式は基体上に
色材層を形成した感熱記録用転写体と受像体を重ね合せ
、レーザーあるいはサーマルヘッド等により加熱するこ
とによって任意の画像を形成する方式である。熱転写方
式は色材の移行方式の差により熱溶融型と熱昇華型の２
方式に分けられる。すなわち熱溶融型は、顔料あるいは
染料と熱溶融性ワラスフ等から成る熱溶融性インクを色
材として用い、加熱によりこの熱溶融性インクが移行す
る方式である。一方、熱昇華型は色材として昇華性染料
とバインダー樹脂から成り、加熱により昇華性染料だけ
が移行する方式である。この時、加えた熱量に対応して
昇華性染料が昇華するため、容易に中間調が得られると
いう特徴があり、フルカラープリンターに最も適した方
式と考えられる。
この昇華型熱転写方式で用いられる感熱記録用転写体と
しては、昇華性染料をポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
、ポリアミド樹脂等のバインダー樹脂とともに設けたも
のが知られている（特開昭５９−１４９９４号）。
しては、昇華性染料をポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
、ポリアミド樹脂等のバインダー樹脂とともに設けたも
のが知られている（特開昭５９−１４９９４号）。
〔発明が解決しようとする課題］
上記、昇華型感熱記録用転写体はいずれも、サーマルヘ
ッド等の加熱により印画されると、色材層中の染料の大
半が使用され、１回しか印画することができない。すな
わち、上記従来技術は感熱記録用転写体を繰り返し使用
する点については全く配慮がされておらず、１回だけの
印画で感熱記録用転写体を捨てており、ランニングコス
トが高くなるという問題があった。
ッド等の加熱により印画されると、色材層中の染料の大
半が使用され、１回しか印画することができない。すな
わち、上記従来技術は感熱記録用転写体を繰り返し使用
する点については全く配慮がされておらず、１回だけの
印画で感熱記録用転写体を捨てており、ランニングコス
トが高くなるという問題があった。
本発明の目的は、従来使い捨てであった昇華型感熱記録
用転写体を繰り返し使用可能にし、ランニングコストを
低減する感熱記録用転写体を提供することである。
用転写体を繰り返し使用可能にし、ランニングコストを
低減する感熱記録用転写体を提供することである。
上記課題は基体上に熱により昇華あるいは気化する染料
とバインダー樹脂を含有する色材層を設けた感熱記録用
転写体において、基体と色材層の間に、熱により昇華あ
るいは気化する染料とバインダー樹脂から成る中間色材
層を設けることにより解決される。
とバインダー樹脂を含有する色材層を設けた感熱記録用
転写体において、基体と色材層の間に、熱により昇華あ
るいは気化する染料とバインダー樹脂から成る中間色材
層を設けることにより解決される。
本発明における感熱記録用転写体（６）は、基本的には
第１図に示すように、基体（２）、中間色材層（３）、
並びに色材層（４）の三層構造から成っている。また第
２図に示すように、中間色材層（３）と色材Ｎ（４）の
間に更に境界層（７）を設けても良い。但し第１図にお
いて（１）はサーマルヘッド、（５）は受像体を示す。
第１図に示すように、基体（２）、中間色材層（３）、
並びに色材層（４）の三層構造から成っている。また第
２図に示すように、中間色材層（３）と色材Ｎ（４）の
間に更に境界層（７）を設けても良い。但し第１図にお
いて（１）はサーマルヘッド、（５）は受像体を示す。
本発明の感熱記録用転写体（６）は、受像体（５）と重
ね合せ、サーマルヘッド（１）により選択的に加熱した
際、色材層（４）から受像体（５）に染料が昇華、移行
し画像を形成すると同時に、中間色材層（３）から色材
層（４）に、染料が拡散、移行することによって、色材
Ｎ（４）から受像体（５）に移行した染料の減少分を補
うことができ、繰り返し使用を可能としたものである。
ね合せ、サーマルヘッド（１）により選択的に加熱した
際、色材層（４）から受像体（５）に染料が昇華、移行
し画像を形成すると同時に、中間色材層（３）から色材
層（４）に、染料が拡散、移行することによって、色材
Ｎ（４）から受像体（５）に移行した染料の減少分を補
うことができ、繰り返し使用を可能としたものである。
本発明に係る感熱記録用転写体（６）に於ける中間色材
層（３）は、多数回使用時、色材層（４）中の染料の減
少による色濃度の低下を防止し、必要な色濃度を得るた
めに、極めて効果的である。
層（３）は、多数回使用時、色材層（４）中の染料の減
