JPH01287355A - Precast steel tubular concrete column structure and its construction - Google Patents
Precast steel tubular concrete column structure and its constructionInfo
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- JPH01287355A JPH01287355A JP11648388A JP11648388A JPH01287355A JP H01287355 A JPH01287355 A JP H01287355A JP 11648388 A JP11648388 A JP 11648388A JP 11648388 A JP11648388 A JP 11648388A JP H01287355 A JPH01287355 A JP H01287355A
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、鋼管の内面にコンクリートを遠心力成形する
ことにより製作されるプレキャスト鋼管コンクリートを
、現場において、柱等に組み立てたプレキャスト鋼管コ
ンクリート柱構造及びその施工方法に関するものである
。Detailed Description of the Invention "Field of Industrial Application" The present invention relates to a precast steel pipe concrete column in which precast steel pipe concrete, which is manufactured by centrifugally forming concrete on the inner surface of a steel pipe, is assembled into a column or the like on site. It concerns the structure and its construction method.
「従来の技術」
従来のこの種のプレキャスト鋼管コンクリート構造とし
ては、プレキャスト鋼管コンクリートを用いた杭構造が
知られている。"Prior Art" As a conventional precast steel pipe concrete structure of this type, a pile structure using precast steel pipe concrete is known.
そして、従来のプレキャスト鋼管コンクリート抗構造の
施工方法は、まず、工場において、鋼管を遠心機にセッ
トすると共に、鋼管の内部にコンクリートを配した状態
で、該鋼管を遠心機によって回転させることにより、鋼
管の内周面に均一な厚さのコンクリートをライニングし
て、プレキャスト鋼管コンクリートを製作する。そして
、上記のようにして製作されたプレキャスト鋼管コンク
リートを、打ち込み工法等により地中に建込んでプレキ
ャスト鋼管コンクリート抗構造とする。The conventional method of constructing a precast steel pipe concrete structure is to first set a steel pipe in a centrifuge at a factory, and rotate the steel pipe with the centrifuge with concrete placed inside the steel pipe. Precast steel pipe concrete is manufactured by lining the inner peripheral surface of the steel pipe with concrete of uniform thickness. The precast steel pipe concrete manufactured as described above is then erected underground by a pouring method or the like to form a precast steel pipe concrete structural structure.
「発明が解決しようとする課題」
ところが、前記従来のプレキャスト鋼管コンクリート抗
構造にあっては、鋼管杭の内周面にコンクリートがライ
ニングされているため、現場において該鋼管杭に仕口を
形成して、そこに梁等を溶接接続しようとする場合に、
接続部付近の鋼管が溶接熱によって熱せられることとな
るが、この溶接熱が仕口部内のコンクリートに伝わって
、ライニングされた構造上きわめて重要な仕口部のコン
クリートが劣化してしまう虞があった。``Problem to be Solved by the Invention'' However, in the conventional precast steel pipe concrete structure, since the inner peripheral surface of the steel pipe pile is lined with concrete, it is difficult to form a joint in the steel pipe pile on site. When trying to weld a beam etc. there,
The steel pipes near the joint will be heated by the welding heat, but this welding heat will be transmitted to the concrete in the joint, and there is a risk that the concrete in the joint, which is extremely important for the lining structure, will deteriorate. Ta.
本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、内部にコ
ンクリートがライニングされた鋼管(プレキャスト鋼管
コンクリート)に梁等を接続する場合にも、仕口内部の
コンクリートを溶接熱によって劣化させることなく、か
つまた梁等を建設現場において、能率良く接続させて施
工期間の短縮を図ることのできるプレキャスト鋼管コン
クリート柱構造及びその施工方法を提供することを目的
としている。The present invention has been made in view of the above problems, and even when connecting beams etc. to steel pipes lined with concrete (precast steel pipe concrete), the concrete inside the joint is not deteriorated by welding heat. Another object of the present invention is to provide a precast steel pipe concrete column structure and its construction method that can efficiently connect beams and the like at a construction site and shorten the construction period.
