【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
産業上の利用分野
この考案は、お好み焼きやビフテキを調理する
時用いられる、厚い鉄板の改良に関するものであ
る。
従来の技術
従来よりお好み焼きや、ビフテキは単なる厚板
鉄板をガスで加熱し、その上で調理されて来た。
又、サビを防ぐためステンレスの厚板や、熱のム
ラを防ぐため銅の厚板等が用いられてきた。又、
アルミニウム厚板を用いた場合、表面が金属の調
理器具で傷だらけになるため使えなかつた。この
傷がつくのを防ぐため、アルミ板の表面にステン
レスの薄板を貼着する方法も試みられている。
又、お好み焼き用には鉄板の周囲をプレス加工
によつて皿状にし、鉄板上の油などが周囲からこ
ぼれないよう工夫されたものが一般的に用いられ
ている。
考案が解決しようとする課題
鉄やステンレスは熱伝導が悪いため、加熱板に
温度ムラが出来て加熱板の全面で同じように調理
することが困難であつた。
又、加熱をコントロールするため、温度センサ
ーを取りつけようとしても、温度ムラのため有効
に作動させることが出来なかつた。
又、銅製は、価格が高くなる点が問題であつ
た。
又、アルミ板にステンレス板を貼着させる場
合、そつたり歪んだりしやすく、平らな板状に作
りにくく、お好み焼き用鉄板としては、使用しに
くかつた。
又、鉄は熱伝導が悪いため、１米以上の大きな
長いものになると、そり返つて変形するために鉄
板を厚くしなければならず、それだけ重くなり、
調理が出来るようになるまでの加熱時間も長くな
る欠点があつた。
又、お好み焼き用鉄板は、周囲から油がこぼれ
ないよう、厚板の周囲を皿状にプレス加工する
が、プレス金型が高価なため、小ロツトでの生産
が出来ない点が問題であつた。そのためプレス型
のないサイズでの加熱板は、周囲に鉄の角材を溶
接して油がこぼれないよう作られているが、デザ
イン的には、問題が残つている。
問題点を解決するための手段
本考案は、調理面が略平板状の調理用加熱板に
おいて、調理用加熱板の主体を、５mm以上の厚さ
のアルミ鋳物とし、その調理面側に上記アルミ鋳
物よりも硬い金属溶射層を形成し、この金属溶射
層を直接調理面としたものである。
作 用
お好み焼きやビフテキの調理では、調理品と調
理板との間に介在する油が、調理品の焦げる温度
の時にも、介在している方が、油の焦げた味が調
理品に滲み込んで、味のよい調理ができるもので
ある。
本考案は、金属溶射層が、微視的には非常にポ
ーラス質であり、油分の滲透保持作用に優れてい
る点に着目して、これを直接調理面に利用し、お
好み焼きやビフテキを美味に調理し得るようにし
たものである。
また、調理用加熱板の主体を、アルミ鋳物製と
することによつて、軽量で熱伝導性を良くし、温
度むらを少なくすることができる。また、その厚
さが５mm以下では、面方向への熱の伝わり方が遅
く、温度分布が悪くなる。好ましい厚さは８mm程
度が良い。
また、アルミ鋳物であれば、裏面等の加熱面に
補強リブを形成させて、板状部分を部分的に薄く
させたり、周囲に油がこぼれないような立ち上が
り部を形成して皿状にすることも容易かつ、安価
にできる。
尚、アルミ鋳物だけでは、金属調理具によつて
調理面がキズだらけになるため、その調理面に、
アルミ鋳物よりも硬い金属溶射層を形成させ、そ
の損傷を防止している。
また、アルミ鋳物製の調理用加熱板は、鉄鋳物
製のものよりも熱伝導性が遥かに良いので、加熱
板上に調理品を載せた直後は、加熱板の温度はそ
の部分だけ急激に低下するが、すぐ周囲から熱が
集まつてくるので、調理品の調理時間が短縮でき
る。また、このように熱伝導性がよいため、加熱
温度の自動制御を行わせる場合、温度センサーを
熱源から離れた加熱板裏側にセツトしても有効な
データが得られるため、温度センサーの耐久性が
向上する。
実施例
これを図面によつて説明すると、第１図は、本
考案による調理用加熱板の断面図である。アルミ
鋳物１は、サンドブラストで表面を、粗面とし、
その上に亜鉛合金などを溶射して中間層２を形成
する。更に表面層３をステンレス又は銅、又は鉄
等を溶射して形成する。
表面層３は、バフ仕上げなどで平滑にしてもよ
い。
又、溶射層の厚みは、金属製調理用ヘラなどに
よる打コンを妨げる程度でよいので0.3〜1.0ミリ
であればよい。
又、第２図にアルミ鋳物の表面にステンレスを
溶射して作つた別の調理用加熱板を示した。
この場合、第２図の如く、だ円形の調理板とし
たり、裏面に補強用リブを形成させておくことも
容易である。
即ち、鋳物にすると、板の周囲を皿状に成形す
る場合、不可欠だつた高価なプルス金型も不要に
なるので、小ロツトの生産が可能になり、デザイ
ンの選択が容易となる。
本考案は、アルミニウムを必要なデザインに加
工したのちステンレスの表面層を作ることが出来
る。
又、溶射はうすく、何度も溶射して、必要な厚