少による色濃度の低下を防止し、必要な色濃度を得るた
めに、極めて効果的である。
本発明者の研究に依ると、中間色材Ｎ（３）中の染料含
有量により上記効果が影響を受け、通常色材層（４）中
の染料含有量の２〜２０重量倍好ましくは３〜１０重量
倍であれば、はぼ充分に上記効果が発渾されることが判
明した。中間色材層（３）から色材層（４）への染料の
移行については、使用する染料の昇華性の大きさ、中間
色材層（３）及び色材層（４）の構成、即ちその夫々の
厚さ、使用する樹脂の量や種類等により若干異なるが、
中間色材層（３）中の染料の含有量を上記範囲とするこ
とにより、換言すれば染料の含有量を上記範囲から適宜
に決定することにより、うまく中間色材層（３）から色
材層（４）への染料の移行が達成されることが判明した
。この際中間色材層（３）中の染料の量が少ないと、２
＠目の印画の際、色材層（４）に充分な染料が補給され
ておらず色濃度の低下を招く傾向が生じ、一方、中間色
材層（３）中の染料の量が多過ぎると、２回目の印画の
際、色材層（４）中に必要以上の染料が補給されること
になり色濃度の増大を招く傾向がある。
有量により上記効果が影響を受け、通常色材層（４）中
の染料含有量の２〜２０重量倍好ましくは３〜１０重量
倍であれば、はぼ充分に上記効果が発渾されることが判
明した。中間色材層（３）から色材層（４）への染料の
移行については、使用する染料の昇華性の大きさ、中間
色材層（３）及び色材層（４）の構成、即ちその夫々の
厚さ、使用する樹脂の量や種類等により若干異なるが、
中間色材層（３）中の染料の含有量を上記範囲とするこ
とにより、換言すれば染料の含有量を上記範囲から適宜
に決定することにより、うまく中間色材層（３）から色
材層（４）への染料の移行が達成されることが判明した
。この際中間色材層（３）中の染料の量が少ないと、２
＠目の印画の際、色材層（４）に充分な染料が補給され
ておらず色濃度の低下を招く傾向が生じ、一方、中間色
材層（３）中の染料の量が多過ぎると、２回目の印画の
際、色材層（４）中に必要以上の染料が補給されること
になり色濃度の増大を招く傾向がある。
本発明に使用しうる基体（２）としては、紙や各種樹脂
フィルムが使用出来、例えば、コンデンサー紙、ポリカ
ーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエステ
ルフィルム等を一例として挙げることが出来る。また必
要に応じて、サーマルヘッド（１）と接触する面に耐熱
層を設けても良い。
フィルムが使用出来、例えば、コンデンサー紙、ポリカ
ーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエステ
ルフィルム等を一例として挙げることが出来る。また必
要に応じて、サーマルヘッド（１）と接触する面に耐熱
層を設けても良い。
次に本発明に係る中間色材Ｎ（３）及び色材層（４）は
、熱により昇華あるいは（及び）気化する染料とバイン
ダー樹脂から成り、バインダー樹脂としては、例えばポ
リエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ブチラール樹脂、アクリル樹脂等が
挙げられるが、これらに限られるものではない。ここで
、色材層（４）に用いるバインダー樹脂は、中間色材層
（３）上に層を形成するため、中間色材層（３）に用い
たバインダー樹脂に非相溶な樹脂が望ましい。また、中
間色材層（３）に用いるバインダー樹脂は、必要に応じ
適当な架橋剤を用い硬化させても良い、また使用する染
料としても従来からこの種分野に使用されてきた昇華ま
たは気化性染料がいずれも使用出来る。色材層（４）中
の染料濃度自体は従来の濃度で良く通常１０重量％〜８
０重量％好ましくは２０重景％〜５０重量％程度であり
、また核層の厚みとしても従来通りで通常０．５μｍ〜
５μｍ好ましくは０．５μｍ〜２μｍ程度である。
、熱により昇華あるいは（及び）気化する染料とバイン
ダー樹脂から成り、バインダー樹脂としては、例えばポ
リエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ブチラール樹脂、アクリル樹脂等が
挙げられるが、これらに限られるものではない。ここで
、色材層（４）に用いるバインダー樹脂は、中間色材層
（３）上に層を形成するため、中間色材層（３）に用い
たバインダー樹脂に非相溶な樹脂が望ましい。また、中
間色材層（３）に用いるバインダー樹脂は、必要に応じ
適当な架橋剤を用い硬化させても良い、また使用する染
