JPH0128734Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0128734Y2 JPH0128734Y2 JP1985096275U JP9627585U JPH0128734Y2 JP H0128734 Y2 JPH0128734 Y2 JP H0128734Y2 JP 1985096275 U JP1985096275 U JP 1985096275U JP 9627585 U JP9627585 U JP 9627585U JP H0128734 Y2 JPH0128734 Y2 JP H0128734Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- cooking
- aluminum
- heating
- heating plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
産業上の利用分野
この考案は、お好み焼きやビフテキを調理する
時用いられる、厚い鉄板の改良に関するものであ
る。 従来の技術 従来よりお好み焼きや、ビフテキは単なる厚板
鉄板をガスで加熱し、その上で調理されて来た。
又、サビを防ぐためステンレスの厚板や、熱のム
ラを防ぐため銅の厚板等が用いられてきた。又、
アルミニウム厚板を用いた場合、表面が金属の調
理器具で傷だらけになるため使えなかつた。この
傷がつくのを防ぐため、アルミ板の表面にステン
レスの薄板を貼着する方法も試みられている。 又、お好み焼き用には鉄板の周囲をプレス加工
によつて皿状にし、鉄板上の油などが周囲からこ
ぼれないよう工夫されたものが一般的に用いられ
ている。 考案が解決しようとする課題 鉄やステンレスは熱伝導が悪いため、加熱板に
温度ムラが出来て加熱板の全面で同じように調理
することが困難であつた。 又、加熱をコントロールするため、温度センサ
ーを取りつけようとしても、温度ムラのため有効
に作動させることが出来なかつた。 又、銅製は、価格が高くなる点が問題であつ
た。 又、アルミ板にステンレス板を貼着させる場
合、そつたり歪んだりしやすく、平らな板状に作
りにくく、お好み焼き用鉄板としては、使用しに
くかつた。 又、鉄は熱伝導が悪いため、1米以上の大きな
長いものになると、そり返つて変形するために鉄
板を厚くしなければならず、それだけ重くなり、
調理が出来るようになるまでの加熱時間も長くな
る欠点があつた。 又、お好み焼き用鉄板は、周囲から油がこぼれ
ないよう、厚板の周囲を皿状にプレス加工する
が、プレス金型が高価なため、小ロツトでの生産
が出来ない点が問題であつた。そのためプレス型
のないサイズでの加熱板は、周囲に鉄の角材を溶
接して油がこぼれないよう作られているが、デザ
イン的には、問題が残つている。 問題点を解決するための手段 本考案は、調理面が略平板状の調理用加熱板に
おいて、調理用加熱板の主体を、5mm以上の厚さ
のアルミ鋳物とし、その調理面側に上記アルミ鋳
物よりも硬い金属溶射層を形成し、この金属溶射
層を直接調理面としたものである。 作 用 お好み焼きやビフテキの調理では、調理品と調
理板との間に介在する油が、調理品の焦げる温度
の時にも、介在している方が、油の焦げた味が調
理品に滲み込んで、味のよい調理ができるもので
ある。 本考案は、金属溶射層が、微視的には非常にポ
ーラス質であり、油分の滲透保持作用に優れてい
る点に着目して、これを直接調理面に利用し、お
好み焼きやビフテキを美味に調理し得るようにし
たものである。 また、調理用加熱板の主体を、アルミ鋳物製と
することによつて、軽量で熱伝導性を良くし、温
度むらを少なくすることができる。また、その厚
さが5mm以下では、面方向への熱の伝わり方が遅
く、温度分布が悪くなる。好ましい厚さは8mm程
度が良い。 また、アルミ鋳物であれば、裏面等の加熱面に
補強リブを形成させて、板状部分を部分的に薄く
させたり、周囲に油がこぼれないような立ち上が
