JPH01288408A - 樹脂ペレットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 免肌立狡歪±１ 本発明は、樹脂ペレットの製造方法に関し、さらに詳し
くは、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの粘着性樹脂
からなるにもかかわらず耐ブロッキング性に優れる樹脂
ペレットの製造方法に関する。

Ｂの　　自：′　ｔ　びに　のＡＪＬ１４一般に、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体あるいは
エチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレンと極性
ビニル化合物との共重合体においては、極性ビニル化合
物含有社が増えるにしたがって粘着性が増すため、樹脂
ベレツト同士がブロッキングを起こすという問題点があ
った。

従来、上記樹脂ペレットのブロッキングを防止する方法
と１．て、種々の処理方法が提案されている。たとえば
、タルク、シリカ等の無機粉末、粉末ポリエチレン、ポ
リエチレ〉・ワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体
分散液、あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物の微粉末などを、上記舌チレン系共重合体の樹脂ペレ
ット表面に被覆する方法が従業されており、より具体的
には、樹脂べ１／ツトに被覆用微粉末を吹き付ける方法
や、樹脂ペレットを微粉末スラリーに浸透させる方法な
どの単純な方法が示されている。

１〜かしながら、上記のような方法を工業的規模で行な
うには、なお解決させねばならない問題点があった。す
なわち、工業的規模においては、袋詰などの作業を連続
的かつ節聴な操作で行なうという必要性から、樹脂ペレ
ッＩ・は、大容量のホッパーに貯蔵されることが望まれ
ている。

しかしながら、上記のような単純な方法で、微粉末を被
覆した樹脂ペレットをいきなり大容量のホッパーに入れ
、そのまま貯蔵１〜ようとしても、樹脂ペレットの口重
により、樹脂ペレット同士が、ブロッキングを起こすた
め、上記樹脂ベレツトは容址の小さいホッパーに貯蔵せ
ざるを得ないという問題点があった。

そこで、本発明者らは、エチレン系共重合体などの粘着
性樹脂からなる大量の樹脂ベレッＩ・を、大容量のホッ
パーに貯蔵できるような樹脂ペレンｉ・のＭ！遣方法を
確立すべく説意研究したと４ころ、エチレン系共重合体
などの粘着性樹脂を押出機から押出して水中でペレット
状に切断して得られる樹脂ペレ・ｙｌ〜の表面に、シリ
カ粉末などの粘着防止用粉末をコーティングした後、こ
の樹脂ペレットをホッパーまで搬送し、次いで、該ホッ
パー内に気体を供給する一方で、該ホッパー下部から樹
脂ベレツトの一部を抜き出して該ホ・ツバ−上部から再
びホッパー内に導入するように、樹脂ペレットを循環さ
せながら乾燥を行なえば、大容量のホッパーに大意の樹
脂ペレットを貯蔵してもブロッキングが生じないことを
見出し、本発明を完成するに至った。

１」瞭ｊＪ 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、エチレン−酢酸ビニル共重合
体などの粘着性樹脂からなる樹脂ペレットであって、大
容量のホッパーに大意の樹脂ペレットを貯蔵ｊ２てもブ
ロッキングが生じないような樹脂ペレットの製造方法を
提供するごとを目的としている。

凡」ト生勇」 本発明に係る第１の樹脂ペレットの製造方法は、粘着性
樹脂を押出機から押出して水中でべ１．・ツＩ・状に切
断し、ＶＩＡ脂へ１／ツト表面を粘着防止用粉末でコー
ティングした後、該樹脂ベレッｌ−を輸送管内に導入し
、該輸送管内に気体を送り込んで該樹脂ペレットをホッ
パーに搬送し、次いで、該ホッパー内に気体を供給する
一方で、該ホッパー下部から樹脂ベレ・ブトの一部を抜
き出１−で該ホッパー上部から再びホッパー内に導入す
るように、樹脂ペレットを循環させながら乾燥すること
を特徴としている。