料としても従来からこの種分野に使用されてきた昇華ま
たは気化性染料がいずれも使用出来る。色材層（４）中
の染料濃度自体は従来の濃度で良く通常１０重量％〜８
０重量％好ましくは２０重景％〜５０重量％程度であり
、また核層の厚みとしても従来通りで通常０．５μｍ〜
５μｍ好ましくは０．５μｍ〜２μｍ程度である。
中間色材層（３）の厚みは、核層中の染料濃度により適
宜に決定されれば良いが、通常０．５μｍ〜５μｍ好ま
しくは０．５μｍ〜２μｍ程度である。中間色材層（３
）及び色材層（４）に使用する染料としては同じ種類の
ものを使用しても良く、また異なった種類のものを使用
しても良い。
宜に決定されれば良いが、通常０．５μｍ〜５μｍ好ま
しくは０．５μｍ〜２μｍ程度である。中間色材層（３
）及び色材層（４）に使用する染料としては同じ種類の
ものを使用しても良く、また異なった種類のものを使用
しても良い。
また本発明に於いては中間色材層（３）と色材層（４）
の間に積層する際の溶媒による下層の溶解及び混合を防
止する目的で境界層（７）を設けても良く、境界層（７
）としては、例えば、セルロース樹脂、シリコーン樹脂
、フッ素樹脂等が挙げられ、その厚みは通常０．０５μ
ｍ〜１μｍ好ましくは０．１μｍ−０，５μｍ程度であ
る。
の間に積層する際の溶媒による下層の溶解及び混合を防
止する目的で境界層（７）を設けても良く、境界層（７
）としては、例えば、セルロース樹脂、シリコーン樹脂
、フッ素樹脂等が挙げられ、その厚みは通常０．０５μ
ｍ〜１μｍ好ましくは０．１μｍ−０，５μｍ程度であ
る。
本発明の転写体を製造するに際しては、従来の転写体の
製法と基本的には変りはなく、ただ基体（２）と色材層
（４）との間に上記所定の中間色材層（３）を、また必
要に応じ境界層（７）を設けるだけである。
製法と基本的には変りはなく、ただ基体（２）と色材層
（４）との間に上記所定の中間色材層（３）を、また必
要に応じ境界層（７）を設けるだけである。
以下、本発明の一実施例を具体的に説明するが、本発明
はこの実施例に限定されるものではない。
はこの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例文中の部は重量部を示す。
実施例１
昇華性を有する塩基性分散染料（Ｌｕｒａｆｉｘ Ｂｌ
ｕｅ６６０、バスフ社製）１５部、ポリアミド樹脂（パ
ーサロン１１４０．ヘンケル白水社製）５部、トルエン
４０部、及びイソプロピルアルコール４０部から成るイ
ンク液をボールミルにて２４時間分散させ、６μｍポリ
エステルフィルムにバーコーターにて乾燥塗布量がＩｇ
／ｎ（となる様に塗布、乾燥して中間色材層を形成した
。更に、塩基性分散染料（Ｌｕｒａｆｉｘ Ｂｌｕｅ
６６０ 、バスフ社製）５部、飽和線状ポリエステル樹
脂（バイロン＃２００、東洋紡績社製）１５部、トルエ
ン４０部、メチルエチルケトン４０部から成るインク液
をボールミルにて２４時間分散させ、上記中間色材層上
にバーコーターにて乾燥塗布量がＩｇ／％となる様に塗
布、乾燥して色材層を形成し感熱記録用転写体を作成し
た。
ｕｅ６６０、バスフ社製）１５部、ポリアミド樹脂（パ
ーサロン１１４０．ヘンケル白水社製）５部、トルエン
４０部、及びイソプロピルアルコール４０部から成るイ
ンク液をボールミルにて２４時間分散させ、６μｍポリ
エステルフィルムにバーコーターにて乾燥塗布量がＩｇ
／ｎ（となる様に塗布、乾燥して中間色材層を形成した
。更に、塩基性分散染料（Ｌｕｒａｆｉｘ Ｂｌｕｅ
６６０ 、バスフ社製）５部、飽和線状ポリエステル樹
脂（バイロン＃２００、東洋紡績社製）１５部、トルエ
ン４０部、メチルエチルケトン４０部から成るインク液
をボールミルにて２４時間分散させ、上記中間色材層上
にバーコーターにて乾燥塗布量がＩｇ／％となる様に塗
布、乾燥して色材層を形成し感熱記録用転写体を作成し
た。
一方、飽和線状ポリエステル樹脂（バイロン＃２００、
東洋紡績社製）２０部、ポリイソシアネート化合物（コ
ロネー１−Ｌ、日本ポリウレタン社製）３部、メチルエ
チルケトン７７部から成る染着樹脂液を乾燥塗布量が１
０ ｇ／ｒｒｒとなるようにリバースコーターにてポリ
プロピレン合成紙上に塗布、乾燥し、染着樹脂層とし、
更にこの上に紫外線硬化型シリコーン樹脂（Ｘ−６２７
２２３信越化学工業社製）を０．５ ｇ／ｒｒｆとなる
ようにバーコーターにて塗布後、高圧水銀ランプ（８０
０Ｗ）にて３０秒間照射し硬化させて感熱記録用受像体
を作成した。
東洋紡績社製）２０部、ポリイソシアネート化合物（コ
ロネー１−Ｌ、日本ポリウレタン社製）３部、メチルエ
