JPH0128772Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、わら、よし、しの、竹等を材料と
して例えば農作物の日除け、風除けあるいは霜除
けなどに使用されるようにミシンによつて縫い編
して菰、簀等を形成する場合に用いられるように
した菰、簀等の編装置に関する。

従来の技術 従来、例えば朝鮮人参のように、湿度、温度の
管理を年間を通してほぼ一定に保つよう栽培する
ことが必要な農作物の覆いとして用いられる菰あ
るいは簀は、主として麦稈を材料として麻糸など
を用いた手編みによつて作成されていた。

考案が解決しようとする問題点 上記のように菰あるいは簀を手編みによつて行
うことは作業能率に劣るので、その編製に手間と
労力が多くかかるという欠点があり、簡単に機械
編みのできる菰、簀等の編装置の開発が望まれて
いた。

問題点を解決するための手段 そこで本考案は、機台上に、互いに平行に前後
一対の下部ローラを回転自在に軸受けして、該下
部ローラに複数条のエンドレスベルトを互の間に
ミシン針が昇降する間隙を形成して張設し、この
エンドレスベルトの搬送上面の裏側に支承板を設
け、前端の上記下部ローラを回転駆動軸に連結し
て下部搬送手段を形成し、この下部搬送手段の前
半部上方に、前後一対の上部ローラを回転自在に
軸受けして、この上部ローラに、前記下部搬送手
段のエンドレスベルト間に形成した間〓の上方
に、同じくミシン針が昇降する間〓を互いの間に
形成した複数条のエンドレスベルトを張設し、こ
のエンドレスベルトの下面を、前記下部搬送手段
の搬送上面にほぼ平行に対向して材料の厚さに対
応する間隔を具えた搬送下面に形成するととも
に、該搬送下面の裏側に上部支承板を設け、前端
の上部ローラを回転駆動軸に連結して前記下部搬
送手段と平行に、かつ、その間に挟んだ材料を同
方向に前方へ移動させる上部搬送手段を形成し、
前記上下のエンドレスベルトの間〓のほぼ中央部
にミシン針の昇降位置がくるようにして前記機台
上にミシンを設置し、該ミシンの一側に備えられ
てミシン針の昇降動作に同期して駆動される駆動
軸に、前記上下の搬送手段の回転駆動軸を間欠一
方回転機構を介してそれぞれ連結し、前記下部搬
送手段の搬送上面の後半を材料の供給載置面とす
るとともに、その一側に当て板を機台上に立設し
たことを特徴とする菰、簀等の編装置を提供する
ものである。

作 用 上記のように本考案は、前後一対の下部ローラ
間にエンドレスベルトを張設してその上面を搬送
上面に形成した下部搬送手段と、該下部搬送手段
の前半部上方に上記搬送上面と対向して材料の厚
さに対応する間隔を搬送下面に具えさせるように
して前後一対の上部ローラ間にエンドレスベルト
を張設した上部搬送手段とを備えているので、上
部搬送手段が対向していない下部搬送手段の後半
部に供給載置した材料が自動的に上下の搬送手段
に挟まれつつ帯状に移動する。この移動する材料
は搬送上面と搬送下面のそれぞれ裏側に設けた支
承板に支承されて厚さをほぼ一定に保たれつつ、
上記上下のエンドレスベルト相互の間に形成した
間〓内にミシン針の昇降位置をおくようにして設
置されたミシンにより帯状態のまま縫い編みされ
て搬出される。また、上下の搬送手段の前端の上
部ローラの回転駆動軸を、ミシン針の昇降動作に
同期回転する回転軸に、間欠一方回転機構を介し
てそれぞれ連結しているので、搬送手段の搬送動
作がミシンの縫成動作に同期して行われ、確実な
縫い編ができる。また、材料が供給載置される下
部搬送手段の搬送上面の一側には機台に立設した
当て板を有するので、供給した材料の根元がほぼ
一定に揃い材料供給が容易である。

