JPH01289545A - ベルト式連続鋳造機用注入ノズル - Google Patents
ベルト式連続鋳造機用注入ノズルInfo
- Publication number
- JPH01289545A JPH01289545A JP11685488A JP11685488A JPH01289545A JP H01289545 A JPH01289545 A JP H01289545A JP 11685488 A JP11685488 A JP 11685488A JP 11685488 A JP11685488 A JP 11685488A JP H01289545 A JPH01289545 A JP H01289545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- injection nozzle
- belt
- mold
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は断面形状が長方形あるいは偏平な鋳片を鋳造
するベルト式連続鋳造機に用いられる注入ノズルに関す
る。
するベルト式連続鋳造機に用いられる注入ノズルに関す
る。
［従来の技術］
断面形状が長方形あるいは偏平な鋳片を鋳造する方法の
一つとしてベルト式連続鋳造方法がある。
一つとしてベルト式連続鋳造方法がある。
このベルト式連続鋳造方法では、少くとも上流側ロール
および下流側ロールに巻き掛けられた１個または相対す
る１対の無端鋳造ベルトの面に、多数のブロックを無端
状に連結した１対の移動短辺の側面を接触させて鋳型を
形成する。そして、鋳造ベルトおよび移動短辺を鋳片引
抜き方向に回動させながら溶融金属を鋳型に注入して断
面形状が長方形あるいは偏平な鋳片を連続鋳造する。こ
のようなベルト式連続鋳造方法は、たとえば特開昭５０
−６１３３２号公報、特開昭６０−２０３３４５号公報
その他により開示されている。
および下流側ロールに巻き掛けられた１個または相対す
る１対の無端鋳造ベルトの面に、多数のブロックを無端
状に連結した１対の移動短辺の側面を接触させて鋳型を
形成する。そして、鋳造ベルトおよび移動短辺を鋳片引
抜き方向に回動させながら溶融金属を鋳型に注入して断
面形状が長方形あるいは偏平な鋳片を連続鋳造する。こ
のようなベルト式連続鋳造方法は、たとえば特開昭５０
−６１３３２号公報、特開昭６０−２０３３４５号公報
その他により開示されている。
ベルト式連続鋳造方法によれば、溶鋼等の溶融金属から
最終形状に近い数ｌｌｌ１〜数十ｌｌｌｌ１１程度の厚
みをもつ偏平な鋳片を直接製造することができる。
最終形状に近い数ｌｌｌ１〜数十ｌｌｌｌ１１程度の厚
みをもつ偏平な鋳片を直接製造することができる。
したがって、金属薄帯の製造において粗圧延、中間圧延
などの多段階にわたる圧延工程を省略することができる
ので、工程および設備の簡略化が図られる。また、各工
程間における素材の加熱工程が不要になるため、省エネ
ルギー効果も期待することができる。
などの多段階にわたる圧延工程を省略することができる
ので、工程および設備の簡略化が図られる。また、各工
程間における素材の加熱工程が不要になるため、省エネ
ルギー効果も期待することができる。
長方形または偏平な鋳型に溶融金属を一様に供給するた
めに、注入ノズルも断面形状が長方形または偏平 （た
とえば、長さ６００１１ＩＩ１１、幅４５０＋１１０１
、厚み４０ｎｏｏ）な形状となっている。また、注入ノ
ズルは溶融金属と接触して高温となり、特に鋳造開始時
に空のノズル内に溶融金属が流入するために温度が急激
に上昇する。したがって、注入ノズルは耐熱性とともに
耐熱衝撃性が要求されるので、注入ノズルは溶融シリカ
、アルミナグラファイト（Ｃ：１０〜３０９６）などの
耐火物で作られている。
めに、注入ノズルも断面形状が長方形または偏平 （た
とえば、長さ６００１１ＩＩ１１、幅４５０＋１１０１
、厚み４０ｎｏｏ）な形状となっている。また、注入ノ
ズルは溶融金属と接触して高温となり、特に鋳造開始時