チルケトン７７部から成る染着樹脂液を乾燥塗布量が１
０ ｇ／ｒｒｒとなるようにリバースコーターにてポリ
プロピレン合成紙上に塗布、乾燥し、染着樹脂層とし、
更にこの上に紫外線硬化型シリコーン樹脂（Ｘ−６２７
２２３信越化学工業社製）を０．５ ｇ／ｒｒｆとなる
ようにバーコーターにて塗布後、高圧水銀ランプ（８０
０Ｗ）にて３０秒間照射し硬化させて感熱記録用受像体
を作成した。
こうして得られた感熱記録用転写体と受像体を用いてサ
ーマルヘッド記録条件６ドツト／調印加電力０．４ Ｗ
／ドツト、パルス幅１５ｍｓでカラープリンターにて、
パターンを５回繰り返し印画したところ表１に示す色濃
度を得た。色濃度はカラー反射濃度計ＤＭ−４００（大
日本スクリーン製造株式会社製）にて測定した。
ーマルヘッド記録条件６ドツト／調印加電力０．４ Ｗ
／ドツト、パルス幅１５ｍｓでカラープリンターにて、
パターンを５回繰り返し印画したところ表１に示す色濃
度を得た。色濃度はカラー反射濃度計ＤＭ−４００（大
日本スクリーン製造株式会社製）にて測定した。
実施例２
実施例１において感熱記録用転写体の中間色材層を下記
の配合で作成した。
の配合で作成した。
塩基性分散染料（Ｂ−１３６日本化薬社製）１５部飽和
線状ポリエステル樹脂 （バイロン＃２００東洋紡績社製） ５部トルエン
４０部ＭＥＫ （メチル
エチルケトン） ４０部また色材層を下
記の配合で作成した。
線状ポリエステル樹脂 （バイロン＃２００東洋紡績社製） ５部トルエン
４０部ＭＥＫ （メチル
エチルケトン） ４０部また色材層を下
記の配合で作成した。
塩基性分散染料（Ｂ−１３６日本化薬社製） ５部ブチ
ラール樹脂（エスレックＢＭ−１１５部槽水化学社製） エタノール ４０部トルエン
４０部その他同様にカラープリ
ンターにてパターンを印画し色濃度を測定した。
ラール樹脂（エスレックＢＭ−１１５部槽水化学社製） エタノール ４０部トルエン
４０部その他同様にカラープリ
ンターにてパターンを印画し色濃度を測定した。
実施例３
実施例２において、中間色材層を作成後、エチルセルロ
ース１０部、トルエン３０部、イソプロピルアルコール
６０部から成る組成物をバーコーターにて乾燥塗布量が
０．２ｇ／ｒＴ？となる様に塗布乾燥して境界層を作成
し、更にその上に、色材層を下記の配合で形成した。
ース１０部、トルエン３０部、イソプロピルアルコール
６０部から成る組成物をバーコーターにて乾燥塗布量が
０．２ｇ／ｒＴ？となる様に塗布乾燥して境界層を作成
し、更にその上に、色材層を下記の配合で形成した。
塩基性分散染料（Ｂ−１３６日本化薬社製）５部飽和線
状ポリエステル樹脂 （バイロン＃２００東洋紡績社製）１５部トルエン
４０部ＭＥＫ
４０部以下同様にカラープリンターに
てパターンを印画し色濃度を測定した。
状ポリエステル樹脂 （バイロン＃２００東洋紡績社製）１５部トルエン
４０部ＭＥＫ
４０部以下同様にカラープリンターに
てパターンを印画し色濃度を測定した。
比較例１゜
実施例１において、６μｍポリエステルフィルム上に、
下記配合のインク液をバーコーターにて乾燥塗布量がＩ
ｇ／ｒｒｆとなる様に塗布乾燥して感熱記録用転写体を
作成し、以下同様にカラープリンターにてパターンを印
画し色濃度を測定した。
下記配合のインク液をバーコーターにて乾燥塗布量がＩ
ｇ／ｒｒｆとなる様に塗布乾燥して感熱記録用転写体を
作成し、以下同様にカラープリンターにてパターンを印
画し色濃度を測定した。
塩基分散性染料
（Ｌｕｒａｆｉｘ Ｂｌｕｅ ６６０バスフ社製）
１５部飽和線状ポリエステル樹脂 （バイロン＃２００東洋紡績社製） ５部トルエン
４０部ＭＥＫ
４０部表１ 〔効 果〕 以上詳細に説明してきた様に、本発明によればサーマル
ヘッド等の加熱による印画の際、色材層中の昇華性染料
が感熱記録用受像体の染着樹脂層へ昇華、移行すると同
時に、中間色材層中の昇華性染料が色材層へ拡散、移行
し、色材層へ昇華性染料を補充することにより、多数回
印画時における色濃度低下が防止できるという顕著な効
果がある。
１５部飽和線状ポリエステル樹脂 （バイロン＃２００東洋紡績社製） ５部トルエン
４０部ＭＥＫ
４０部表１ 〔効 果〕 以上詳細に説明してきた様に、本発明によればサーマル
ヘッド等の加熱による印画の際、色材層中の昇華性染料
が感熱記録用受像体の染着樹脂層へ昇華、移行すると同
時に、中間色材層中の昇華性染料が色材層へ拡散、移行
し、色材層へ昇華性染料を補充することにより、多数回
印画時における色濃度低下が防止できるという顕著な効
果がある。
