JPH01289838A - 複合フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明は、重送性、平面性、トナー易接着性にすぐれた
二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものである。

［従来の技術］ 従来、透明性１重送性、平面性、トナー易接着性を賦与
する方法としては、以下のような方法が知られていた。

すなわち、特開昭６１−２４４９３号公報。

特開昭６０−２４４５８９号公報にみられるように、ト
ナー易接着層をフィルム表面に設ける方法、或いは、特
公昭５１−３４７３４号公報にみられるように、帯電防
止性を有するマット層を塗布するという方法、あるいは
、特開昭５２−！７０７１号公報、特開昭５２−４７０
６９号公報にみられる如く、ポリエチレングリコール。

ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムのような各種界
面活性剤を練込んだフィルム上に、トナー易接着層を設
けるなどの方法である。

［発明が解決しようとする課題］ しかし単にトナー易接着層をフィルム表面に設けたのみ
では、フィルムが帯電し相互にすべらなくなるため、２
枚以上重なったフィルムが送られ（重送）トラブルを起
こすという欠点がある。

一方、帯電防止性を有するマット層を設けた場合重送性
にすぐれたフィルムではあるが透明性に欠けるという欠
点が、又各種界面活性剤を基材フィルムや塗布層に添加
した場合はトナー接着性が悪化するという欠点がある。

本発明はかかる問題点を改善し、透明性２重送性、平面
性、トナー接着性にすぐれた複合フィルムを提供せんと
するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に被
覆層が設けられた複合フィルムであって、該ポリエステ
ルフィルムの表層におけるスルホン酸又はスルホン酸塩
の濃度が０．００２〜２．０％であり、該ポリエステル
フィルムの１５０℃における熱収縮率が長手方向、幅方
向共に１．０％以下であり、該被覆層が一般式 （但し、Ｒは水素又はメチル基、Ｍは水素、アルカリ金
属、アルカリ土類又はアンモニウム、Ｒ＋、　Ｒ２，Ｒ
３，Ｒ４は各々水素、ハロゲン、アルキル基又はアルコ
キシ基。以下同様。）なる繰返し単位を主要構成成分と
する重合体を５〜６０重量％含有する樹脂及び平均粒径
０．０８〜２．０μｍの不活性無機粒子からなり、該不
活性無機粒子の平均粒径（ｄ）と該被覆層の厚さ（Ｔ）
の比（ｄ／Ｔ）が１．１〜８０であることを特徴とする
複合フィルムである。

本発明におけるポリエステルは、エチレンテレフタレー
ト、エチレンα、β−ビス（２−クロルフェノキシ〉エ
タン−４，４°−ジカルボキシレート、エチレンα、β
−ビス（フェノキシ）エタン−４，４°−ジカルボキシ
レート、エチレン２，６−ナフタレート単位から選ばれ
た少なくとも一種の構造単位を主要構成成分とする。

また、本発明を阻害しない範囲内、好ましくは１０モル
％以内であれば、上記以外の他成分が共重合されていて
もよい。

本発明フィルムは上記組成物を主成分とするが、本発明
に目的を阻害しない範囲内で、多種ポリマをブレンドし
てもよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線
吸収剤、核生成剤などの無機または有機添加剤が通常添
加される程度添加されていでもよい。

本発明においてスルホン酸又はその塩の添加法は特に限
定されないが、ポリマの形で、好ましくは重量平均分子
ｍ１ｏｏｏ以上のポリマの形で、更に好ましくは１万以
上のポリマの形で添加するのが好適である。スルホン酸
又はその塩を持つポリマは特に限定されないが、代表的
なものとしての形でアクリル酸、アクリル酸エステル、
メタクリル酸、メタクリル酸エステル、あるいはスチレ
ンと共重合したもの、あるいは のみからなるポリマー、 　０３　Ｘ を種々のポリエステルのジカルボン酸の一部あるいは全
部として使用したポリマーを挙げることができる。

しかしその中でも の形で導入されたポリマを使用する場合、ベースポリマ
ーであるポリエステルとの相溶性が不十分であるためと
思われるが、改良効果がより著しいため好ましい。

ただしＸは特に限定されないが、Ｈ＋、Ｎａ＋。

Ｋ＋、ＮＨＪ＋、Ｌｉ＋、Ｃａ＋十等ツカチオン性イオ
ンである。その中でもポリエステルと混合、押出す際の
熱安定性の点からＮ）ｌＪ＋、Ｌｔ＋、Ｃａ＋＋、に＋
が、特にＬｉ”ｅ　Ｋ＋、Ｃａ＋十が好ましい。