に空のノズル内に溶融金属が流入するために温度が急激
に上昇する。したがって、注入ノズルは耐熱性とともに
耐熱衝撃性が要求されるので、注入ノズルは溶融シリカ
、アルミナグラファイト（Ｃ：１０〜３０９６）などの
耐火物で作られている。
［発明か解決しようとする課題］
ところで、注入ノズル内が負圧になることがある。すな
わち、通常タンディツシュ内に設けたストッパまたはタ
ンディツシュと注入ノズルとの間に設けたスライディン
グノズルにより、注入ノズル内の溶融金属の流量調整を
行っている。鋳造中に何らかの異常が生じた場合、注入
ノズルへの溶融金属の供給を急に停止すると、注入ノズ
ル内は空となって負圧になる。
わち、通常タンディツシュ内に設けたストッパまたはタ
ンディツシュと注入ノズルとの間に設けたスライディン
グノズルにより、注入ノズル内の溶融金属の流量調整を
行っている。鋳造中に何らかの異常が生じた場合、注入
ノズルへの溶融金属の供給を急に停止すると、注入ノズ
ル内は空となって負圧になる。
注入ノズルの壁厚は通常数〜十数ｍ１１１と薄く、また
上記耐火物の曲げ強度は比較的に低い。したがって、注
入ノズルの幅広の主壁が外圧により圧壊し、溶融金属が
流出する虞れがあった。溶融金属が流出すると、鋳造作
業は緊急に停止せねばならず、また周辺の機器を破損す
る。さらには、冷却水などと接触して水蒸気爆発を起こ
し、非常に危険でもある。
上記耐火物の曲げ強度は比較的に低い。したがって、注
入ノズルの幅広の主壁が外圧により圧壊し、溶融金属が
流出する虞れがあった。溶融金属が流出すると、鋳造作
業は緊急に停止せねばならず、また周辺の機器を破損す
る。さらには、冷却水などと接触して水蒸気爆発を起こ
し、非常に危険でもある。
なお、強度を上げるために、注入ノズルの壁厚を厚くす
ることか考えられる。しかし、注入ノズルは幅の狭い鋳
型内に挿入されるために、鋳型内面（ベルト面）と注入
ノズル外面との間の間隙か狭く、壁厚を十分に厚くする
ことはできない。
ることか考えられる。しかし、注入ノズルは幅の狭い鋳
型内に挿入されるために、鋳型内面（ベルト面）と注入
ノズル外面との間の間隙か狭く、壁厚を十分に厚くする
ことはできない。
そこで、この発明は注入ノズル内が負圧となっても破損
することのないベルト式連続鋳造機用注入ノズルを提供
しようとするものである。
することのないベルト式連続鋳造機用注入ノズルを提供
しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
この発明のベルト式連続鋳造機用注入ノズルは、前記注
入ノズルの向かい合った広幅の土壁の間に溶融金属が流
れる方向に沿って延びる補強部材が設けられている。
入ノズルの向かい合った広幅の土壁の間に溶融金属が流
れる方向に沿って延びる補強部材が設けられている。
補強部材の長さは溶融金属が流れる方向に沿ってできる
だけ長くし、幅は溶融金属の流路を塞がないように強度
が許す限り薄くする。したがって、補強部材は板状の桟
のような形状となる。補強部材の数は注入ノズルの幅に
応じて決める。たとえば、注入ノズルの幅方向に １０
０〜３００ ｍ＋ｎおきに補強部材を設ける。補強部材
を主壁内面に取り付けるには、接着剤による接着または
ビン止めによる。このとき、補強部材の両面はそれぞれ
注入°ノズルの幅広の土壁内面に密着させることが望ま
しいが、補強の働きをする範囲であれば完全に密着して
いなくてもよい。
だけ長くし、幅は溶融金属の流路を塞がないように強度
が許す限り薄くする。したがって、補強部材は板状の桟
のような形状となる。補強部材の数は注入ノズルの幅に
応じて決める。たとえば、注入ノズルの幅方向に １０
０〜３００ ｍ＋ｎおきに補強部材を設ける。補強部材
を主壁内面に取り付けるには、接着剤による接着または
ビン止めによる。このとき、補強部材の両面はそれぞれ
注入°ノズルの幅広の土壁内面に密着させることが望ま
しいが、補強の働きをする範囲であれば完全に密着して
いなくてもよい。
補強部材の材質は、熱膨張率および強度の点から注入ノ
