JPH01289671A - サンディングホイール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、サンディング処理（ｓａｈｄｉｎｇ　ｏｐｅ
ｒａｔｉｏｎｓ）を行なうための装置に関し、より具体
的にはそのサンディングホイール（ｓａｎｄｉｎｇ　ｗ
ｈｅｅｌ　）に関する。

〔従来の技術〕

従来の研磨及びサンディング装置は、スロット付きの研
摩ホイールや、ギアを研磨するためのドレッシング工具
や、ダイヤモンドコートした扇形鋸歯やその他のダイヤ
モンドコートした研磨工具を有し、物品を所望の形状に
研磨するのを補助するための特定形状の工具を有してい
る。また例えば、交換が比較的容易なサンディングベル
トも知られている。然しなから、これらのものは特定の
輪郭を有する面の処理に関しては一般的に不向きであり
、研磨粉が詰まり易いため寿命も短いという問題がある
。研磨ホイールやディスクも用いられているが、これら
もサンディング処理に固有の同様のｒＪＩ題を有してお
り、主に研磨粉の詰まりがこれらの工具を短寿命化して
いるという問題がある。外周を特定の輪郭に成形したデ
ィスクも用いられており、これらのディスクの幾つかの
ものは研磨粉を排出するためのスロット若しくは解放領
域を有しているが、これらのディスクはその外面が特定
の輪郭を有する硬質材料で作製されたホイール構造を有
するため、修理が困難であるという問題がある。

更にまた、上述のユニットは使用するにつれて研磨粉が
その表面に付着することによっていずれもサンダーの外
形が変化し、ホイール若しくはベルト全体を修理若しく
は交換する必要がある。フラップ付きの研磨サンダーも
利用されているが、被処理面の外形を常時正確に追随で
きないという問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記の問題点の少なくとも一つを解決するため
なされたものであり、その目的とするところは、被処理
面の各種形状に対する対応が容易で、研磨粉による目詰
まり等が少なく、長寿命で、しかも比較的安価に製造し
得るサンディングホイールを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によるときは、第１及び第２の端面と上記両端面
間に形成される円筒状の外周面とを有する実質的に円筒
形のボディから成るサンディングホイールにおいて、ワ
ークピースの形状に合わせて輪郭成形された上記ボディ
の外周面の周りにこれを実質的に覆うよう設けられる研
磨ストリップと、上記研磨ストリップを容易に取り付け
及び取り外し得る着脱手段とを設けたことを特徴とする
上記のサンディングホイールが提供されるものである。

〔作　用〕

上記の如き構成のサンディングホイールは、安価に製造
でき、多方面に利用できる。また、上記輪郭成形した研
磨ストリップは着脱、交換が可能であるので、上記サン
ディングホイールは異なった形状のワークピースに広く
対応できる。更にまた、上記サンディングベルト・ルは
、その研磨面を交換する際に、これを取り付けである機
械から取り外す必要がない。また、上記サンディングホ
イールの構造は比較的単純であるため、損傷を受けるこ
とが少なく、損傷した場合でも修理が容易である。

また、上記の如き構造であると、上記研磨ストリップは
与えられた所望の形状にマツチするよう真空成形でき、
これに研磨材を取り付けことにより所望の輪郭形状を有
するサンディング面を形成できる。輪郭成形した研磨ス
トリップの研磨材が取り付けられる領域は部分的に膨出
せしめられ、然らざる部分によって互いに分離され、こ
れにより成る一つの研磨ストリップ上に、同一形状の複
数の膨出部を有するように形成される。

〔実　施　例〕

以下、添付図面を参照しつ一本発明の望ましい実施例に
ついて説明する。

第１図は、サンディングホイールをこれを使用する機械
に取り付けた状態において示す斜視図、第１Ａ図は、第
１図中ＩＡ線に沿った断面図、第１Ｂ図は、第１図中Ｉ
Ｂ線に沿った断面図、第２図は、サンテ゛イングホイー
ルの一般的な構造を示す斜視図、 第３図は、第２図中３−３線に沿った断面図、第４図は
、上記サンディングホイールに用いられる輪郭成形され
た研摩ストリップを示す斜視図、第５図は、上記研磨ス
トリップの第４図中５−５線に沿った断面図、 第６図は、上記研摩ストリップの変更実施例の第５図と
同様の断面図である。