「課題を解決するための手段」
この発明は、前記目的を達成するために、鋼管の仕口部
分には梁との接続部材が予め固定されていると共に、鋼
管の内周面には遠心力によって筒状に形成されたコンク
リートがライニグされ、さらに、前記接続部材には梁が
接続された構成としている。"Means for Solving the Problem" In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has a connecting member to the beam fixed to the joint part of the steel pipe in advance, and a centrifugal force applied to the inner peripheral surface of the steel pipe. The concrete is lined with tubular concrete, and a beam is connected to the connecting member.
また、前記コンクリートライニングされた鋼管の内部に
は現場打ちのコンクリートが打設された構成としてもよ
い。Further, the concrete-lined steel pipe may have a structure in which cast-in-place concrete is placed inside the concrete-lined steel pipe.
そして、本発明の方法は、鋼管の仕口部分に予め梁との
接続部材を固定した後、該鋼管の内周面に遠心力によっ
てコンクリートを成形してプレキャスト鋼管コンクリー
トとし、ついで、該プレキャスト鋼管コンクリートを現
場において所定の場所に建込んだ後、上記プレキャスト
鋼管コンクリートの接続部材に梁を接続するようにして
いる。Then, in the method of the present invention, after a connecting member with a beam is fixed in advance to the joint part of a steel pipe, concrete is formed on the inner circumferential surface of the steel pipe by centrifugal force to obtain precast steel pipe concrete, and then, the precast steel pipe is After the concrete is erected at a predetermined location on the site, the beam is connected to the connection member of the precast steel pipe concrete.
さらに、前記プレキャスト鋼管コンクリートの内部にコ
ンクリートを充填するようにしてもよい。Furthermore, the inside of the precast steel pipe concrete may be filled with concrete.
「作用」
本発明にあっては、プレキャスト鋼管コンクリート柱の
仕口部分に予め梁との接続部材が溶接固定されているた
め、該プレキャスト鋼管コンクリート柱に梁を溶接接続
する際にも、鋼管内のコンクリートに高い溶接熱が伝わ
ることが無く、仕口部にライニングされたコンクリート
が劣化することがない。"Function" In the present invention, since the connecting member to the beam is welded and fixed in advance to the joint part of the precast steel pipe concrete column, even when the beam is welded and connected to the precast steel pipe concrete column, the inside of the steel pipe is High welding heat will not be transmitted to the concrete, and the concrete lining the joint will not deteriorate.
「実施例」
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。第
1図ないし第5図は、本発明のプレキャスト鋼管コンク
リート柱構造の施工方法の一実施例を示すものである。"Embodiment" Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5 show an embodiment of the method for constructing a precast steel pipe concrete column structure of the present invention.
第1図は本発明の方法によって施工されたプレキャスト
鋼管コンクリート柱Aの断面図を示すものであり、符号
1は鋼管である。鋼管!の所定箇所に設けられる仕口部
分には梁2と接続されるブラケット(接続部材)3が溶
接固定されており、該ブラケット3のフランジ3a、3
aと力学的に連続する鋼管lの内周面には、支圧板4.
4が固定されている。そして、鋼管1の内周面には遠心
力成形により予め所定の厚さのコンクリート5がライニ
ングされている。FIG. 1 shows a cross-sectional view of a precast steel pipe concrete column A constructed by the method of the present invention, and reference numeral 1 indicates a steel pipe. Steel pipe! A bracket (connection member) 3 to be connected to the beam 2 is welded and fixed to a joint portion provided at a predetermined location of the bracket 3, and flanges 3a, 3 of the bracket 3
A bearing plate 4.
4 is fixed. The inner circumferential surface of the steel pipe 1 is lined with concrete 5 of a predetermined thickness by centrifugal force forming.
そして、このプレキャスト鋼管コンクリート柱には、粱
2が接続された構成となっている。゛つぎに、第2図な
いし第5図を用いて、本発明のプレキャスト鋼管コンク
リート柱構造の施工方法について、その作用とともに説
明する。This precast steel pipe concrete column has a structure in which a casing 2 is connected.゛Next, the method for constructing the precast steel pipe concrete column structure of the present invention will be explained along with its operation using FIGS. 2 to 5.