本発明においては、フィルム表層における濃度を０．０
０２〜２．０％とする必要がある。好ましくは０．００
６〜０．８％、更に好ましくは０１０２〜０．２％であ
る。０．００２％より小さい場合、塗膜強度に劣り、一
方２％を超える場合、基材ポリエステルの特性が悪化す
る。

フィルム表層における濃度を本発明範囲とする方法は種
々あり特に限定されないが、代表的方法としては、必要
な添加物を練込むという方法、練込んだ層と基材と複合
するという方法、必要な添加物を有する層を塗布すると
いう方法を挙げることができる。しかし、製膜方法が簡
単であり、基材ポリエステルフィルムの物性の悪化がな
く、また塗膜強靭性がすぐれているという点から練込む
という方法、特に以下に述べる手法を用いて棟込むとい
う方法がすぐれている。即ち、該基材フィルムの溶融押
出温度における溶融粘度が基材ポリエステルの１／２以
下、好ましくは１／３以下、更に好ましくは１／８以下
であるようなスルホン酸又はスルホン酸塩を有する化合
物を、押出機の混練の程度を示すパラメーターであるい
わゆる圧縮比（フィード部とメタリング部でのポリマ充
填量の比（断面積比））が３．８以上である押出機を用
いて所定のポリエステルと混合、ポリマ投入から口金よ
り吐出されるまでの時間を１０分以上、好ましくは１５
分以上１２０分以下として、冷却ドラム上に押出成形し
たのち延伸、熱処理するのが好適である。このようにし
て得られたフィルムは、表層におけるスルホン酸又はス
ルホン酸塩の濃度がフィルム中央部に比較して特に高く
なるため、基材の特性を悪化させることなく塗膜強靭性
を高め１ｑるのが可能となるため好ましいのである。

ただし本発明において、表層におけるスルフォン酸又は
スルホン酸塩の濃度とは、島津Ｘ線光電子分光ＥＳＣＡ
７５０を用いて以下に示す測定条件で最表層１００人に
おけるＣ１ｓに対するＳ２ｐの相対強度比で表わすこと
にする。

一測定条件一 励起Ｘ線：　Ｍ　ｇＫ　Ｃｒ１．２線（１２５３，６ｅ
Ｖ）Ｘ繰出カニ８ｋＶ、３０ｍＡ 温　　　度：２０℃ 真空度：１Ｏ−５Ｐａ 本発明における一般式 なる繰返し単位を主要構成成分とする重合体とは、スル
ホン基導入率の異なったものを含む高分子スルホン酸塩
または高分子スルホン酸である。スルホン基の導入率に
ついての制限はないが、導電性及び接着性改良効果から
みて導入率４０〜１００モル％がか好ましい。より好ま
しくは７５モル％〜１００モル％、更に好ましくは９０
モル％〜１００モル％である。当然であるが上記−紋穴
を有する化合物とスチレン、メタクリル酸（エステル）
、アクリル酸（エステル）、フマール酸（エステル）と
の共重合物も本発明に含まれるが、上記−紋穴を示す化
合物が４０モル％以上、好ましくは６０％以上、更に好
ましくは９０％以上１００％以下占めている場合、導電
性の点から好ましい。

重量平均分子量は特に限定されないが、１０００〜５０
０万が好ましく、より好ましくは２０００〜１００万、
更に好ましくは１万〜５０万である。

上記基材に設ける被覆層としては、−紋穴なる繰返し単
位を主要構成成分とする重合体と、他の樹脂を混合した
ものを塗布する。

混合する樹脂は特に限定されないが、水溶性あるいは水
分散性の樹脂と混合するのが水系塗料の形で塗布可能で
ある点及び分散性の点から好適である。水溶性あるいは
水分散性の樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、ビニル
系樹脂、ブタジェン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコー
ン系樹脂あるいはそれらの混合物を熱可塑性、熱硬化性
を問わず挙げることができる。

塗布層の固着性（ブロッキング性）、耐水性。

耐溶剤性２機械的強度の改良のため架橋剤としてメチロ
ール化おるいはアルキロール化した尿素系。

メラミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系などの樹
脂、エポキシ化合物、アジリジン化合物。