ズル本体の材質と同じものとすることが望ましい。
ズル本体の材質と同じものとすることが望ましい。
上記ベルト式連続鋳造機において、鋳造ベルトは片ベル
トあるいは双ベルトであってもよい。また、鋳造ベルト
の姿勢は水平、傾斜あるいは垂直のいずれでであっても
よい。
トあるいは双ベルトであってもよい。また、鋳造ベルト
の姿勢は水平、傾斜あるいは垂直のいずれでであっても
よい。
［作用］
注入ノズル内が負圧になったとき、補強部材は注入ノズ
ルの幅広の主壁をノズル内から支える。
ルの幅広の主壁をノズル内から支える。
したがって、主壁を支持する支点の幅方向の距離は短く
なり、土壁に作用する曲げモーメントは小さくなる。こ
の結果、主壁の外圧に対する曲げ強度は高くなる。
なり、土壁に作用する曲げモーメントは小さくなる。こ
の結果、主壁の外圧に対する曲げ強度は高くなる。
［実施例］
広幅薄鋼スラブを製造する双ベルト式連続鋳造機に、−
この発明の注入ノズルが使用されている場合を実施例と
して説明する。第１図は双ベルト式連続鋳造機の主要部
を示している。
この発明の注入ノズルが使用されている場合を実施例と
して説明する。第１図は双ベルト式連続鋳造機の主要部
を示している。
第１図に示すように、タンディツシュ１の底部に設けら
れたタンディツシュノズル３にスライディングノズル５
が接続されている。タンディッシュ１は取鍋 （図示し
ない）から溶鋼Ｍか供給される。注入ノズル７がスライ
ディングノズル５カ）ら鋳型１１内まで延びている。注
入ノズル７の断面形状は偏平であり、いわゆるフラット
ノズルとなっている。注入ノズル７の詳細については後
述する。
れたタンディツシュノズル３にスライディングノズル５
が接続されている。タンディッシュ１は取鍋 （図示し
ない）から溶鋼Ｍか供給される。注入ノズル７がスライ
ディングノズル５カ）ら鋳型１１内まで延びている。注
入ノズル７の断面形状は偏平であり、いわゆるフラット
ノズルとなっている。注入ノズル７の詳細については後
述する。
鋳型１１は、それぞれ相対する１対の無端鋳造ベルト１
２と移動短辺１７とからなっている。鋳造ベルト１２は
、架台 （図示しない）に支持された上流側ロール１３
、下流側ロール１４および後方に配置されたステアリン
グロール１５に掛は渡されている。電動モータおよび減
速機を含む駆動装置 （図示しない）により上流側ロー
ル１３および下流側ロール１４を回転駆動して、鋳造ベ
ルト１２を鋳造速度に応じて鋳片Ｓの引抜き方向Ｖに移
動するように回動する。鋳造中、鋳造ベルト１２は冷却
装置１９により水冷される。
２と移動短辺１７とからなっている。鋳造ベルト１２は
、架台 （図示しない）に支持された上流側ロール１３
、下流側ロール１４および後方に配置されたステアリン
グロール１５に掛は渡されている。電動モータおよび減
速機を含む駆動装置 （図示しない）により上流側ロー
ル１３および下流側ロール１４を回転駆動して、鋳造ベ
ルト１２を鋳造速度に応じて鋳片Ｓの引抜き方向Ｖに移
動するように回動する。鋳造中、鋳造ベルト１２は冷却
装置１９により水冷される。
相対する鋳造ベルト１２の間に一対の移動短辺１７が相
対するようにして配置されている。移動短辺１７は、リ
ンクプレートを介して無端状に連結されて多数のブロッ
ク （いずれも図示しない）により構成されている。移
動短辺１７は駆動スプロケット（図示しない）により鋳
造ベルト１２と同様に鋳片引抜き方向Ｖに移動するに回
動される。移動短辺１７の側面が前記鋳造ベルト１２面
に接して偏平な鋳型１１か形成される。なお、移動短辺
１７は鋳片幅可変装置 （図示しない）により鋳型幅方
向に移動可能である。
対するようにして配置されている。移動短辺１７は、リ
ンクプレートを介して無端状に連結されて多数のブロッ
ク （いずれも図示しない）により構成されている。移
動短辺１７は駆動スプロケット（図示しない）により鋳
造ベルト１２と同様に鋳片引抜き方向Ｖに移動するに回
動される。移動短辺１７の側面が前記鋳造ベルト１２面
に接して偏平な鋳型１１か形成される。なお、移動短辺