* まず、第2図に示すように、鋼管lの仕口部分の外
側にブラケット3を溶接固定すると共に、内側には支圧
板4を溶接固定する。* First, as shown in FIG. 2, the bracket 3 is welded and fixed to the outside of the joint part of the steel pipe 1, and the bearing plate 4 is welded and fixed to the inside.
* つぎに、第3図に示すように、上記のブラケット3
等を固定した鋼管lを遠心機(図示せず)にセットする
と共に、鋼管の内部にコンクリート5を配した状態で、
遠心機を作動させて鋼管lを回転させることにより、鋼
管lの内側にコンクリート5をライニングしてプレキャ
スト鋼管コンクリートlaを製作する。*Next, as shown in Figure 3, attach the above bracket 3.
The steel pipe l to which etc. are fixed is set in a centrifuge (not shown), and with concrete 5 placed inside the steel pipe,
By operating a centrifuge and rotating the steel pipe l, the inside of the steel pipe l is lined with concrete 5 to produce precast steel pipe concrete la.
その際、鋼管lの両端部付近には上端部プレート7、下
端部プレート8とを設置しておく。At this time, an upper end plate 7 and a lower end plate 8 are installed near both ends of the steel pipe 1.
* つぎに、第4図に示すように、遠心力によってコン
クリート5を成形したプレキャスト鋼管コンクリート1
aを現場において所定の場所に柱として建込んだ後、該
プレキャスト鋼管コンクリート1aのブラケット3に梁
2をボルト止め等によって接続する。尚、必要に応じ、
その上部に所定の階高となるようにプレキャスト鋼管コ
ンクリート1aを接続した後、第5図に示すように、内
部にトレミー管9を用いて、コンクリート6を充填して
もよい。*Next, as shown in Fig. 4, precast steel pipe concrete 1 is formed by forming concrete 5 by centrifugal force.
After erecting a as a pillar at a predetermined location on site, the beam 2 is connected to the bracket 3 of the precast steel pipe concrete 1a by bolting or the like. Furthermore, if necessary,
After connecting the precast steel pipe concrete 1a to the upper part so as to have a predetermined floor height, as shown in FIG. 5, the inside may be filled with concrete 6 using a tremie pipe 9.
このように、本実施例のプレキャスト鋼管コンクリート
柱構造及びその施工方法にあっては、鋼管lの仕口部分
に予めブラケット3を固定した後、鋼管lの内周面に遠
心力によってコンクリート5を成形してプレキャスト鋼
管コンクリ−)1aとし、該プレキャスト鋼管コンクリ
ート柱1aに粱2を接続固定するようにしているため、
ブラケット3を溶接する際にも、複雑な応力を受ける仕
口部の鋼管l内のコンクリート5に高い溶接熱が伝わる
ことが無く、ライニングされた仕口部のコンクリート5
が劣化することがない。また、梁2を能率良くプレキャ
スト鋼管コンクリートlaにボルトで接続することがで
き、工期の短縮を図ることができる。In this way, in the precast steel pipe concrete column structure and its construction method of this embodiment, after the bracket 3 is fixed in advance to the joint part of the steel pipe l, the concrete 5 is applied to the inner peripheral surface of the steel pipe l by centrifugal force. Since it is formed into a precast steel pipe concrete column 1a, and the casing 2 is connected and fixed to the precast steel pipe concrete column 1a,
Even when welding the bracket 3, high welding heat is not transmitted to the concrete 5 in the steel pipe l at the joint part, which is subject to complex stress, and the concrete 5 at the joint part lined.
will not deteriorate. Moreover, the beam 2 can be efficiently connected to the precast steel pipe concrete la with bolts, and the construction period can be shortened.