り部を形成して皿状にすることも容易かつ、安価
にできる。 尚、アルミ鋳物だけでは、金属調理具によつて
調理面がキズだらけになるため、その調理面に、
アルミ鋳物よりも硬い金属溶射層を形成させ、そ
の損傷を防止している。 また、アルミ鋳物製の調理用加熱板は、鉄鋳物
製のものよりも熱伝導性が遥かに良いので、加熱
板上に調理品を載せた直後は、加熱板の温度はそ
の部分だけ急激に低下するが、すぐ周囲から熱が
集まつてくるので、調理品の調理時間が短縮でき
る。また、このように熱伝導性がよいため、加熱
温度の自動制御を行わせる場合、温度センサーを
熱源から離れた加熱板裏側にセツトしても有効な
データが得られるため、温度センサーの耐久性が
向上する。 実施例 これを図面によつて説明すると、第1図は、本
考案による調理用加熱板の断面図である。アルミ
鋳物1は、サンドブラストで表面を、粗面とし、
その上に亜鉛合金などを溶射して中間層2を形成
する。更に表面層3をステンレス又は銅、又は鉄
等を溶射して形成する。 表面層3は、バフ仕上げなどで平滑にしてもよ
い。 又、溶射層の厚みは、金属製調理用ヘラなどに
よる打コンを妨げる程度でよいので0.3〜1.0ミリ
であればよい。 又、第2図にアルミ鋳物の表面にステンレスを
溶射して作つた別の調理用加熱板を示した。 この場合、第2図の如く、だ円形の調理板とし
たり、裏面に補強用リブを形成させておくことも
容易である。 即ち、鋳物にすると、板の周囲を皿状に成形す
る場合、不可欠だつた高価なプルス金型も不要に
なるので、小ロツトの生産が可能になり、デザイ
ンの選択が容易となる。 本考案は、アルミニウムを必要なデザインに加
工したのちステンレスの表面層を作ることが出来
る。 又、溶射はうすく、何度も溶射して、必要な厚
さとするのでアルミ板が歪まないよう冷し、溶射
層を作れるのでアルミ板にステンレス板を貼着す
る場合のように歪んだり、そつたりすることがな
い。 又、熱伝導のよいアルミニウムを用いるため、
加熱ムラがなくなり、加熱板全面を使つて、調理
出来るようになる。 又、温度センサーをガスの火から離れたところ
に、取りつけても有効なデータを得ることが出来
るようになつたので、調理板の温度を自動制御で
きるようになる。 下記の表は、同じ大きさ(縦60cm、横37cm)で
同じ厚さ(8mm)の鉄板Feとアルミ板Aとを
作成し、その下面中央に縦方向に沿つてガスノズ
ル管を1本配置し、ガスノズル管と夫々の板との
間隔を3cmとし、この板の上面の中心位置P1と
この中心位置から横方向に15cm離れた位置P2の
温度を測定した比較表であつて、加熱条件は、加
熱開始から1分毎の温度を測定し、P1−P2の温
度差を求め、約250℃程度に達すると加熱を停止
し、その20秒後、1分後、2分後の温度を夫々測
定して表わしている。
時用いられる、厚い鉄板の改良に関するものであ
る。 従来の技術 従来よりお好み焼きや、ビフテキは単なる厚板
鉄板をガスで加熱し、その上で調理されて来た。
又、サビを防ぐためステンレスの厚板や、熱のム
ラを防ぐため銅の厚板等が用いられてきた。又、
アルミニウム厚板を用いた場合、表面が金属の調
理器具で傷だらけになるため使えなかつた。この
傷がつくのを防ぐため、アルミ板の表面にステン
レスの薄板を貼着する方法も試みられている。 又、お好み焼き用には鉄板の周囲をプレス加工
によつて皿状にし、鉄板上の油などが周囲からこ
ぼれないよう工夫されたものが一般的に用いられ
ている。 考案が解決しようとする課題 鉄やステンレスは熱伝導が悪いため、加熱板に
温度ムラが出来て加熱板の全面で同じように調理
することが困難であつた。 又、加熱をコントロールするため、温度センサ
ーを取りつけようとしても、温度ムラのため有効
に作動させることが出来なかつた。 又、銅製は、価格が高くなる点が問題であつ
た。 又、アルミ板にステンレス板を貼着させる場
合、そつたり歪んだりしやすく、平らな板状に作
りにくく、お好み焼き用鉄板としては、使用しに