第１図は本発明の感熱記録用転写体を用いて印画する時
の模擬的な説明図の断面図を、第２図は本発明の１実施
例の感熱記録用転写体の断面図を示す。 １・・・・・・サーマルヘッド ２・・・・・・基体 ３・・・・・・中間色材層 ４・・・・・・色材層 ５・・・・・・感熱記録用受像体 ６・・・・・・感熱記録用転写体 ７・・・・・・境界層 第１図 第２図
の模擬的な説明図の断面図を、第２図は本発明の１実施
例の感熱記録用転写体の断面図を示す。 １・・・・・・サーマルヘッド ２・・・・・・基体 ３・・・・・・中間色材層 ４・・・・・・色材層 ５・・・・・・感熱記録用受像体 ６・・・・・・感熱記録用転写体 ７・・・・・・境界層 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）基体上に熱により昇華あるいは気化する染料とバ
インダー樹脂を含有する色材層を設けた感熱記録用転写
体において、基体と色材層の間に、熱により昇華あるい
は気化する染料とバインダー樹脂を含有する中間色材層
を設けたことを特徴とする感熱記録用転写体。 - （２）中間色材層と色材層の間に更に境界層を設けた請
求項１記載の感熱記録用転写体。 - （３）中間色材層中の染料含有量が色材層中の染料含有
量の２〜２０重量倍である請求項１または２記載の感熱
記録用転写体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117882A JPH01286892A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 感熱記録用転写体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117882A JPH01286892A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 感熱記録用転写体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01286892A true JPH01286892A (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=14722571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63117882A Pending JPH01286892A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 感熱記録用転写体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01286892A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211388A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | Ricoh Co Ltd | 昇華型熱転写記録方法 |
| JPH0226790A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-29 | Ricoh Co Ltd | 昇華型熱転写媒体 |
| JPH0270492A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Ricoh Co Ltd | 昇華型熱転写体 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP63117882A patent/JPH01286892A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211388A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | Ricoh Co Ltd | 昇華型熱転写記録方法 |
| JPH0226790A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-29 | Ricoh Co Ltd | 昇華型熱転写媒体 |
| JPH0270492A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Ricoh Co Ltd | 昇華型熱転写体 |
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