実施例 以下に本考案の実施例を図面について説明す
る。

図において、Ｆは主としてアングル材を用いて
枠組みを構成した機台、C₁は、機台Ｆの前後
（第１図左右）にそれぞれ回転自在に軸受けした
前後一対の下部ローラ１，２と、この下部ローラ
１，２間に張設され、第２図に示すように互いの
間にミシン針が昇降する間〓３を形成した複数条
のエンドレスベルト４と、このエンドレスベルト
４の搬送上面４′の裏側に設けた幅広の支承板５
とからなる下部搬送手段、C₂は、下部搬送手段
C₁の前半部（第１図左側）の上方に形成した上
部搬送手段で、前後一対の上部ローラ６，７と、
この上部ローラ６，７間に張設され、第２図に示
すようにミシン針が昇降する間〓３を互いの間に
形成した複数条のエンドレスベルト８と、このエ
ンドレスベルト８の下面を搬送下面８′とし、該
搬送下面８′の裏側にエンドレスベルト８に沿つ
て設けた上部支承板９とからなり、第１図に示す
ように上記搬送下面８′と前記搬送上面４′とがほ
ぼ平行に対向し、材料の厚さに対応する間隔ｔを
有する。

１０は上下のエンドレスベルト４，８に共通し
て形成させた前記間〓３のほぼ中央部にミシン針
１１の昇降位置をおくようにして機台Ｆ上に設置
され、機台Ｆ内に設けたモータｍに駆動される従
来公知のミシン、１２はこのミシン１０の一側に
備えられて、ミシン針１１の昇降動作に同期して
駆動される駆動軸、１３はこの駆動軸１２に、間
欠一方回転機構１４を介して連結された回転駆動
軸で、この回転駆動軸１３は前記下部搬送手段
C₁の前端の下部ローラ１と上部搬送手段C₂の前
端の上部ローラ６との間にそれぞれチエン伝動機
構１５を備え、駆動軸１２の作動を上下の搬送手
段C₁，C₂の搬送に伝達し、上下の搬送面４′，
８′の間に挟んだ材料Ｍを前方（図示左方）へ向
けて間欠的に移動させる。

１６は上部搬送手段C₂が対向していない下部
搬送手段C₁の搬送面４′の後半分を材料Ｍの供給
載置面１７としその一側に沿つて機台Ｆから立設
した当て板で、この当て板１６は、上記供給載置
面１７上に載せるときに材料Ｍの根元を当接させ
ることによつて根元を一定に揃えるものである。

１８は上部搬送手段C₂の上部ローラ６，７の
軸受部材、１９は上部支承板９の取付部材であ
る。この軸受部材１８と取付部材１９は、共に機
台Ｆに対して縦方向の長孔２０′と止めねじ２
０″とからなる高さ方向の調節手段２０を有し、
縫い編する材料Ｍの厚さの大小に対応して、上下
の搬送面４′，８′の間隔ｔを調節できる。

２１は上部搬送手段C₂のエンドレスベルト８
のテンシヨンローラで、このテンシヨンローラ２
１の取付部材２４も上記長孔２０′と止めねじ２
０″と同様の調節手段（図示省略）を有し、テン
シヨンの度合と共に高さの変更に対応するように
構成されている。２２はミシン針１１の下方裏側
に設けられたこの種ミシンのフツク、２３は縫い
編目である。

上記のように構成したこの装置の使用について
述べると第１，２図左手の供給載置面１７上に材
料Ｍを適当量ずつ載せその根元を当て板１６に当
接させるようにすると、下部搬送面４′の前方向
（図示左手）への移動と共に根元をほぼ一定に揃
えられた該材料Ｍが帯状になつて上下の搬送面
４′，８′の間隔ｔの厚さになつて移動し、ミシン
１０のミシン針１１の昇降位置に達し、糸と共に
表裏に貫通する該ミシン針１１とその下方裏面に
設けられたフツク２２との協働により縫い編目２
３が帯状の材料の表面に形成される。この間、上
下の搬送手段C₁，C₂は上記ミシン１０の縫成動
作に同期して前端の上部ローラ１および下部ロー
ラ６を回転させ、一方方向（図示左方）に間欠移
動し、出口側では材料Ｍが根元を揃えて縫い編さ
れ、麦稈、稲わらを材料とするときは機械編され
た菰となり、萱、よし、竹等を材料とするときは
簀を機械編する。