くかつた。 又、鉄は熱伝導が悪いため、1米以上の大きな
長いものになると、そり返つて変形するために鉄
板を厚くしなければならず、それだけ重くなり、
調理が出来るようになるまでの加熱時間も長くな
る欠点があつた。 又、お好み焼き用鉄板は、周囲から油がこぼれ
ないよう、厚板の周囲を皿状にプレス加工する
が、プレス金型が高価なため、小ロツトでの生産
が出来ない点が問題であつた。そのためプレス型
のないサイズでの加熱板は、周囲に鉄の角材を溶
接して油がこぼれないよう作られているが、デザ
イン的には、問題が残つている。 問題点を解決するための手段 本考案は、調理面が略平板状の調理用加熱板に
おいて、調理用加熱板の主体を、5mm以上の厚さ
のアルミ鋳物とし、その調理面側に上記アルミ鋳
物よりも硬い金属溶射層を形成し、この金属溶射
層を直接調理面としたものである。 作 用 お好み焼きやビフテキの調理では、調理品と調
理板との間に介在する油が、調理品の焦げる温度
の時にも、介在している方が、油の焦げた味が調
理品に滲み込んで、味のよい調理ができるもので
ある。 本考案は、金属溶射層が、微視的には非常にポ
ーラス質であり、油分の滲透保持作用に優れてい
る点に着目して、これを直接調理面に利用し、お
好み焼きやビフテキを美味に調理し得るようにし
たものである。 また、調理用加熱板の主体を、アルミ鋳物製と
することによつて、軽量で熱伝導性を良くし、温
度むらを少なくすることができる。また、その厚
さが5mm以下では、面方向への熱の伝わり方が遅
く、温度分布が悪くなる。好ましい厚さは8mm程
度が良い。 また、アルミ鋳物であれば、裏面等の加熱面に
補強リブを形成させて、板状部分を部分的に薄く
させたり、周囲に油がこぼれないような立ち上が
り部を形成して皿状にすることも容易かつ、安価
にできる。 尚、アルミ鋳物だけでは、金属調理具によつて
調理面がキズだらけになるため、その調理面に、
アルミ鋳物よりも硬い金属溶射層を形成させ、そ
の損傷を防止している。 また、アルミ鋳物製の調理用加熱板は、鉄鋳物
製のものよりも熱伝導性が遥かに良いので、加熱
板上に調理品を載せた直後は、加熱板の温度はそ
の部分だけ急激に低下するが、すぐ周囲から熱が
集まつてくるので、調理品の調理時間が短縮でき
る。また、このように熱伝導性がよいため、加熱
温度の自動制御を行わせる場合、温度センサーを
熱源から離れた加熱板裏側にセツトしても有効な
データが得られるため、温度センサーの耐久性が
向上する。 実施例 これを図面によつて説明すると、第1図は、本
考案による調理用加熱板の断面図である。アルミ
鋳物1は、サンドブラストで表面を、粗面とし、
その上に亜鉛合金などを溶射して中間層2を形成
する。更に表面層3をステンレス又は銅、又は鉄
等を溶射して形成する。 表面層3は、バフ仕上げなどで平滑にしてもよ
い。 又、溶射層の厚みは、金属製調理用ヘラなどに
よる打コンを妨げる程度でよいので0.3〜1.0ミリ
であればよい。 又、第2図にアルミ鋳物の表面にステンレスを
溶射して作つた別の調理用加熱板を示した。 この場合、第2図の如く、だ円形の調理板とし
たり、裏面に補強用リブを形成させておくことも
容易である。 即ち、鋳物にすると、板の周囲を皿状に成形す
る場合、不可欠だつた高価なプルス金型も不要に
なるので、小ロツトの生産が可能になり、デザイ
ンの選択が容易となる。 本考案は、アルミニウムを必要なデザインに加
工したのちステンレスの表面層を作ることが出来
る。 又、溶射はうすく、何度も溶射して、必要な厚
さとするのでアルミ板が歪まないよう冷し、溶射
層を作れるのでアルミ板にステンレス板を貼着す
る場合のように歪んだり、そつたりすることがな
い。 又、熱伝導のよいアルミニウムを用いるため、
加熱ムラがなくなり、加熱板全面を使つて、調理
出来るようになる。 又、温度センサーをガスの火から離れたところ
に、取りつけても有効なデータを得ることが出来
るようになつたので、調理板の温度を自動制御で