本発明にか＼る望ましい実施例は、サンディングホイー
ル２１と、その外周に着脱、交換自在に装着される輪郭
成形された研磨ストリップ３１とから成り、異なった形
状のワークピースに容易に対応し得るようになっている
。

第１図には、加工装置１０にサンディングホイール２１
を取り付けた状態が斜視図で示されている。

上記加工装置１０には、ワークピース１１を保持してこ
れを矢符Ｆで示す経路に沿って適切に誘導するローラ１
２のセットが設けられている。サンディングホイール２
１はモータ２０上に取り付けられ、モータ２０が作動す
るとサンディングホイール２１が回転するようになって
いる。使用期間中は、モータ２０が搭載された移動可能
なサポート１７がヒンジ１５にピボット止めされ、この
実施例においてはネジその他の手段から成る調節手段１
８により調節し２得るようになっている。適切な調節手
段１８を用いることにより、ワークピース１１に対する
サンディングホイール２１の角度位置を矢符Ｂで示す方
向に沿って所望の角度に精密に調整することができる。

サンディングホイール２１は、上記移動可能なサポート
１７を取り付けたスライド可能なサポート１６を調節す
ることにより矢符Ａで示す如くトラック１４に沿って昇
降せしめられるようになっている。サンディングホイー
ル２１の側方への移動は、矢符Ｃで示す如く上記移動可
能なサポート１７に沿ってモータ１２をスライドさせる
手段によって達成し得る。

第１八図は、サンディングホイール２１を昇降させる機
構を示している。具体的には、トラック１４はスライド
可能なサポート１６を受容するスロット３８を有し、サ
ポート１６にはスロット３８と実質的に同形の突出部３
９が設けられ、これにより上記スライド可能なサポート
１６はトラック１４に沿って摺動自在にしっかりと保持
される。上記スライド可能なサポート１６を縦方向の所
望の位置にセットした後、トラック１４に設けたネジ孔
５０に挿通されその先端が上記スライド可能なサポート
１６の突出部３９に当接せしめられたネジ４６等のロッ
キング装置を締めつけると、上記スライド可能なサポー
ト１６が一定位置に保持される。

第１Ｂ図は、サンディングホイール２１を矢符Ｃで示し
た側方方向へ移動可能に支持する機構を示している。移
動可能なサポート１７は、第１Ａ図に示りまたトラック
と殆ど同様の形状をなすスロット４４を有している。モ
ータ２０は固定手段４１及び４２によってスライディン
グブロック４３に取り付けられる。

固定手段４１及び４２は、この実施例においてはネジが
用いられているが、信鎖性の高いものであれば他の固定
手段で代替してもよい、スライディングブロック４３は
、移動可能なサポート１７のスロット４４と実質的に同
形の突出部４５を有しており、これによりモータ２０は
移動可能なサポート１７に沿って摺動自在にしっかりと
保持される。

移動可能なサポート１７に設けたネジ孔４９に挿通され
、その先端が上記スライディングブロック４３の突出部
４５に当接せしめられたネジ４７等のロッキング装置を
締めつけると、上記サンディングホイール２１が所望の
側方位置にロックされる。