さとするのでアルミ板が歪まないよう冷し、溶射
層を作れるのでアルミ板にステンレス板を貼着す
る場合のように歪んだり、そつたりすることがな
い。
又、熱伝導のよいアルミニウムを用いるため、
加熱ムラがなくなり、加熱板全面を使つて、調理
出来るようになる。
又、温度センサーをガスの火から離れたところ
に、取りつけても有効なデータを得ることが出来
るようになつたので、調理板の温度を自動制御で
きるようになる。
下記の表は、同じ大きさ（縦60cm、横37cm）で
同じ厚さ（８mm）の鉄板Feとアルミ板Ａとを
作成し、その下面中央に縦方向に沿つてガスノズ
ル管を１本配置し、ガスノズル管と夫々の板との
間隔を３cmとし、この板の上面の中心位置P1と
この中心位置から横方向に15cm離れた位置P2の
温度を測定した比較表であつて、加熱条件は、加
熱開始から１分毎の温度を測定し、P1−P2の温
度差を求め、約250℃程度に達すると加熱を停止
し、その20秒後、１分後、２分後の温度を夫々測
定して表わしている。
Industrial Application Field This invention relates to the improvement of thick iron plates used when cooking okonomiyaki and beefsteak. Conventional Technology Traditionally, okonomiyaki and beefsteak have been cooked on a simple thick iron plate heated with gas.
Additionally, thick stainless steel plates have been used to prevent rust, and copper plates have been used to prevent uneven heating. or,
If aluminum plates were used, they could not be used because the surface would be scratched by metal cooking utensils. In order to prevent this damage, attempts have been made to attach a thin stainless steel plate to the surface of the aluminum plate. In addition, for okonomiyaki, the periphery of the iron plate is generally pressed into a dish shape to prevent oil from spilling out from around the iron plate. Problems that the invention aims to solve Iron and stainless steel have poor thermal conductivity, which creates uneven temperatures on the heating plate, making it difficult to cook food in the same way over the entire surface of the heating plate. In addition, even if a temperature sensor was tried to be installed to control heating, it could not be operated effectively due to temperature unevenness. Another problem with copper is that it is expensive. Furthermore, when attaching a stainless steel plate to an aluminum plate, it is easy to warp or warp, and it is difficult to make a flat plate, making it difficult to use as an okonomiyaki iron plate. Also, iron has poor thermal conductivity, so if it is large and long, more than 1 meter long, the iron plate must be made thicker so that it will warp and deform, making it that much heavier.