本発明に係る第２の樹脂ペレットの製造方法は、粘着性
樹脂を押出機から押出して水中でペレット状に切断した
後、樹脂ペレットを輸送管内に導入し、該輸送管内に粘
着防止用粉末スラリーを導入することによって、樹脂ペ
レット表面を粘着防止用粉末でコーティングするととも
に、該輸送管内に気体を送り込んで該樹脂ペレットをホ
ッパーに搬送し、次いで、該ホッパー内に気体を供給す
る一方で、該ホッパー下部から樹脂ぺ１／ツＩ・の一部
を抜き出して該ホッパー下部から再びホッパー内に導入
するように、樹脂ペレットを循環さぜながら乾燥するご
とを特徴どしている。

魚皿！」Ｕ（団鳳−朋 以下、本発明に係る第１および第２の樹脂ペレットの製
造方法を、第１図に基づいて、具体的に説明する。

第１図は、本発明に係る第１および第２の樹脂ペレット
の製造方法における製造工程を示す一該略図である。

まず、本発明に係る第１の樹脂ペレットの製造方法につ
いて説明する。

本発明で用いられる粘着性樹脂としては、具体的には、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メ
タクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸−アク
リル酸エステル共重合体などのエチレンと極性ビニル化
合物との共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−１−ブテン共重合体などの粘着性の高いエチレ
ン−α−オレフィン系共重合体が用いられる。

たとえば、エチレン−極性ビニル化合物共重合体にあっ
ては、極性ビニル含有量が２５〜６０重量％である共重
合体を代表例として挙げることができる。

本発明では、切断を円滑に行なうために、粘着性樹脂を
押出機１から押出した後、水中で冷却しながらペレット
状に切断する。

樹脂ペレットの大きさは、２〜５■が好ましい。

樹脂ペレットの大きさが余り小さ過ぎると、樹脂ペレッ
トの耐ブロッキング性が悪くなる傾向にあり、一方、樹
脂ペレットの大きさが余り大き過ぎると、樹脂ペレット
中に含まれる揮発成分のパージに時間がかかるため好ま
しくない、切断された樹脂ペレットは、たとえばフォー
ルアウトボックス２、シモンカーター３などの水切り装
置で樹脂ペレットを水切りし、次いで、樹脂ペレットを
オーバーサイズ・スクリーン（分級器）４でスクリーン
して小型ホッパー５に収容する。

小型ホッパー５に一時的に入れられた樹脂ペレットは、
輸送管６を通して大容量ホッパー８に移される。この際
、第１の発明では樹脂ペレットは、輸送管６に導入され
る前に粘着防止用粉末でコーティングされる。

本発明では、粘着防止用粉末のコーティング方法として
種々の方法を採用することができるが、粘着防止用粉末
を均一に付着させるとともに、製造プロセスの簡略化を
図るという観点から、粉末のスラリーを用いる方法が好
ましい、たとえば、切断ペレットを予め粘着防止用粉末
の水分散液を貯めた攪拌機付きスラリー槽に導いてコー
ティングした後、直ちにシモンカーターのような遠心脱
水機に導いて、水切りを行なうことによって、樹脂ペレ
ット表面に粘着防止用粉末を均一にコーティングする方
法などが採用することができる。

本発明で樹脂ペレット表面のコーティングに用いられる
粘着防止用粉末としては、具体的には、カオリナイト、
パイロフィライト等のクレー類、タルク、雲母類、珪砂
、シラス、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどの無
機系粉末、ポリエチレンワックス、ＢＶＡなとの有機系
粉末が用いられ、なかでもシリカ粉末が好ましく用いら
れる。

これらの粘着防止用粉末は、通常、平均粒子径が０．０
０１〜３０μｍであり、好ましくは０．００５〜１μｍ
である。粘着防止用粉末の平均粒子径がｏ、ｏｏｉμｍ
未満になると、粘着防止用微粉末同士が凝集し易くなる
ため好ましくなく、一方粘着防止用粉末の平均粒子径が
３０μｍを超えると、粘着防止用粉末と樹脂ペレット表
面との密着性が悪くなって、粘着防止用粉末が配管輸送
中に剥がれ易くなるため好ましくない。