なお長尺の材料の縫い編に本考案を使用する場
合には実施例における上部搬送手段の上部ローラ
６，７の軸受を取り付ける枠組みを根元側でのみ
支持する片持ち軸受状に構成する。また、実施例
の縫い編目は１段であるが、これを２段以上の複
数条にするときは、ミシン針の支持軸およびフツ
クの支持軸を長さ方向にそれぞれ延長して所望の
段の間隔に応じた位置にそれぞれミシン針とフツ
クとを一組ずつ取り付けるようにする場合もあ
る。

考案の効果 前記のように構成し、上記のように用いられる
ようにした本考案によれば、材料の供給載置面上
に適量ずつ載せた材料を当て板によつて根元をほ
ぼ一定に揃えながら上下の搬送手段の間に送り込
んで、ほぼ一定厚さの帯状に形成して搬送しつつ
ミシンによつて自動的に縫い編を行うことができ
る。したがつて、従来手間のかかる手作業によつ
ていた菰、簀等の製作を機械編みに変えることが
できるので作業能率が向上し、品質もほぼ一定す
るという実用的効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
一部切欠立面図、第２図は略図で示す平面図であ
る。 Ｆ……機台、C₁……下部搬送手段、１，２…
…下部ローラ、３……間〓、４……エンドレスベ
ルト、４′……搬送上面、５……支承板、C₂……
上部搬送手段、６，７……上部ローラ、８……エ
ンドレスベルト、８′……搬送下面、９……上部
支承板、ｔ……間隔、１０……ミシン、ｍ……モ
ータ、１１……ミシン針、１２……駆動軸、１３
……回転駆動軸、１４……間欠一方回転機構、１
５……チエン伝動機構、１６……当て板、１７…
…供給載置面、１８……軸受、１９……取付部
材、２０……高さ方向の調節手段、２０′……長
孔、２０″……止めねじ、２１……テンシヨンロ
ーラ、２２……フツク、２３……縫い編目、Ｍ…
…材料。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 機台Ｆ上に、互いに平行に前後一対の下部ロ
   ーラ１，２を回転自在に軸受けして、該下部ロ
   ーラ１，２に複数条のエンドレスベルト４を互
   の間にミシン針が昇降する間〓３を形成させて
   張設し、このエンドレスベルト４の搬送上面
   ４′の裏側に支承板５を設け、前端の上記下部
   ローラ１を回転駆動軸１３に連結して下部搬送
   手段C₁を形成し、この下部搬送手段C₁の前半
   部上方に、前後一対の上部ローラ６，７を回転
   自在に軸受けして、この上部ローラ６，７に、
   前記下部搬送手段C₁のエンドレスベルト４間
   に形成した間〓３の上方に同じくミシン針が昇
   降する間〓３を互いの間に形成した複数条のエ
   ンドレスベルト８を張設し、このエンドレスベ
   ルト８の下面を前記下部搬送手段C₁の搬送上
   面４′にほぼ平行に対向して、材料の厚さに対
   応する間隔ｔを具えた搬送下面８′に形成する
   とともに、該搬送下面８′の裏側に上部支承板
   ９を設け、前端の上部ローラ６を回転駆動軸１
   ３に連結して前記下部搬送手段C₁と平行に、
   かつ、その間に挟んだ材料Ｍを同方向に前方へ
   移動させる上部搬送手段C₂を形成し、前記上
   下のエンドレスベルト４，８の間〓３のほぼ中
   央部にミシン針１１の昇降位置がくるようにし
   て前記機台Ｆ上にミシン１０を設置し、該ミシ
   ン１０の一側に備えられてミシン針１１の昇降
   動作に同期して駆動される駆動軸１２に前記上
   下の搬送手段C₁，C₂の回転駆動軸１３を間欠
   一方回転機構１４を介してそれぞれ連結し、前
   記下部搬送手段C₁の搬送上面４′の後半を材料
   Ｍの供給載置面１７とするとともに、その一側
   に当て板１６を機台Ｆ上に立設したことを特徴
   とする菰、簀等の編装置。 (2) 前記上部ローラ６の軸受１８と前記上部支承
   板９とが高さ方向の調節手段２０を備えて前記
   機台Ｆ上に設置されていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の菰、簀等の
   編装置。