JPH0128963Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0128963Y2 JPH0128963Y2 JP1983173501U JP17350183U JPH0128963Y2 JP H0128963 Y2 JPH0128963 Y2 JP H0128963Y2 JP 1983173501 U JP1983173501 U JP 1983173501U JP 17350183 U JP17350183 U JP 17350183U JP H0128963 Y2 JPH0128963 Y2 JP H0128963Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- movable part
- tool
- cutting
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は金属工作機械の刃物台に関する。従
来切込を与えるために、スライドを移動して固定
した刃物台全体を移動せしめ刃先位置を変更して
被切削物の寸法を決める他、刃物台に刃先を微小
量移動する装置を設けて刃先位置を調節して一定
の位置に刃先を置くことが計られている。近時は
更に工具の摩耗による寸法変化を制限するため工
具自動摩耗補正装置を機械に附加すべき要請が強
く、既に実用されている。特に複数の主軸を備
え、複数の主軸に対して単一のスライド上に夫々
刃物台を備えた数値制御工作機械においては夫々
の刃物台が担持する工具の摩耗に差があり工具摩
耗補正機能を用いても複数の刃先を共に正しい位
置に補正することができない。従つて一つの刃物
台は他の刃物台に対して微量の刃先位置の調整を
行う必要がある。超精密旋盤によつて研削盤によ
る加工と同等の寸法精度を得ると共に面粗度を鏡
面とする加工(軽金属に限り実用されている)に
おいても切込量を0.001〜0.01mm単位で刃物を移
動させる要望がある。
来切込を与えるために、スライドを移動して固定
した刃物台全体を移動せしめ刃先位置を変更して
被切削物の寸法を決める他、刃物台に刃先を微小
量移動する装置を設けて刃先位置を調節して一定
の位置に刃先を置くことが計られている。近時は
更に工具の摩耗による寸法変化を制限するため工
具自動摩耗補正装置を機械に附加すべき要請が強
く、既に実用されている。特に複数の主軸を備
え、複数の主軸に対して単一のスライド上に夫々
刃物台を備えた数値制御工作機械においては夫々
の刃物台が担持する工具の摩耗に差があり工具摩
耗補正機能を用いても複数の刃先を共に正しい位
置に補正することができない。従つて一つの刃物
台は他の刃物台に対して微量の刃先位置の調整を
行う必要がある。超精密旋盤によつて研削盤によ
る加工と同等の寸法精度を得ると共に面粗度を鏡
面とする加工(軽金属に限り実用されている)に
おいても切込量を0.001〜0.01mm単位で刃物を移
動させる要望がある。
工具自動摩耗補正装置あるいは超精密旋盤にお
ける刃物台による刃先の移動量は従来考えられて
いるより更に小さく且つ正確に移動する必要があ
る。一方工具自動摩耗補正あるいは超精密旋削加
工における微小切込みを一般化するために刃物台
を絶対位置として刃物台を基準に刃先のみを微小
移動する要請がある。この要請を満たすには次の
様な困難がある。
ける刃物台による刃先の移動量は従来考えられて
いるより更に小さく且つ正確に移動する必要があ
る。一方工具自動摩耗補正あるいは超精密旋削加
工における微小切込みを一般化するために刃物台
を絶対位置として刃物台を基準に刃先のみを微小
移動する要請がある。この要請を満たすには次の
様な困難がある。
先ず刃物台は切削力に耐える刃物を担持するた
め、刃物を微調整した後に強力にクランプしなけ
ればならない。ところが刃先を正角に位置決めし
た後、クランプすると刃先の調整装置のすきま
と、クランプ力による刃物台内に相対的な歪みに
よつて刃先位置が変化してしまう。クランプしな
いで刃先位置を調整したまゝで切削に耐えるため
には刃物台が有する微小な刃先を調整する機構は
極めて精密にすきまなく製作しなければならない
が、実際には微調整で刃先移動に多大の力を要
し、移動させる入力に対して弾性とクーロン摩擦