１７は鋳片幅可変装置 （図示しない）により鋳型幅方
向に移動可能である。
第２図は上記注入ノズル７の詳細を示している。
図面に示すように、注入ノズル７の頂部２１に注入孔２
５が設けられており、注入孔２５は面記スライディング
ノズル５に連通している。注入ノズル７の胴部２２は、
広幅の主壁２３と狭幅の側壁２４とから薄い箱形に形成
されている。そして、向かい合った主壁２３の間に２木
の補強部材２８が取り付けられている。補強部材２８は
幅の狭い板状をしており、胴部２２の上端から流出口２
６近くまで延びている。
５が設けられており、注入孔２５は面記スライディング
ノズル５に連通している。注入ノズル７の胴部２２は、
広幅の主壁２３と狭幅の側壁２４とから薄い箱形に形成
されている。そして、向かい合った主壁２３の間に２木
の補強部材２８が取り付けられている。補強部材２８は
幅の狭い板状をしており、胴部２２の上端から流出口２
６近くまで延びている。
側壁２４−補強部材２８間の間隔と補強部材２８どうし
の間隔とはほぼ等しく取られている。
の間隔とはほぼ等しく取られている。
この実施例の注入ノズル７は、ＡＱ２０３：８０！に、
Ｃ：２０ｔのアルミナグラファイトで作られている。
Ｃ：２０ｔのアルミナグラファイトで作られている。
また、注入ノズル７の胴部２２の寸法は、幅： ４５０
＋ｎｍ。
＋ｎｍ。
長さ： ６００ｍｍ 、厚み： ４０ｍｍ、壁厚： Ｉ
Ｏｍａ＋である。
Ｏｍａ＋である。
また、補強部材２８の寸法は、長さ： ５００ｍｍ 、
幅：２０…ｍ、高さ： ２０＋＋ｏｎである。補強部材
と胴部との固定は、機械的なピン方式あるいは有機接着
材で固定している。
幅：２０…ｍ、高さ： ２０＋＋ｏｎである。補強部材
と胴部との固定は、機械的なピン方式あるいは有機接着
材で固定している。
上記注入ノズル７を用いて鋼スラブを鋳造しているとき
に、スライディングノズル５を急に遮断し、注入ノズル
７内を空にする操作を繰り返した。しかし、注入ノズル
７にはクラックは全く発生しなかった。
に、スライディングノズル５を急に遮断し、注入ノズル
７内を空にする操作を繰り返した。しかし、注入ノズル
７にはクラックは全く発生しなかった。
［発明の効果コ
注入ノズル内が負圧になったとき、補強部材は注入ノズ
ルの幅広の主壁をノズル内から支え、土壁が外圧により
圧壊するのを防ぐ。したかって、注入ノズルの破損によ
る湯浅わが生じることはなく、安全に操業を行うことが
できる。
ルの幅広の主壁をノズル内から支え、土壁が外圧により
圧壊するのを防ぐ。したかって、注入ノズルの破損によ
る湯浅わが生じることはなく、安全に操業を行うことが
できる。
第１図はこの発明の注入ノズルが取り付けらねた双ベル
ト式連続鋳造機の主要部の概略図、および第２図は第１
図に示す注入ノズルの詳細斜視図である。 １・・・タンディツシュ、３・・・タンディツシュノズ
ル、５・・・スライディングノズル、７・・・注入ノズ
ル、１１・・・鋳型、１２・・・鋳造ベルト、１３・・
・上流側ロール、１４・・・下流側ロール、１５・・・
ステアリングロール、１７・・・移動短辺、１９・・・
水冷装置、２１・・・注入ノズルの頂部、２２・・・注
入ノズルの胴部、２３・・・胴部主壁、２４・・・胴部
側壁、２５・・・注入孔、２６・・・流出口、２８・・
・補強部材、Ｍ・・・溶融金属、Ｓ・・・鋳片。
ト式連続鋳造機の主要部の概略図、および第２図は第１
図に示す注入ノズルの詳細斜視図である。 １・・・タンディツシュ、３・・・タンディツシュノズ
ル、５・・・スライディングノズル、７・・・注入ノズ
ル、１１・・・鋳型、１２・・・鋳造ベルト、１３・・
・上流側ロール、１４・・・下流側ロール、１５・・・
ステアリングロール、１７・・・移動短辺、１９・・・
水冷装置、２１・・・注入ノズルの頂部、２２・・・注
入ノズルの胴部、２３・・・胴部主壁、２４・・・胴部
側壁、２５・・・注入孔、２６・・・流出口、２８・・
・補強部材、Ｍ・・・溶融金属、Ｓ・・・鋳片。
Claims (1)
- １、タンディッシュと、タンディッシュの底部に接続さ