きるようになる。 下記の表は、同じ大きさ(縦60cm、横37cm)で
同じ厚さ(8mm)の鉄板Feとアルミ板Aとを
作成し、その下面中央に縦方向に沿つてガスノズ
ル管を1本配置し、ガスノズル管と夫々の板との
間隔を3cmとし、この板の上面の中心位置P1と
この中心位置から横方向に15cm離れた位置P2の
温度を測定した比較表であつて、加熱条件は、加
熱開始から1分毎の温度を測定し、P1−P2の温
度差を求め、約250℃程度に達すると加熱を停止
し、その20秒後、1分後、2分後の温度を夫々測
定して表わしている。
【表】
上記表より、鉄板Feに比べて、アルミ鋳物A
の方が温度差が小さく、かつ、温度差の変動が
小さいため、ガスの火から離れたP2点での温度
を測定して加熱温度をコントロールしても良好な
結果が得られることが判明した。 又、加熱板が、ガスの熱を吸収する割合も、ア
ルミの方が、鉄よりも良いことが判つた。これ
は、燃料の節約につながる。 又、従来のようにロールでつくられた厚板のか
わりにアルミ鋳物で加熱板を作ることができるの
で、第3図イの如く、デザインをかえたり、第3
図ロ,ハの如く、裏面に補強のためのリブを設け
ることにより、板状部分をうすくすることも出来
るようになる。 又、加熱板周囲から、油がこぼれないようにす
るための皿状の加工も鋳物であれば、ロール板を
プレス加工するときのような高価な金型も不要と
なるので、小ロツトの注文にも、応じられるよう
になる。 こうして調理板を成形したのち、ステンレスの
表面層が作られるのは、溶射法によつて始めて出
来ることである。 又、第1図の如く、側断面も、ステンレスでお
おうことが出来るので、ステンレスの板とアルミ
板とを貼り合わせたものに比べ、デザイン上すぐ
れている。 又、アルミは、鉄にくらべて比重が約1/3と軽
いので、大きな加熱板を作るとき、扱いやすい利
点がある。 以上、のべた如く、アルミにステンレスを溶射
する本考案は、四角な、黒くさびやすいお好み焼
きの鉄板というイメージから、美しく光つたステ
ンレスの、だ円型の加熱板とすることで、お好み
焼き屋さんの雰囲気をかえることもできる。しか
も銅の厚板を用いるよりも経済的で、加熱ムラの
少ない調理用加熱板を提供できる。 又、小ロツトでも容易に生産できるため、お店
に合わせたデザインを選ぶことが出来る。 考案の効果 本考案によれば、調理用加熱板の主体がアルミ
であるから、熱伝導が良く、かつ、軽量で取扱い
易く、また、調理面は、アルミよりも硬い金属溶
射面であるから、調理具による損傷を防止できる
と共に、特に、油分の滲透保持作用に優れたポー
ラス質の面となり、調理品と調理面との間に油を
常に介在させることができるため、味のよい調理
をすることができ、お好み焼きやビフテキ用の加
熱調理板として好適である。
の方が温度差が小さく、かつ、温度差の変動が
小さいため、ガスの火から離れたP2点での温度
を測定して加熱温度をコントロールしても良好な
結果が得られることが判明した。 又、加熱板が、ガスの熱を吸収する割合も、ア
ルミの方が、鉄よりも良いことが判つた。これ
は、燃料の節約につながる。 又、従来のようにロールでつくられた厚板のか
わりにアルミ鋳物で加熱板を作ることができるの
で、第3図イの如く、デザインをかえたり、第3
図ロ,ハの如く、裏面に補強のためのリブを設け
ることにより、板状部分をうすくすることも出来
るようになる。 又、加熱板周囲から、油がこぼれないようにす
るための皿状の加工も鋳物であれば、ロール板を
プレス加工するときのような高価な金型も不要と
なるので、小ロツトの注文にも、応じられるよう
になる。 こうして調理板を成形したのち、ステンレスの
表面層が作られるのは、溶射法によつて始めて出
来ることである。 又、第1図の如く、側断面も、ステンレスでお
おうことが出来るので、ステンレスの板とアルミ
板とを貼り合わせたものに比べ、デザイン上すぐ
れている。 又、アルミは、鉄にくらべて比重が約1/3と軽