により出力即ち刃先は正確に移動しない。
め、刃物を微調整した後に強力にクランプしなけ
ればならない。ところが刃先を正角に位置決めし
た後、クランプすると刃先の調整装置のすきま
と、クランプ力による刃物台内に相対的な歪みに
よつて刃先位置が変化してしまう。クランプしな
いで刃先位置を調整したまゝで切削に耐えるため
には刃物台が有する微小な刃先を調整する機構は
極めて精密にすきまなく製作しなければならない
が、実際には微調整で刃先移動に多大の力を要
し、移動させる入力に対して弾性とクーロン摩擦
により出力即ち刃先は正確に移動しない。
このような従来の刃物台に対する要請に答える
ものとして特開昭50−154892号公報に示される発
明は刃物を固定してある微動部と固定部の間に弾
性部を設けているが片持支持のため負荷能力をも
たせることと変位し易くすることと両立せず、不
安定による振動条件のよくないことと、油圧機構
により微動部を移動させるために刃先位置を一定
に保つておくことが油圧力、油温の変化により困
難である。実公昭57−46102号公報に示される考
案は従来例の微調整刃物台の欠かんを克服しすぐ
れた性能を示すが製作費が高い欠点を有する。
ものとして特開昭50−154892号公報に示される発
明は刃物を固定してある微動部と固定部の間に弾
性部を設けているが片持支持のため負荷能力をも
たせることと変位し易くすることと両立せず、不
安定による振動条件のよくないことと、油圧機構
により微動部を移動させるために刃先位置を一定
に保つておくことが油圧力、油温の変化により困
難である。実公昭57−46102号公報に示される考
案は従来例の微調整刃物台の欠かんを克服しすぐ
れた性能を示すが製作費が高い欠点を有する。
この考案は前記の従来例の問題点を解決して入
力変位量に対して刃先がそれに従つて正確に移動
する安定のよい安価な微調整刃物台を提供するこ
とを目的とする。
力変位量に対して刃先がそれに従つて正確に移動
する安定のよい安価な微調整刃物台を提供するこ
とを目的とする。
この考案は離れて設けた並列する取付部間の中
間に可動部を備え、取付部と可動部の両端側をば
ね部で結合するように刃物台本体を一体で作り、
可動部に刃先すくい面が取付部間を結ぶ方向に向
くようにバイトの取付部を設け、可動部後部を押
圧するように微動装置を設け、両取付部を刃物台
を担持する部材に剛に固定した微調整刃物台であ
る。
間に可動部を備え、取付部と可動部の両端側をば
ね部で結合するように刃物台本体を一体で作り、
可動部に刃先すくい面が取付部間を結ぶ方向に向
くようにバイトの取付部を設け、可動部後部を押
圧するように微動装置を設け、両取付部を刃物台
を担持する部材に剛に固定した微調整刃物台であ
る。
以下図面に従つて説明する。図面は旋削用の実
施例を示すものである。第1図はこの刃物台の一
部断面図を含む側面図であつて、第2図はその正
面図、第3図は平面図である。
施例を示すものである。第1図はこの刃物台の一
部断面図を含む側面図であつて、第2図はその正
面図、第3図は平面図である。
刃物台本体1は全体として六方体をしており、
上下側が離れて取付部2となつており、取付部2
は工作機械のスライド3に当接して取付部2を貫
通してスライド3に位置決めピン4が打込まれ、
本体1の取付部のボルト穴を挿通するボルト5が
スライド3にねじ込まれてスライド3に取付けら
れている。
上下側が離れて取付部2となつており、取付部2
は工作機械のスライド3に当接して取付部2を貫
通してスライド3に位置決めピン4が打込まれ、
本体1の取付部のボルト穴を挿通するボルト5が
スライド3にねじ込まれてスライド3に取付けら
れている。
本体1の取付部2以外のスライド3に対向する
側面はスライド3との間に隙間6を与えてある。
好ましい位置として本体1の上下取付部2間を二
分する中心位置には可動部7が設けられ、可動部
7と取付部2を前後の両端で連結している部分は
ばね部8となつている。取付部2、可動部7、ば
ね部8で囲まれた部分は貫通する開口10であ
る。本体1は取付部2、可動部7、ばね部8が一
体に形成されている。
側面はスライド3との間に隙間6を与えてある。
好ましい位置として本体1の上下取付部2間を二
分する中心位置には可動部7が設けられ、可動部