ブロックポリイソシアネート、ビニル化合物などの反応
性化合物を塗布層に含有せしめてもよい。

本発明の塗布層には、必要に応じて消泡剤、塗布性改良
剤、増粘剤、有機系潤滑剤、酸化防止剤。

紫外線吸収剤２発泡剤、染料、顔料などを含有せしめて
もよい。

塗布剤のフィルムへの塗布性、接着性を改良するため、
塗布延伸前にフィルムの化学処理や放電処理を施しても
よいが、本発明においては基材フィルムとの親和性が向
上しているため特に必要はない。

水溶性あるいは水分散性の樹脂として、ポリウレタン、
ポリエステル、アルキル樹脂を使用するのが接着性、透
明性の点から好適である。好適であるポリウレタンの具
体例としては、ポリウレタンがカルボン酸塩基、スルホ
ン酸塩基、硫酸半エステル塩基の少なくとも一種を有す
るもの、その中でもアンモニウム塩となったものを挙げ
ることができる。

又好適であるポリウレタンの具体例としては、５−スル
ホンジウムイソフタリックアシドを０．５〜２０モル％
共重合したポリエステルを挙げることができる。その中
でも酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、アジピ
ン酸の少なくとも１種を、又アルコール成分としてエチ
レングリコールあるいはヘキサングリコール、１，４−
ブタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、テトラメチレングリコールの少なくとも１
種をもち、５重量％稀釈時の粘度が３〜６　ｃｐｓなる
ポリエステルを使用した場合接着性、帯電防止性のみな
らず複合層表面が平滑でフィルム光沢にすぐれるため特
に好ましい。

アクリル系樹脂としては、アルキルアクリレートおるい
はアルキルメタクリレートを主要な成分とするものを挙
げることができ、該成分３０〜９９．９モル％と、これ
らと共重合可能でかつ官能基を有するビニル単量体成分
７０〜０．１モル％を含有する水溶性あるいは水分散性
樹脂が好ましい。

アルキルアクリレートあるいはアルキルメタクリレート
と共重合可能でかつ官能基を有するビニル単量体は、樹
脂に親水性を賦与して樹脂の水分散性を良好にしたり、
あるいは樹脂とポリエステルフィルムや、下塗り層上に
設ける他の塗布層との接着性を良好にする官能基を有す
るものが好ましく、好ましい官能基とは、カルボキシル
基またはその塩２Ｍ無無水物基又スルホン酸基たはその
塩、アミド基又はアルキロール化されたアミド基。

アミノ基（置換アミノ基を含む）またはアルキロール化
されたアミン基あるいはそれらの塩、水酸基、エポキシ
基等である。特に好ましいものはカルボキシル基または
その塩、酸無水物基、エポキシ基等である。これらの基
は樹脂中に二種以上含有されてもよい。

アクリル系樹脂中のアルキルアクリレートあるいはアル
キルメタクリレートが３０モル％以上でおるのが好まし
いのは、塗布形成性、塗膜の強度。

耐ブロッキング性が良好になるためである。アクリル系
樹脂中のアルキルアクリレートあるいはアルキルメタク
リレートが９９．９モル％以下であるのが好ましいのは
、共重合成分として特定の官能基を有する化合物をアク
リル系樹脂に導入することにより、水溶化、水分散化し
やすくすると共にその状態を長期にわたり安定にするた
めであり、さらに塗布層とポリエステルフィルム層との
接着性の改善、塗布層内での反応による塗布層の強度。

耐水性、耐薬品性の改善、さらには本発明のフィルムと
他の材料との接着性の改善などをはかることができるか
らでおる。

アルキルアクリレートあるいはアルキルメタクリレート
のアルキル基の例としては、メチル基。

エチル基、ｎ−プロキル基、イソプロキル基、ｎ−ブチ
ル基、イソブチルＢ、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシ
ル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基な
どがあげられる。

アルキルアクリレートあるいはアルキルメタクリレート
と共重合する官能基を有するビニル系単量体は、反応性
官能基、自己架橋性官能基、親水性基などの官能基を有
する下記の化合物類が使用できる。

カルボキシル基またはその塩、おるいは酸無水物基を有
する化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、マレイン酸、フマル酸。