The drawback is that it takes a long time to heat the food until it can be cooked. In addition, iron plates for okonomiyaki are pressed around the thick plate into a dish shape to prevent oil from spilling from the surrounding area, but the problem was that the press molds were expensive, making it impossible to produce in small batches. . For this reason, heating plates of sizes that do not have press molds are made with iron squares welded around them to prevent oil from spilling, but problems with the design remain. Means for Solving the Problems The present invention provides a cooking heating plate with a substantially flat cooking surface, in which the main body of the cooking heating plate is cast aluminum with a thickness of 5 mm or more, and the cooking surface side is made of aluminum. A sprayed metal layer is formed that is harder than casting, and this sprayed metal layer is used directly as a cooking surface. Effect When cooking okonomiyaki or beefsteak, the oil that is present between the food and the cooking plate is able to absorb the burnt flavor of the oil into the food even when the food is at a temperature that burns. It is something that can be cooked with good taste. This invention focuses on the fact that the metal sprayed layer is microscopically very porous and has an excellent ability to retain oil permeation.The present invention uses this directly on the cooking surface to make okonomiyaki and beefsteak delicious. It is made so that it can be cooked in various ways. Moreover, by making the main body of the cooking heating plate made of cast aluminum, it is lightweight, has good thermal conductivity, and can reduce temperature unevenness. Furthermore, if the thickness is 5 mm or less, heat is transmitted slowly in the surface direction, resulting in poor temperature distribution. The preferred thickness is about 8 mm. In addition, in the case of aluminum castings, reinforcing ribs are formed on the heating surface such as the back side, making the plate-shaped part partially thinner, or raising parts are formed to prevent oil from spilling around the area to make it dish-shaped. It can also be done easily and inexpensively. In addition, if you use only cast aluminum, the cooking surface will be scratched by metal cooking utensils, so please do not
A sprayed metal layer that is harder than aluminum casting is formed to prevent damage. In addition, heating plates made of cast aluminum have much better thermal conductivity than those made of cast iron, so immediately after placing food on the heating plate, the temperature of the heating plate will drop rapidly in that area. However, since heat is immediately gathered from the surrounding area, the cooking time for food can be shortened. In addition, due to this good thermal conductivity, when automatically controlling the heating temperature, valid data can be obtained even if the temperature sensor is placed on the back side of the heating plate, away from the heat source, so the durability of the temperature sensor can be improved. will improve. Embodiment To explain this with reference to the drawings, FIG. 1 is a sectional view of a heating plate for cooking according to the present invention. The aluminum casting 1 has a rough surface by sandblasting,
The intermediate layer 2 is formed thereon by spraying zinc alloy or the like. Furthermore, a surface layer 3 is formed by thermal spraying stainless steel, copper, iron, or the like. The surface layer 3 may be made smooth by buffing or the like. Further, the thickness of the sprayed layer may be 0.3 to 1.0 mm as long as it does not interfere with pounding with a metal cooking spatula or the like. Fig. 2 shows another cooking heating plate made by thermally spraying stainless steel onto the surface of cast aluminum. In this case, as shown in FIG. 2, it is easy to use an oval cooking plate or form reinforcing ribs on the back surface. That is, if the plate is made of cast metal, the expensive pull mold that is essential when forming the plate into a dish shape is not required, making it possible to produce small lots and making it easier to select a design. This invention can create a stainless steel surface layer after processing aluminum into the required design. In addition, the thermal spraying is thin and is sprayed many times to achieve the required thickness, so the aluminum plate can be cooled and a thermal sprayed layer can be created so that it does not warp like when attaching a stainless steel plate to an aluminum plate. There is nothing to do. In addition, since aluminum is used with good thermal conductivity,
This eliminates uneven heating and allows you to use the entire surface of the heating plate for cooking. Also, since it is now possible to obtain valid data even if the temperature sensor is installed far away from the gas fire, it is now possible to automatically control the temperature of the cooking board. The table below shows how to create iron plate Fe and aluminum plate A of the same size (height 60 cm, width 37 cm) and the same thickness (8 mm), and place one gas nozzle pipe along the vertical direction in the center of the bottom surface. , is a comparison table in which the distance between the gas nozzle pipe and each plate is 3 cm, and the temperature is measured at the center position P 1 on the upper surface of this plate and at a position P 2 15 cm laterally away from this center position, and heating conditions. measures the temperature every minute from the start of heating, calculates the temperature difference of P 1 - P 2 , stops heating when it reaches about 250℃, and measures the temperature after 20 seconds, 1 minute, and 2 minutes. Each temperature is measured and expressed.