第２図にはサンディングホイール２１の斜視図が示され
ている。サンディングホイール２１の基本的な構成は、
上面、底面及び円筒状の外周面を有する実質的に円筒形
のボディ４８から成っている。アーマチュア若しくはシ
ャフトへの取付けを容易にするため、ボディ４８の中心
軸に沿って孔２２が明けられている。ボディ４８の上面
及び底面の外周には、ネジ１００及び１０１等のファス
ナーにより外周リング２３及び２４がそれぞれ取り付け
られている０図示する如く、上記外周りング２３及び２
４の一部は僅かに切り取られてスロット２５及び２６が
形成されている。また、ボディ４８にはスロット２８と
プレート２７が設けられている。上記スロット２８とプ
レート２７の機能については第３図に一層詳細に示され
ている。サンディングホイール２１を使用するに先立ち
、第４図に示したような輪郭成形した研磨ストリップ３
１を、スロット２５及び２６から外周リング２３及び２
４とボディ４８の外周面との間のスロットに図中矢符り
で示す如く巻きつける。上記輪郭成形した研磨ストリッ
プ３１をプレート２７に近接するようボディ４８の外周
に押しつけると、研磨ストリップはプレート２７に当接
し、サンディング処理期間中プレート２７により一定位
置に保持される。上記輪郭成形した研磨ストリップ１３
の取り外しは、プレート２７を押し下げ、矢符Ｅに沿っ
て取り出すことにより可能である。

第３図は第２図中３−３線に沿ったサンディングホイー
ル２１の断面図である。ボディ４８の外周面から中心軸
へ向けてスロット２８の切込みが形成され、この中にプ
レート２７が収容されるようになっている。更に、ホー
ル２９が形成され、その内部にコイルバネその他のスプ
リング３０が収容され、使用期間中輪郭成形した研磨ス
トリップがボディ４８に対して移動しないようにブレ・
−ト２７を付勢してこれを一定位置に保持するようにな
っている。図では、プレート２７がボディ４８の中心方
向へ最も押し込まれた状態におけるプレート２７とスプ
リング３０の位置が示されている。プレート２７を解放
すると、図中点線２７“の位１まで引き出されるが、そ
れ以上は外周リング２３及び２４に阻止されて引抜き不
可能である。外周リング２３及び２４は、ボディ４８の
外周に沿って延びるリップを有し、これにより研磨スト
リップを差し挟むスロットが形成されるようになってい
る。

第４図は、輪郭成形した研磨ストリップ３１の詳細な構
造を示す拡大図である。輪郭成形した研磨ストリップ３
１は、フラット部３２と、これから外側へ押し出された
膨出部３３と、上記膨出部３３．３３の間に残されたス
ロット部３８とから構成されているつ膨出部３３．３３
間のスロット部３８．３８は、これらが存在しないと、
ワークピースのサンディング処理中に削り屑やチップそ
の他の研摩屑が詰まってしまうので、これを防止する上
で非常に重要な役割を果たしている。スロット部３８．
３８は、空気の撹流を生じさせて輪郭成形した研磨スト
リップの表面に過度の負荷がかかるのを防止すると共に
、研摩屑の排出路を形成・し、これによりサンディング
ホイールの自浄機能を達成すると共にその摩耗を低減さ
せる。１１！耗が生じた場合には、輪郭成形した研磨ス
トリップ３１をサンディングホイール３１から容易に取
り外し、これを新たなものと交換することができる。

第５図は、第４図中５−５線に沿った輪郭成形した研摩
ストリップ３１の断面図である。輪郭成形した研磨スト
リップ３１はプラスチックその他の成形可能な材料から
成る１枚のシートから構成され、サンドペーパー等の研
磨材を有している。上記プラスチックシートを輪郭成形
することにより、フット部３２と膨出部３３．３３とを
有する研磨ストリップ３１が得られる。膨出部３３の上
面３４は、サンディング処理すべきモールディングピー
ス若しくは他の材料の外形にマツチする所望の形状に形
成される。研磨材３６は膨出部３３の上面３４のサイズ
及び形状に切断され、接着剤３５によって上面３４に貼
り付けられる。これによりワークピース１１の表面形状
にマツチした輪郭を有する研磨材３６による研磨面が得
られる。