クロトン酸、これらのカルボン酸のナトリウムなどとの
金属塩、アンモニウム塩あるいは無水マレイン酸などが
あげられる。

スルホン酸基またはその塩を有する化合物としては、ビ
ニルスルホン酸、スチレンスルホン酸。

これらのスルホン酸のナトリウムなどとの金属塩。

アンモニウム塩などがあげられる。

アミド基あるいはアルキロール化されたアミド基を有す
る化合物としては、アクリルアミド、メタクリルアミド
、Ｎ−メチルメタクリルアミド、メチロール化アクリル
アミド、メチロール化メタクリルアミド、ウレイドビニ
ルエーテル、β−ウレイドイソブチルビニルエーテル、
ウレイドエチルアクリレートなどがあげられる。

アミノ基あるいはアルキロール化されたアミノ基あるい
はそれらの塩を有する化合物としては、ジエチルアミノ
エチルビニルエーテル、２−アミノエチルビニルエーテ
ル、３−アミノプロピルビニルエーテル、２−アミノブ
チルビニルエーテル、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート、ジメチルアミノエチルビニルエーテル、それらの
アミノ基をメチロール化したもの、ハロゲン化アルキル
、ジメチル硫酸、サルトンなどにより４級塩化したもの
などがあげられる。

水酸基を有する化合物としては、β−ヒドロキシエチル
アクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレート、
β−ヒドロキシプロピルアクリレート、β−ヒドロキシ
プロピルメタクリレート。

β−ヒドロキシビニルエーテル、５−ヒドロキシペンチ
ルビニルエーテル、６−ヒトロキシヘキシルビニルエー
テル、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリ
エチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレ
ングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコ
ールモノメタクリレートなどがあげられる。

エポキシ基を有する化合物としては、グリシジルアクリ
レート、グリシジルメタクリレートなどがあげられる。

ざらに上記以外に次に示すような化合物を併用してもよ
い。すなわちアクリロニトリル、メタクリロニトリル、
スチレン類、ブチルビニルエーテル、マレイン酸モノあ
るいはジアルキルエステル。

フマル酸モノあるいはジアルキルエステル、イタコン酸
モノあるいはジアルキルエステル、メチルビニルケトン
、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ビニリピ
リジン、ビニルピロリドン。

ビニルトリメトキシシランなどがあげられるがこれらに
限定されるものではない。

アクリル系樹脂は、界面活性剤を含有していてもよいが
アクリル系樹脂に含有される低分子量体の界面活性剤が
造膜過程で凝縮され、粒子と粒子の界面に蓄積されたり
、塗布層の界面に移行するなどして、塗布層の機械的強
度、耐水性、積層体との接着性に問題を生ずる場合があ
る。このような場合には、界面活性剤を含有しないいわ
ゆるソープフリー重合による重合物を利用できる。

しかしその中でもメチルメタクリレートとメチルアクリ
レートの３５／６５〜６５／３５　（モル比）の共重合
体を斡ポリマーとし、−ＣＯＯＨ。

−ＣＨ２０Ｈを各々１〜５重量％導入した水分散性アク
リルが特に好適である。

本発明における被覆層中にはこれまで説明した如き、−
紋穴 なる繰返し単位を主要構成成分とする重合体が５重量％
以、上６０重量％以下含有されていることが必要である
。これは５重量％より少ない場合、帯電防止性が不十分
であるため好ましくなく、一方６０重量％より多い場合
転写トナーがやせる、あるいは著しい場合は、散ってし
まうため好ましくない。特に１０重量％〜３０重量％で
ある場合、トナー接着性、帯電防止性のバランスが良好
であり好ましい。

被覆層の厚みは特に限定されないが、通常は０゜００１
〜５μｍである。好ましくは０．０１〜０゜９μｍ１更
に好ましくは０．０４〜０．５μｍである場合、接着性
、帯電防止性の点から好適である。

本発明における不活性無機粒子は、平均粒径が本発明範
囲にあればよいのであり、その種類は特に限定されない
が、代表的なものとしてタルク。

カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化ケイ素、
フッ化カルシウム、フッ化リチウム、アルミナ、硫酸バ
リウム、ジルコニア、マイカ、リン酸カルシウムを挙げ
ることができる。しかしその中でも無機コロイド状態に
ある不活性無機粒子を使用するのが特に好適である。