【表】
上記表より、鉄板Feに比べて、アルミ鋳物Ａ
の方が温度差が小さく、かつ、温度差の変動が
小さいため、ガスの火から離れたP2点での温度
を測定して加熱温度をコントロールしても良好な
結果が得られることが判明した。
又、加熱板が、ガスの熱を吸収する割合も、ア
ルミの方が、鉄よりも良いことが判つた。これ
は、燃料の節約につながる。
又、従来のようにロールでつくられた厚板のか
わりにアルミ鋳物で加熱板を作ることができるの
で、第３図イの如く、デザインをかえたり、第３
図ロ，ハの如く、裏面に補強のためのリブを設け
ることにより、板状部分をうすくすることも出来
るようになる。
又、加熱板周囲から、油がこぼれないようにす
るための皿状の加工も鋳物であれば、ロール板を
プレス加工するときのような高価な金型も不要と
なるので、小ロツトの注文にも、応じられるよう
になる。
こうして調理板を成形したのち、ステンレスの
表面層が作られるのは、溶射法によつて始めて出
来ることである。
又、第１図の如く、側断面も、ステンレスでお
おうことが出来るので、ステンレスの板とアルミ
板とを貼り合わせたものに比べ、デザイン上すぐ
れている。
又、アルミは、鉄にくらべて比重が約1/3と軽
いので、大きな加熱板を作るとき、扱いやすい利
点がある。
以上、のべた如く、アルミにステンレスを溶射
する本考案は、四角な、黒くさびやすいお好み焼
きの鉄板というイメージから、美しく光つたステ
ンレスの、だ円型の加熱板とすることで、お好み
焼き屋さんの雰囲気をかえることもできる。しか
も銅の厚板を用いるよりも経済的で、加熱ムラの
少ない調理用加熱板を提供できる。
又、小ロツトでも容易に生産できるため、お店
に合わせたデザインを選ぶことが出来る。
考案の効果
本考案によれば、調理用加熱板の主体がアルミ
であるから、熱伝導が良く、かつ、軽量で取扱い
易く、また、調理面は、アルミよりも硬い金属溶
射面であるから、調理具による損傷を防止できる
と共に、特に、油分の滲透保持作用に優れたポー
ラス質の面となり、調理品と調理面との間に油を
常に介在させることができるため、味のよい調理
をすることができ、お好み焼きやビフテキ用の加
熱調理板として好適である。[Table] From the table above, compared to iron plate Fe, aluminum casting A
Since the temperature difference is smaller and the fluctuation of the temperature difference is smaller, it was found that good results could be obtained even if the heating temperature was controlled by measuring the temperature at two points far away from the gas fire. did. It was also found that the rate at which the heating plate absorbs heat from the gas is better with aluminum than with iron. This leads to fuel savings. In addition, the heating plate can be made from cast aluminum instead of the conventional thick plate made from rolls, so the design can be changed or the third
By providing reinforcing ribs on the back surface as shown in Figures B and C, the plate-like portion can be made thinner. In addition, if the plate-shaped processing to prevent oil from spilling around the heating plate is cast, there is no need for expensive molds used when pressing roll plates, making it easier to order small lots. You will also be able to respond to After forming the cooking plate in this way, the stainless steel surface layer was only created by thermal spraying. Furthermore, as shown in Fig. 1, the side cross section can also be covered with stainless steel, so the design is superior to that of a stainless steel plate and an aluminum plate bonded together. Additionally, aluminum has a specific gravity that is about 1/3 lighter than iron, so it has the advantage of being easy to handle when making large heating plates. As mentioned above, the present invention of spraying stainless steel onto aluminum has changed from the image of a square, black okonomiyaki iron plate that easily rusts to an oval-shaped heating plate made of beautifully shining stainless steel, making it suitable for okonomiyaki restaurants. You can also change the atmosphere. Moreover, it is possible to provide a heating plate for cooking that is more economical than using a thick copper plate and has less uneven heating. Moreover, since it can be easily produced even in small batches, you can choose a design that suits your store. Effects of the invention According to the invention, since the main body of the cooking heating plate is aluminum, it has good heat conduction, is lightweight and easy to handle, and the cooking surface is a metal sprayed surface that is harder than aluminum. In addition to preventing damage caused by cooking utensils, the porous surface is particularly good at retaining oil permeation, allowing oil to always be present between the food and the cooking surface, resulting in delicious cooking. It is suitable as a heating cooking plate for okonomiyaki and beefsteak.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本考案による調理用加熱板の断面図で
ある。第２図は本考案の変形実施例で鋳物製調理
用加熱板とした場合を示し、イは上面図、ロは下
面図、ハは側面図である。
FIG. 1 is a sectional view of a heating plate for cooking according to the present invention. FIG. 2 shows a modified embodiment of the present invention in which a cooking heating plate made of cast iron is used, in which A is a top view, B is a bottom view, and C is a side view.