7と取付部2を前後の両端で連結している部分は
ばね部8となつている。取付部2、可動部7、ば
ね部8で囲まれた部分は貫通する開口10であ
る。本体1は取付部2、可動部7、ばね部8が一
体に形成されている。
ばね部8は前後共両側が平行で平板状をなして
いる。可動部7にはスライド3と対向する側と反
対側にバイト9の柄部の入る溝11が第1図の右
方の前側から行止るように設けられ、刃先すくい
面を上方に向けたバイト9は可動部7に上側の開
口10からねじ込まれた締付ねじ12により締付
けられ、バイト9下面は溝11の第1図の下側の
面に押圧されている。締付ねじ12に平行する締
付ねじ13は円錐形先端がバイト9の後端の傾斜
面14を押圧してバイト9の刃先位置の位置決め
調整可能としてある。勿論逆バイトの場合は刃先
すくい面は第1図において下方を向き全体は上下
逆となる。
いる。可動部7にはスライド3と対向する側と反
対側にバイト9の柄部の入る溝11が第1図の右
方の前側から行止るように設けられ、刃先すくい
面を上方に向けたバイト9は可動部7に上側の開
口10からねじ込まれた締付ねじ12により締付
けられ、バイト9下面は溝11の第1図の下側の
面に押圧されている。締付ねじ12に平行する締
付ねじ13は円錐形先端がバイト9の後端の傾斜
面14を押圧してバイト9の刃先位置の位置決め
調整可能としてある。勿論逆バイトの場合は刃先
すくい面は第1図において下方を向き全体は上下
逆となる。
可動部7の後端で好ましくはバイト9の刃先を
とおる水平線に一致させるように押しねじ15が
配される(図は若干のずれがある)。差動ねじ本
体16に設けたキー溝を滑動する押しねじ15に
固定したキー17を介して押しねじ15は差動ね
じ本体16に水平方向に摺動可能に嵌入してい
る。18は差動ねじ本体16に嵌入する密封輪で
あつて押しねじ15の軸封を計るものである。
とおる水平線に一致させるように押しねじ15が
配される(図は若干のずれがある)。差動ねじ本
体16に設けたキー溝を滑動する押しねじ15に
固定したキー17を介して押しねじ15は差動ね
じ本体16に水平方向に摺動可能に嵌入してい
る。18は差動ねじ本体16に嵌入する密封輪で
あつて押しねじ15の軸封を計るものである。
差動ねじ本体16はスライド3に当接し、差動
ねじ本体16を貫通してスライド3に打込まれた
位置決めピン19により位置決めされ、差動ねじ
本体16のボルト穴を挿通してスライド3にねじ
込まれたボルト21によりスライド3に固定され
ている。
ねじ本体16を貫通してスライド3に打込まれた
位置決めピン19により位置決めされ、差動ねじ
本体16のボルト穴を挿通してスライド3にねじ
込まれたボルト21によりスライド3に固定され
ている。
押しねじ15の後端にはおねじを備えこのおね
じに操作ねじ部材22のめねじがねじ込まれてね
じ対偶23を構成し、操作ねじ部材22のねじ対
偶23のめねじを備える部分は円筒形をなしてお
り、その外周に備えるおねじは差動ねじ本体16
の後部の穴に設けためねじにねじ込まれねじ対偶
24を構成している。ねじ対偶23,24は夫々
同ねじれ勝手を有して微小ピツチ差を有し差動ね
じを構成している。
じに操作ねじ部材22のめねじがねじ込まれてね
じ対偶23を構成し、操作ねじ部材22のねじ対
偶23のめねじを備える部分は円筒形をなしてお
り、その外周に備えるおねじは差動ねじ本体16
の後部の穴に設けためねじにねじ込まれねじ対偶
24を構成している。ねじ対偶23,24は夫々
同ねじれ勝手を有して微小ピツチ差を有し差動ね
じを構成している。
差動ねじ本体16の後端に一体に形成したカラ
ー部25と操作ねじ部材22の後端で円筒形で外
部に突出している部分の端部とでマイクロータ目
盛を形成している。
ー部25と操作ねじ部材22の後端で円筒形で外
部に突出している部分の端部とでマイクロータ目
盛を形成している。
操作ねじ部材22を回動するとねじ対偶24に
より差動ねじ本体16に対し操作ねじ部材22は
前後に移動する。同時にねじ対偶23により押し
ねじ15は操作ねじ部材22の移動方向と反対方
向に操作ねじ部材22に対して移動し、ねじ対偶
23,24のピツチ差で押しねじ15は出入りす
る。押しねじ15はバイト9の位置調整範囲にお
いて、ばね部8がたわむように可動部7を常に押