本発明でいう無機コロイドとは、共立出版社化学大辞銭
に定義されており、粒子１個中に１０５〜１０９個の原
子を含むものである。元素により金属コロイド、あるい
は酸化物コロイド、あるいは水酸化物コロイドとして得
られる。金属コロイドとしては、金、パラジウム、白金
、銀、イオウなどが好ましく使用され、酸化物コロイド
、水酸化物コロイド、炭酸塩コロイド、硫酸塩コロイド
としては、亜鉛、マグネシウム、ケイ素、カルシウム、
アルミニウム、ストロンチウム、バリウム。

ジルコニウム、チタン、マンガン、鉄、コバルト。

ニッケル、スズなどの酸化物コロイド、水酸化物コロイ
ド、炭酸塩コロイド、硫酸塩コロイドが本発明に好まし
く使用される。例えば四ハロゲン化ケイ素を水中に加え
るか、ケイ酸アルカリの水溶液に徐々に濃塩酸を加える
などの操作により得られるケイ酸コロイドが本発明には
極めて好ましく使用される。

無機コロイドの平均粒径は０．０８〜２．０μｍ、好ま
しくは０．１０−０．８μｍ、より好ましくは０．１５
〜０．５０μｍの範囲であることが必要である。平均粒
径が０．０８μｍ以下では、積層フィルムの易滑性が不
十分となる。更には、粒子の凝集性が高まるため、粗大
異物の発生によって、透明性の低下を起こしやすくなる
。２．０μｍを超えるものは、積層フィルム表面が顕著
に粗れたり、耐摩耗性が悪化しやすくなるのみならず、
無機コロイド粒子の水溶液中での安定性が著しく悪化し
、場合によっては、粒子の沈澱、凝集。

ゲル化等が発生する。更には、フィルムフレークの回収
、再利用において粒子の混入により、フィルムの表面粗
れが助長され、平滑性が悪化する。

なお、ここでいう平均粒径とは、無機コロイド水溶液を
遠心沈降式粒度分布測定装置（島津製作所■製５Ａ−Ｃ
Ｐ２型）を用いて測定したものである。

被覆層における不活性無機粒子の含有量は０゜１〜３０
重量％が好ましく、より好ましくは０゜５〜２０重量％
、更に好ましくは１．０〜１５重量％の範囲である。不
活性無機粒子の含有量がＯ１１重量％未満では。所望の
易滑性を有する積層フィルムが得にくい。３０重量％を
超えるものでは、積層フィルムの透明性、易接着性、耐
摩耗性が悪化したり、被覆層のベースフィルムへの密着
性が低下するので、好ましくない。

本発明フィルムを構成するポリエステルフィルムは、常
法により、少なくとも二輪配向させたものであり、厚み
は２〜３００μｍが好ましく、５〜１５０μｍの範囲が
より好ましく基材ベースとしての実用面での取り扱い性
に優れている。更にポリエステルフィルムのヘイズ（濁
度〉は特に限定されないが、通常は１０％以下、好まし
くは６％以下、より好ましくは３．０％以下である。

又本発明フィルムの１５０℃の熱収縮率は、長手方向、
幅方向共１．０％以下、好ましくは長手方向に０．４％
以下、幅方向に０．１％以下であることが必要である。

これは熱収縮率が１％より大きい場合、得られたフィル
ムにトナーを付着させる工程で発生するフィルムの平面
性の悪化が著しいため好ましくないのである。又長手方
向の熱収縮率が０．４％以下、幅方向の熱収縮率が０゜
１％以下、更に好ましくは、長手２幅方向共−１゜５％
以上−０，３％以下の場合、フィルムの平面性が更に良
好となるため好ましい。

本発明フィルムは、被覆層の不活性無機粒子の平均粒径
（ｄ）と被覆層厚み（Ｔ）との比（ｄ／Ｔ）が１．１〜
８０でなければならない。好ましくは２．０〜４０、よ
り好ましくは３．０〜１５の範囲でおる。ｄ／Ｔが１．
１未満では、積層フィルムの重送性が悪化し、表面欠点
などの弊害が増すので好ましくない。ｄ／Ｔが８０を超
えると、被覆層の耐摩耗性が悪化して白粉が発生しやす
くなったり、逆に滑り性が悪化するので好ましくない。