そして、建込まれた鋼管!、1.・・の内部にコンクリ
ートを打設した際に、コンクリートライニング5の内部
に空気が滞留して、空洞が形成されたり、ブリーディン
グセメントペースト等が滞留されたりすることがなく、
プレキャスト鋼管コンクリ−)la内に密実に、かつ高
品質にコンクリート6が充填される。その結果、施工期
間の短縮と高品質なプレキャスト鋼管コンクリート柱構
造を実現することができる。And the steel pipes being built! , 1. When concrete is placed inside the concrete lining 5, air will not remain inside the concrete lining 5 and no cavities will be formed or bleeding cement paste etc. will remain.
Precast steel pipe concrete (1a) is filled with concrete 6 densely and with high quality. As a result, it is possible to shorten the construction period and realize a high-quality precast steel pipe concrete column structure.
なお、この発明の実施例において、鋼管の内面にアンボ
ンド処理を施せば、アンボンドプレキャスト鋼管コンク
リート柱構造として採用することができる。その際、鋼
管の接続部分に形成された変形吸収部10には、第6図
に示すように、スタッドボルト(又はアンカー鉄筋等)
11を設けることにより、補強するようにしてもよい。In the embodiment of the present invention, if the inner surface of the steel pipe is unbonded, it can be used as an unbonded precast steel pipe concrete column structure. At that time, as shown in FIG.
11 may be provided for reinforcement.
「発明の効果」
以上説明したように本発明のプレキャスト鋼管コンクリ
ート柱構造及びその施工方法は、鋼管の仕口部分に予め
梁との接続部材を固定しIコ後、該鋼管の内周面に遠心
力によってコンクリートを成形してプレキャスト鋼管コ
ンクリート柱としているため、該プレキャスト鋼管コン
クリート柱に梁を溶接接続する際に、鋼管内のコンクリ
ートに高い溶接熱が伝わることが無く、コンクリートが
劣化することがないと共に、梁を接続部材に能率良く接
続することができ、施工期間の短縮と、高品質なプレキ
ャスト鋼管コンクリート柱構造を実現することができる
効果を奏する。"Effects of the Invention" As explained above, the precast steel pipe concrete column structure and its construction method of the present invention are such that the connecting member to the beam is fixed in advance to the joint part of the steel pipe, and then the inner circumferential surface of the steel pipe is fixed. Since the concrete is formed into a precast steel pipe concrete column using centrifugal force, when a beam is welded to the precast steel pipe concrete column, high welding heat is not transmitted to the concrete inside the steel pipe, and the concrete does not deteriorate. In addition, the beam can be efficiently connected to the connecting member, and the construction period can be shortened and a high-quality precast steel pipe concrete column structure can be realized.
第1図ないし第5図は本発明の第1実施例を示すもので
あり、第1図は本発明のプレキャスト鋼管コンクリート
柱の断面図、第2図は仕口部に接続部材を固定した状態
の鋼管の側断面図、第3図はプレキャスト鋼管コンクリ
ート柱の側断面図、第4図は建込んだ状態のプレキャス
ト鋼管コンクリート柱の側断面図、第5図は内部にコン
クリートを打設しているところを示すプレキャスト鋼管
コンクリート柱の側断面図、第6図はアンボンドプレキ
ャスト鋼管コンクリート柱の変形吸収部を示す側断面図
である。
A・・・・・・プレキャスト鋼管コンクリート柱、1・
・・・・・鋼管、la・・・・・・プレキャスト鋼管コ
ンクリート柱、2・・・・・・梁、3・・・・・・ブラ
ケット(接続部材)、5・・・・・・ライニングコンク
リート(コンクリート)、6・・・・・・充填コンクリ
ート(コンクリート)。
出廓人 清水建設株式会社Figures 1 to 5 show a first embodiment of the present invention. Figure 1 is a cross-sectional view of a precast steel pipe concrete column of the present invention, and Figure 2 is a state in which a connecting member is fixed to a joint part. Figure 3 is a side sectional view of a precast steel pipe concrete column, Figure 4 is a side sectional view of a precast steel pipe concrete column in the erected state, and Figure 5 is a side sectional view of a precast steel pipe concrete column with concrete poured inside. FIG. 6 is a side sectional view showing the deformation absorbing portion of the unbonded precast steel pipe concrete column. A... Precast steel pipe concrete column, 1.