れ、断面形状が長方形または偏平な注入ノズルと、断面
形状が長方形または偏平な鋳型とを備え、鋳型が少くと
も上流側ロールおよび下流側ロールに巻き掛けられた相
対する１対の無端鋳造ベルトと、多数のブロックを無端
状に連結した相対する１対の移動短辺とを有し、ベルト
面に移動短辺の側面が接するようにして鋳型が形成され
た連続鋳造機において、前記注入ノズルの向かい合った
広幅の主壁の間に溶融金属が流れる方向に沿って延びる
補強部材が設けられていることを特徴とするベルト式連
続鋳造機用注入ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11685488A JPH01289545A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | ベルト式連続鋳造機用注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11685488A JPH01289545A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | ベルト式連続鋳造機用注入ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01289545A true JPH01289545A (ja) | 1989-11-21 |
Family
ID=14697269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11685488A Pending JPH01289545A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | ベルト式連続鋳造機用注入ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01289545A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441053A (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ツインベルト式連続鋳造用ノズル |
| WO1995007780A1 (en) * | 1993-09-16 | 1995-03-23 | Rheo-Technology Ltd. | Method of manufacturing thin cast piece through continuous casting |
| US5711367A (en) * | 1996-01-11 | 1998-01-27 | Larex A.G. | Apparatus for delivering molten metal to a caster including wear strips |
-
1988
- 1988-05-16 JP JP11685488A patent/JPH01289545A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441053A (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ツインベルト式連続鋳造用ノズル |
| WO1995007780A1 (en) * | 1993-09-16 | 1995-03-23 | Rheo-Technology Ltd. | Method of manufacturing thin cast piece through continuous casting |
| US5711367A (en) * | 1996-01-11 | 1998-01-27 | Larex A.G. | Apparatus for delivering molten metal to a caster including wear strips |
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