次に本発明の複合フィルムの代表的製造方法について説
明するがこれに限定されるものではない。

まずスルホン酸又はスルホン酸塩をもつ化合物とその他
必要に応じて種々の添加剤を配合したポリエステルのベ
レットを十分乾燥した侵、公知の押出機、好ましくは圧
縮比３．８以上の溶融押出機に供給し、ペレットが溶融
する温度以上、ポリマが分解する温度以下の温度でスリ
ット状のダイからシート状に溶融押出し、冷却固化せし
めて未延伸シートを作る。該未延伸シートあるいは該未
延伸シートを８０〜１０５℃で３〜８倍延伸したフィル
ム上に、所定の塗布層を設けた後８０〜１３０℃で、未
延伸フィルムを用いる場合は、縦方向に３〜６倍、横方
向に３〜６倍、同時二軸延伸を、また−軸延伸フィルム
を用いる場合は３〜６倍横方向に延伸する。また必要に
応じて１５０℃〜２５０℃で０〜１０％弛緩を与えつつ
０．１〜１０秒熱処理する。

また必要に応じて１．１〜１．７倍縦方向に再度延伸し
てもよい。

またスルホン酸又はスルホン酸塩をもつ化合物を添加し
たポリエステルと通常のポリエステルの複合体上に塗布
を行なってもよいことはいうまでもない。

フィルム上に塗布する前に必要に応じ空気中その他種々
の雰囲気中でコロナ放電処理を施しておいてもよい。ま
たウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの公知のアンカー処
理剤を用いてアンカー処理を施しておいてもよいが、通
常は特に必要ではない。

塗布する方法は特に限定されず押出ラミネート法、メル
トコーティング法を用いてもよいが、高速で薄膜コート
することが可能であるという理由から、水あるいは各種
溶媒に分散した塗料をグラビアコート、リバースコート
、スプレーコート。

キツスコート、ダイコート、あるいはメタリングバーコ
ードするのが好適である。

特に、該被覆層を塗布した後延伸した場合、基材との接
着性が更に向上するためより好ましいのである。

かくして得られた本発明の積層フィルムは、ＰＰＣ，レ
ーザープリンター、静電プロッターなど各種複写機やプ
リンターに対する印字用フィルムとして好ましく用いる
ことができる。

次に、特性および効果の評価方法について説明する。

（１）熱収縮率：ＪＩＳ−Ｃ２３１８に基づいて、１５
０℃における長手方向及び巾方向の熱収縮率を評価する
。

（２）　　平面性：所定のフィルムにＦＵＪＩ　　ＸＥ
ＲＯＸ４７９０でＰＰＣトナーを転写した後、反射式の
オーバーヘッドプロジェクタ−を用いて写す。その際字
がよく読めるものを「Ｏ」、読めないものを「×」とし
て判定した。

（３）　　透明性：１００μｍのフィルムの濁度をＪＩ
Ｓ−に−６７１４−５８に基づいて測定する。

濁度が１０％以上の場合を透明性「×」、それ未満を「
○」とした。

（４）　　重送性：所定のフィルムを３０枚　ＦＵＪＩ
　　ＸＥＲＯＸ５８７０に入れ、連続コピーを行う。そ
の際重送（２枚以上フィルムが送られる現象）を全く起
こさない場合を「○」２重送が起った場合をｒＸＪとし
た。

（５）トナー接着性：ＦＵＪＩ　　ＸＥＲＯＸ４７９０
で、トナーを転写する。転写したトナーを直後、及び手
で１０回もんだ後、各々についてセロハン粘着テープに
チバン■製、登録商標“セロテープ″）で９０°方向に
剥離し、トナーの剥離状態で評価を行う。十分トナーが
残留しているものを各々直１卦、耐モミ性でのトナー接
着性が「○」、それ以外を「×」として判定した。

（６〉トナー転写性：（５）項と同様にしてトナーを転
写する。転写したトナーが細字部で部分的に切断してい
るものを「字やせ」　「×」と、それ以外をｒＯＪとし
て判定した。又黒ベタ部が散っているものを「とび」「
×」と、それ以外「○」とした。

（７）　　耐摩耗性 テープ状にしたフィルムの被覆層表面を金属（ＳＵＳ）
固定ガイド（５ＩｎＩｎ、１２ｒ）に１００回繰り返し
接触走行させた後、フィルム上に付着したスクラッチ量
を観察し、その数の多少で次の如く判断した。