本発明で用いられる粘着防止用粉末スラリーとしては、
濃度５０〜３００ｇ／ｊ程度のスラリーが好ましい。

樹脂ペレット表面への粘着防止用粉末の付着量は、通常
、５００〜５０００１）０１である。

シリカ粉末などの粘着防止用粉末でコーティングした樹
脂ペレットを輸送管６内に導入し、ブロワ−７により輸
送管６内に気体、好ましくは空気あるいは窒素ガスなど
の気体を送り込んで樹脂ペレットを大容量のホッパー８
、たとえば１０〜１００トン用のホッパーに搬送する。

この際、搬送用の気体として空気を用いる場合には、通
常２０〜１００ｒｒｆ／分程度の流量の空気を用いれば
よい。

次いで、気体、好ましくはフィルター１６．ブロワ−１
０，冷却除湿器９を通して冷却除湿した１５−２５°Ｃ
程度の空気、窒素ガスなどの気体を、大容量のホッパー
８に供給する一方で、該ホッパー８の下部から樹脂ペレ
ットの一部を抜き出して該ホッパ−８上部から再びホッ
パー８内に導入するように、気体、好ましくはフィルタ
ー１７、ブロワ−１２、冷却除湿器１】を通して冷却除
湿した１５〜２５゛Ｃ程度の空気、窒素ガスなどの気体
を、ブレンドライン１３に供給して、樹脂ペレットを循
環さぜながら乾燥する。

この際、大容量のホッパー８に供給される樹脂ペレット
の供給速度がたとえば２へ−２０トン／′時間とすると
、ホッパー８の下部から一部抜き出してホッパー８の上
部に循環される樹脂べ】／ツトの＠環速度が樹脂ペレッ
ト供給速度の１１５−２／３程度になるように、樹脂ペ
レット搬送用の気体としてたとえば流斌２０〜１００１
１（／分の除湿空気を用いればよい。

本発明では、上記気体のホッパー８内への供給口は、主
としてホッパー８の下部に設けられるが、ホッパー８の
上部に、この供給口を設けてもよい。

」−２のように、ホッパー８内に気体を供給する−・方
で、シリカ粉末などの粘着防止用粉末で表面がコーティ
ングされている樹脂ペレットを循環させることによって
、樹脂ペレットに（＝ｆ着している水分、七ツマ−など
を系外に放出し、樹脂ペレットを乾燥状態に傑つことが
できる。したがって、大容量のホッパー８に大証の樹脂
ペレットを貯蔵した場合でらブロッキングを防止するこ
とができる。

大容量のホッパー８内に貯蔵されている樹脂ペレットは
、袋詰工程１４を経て袋詰され製品化される。

次に、本発明に係る第２の樹脂ぺｌ／ヅトの製造方法に
ついて説明する。

本発明で用いられる粘着性樹脂は、上述し、た本発明に
係る第１の樹脂ペレットの製造方法で用いられる粘着性
樹脂と同じエチレン系共重合体が用いられる。

上述した本発明に係る第１の樹脂ベレッＩ−の製造方法
では、樹脂ペレットを輸送管に導入する前に、樹脂ペレ
ット表面をシリカ粉末などの粘着防止用粉末でコーティ
ングするが、本発明に係る第２の樹脂ベレッＩ・では、
ホッパー５内にある樹脂へ１ノツトを輸送管６内に導入
し、該輸送管６内にスラリーポンプ１５を用いてシリカ
粉末スラリーなとの粘着防止用粉末スラリ・−を導入す
ることによって、樹脂ペレット表面を粘着防止用粉末で
コーティングする。

本発明に係る第２の樹脂ペレットの製造方法で用い、ら
れるシリカ粉末スラリーなとの粘着防止用粉末スラリー
中に含まれる粘着防止用粉末の平均粒子径は、Ｌ述した
本発明に係る第１の樹脂ペレットの製造方法の場合と同
じである９粘着防止用粉末スラリーにおける粘着防止用
粉末と水との配合割合は、通常、粘着防止用粉末１００
重鼠部に対し、２５０〜２０００重１部である。