圧しており、押しねじ15の移動につれて可動部
7は移動し、バイト9の刃先位置は押しねじ15
の出入り量だけ変位する。可動部7の移動の際、
ばね部8は取付部2に両端を固定され、可動部7
に集中荷重を加えた両端固定の梁として作用する
として近似的に模型化できるがこゝで重要な作用
はばね部8が取付部2に両端が固定された張線の
ような弾性体として引張力を受ける点である。従
つて押しねじ15により、可動部7を或る大きさ
以上変位させた場合はばね部8の応力は引張力の
みとなり可動部7は曲げ応力で対抗されるのでな
いから安定度が高い。即ち、バイト9が切込み方
向に移動する力即ちくい込み勝手のような場合も
その力に抵抗する担持力が大きい。バイト9に働
く切削力の主分力は前側の上側のばね部8は引張
力を既に受けており、前側の下側のばね部は予荷
重の如く引張力を受けているので主切削力を担持
する能力を充分保持たせることができる。逆にい
えば取付部2に両端固定支持され、中央の可動部
7を変位させるようにしてあるから、ばね部8を
薄くたわみ易くして刃先調整をし易くしたにも
かゝわらず、切削力の担持能力があり、動的安定
性が大きいのである。切削力の背分力は可動部7
の後端を押す微動装置の押しねじ15が担持す
る。
より差動ねじ本体16に対し操作ねじ部材22は
前後に移動する。同時にねじ対偶23により押し
ねじ15は操作ねじ部材22の移動方向と反対方
向に操作ねじ部材22に対して移動し、ねじ対偶
23,24のピツチ差で押しねじ15は出入りす
る。押しねじ15はバイト9の位置調整範囲にお
いて、ばね部8がたわむように可動部7を常に押
圧しており、押しねじ15の移動につれて可動部
7は移動し、バイト9の刃先位置は押しねじ15
の出入り量だけ変位する。可動部7の移動の際、
ばね部8は取付部2に両端を固定され、可動部7
に集中荷重を加えた両端固定の梁として作用する
として近似的に模型化できるがこゝで重要な作用
はばね部8が取付部2に両端が固定された張線の
ような弾性体として引張力を受ける点である。従
つて押しねじ15により、可動部7を或る大きさ
以上変位させた場合はばね部8の応力は引張力の
みとなり可動部7は曲げ応力で対抗されるのでな
いから安定度が高い。即ち、バイト9が切込み方
向に移動する力即ちくい込み勝手のような場合も
その力に抵抗する担持力が大きい。バイト9に働
く切削力の主分力は前側の上側のばね部8は引張
力を既に受けており、前側の下側のばね部は予荷
重の如く引張力を受けているので主切削力を担持
する能力を充分保持たせることができる。逆にい
えば取付部2に両端固定支持され、中央の可動部
7を変位させるようにしてあるから、ばね部8を
薄くたわみ易くして刃先調整をし易くしたにも
かゝわらず、切削力の担持能力があり、動的安定
性が大きいのである。切削力の背分力は可動部7
の後端を押す微動装置の押しねじ15が担持す
る。
以上のとおり、この考案は上下に離れて取付部
をそして中央部に刃先すくい面が上方又は下方を
向くようにバイトを取付ける可動部を設け、前後
に可動部と取付部を連結するばね部を備えこれら
を一体として刃物台本体を備え、可動部を微動装
置で移動させるようにしたから、バイト9の変位
に際し、刃物台本体に摩擦部分がなく正確に刃先
が変位するものにおいて、刃先の変位が切込み方
向の一方向で正確であるばね部は両側の取付部に
固定され中央で押されるから動的安定性があり、
切削力担持能力もある。構成が簡単で安価であ
る。可動部の微動装置に差動ねじ装置を用いた場
合は微動装置が簡単で安価である。
をそして中央部に刃先すくい面が上方又は下方を
向くようにバイトを取付ける可動部を設け、前後
に可動部と取付部を連結するばね部を備えこれら
を一体として刃物台本体を備え、可動部を微動装
置で移動させるようにしたから、バイト9の変位
に際し、刃物台本体に摩擦部分がなく正確に刃先
が変位するものにおいて、刃先の変位が切込み方
向の一方向で正確であるばね部は両側の取付部に
固定され中央で押されるから動的安定性があり、
切削力担持能力もある。構成が簡単で安価であ
る。可動部の微動装置に差動ねじ装置を用いた場
合は微動装置が簡単で安価である。
第1図はこの考案の実施例の側面図、第2図は
第1図の正面図、第3図は第1図の平面図であ