いので、大きな加熱板を作るとき、扱いやすい利
点がある。 以上、のべた如く、アルミにステンレスを溶射
する本考案は、四角な、黒くさびやすいお好み焼
きの鉄板というイメージから、美しく光つたステ
ンレスの、だ円型の加熱板とすることで、お好み
焼き屋さんの雰囲気をかえることもできる。しか
も銅の厚板を用いるよりも経済的で、加熱ムラの
少ない調理用加熱板を提供できる。 又、小ロツトでも容易に生産できるため、お店
に合わせたデザインを選ぶことが出来る。 考案の効果 本考案によれば、調理用加熱板の主体がアルミ
であるから、熱伝導が良く、かつ、軽量で取扱い
易く、また、調理面は、アルミよりも硬い金属溶
射面であるから、調理具による損傷を防止できる
と共に、特に、油分の滲透保持作用に優れたポー
ラス質の面となり、調理品と調理面との間に油を
常に介在させることができるため、味のよい調理
をすることができ、お好み焼きやビフテキ用の加
熱調理板として好適である。
第1図は本考案による調理用加熱板の断面図で
ある。第2図は本考案の変形実施例で鋳物製調理
用加熱板とした場合を示し、イは上面図、ロは下
面図、ハは側面図である。
ある。第2図は本考案の変形実施例で鋳物製調理
用加熱板とした場合を示し、イは上面図、ロは下
面図、ハは側面図である。
Claims (1)
- 調理面が略平板状の調理用加熱板において、調
理用加熱板の主体を、5mm以上の厚さのアルミ鋳
物とし、その調理面側に上記アルミ鋳物よりも硬
い金属溶射層を形成し、この金属溶射層を直接調
理面としたことを特徴とする調理用加熱板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985096275U JPH0128734Y2 (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985096275U JPH0128734Y2 (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624234U JPS624234U (ja) | 1987-01-12 |
| JPH0128734Y2 true JPH0128734Y2 (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=30655685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985096275U Expired JPH0128734Y2 (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0128734Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342071U (ja) * | 1976-09-11 | 1978-04-11 | ||
| JPS5752413A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-27 | Asahi Giken Kogyo | Tablewear made of copper |
| JPS5794424U (ja) * | 1980-12-01 | 1982-06-10 | ||
| JPS6040225U (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-20 | 立山アルミニウム工業株式会社 | 電磁調理器用器物 |
-
1985
- 1985-06-24 JP JP1985096275U patent/JPH0128734Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624234U (ja) | 1987-01-12 |
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