本発明に係る第２の樹脂ペレットの製造方法における」
−記以外の製造工程については、」−述した本発明に係
る第１の樹脂ペレットの製造方法における製造工程ど同
じである。

１匪９」１里 本発明に係る樹脂ペレットの製造方法では、エチレン系
共重合体などの粘着性樹脂を押出機から押出して水中で
ペレット状に切断して得られる樹脂ペレットの表面に、
シリカ粉末などの粘着防止用粉末をコーティングした後
、この樹脂へ１７・ｙ　ｌ＝をホッパーまで搬送し、次
いで、該ホッパー内に気体を供給する一方で、該ホ・ｌ
パー下部から樹脂ペレットの一部を抜き出して該ホッパ
ー上部から再びホッパー内に導入するように、樹脂ペレ
ットを循環させながら乾燥を行なうので、該樹脂ペレッ
トは耐ブロッキング性に優れ、大容量のホッパーに大量
の樹脂ペレットを貯蔵してもブロッキングが生じないと
いう効果がある。したがって、本発明にＪ：れば、粘着
性樹脂からなる樹脂ペレットの貯蔵に大容量のポツパー
が使用できるため、小容量のホ・ツバ−を数多く用意す
る必要がない。

また本発明に係る製造方法により得られる樹脂ペレット
は、十分に乾燥された状態で袋詰されて製品化されるた
め、袋内で樹脂ペレット同士がプロヅキングすることも
ない。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されるものではない。

まず、実施例および比較例における耐ブロッキング性の
評価方法を以下に示す。

プロ　　　ン　　　の　　　　　゛ 内径４０ｍ、高さ７０ａｍの円筒状容器に、ペレット表
面に粘着防止剤を一定量コーティングした樹脂ペレット
を仕込み、樹脂ペレット上に４，１眩の荷重を載せて所
定温度の雰囲気中に置く０次いで、この荷重を取り外し
、円筒状容器を逆さにして全ての樹脂ペレットが円筒状
容器から流出する時間を記録する。このテストを徐々に
温度を上げて繰り返し行ない、樹脂ペレットが１分間に
１００％排出される最高の温度をスティック温度と称し
、コーティング樹脂ペレットの耐ブロッキング性を目安
とした。下記基準に基づいて判定した。

スティック温度　　　　　　　　　ランク２０℃以上　
　　　　　　　　　　　Ａ１０℃〜２０℃未満　　　　
　　　　ＢＯ℃〜１０℃未満　　　　　　　　　Ｃ−１
０℃〜Ｏ℃未満　　　　　　　　Ｄ−１０℃未満　　　
　　　　　　　　Ｅ塞ｌＤＩ上 粘着性樹脂であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
入−１：ＶＡ４１重重％、ＭＦＲ，６５ｄｇ／ｎ１ｎ）
を押出機１から押出した後、水中で冷却しながらペレッ
ト状に切断した０次いで、切断した樹脂ペレットを、直
ちに、予め平均粒子径１０ｍμの高純度（Ｓｉ　Ｏ９９
，８％以上）の超微粒子シリカを高速攪拌機を使って、
水に分散させて固形分濃度１０重量％に調整したシリカ
水分散槽に導き、樹脂ペレット表面をシリカ粉末でコー
ティングした後、フォールアウトボックス２、シモンカ
ーター３などの水切り装置に運び、樹脂ペレットを水切
りした後この樹脂ペレットをオーバーサイズスクリーン
４でスクリーンして小型ホッパー５にストックした。

小型ホッパーに一時的にストックされたこのシリカコー
ティング樹脂ペレットを輸送管６に導入し、ブロワ−７
による空気とともに大容量ホッパー８に搬送した。

次いで、冷却除湿器９により除湿した１７℃の空気をブ
ロワ−１０を用いて大容量ホッパー８に供給する一方で
、該ホッパー８の下部から、樹脂ペレットの一部を抜き
出し丈、該ホッパ−８上部から再びホッパー８内に導入
し、冷却除湿器１１により除湿１７℃の空気をブロワ−
１２を用いて流ｆｆ１５０ｎ（／分でブレンドライン１
３に供給して、シリカコーティング樹脂ペレットを循環
させながら乾燥を行なった。大容量のホッパー８内に貯
蔵された乾燥樹脂ペレットは、袋詰工程１４を経て袋詰
され製品化された。