... Steel pipe, LA ... Precast steel pipe concrete column, 2 ... Beam, 3 ... Bracket (connection member), 5 ... Lining concrete (Concrete), 6... Filled concrete (Concrete). Outsourcer Shimizu Construction Co., Ltd.
Claims (1)
ていると共に、鋼管の内周面には遠心力によって筒状に
形成されたコンクリートがライニグされ、さらに、前記
接続部材には梁が接続されていることを特徴とするプレ
キャスト鋼管コンクリート柱構造。 2、鋼管の仕口部分には梁との接続部材が予め固定され
ていると共に、鋼管の内周面には遠心力によって筒状に
形成されたコンクリートがライニグされ、さらに、前記
接続部材には梁が接続されていると共に、前記コンクリ
ートライニングの内側には現場打ちのコンクリートが打
設されていることを特徴とするプレキャスト鋼管コンク
リート柱構造。 3、鋼管の仕口部分に予め梁との接続部材を固定した後
、該鋼管の内周面に遠心力によってコンクリートを成形
してプレキャスト鋼管コンクリートとし、ついで、該プ
レキャスト鋼管コンクリートを現場において所定の場所
に建込んだ後、上記プレキャスト鋼管コンクリートの接
続部材に梁を接続することを特徴とするプレキャスト鋼
管コンクリート柱構造の施工方法。 4、鋼管の仕口部分に予め梁との接続部材を固定した後
、該鋼管の内周面に遠心力によってコンクリートを成形
してプレキャスト鋼管コンクリートとし、ついで、該プ
レキャスト鋼管コンクリートを現場において所定の場所
に建込んだ後、上記プレキャスト鋼管コンクリートの接
続部材に梁を接続すると共に、プレキャスト鋼管コンク
リートの内部にコンクリートを充填することを特徴とす
るプレキャスト鋼管コンクリート柱構造の施工方法。[Claims] 1. A connecting member to the beam is fixed in advance to the joint part of the steel pipe, and the inner peripheral surface of the steel pipe is lined with concrete formed into a cylinder shape by centrifugal force. . A precast steel pipe concrete column structure, wherein a beam is connected to the connecting member. 2. A connecting member to the beam is fixed in advance to the joint part of the steel pipe, and the inner peripheral surface of the steel pipe is lined with concrete formed into a cylindrical shape by centrifugal force. A precast steel pipe concrete column structure, characterized in that beams are connected and cast-in-place concrete is placed inside the concrete lining. 3. After fixing the connection member with the beam to the joint part of the steel pipe in advance, concrete is formed on the inner circumferential surface of the steel pipe by centrifugal force to obtain precast steel pipe concrete, and then the precast steel pipe concrete is molded to the specified size on site. A method for constructing a precast steel pipe concrete column structure, which comprises connecting a beam to the precast steel pipe concrete connection member after the structure is erected at a site. 4. After fixing the connection member with the beam to the joint part of the steel pipe in advance, concrete is formed on the inner circumferential surface of the steel pipe by centrifugal force to obtain precast steel pipe concrete, and then the precast steel pipe concrete is molded into the specified shape on site. A method for constructing a precast steel pipe concrete column structure, which comprises connecting a beam to the connection member of the precast steel pipe concrete and filling the inside of the precast steel pipe concrete with concrete after it is erected at a site.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11648388A JPH01287355A (en) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Precast steel tubular concrete column structure and its construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11648388A JPH01287355A (en) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Precast steel tubular concrete column structure and its construction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287355A true JPH01287355A (en) | 1989-11-20 |
Family
ID=14688230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11648388A Pending JPH01287355A (en) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Precast steel tubular concrete column structure and its construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01287355A (en) |
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-
1988
- 1988-05-13 JP JP11648388A patent/JPH01287355A/en active Pending
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