る。 1……刃物台本体、2……取付部、3……スラ
イド、4……位置決めピン、5……ボルト、6…
…隙間、7……可動部、8……ばね部、9……バ
イト、10……開口、11……溝、12,13…
…締付ねじ、14……傾斜面、15……押しね
じ、16……差動ねじ本体、17……キー、18
……密封輪、19……位置決めピン、21……ボ
ルト、22……操作ねじ部材、23,24……ね
じ対偶、25……カラー部。
第1図の正面図、第3図は第1図の平面図であ
る。 1……刃物台本体、2……取付部、3……スラ
イド、4……位置決めピン、5……ボルト、6…
…隙間、7……可動部、8……ばね部、9……バ
イト、10……開口、11……溝、12,13…
…締付ねじ、14……傾斜面、15……押しね
じ、16……差動ねじ本体、17……キー、18
……密封輪、19……位置決めピン、21……ボ
ルト、22……操作ねじ部材、23,24……ね
じ対偶、25……カラー部。
Claims (1)
- 離れて設けた並列する取付部間の中間に可動部
を備え、取付部と可動部の両端側をばね部で結合
するように刃物台本体を一体で作り、可動部に刃
先すくい面が取付部間を結ぶ方向に向くようにバ
イトの取付部を設け、可動部後部を押圧するよう
に微動装置を設け、両取付部を刃物台を担持する
部材に剛に固定した微調整刃物台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17350183U JPS6080802U (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 微調整刃物台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17350183U JPS6080802U (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 微調整刃物台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080802U JPS6080802U (ja) | 1985-06-05 |
| JPH0128963Y2 true JPH0128963Y2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=30377949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17350183U Granted JPS6080802U (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 微調整刃物台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080802U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123037A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Daishowa Seiki Co Ltd | 工具ヘッド |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336757B2 (ja) * | 1972-05-26 | 1978-10-04 | ||
| JPS5345034U (ja) * | 1976-09-22 | 1978-04-17 | ||
| JPS5345034A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-22 | Naka Tech Lab | Insect preventing screen with blind |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP17350183U patent/JPS6080802U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6080802U (ja) | 1985-06-05 |
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