このようにして得られた樹脂ペレットのシリカ付着量は
、１０００　ｐｐｌｍであった０、ｔな、このコーティ
ング樹脂ペレットのスティック温度は１５℃であり、耐
ブロッキング性の評価はＢランクであった。

塞ｆｆｉ 実施例１において、超微粒子シリカの固形分濃度を２０
重量％とじた以外は、実施例１と同様にして、製品樹脂
ペレットを得な、このようにして得られた樹脂ペレット
のシリ力付１４ｊｌは２０００ＤＩ）ｌであった。また
、この樹脂ペレットのスティック温度は２５℃であり、
耐ブロッキング性の評価はＡランクであった。

え１且ユ 実施例１において、超微粒子シリカの固形分濃度を５重
量％とした以外は、実施例１と同様にして、製品樹脂ペ
レットを得た。このようにして得られた樹脂ペレットの
シリカ付着量は５００　ｐｐｌであった。また、この樹
脂ペレットのスティック温度は１０℃であり、耐ブロッ
キング性の評価はＢランクであった。

夫胤皿Ａ 実施例１において、シリカ粉末として、平均粒子径３０
ｍμのシリカ粉末を用いた以外は、実施例１と同様にし
て、製品樹脂ペレットを得な、このようにＬ２て得られ
た樹脂ベレヅＩ・のシリカ付着量は９００１）１１１１
ｍであった。また、この樹脂ペレットのスティック温度
は１７℃であり、耐ブロッキング性の評価はＢランクで
あった。

火」５ユ 実施例１において、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ−１）の代わりに、ベレッ１−粘着性の強いエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ、’！−２：　ＶＡ４５
重量％、ＭＦＲ９０ｄｉｌｌハｉｎ）を用いるとともに
、高純度の超微粒子シリカとして平均粒子径３０ｍμの
シリカを用い、シリカ・水分散液中に超微粒子シリカの
固形分濃度を１５重量％とじた以外は、実施例１と同様
にして、製品樹脂ペレットを得た。このようにして得ら
れた樹脂ペレットのシリカ付着量は１５００Ｅ）ｌ）１
ｍであった。

また、この樹脂へｌ／・ットのスティック温度は１０℃
であり、耐ブロッキング性の評価はＢランクであった。

幻目玉 実施例１において、シリカ−水分散液の代わりに、平均
粒子径１．５泰、ｕのタルクと少量のアニオン系界面活
性剤とを水中に添加して高速攪拌機に分散させて固形分
濃度を５重１％に調整したタルク・水分散液を用いると
ともに、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１＞
の代わりに、ベレヅＩ・粘着鵞モ強いエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ−２８、ＶＡ４５重厘％、ＭＦＲ
９０ｄｇ／ｌｎ）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て、製品樹脂ペレットを得な。このようにして得られた
樹脂ペレットのタルク付着量はｔ　ｏ　ｏ　ｏ　ｐｐｌ
ｌであった。また５、二の樹脂ペレットのスティック温
度は５℃であり、ｊ（ブロッキング性の評価は、Ｃラン
クであった。

欠詠■ｌ 実施例６において、タルクの代わりに、平均粒子径２薯
μのクレーを用いた以外は、実施例６ど同様にして、製
品樹脂ベレ・ットを得た。このようにして得られた樹脂
ペレットのクレー付着量は８００　Ｆ）ｌ）ｌであった
。また、この樹脂ペレットのスティック温度は５℃であ
り、耐ブロッキング性の評価は、Ｃランクであった。

犬藷虜上 実施例１において、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ−１）の代わりに、粘着性のあるエチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（ＥＥＡ−１゜ＥＡ４１重量％、　
Ｍ　Ｆ　Ｒ８ｄｇ／ｍ１ｎ）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、製品樹脂ペレットを得た。このようにし
て得られた樹脂ペレットのシリカ付着量は９００　ｐＩ
）ｌ′ｍであった。この樹脂ペレットのスティック温度
は１７℃であり、耐ブロッキング性の評価はＢランクで
あった。