第６図は、輪郭成形した研磨ストリップ３１の膨出部の
上面の第５図のものとは異なった形状のものを示す第４
図中５−５線に沿った断面図である。

膨出部３３の上面の参照番号を３７とした以外、他の部
分については第５図に示したものと同一の参照番号を付
しである。研磨ストリップ３１は真空成形法により輪郭
成形されるが、研磨材３６を貼り付けた上面の形状が第
５図に示す如（凹面である場合でも、第６図に示す如く
凸面である場合でも、輪郭成形した研磨ストリップ３１
は同等に良好に機能し得る０輪郭成形した研磨ストリッ
プ３１の作用及び実用性の要点は、これを低廉に且つ極
めて正確に製造し得ること、サンディングホイール２１
を使用する者が必要に応じて容易に着脱、交換可能であ
ること等である。輪郭成形した研磨ストリップ３１は、
プラスチック及び／又は他の成形可能な成る程度柔軟な
材料から作製されているので、ストリップ自体が成る程
度の柔軟性を有し、そのためワークピース１１をサンデ
ィング処理する際にサンディングホイール２１に損傷を
与える可能性が少ない。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、研摩屑等が容易に排出され、ワークピースの形状に
応じて輪郭成形した研磨面を有するサンディングホイー
ルを提供し得るものである。

また本発明によるときは、ホイール自体を変更すること
なくその研磨面の形状を容易に変更可能なサンディング
ホイールを提供し得るものである。

また、サンディングホイール自体は加工装置に対して容
易に着脱可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、サンディングホイールをこれを使用する機械
に取り付けた状態において示す斜視図、第１Ａ図は、第
１図中ＩＡ線に沿った断面図、第１Ｂ図は、第１図中Ｉ
Ｂ線に沿った断面図、第２図は、サンディングホイール
の一般的な構造を示す斜視図、 第３図は、第２図中３−３線に沿った断面図、第４図は
、上記サンディングホイールに用いられる輪郭成形され
た研磨ストリップを示す斜視図、第５図は、上記研磨ス
トリップの第４図中５−５線に沿った断面図、 第６図は、上記研磨ストリップの変更実施例の第５図と
同様の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）第１及び第２の端面と上記両端面間に形成される円
   筒状の外周面とを有する実質的に円筒形のボディ（４８
   ）から成るサンディングホイール（２１）において、ワ
   ークピース（１１）の形状に合わせて輪郭成形された上
   記ボディの外周面の周りにこれを実質的に覆うよう設け
   られる研磨ストリップ（３１）と、上記研磨ストリップ
   を容易に取り付け及び取り外し得る着脱手段（２３、２
   ４）とを設けたことを特徴とする上記のサンディングホ
   イール（２１）。 ２）上記研磨ストリップ（３１）が、ワークピース（１
   １）の形状に合わせて輪郭成形された複数の膨出部（３
   ３）と、これらの間に残される非膨出部として成形され
   たスロット部（３８）とから成り、上記膨出部の表面を
   実質的にカバーするよう研磨材（３６）が設けられた特
   許請求の範囲第１項記載のサンディングホイール。 ３）上記膨出部（３３）の表面が、サンディング処理さ
   れるべきワークピースの外形にマッチするよう所望の形
   状に成形された特許請求の範囲第２項記載のサンディン
   グホイール。 ４）上記輪郭成形した研磨ストリップ（３１）が、所望
   の形状の膨出部を有する柔軟な成形材料から成るシート
   により構成された特許請求の範囲第１項記載のサンディ
   ングホイール。 ５）上記着脱手段が、上記実質的に円筒形のボディに取
   り付けられた第１及び第２の外周リングから成り、上記
   第１の外周リングは、当該第１の外周リングと上記ボデ
   ィの第１の端面近くの外周面との間に第１のスロットを
   形成するよう配置され、また上記第２の外周リングは、
   当該第２の外周リングと上記ボディの第２の端面近くの
   外周面との間に第２のスロットを形成するよう配置され
   、これにより上記輪郭成形した研磨ストリップ（３１）
   が上記第１及び第２のスロット中に差し挟まれ、上記第
   １及び第２の外周リングによってボディの外周面に当接
   した状態で一定位置に保持されるよう構成された特許請
   求の範囲第１項記載のサンディングホイール。 ６）サンディングホイールの使用中に上記輪郭成形した
   研磨ストリップ（３１）が上記ボディの外周面上でスリ
   ップするのを防止するためその制止手段（２７）を設け
   た特許請求の範囲第１項記載のサンディングホイール。