天産」ヱ 粘着性樹脂であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ−１）を押出Ｉｌｌから押出した後、水中で冷却しな
がらべ１／ツト状に切断した。次いで、切断したペレッ
トを９直ちにフォールアウトボックス２、シモンカータ
ー３などの水切り装置に運び、樹脂ベレッｌ−を水切り
した後、この樹脂ペレットをオーバーサイズスクリーン
４でスクリーンして小型ホ・ツバ−５にストックした。

小型ホッパーに一時的にストックした樹脂ペレットを、
輸送管６内に導入し、該輸送管６内にスラリーポンプ１
５を用いて、予め平均粒子径１０ｍμの高純度の超微粒
子シリカを高速攪拌機を使って、水に分散させて固形分
濃度１０重景％に調整したシリカ・水分散液を導入する
ことによって、樹脂ベレ・ット表面をシリカ微粉末でコ
ーティングし、ブロワ−７による空気とともに大容量ホ
ッパー８を搬送した。以下は実施例１と同様にして、製
品樹脂ペレットを得た。このようにして得られた樹脂ペ
レットのシリカ付着量はｔｉｏｏｐｐ層であった。また
、この樹脂ペレットのスティック温度は１６℃であり、
耐ブロッキング性の評価はＢランクであった。

皮豊勇ユ 実施例１において、樹脂ペレット表面をシリカ粉末でコ
ーティングしなかった以外は、実施例】と同様にして、
製品樹脂ペレットを得た。このようにして得られた樹脂
ペレットのスティック温度は一１０℃であり、耐ブロッ
キング性の評価はＤランクであった。

化３自乳ｌ 実施例１において、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ−１’）の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ−２”）を用い、またこの樹脂ペレット表面
をシリカ粉末でコーティングしなかった以外は、実施例
１と同様にして、製品樹脂ペレットを得た。このように
して得られた樹脂ペレットのスティック温度は一１５℃
であり、耐ブロッキング性の評価はＥランクであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る第１および第２の樹脂ペレット
の製造方法における製造工程を示す一概略図である。 １・・・押出機　　２・・・フォールアウトボックス３
・・・シモンカーター ４・・・オーバーサイズスクリーン ５・・・小型ホッパー　　６・・・輸送管７・・・ブロ
ワ−８・・・大容量ホッパー９・・・冷却除湿器　　１
０・・・ブロワ−１１・・・冷却除湿器　　１２・・・
ブロワ−１３・・・ブレンドライン　　１千・・・袋詰
工程１５・・・スラリーボンプ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）粘着性樹脂を押出機から押出して水中でペレット状
   に切断し、樹脂ペレット表面を粘着防止用粉末でコーテ
   ィングした後、該樹脂ペレットを輸送管内に導入し、該
   輸送管内に気体を送り込んで該樹脂ペレットをホッパー
   に搬送し、次いで、該ホッパー内に気体を供給する一方
   で、該ホッパー下部から樹脂ペレットの一部を抜き出し
   て該ホッパー上部から再びホッパー内に導入するように
   、樹脂ペレットを循環させながら乾燥することを特徴と
   する樹脂ペレットの製造方法。 ２）粘着性樹脂を押出機から押出して水中でペレット状
   に切断した後、樹脂ペレットを輸送管内に導入し、該輸
   送管内に粘着防止用粉末スラリーを導入することによっ
   て、樹脂ペレット表面を粘着防止用粉末でコーティング
   するとともに、該輸送管内に気体を送り込んで該樹脂ペ
   レットをホッパーに搬送し、次いで、該ホッパー内に気
   体を供給する一方で、該ホッパー下部から樹脂ペレット
   の一部を抜き出して該ホッパー上部から再びホッパー内
   に導入するように、樹脂ペレットを循環させながら乾燥
   することを特徴とする樹脂ペレットの製造方法。