◎ニスクラッチが非常に少ない（耐久性が極めて良好） Ｏニスクラッチ性が少ない（耐久性良好）Ｘニスクラッ
チが多い（耐久性不良） （８）　　被覆層の厚みＴ（μｍ） 被覆層にセロハン粘着テープを貼り、セロハン粘着テー
プ端部の被覆層をジメチルホルムアミド等の溶剤で溶解
除去する。次いでセロハン粘着テープを剥がし、セロハ
ン粘着テープで保護された面と、溶解除去した面との境
界を小坂研究所製ＥＴ−１０高精度段差測定器により測
定し、厚みを求めた。

上記方法で困難な場合は、日立製作所製透過型電子顕微
鏡ＨＵ−１２型を用い、積層フィルムの超薄断面切片を
観察し、厚みを求めた。

（９）　　平均粒径（ｄ）と積層厚み（Ｔ）の比（ｄ／
Ｔ） 平均粒子径（ｄ）と上記（７）で措定した積層厚み（Ｔ
＞より、比（ｄ　／Ｔ　）を求めた。

［実施例コ 本発明を以下の実施例、比較例を用いて説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例１〜９．比較例１〜７ 平均粒径１．０μｍの酸化ケイ素を０．０２％添加した
固有粘度０．６１のポリエチレンテレフタレート中に、
酸成分としてテレフタル酸８２モル％とイソフタル酸８
モル％および５−スルホイソフタル酸のナトリウム塩１
０モル％、またジオール成分としてエチレングリコール
を用いた分子量約３万のポリエステル共重合体の添加量
を種々変更して混合した樹脂（該樹脂表層におけるＳ２
．／Ｃ１，を表中に示した）を、１８０’Ｃで２時間減
圧乾燥した後、２８５℃で圧縮比３．８のスクリューを
用いて溶融し、表面温度５０’Ｃの冷却ドラムに押出成
形した。この際ポリマ投入よりポリマ吐出までの時間は
１８分であった。このようにして得られたフィルムを８
５℃で縦方向に４倍延伸した後、メチルメタクリレート
とブチルアクリレートを５０対５０で共重合したものを
主成分とし、官能基としてカルボキシル基、メチロール
基を各々２．５モル％導入した数平均分子量が５０万の
水分散性アクリル系樹脂と、３０２０−Ｘ＋のＸ＋イオ
ンとしてＮＨ４＋を有し重量平均分子量が約７万のスル
ホン化ポリスチレンとしてＶＥＲ３Ａ−ＴＬ１２５（カ
ネボウ・エヌエスシー■製）及び平均粒径を変更した酸
化ケイ素粒子を固形分の比率にして各々変更して（その
混合比率は表中に示した）塗布する。該塗布層を乾燥し
つつ１１０℃で横方向に３．５倍延伸した後、２１５℃
で横方向に５％弛緩しつつ熱処理を行なった侵１７０℃
でタテ方向に０．５％弛緩させた。ただし比較例５の場
合は縦延伸は８０℃で５倍行い、長手、巾方向の弛緩処
理は行なわなかった。又実施例７の場合は、横方向の弛
緩率を３％に、又タテ方向の弛緩は行なわなかった。こ
の際得られたフィルムの厚みは１００μｍ１塗布層の厚
さは０．０７μｍであった。

表にみる如く本発明範囲にある場合のみトナー接着性、
平面性１重送性と透明性のバランスにすぐれていること
が判る。

実施例１０ ポリエチレンテレフタレートと混合する化合物としてス
ルホン化ポリスチレン（ただしナトリウム塩の形となっ
ているもの）を添加し、実施例１と同様にして製膜評価
した。同様すぐれた特性を示すことが判る。

［発明の効果］ 本発明においては特定熱収縮特性を示しフィルム表層に
おけるスルホン酸又はスルホン酸塩の濃度を０．００２
〜２．０重量％とじたポリエステルフィルムに特定の樹
脂組成物を特定厚み設けたので、次のように優れた効果
を得ることができた。

（１）優れたトナー接着性、重送性を示す。

（２）優れた透明性を示す。

（３）トナー接着俊優れた平面性を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステルフィルムの少なくとも片面に被覆層
   が設けられた複合フィルムであつて、該ポリエステルフ
   ィルムの表層におけるスルホン酸又はスルホン酸塩の濃
   度が０．００２〜２．０％であり、該ポリエステルフィ
   ルムの１５０℃における熱収縮率が長手方向、幅方向共
   に１．０％以下であり、該被覆層が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒは水素又はメチル基、Ｍは水素、アルカリ金
   属、アルカリ土類又はアンモニウム、Ｒ＿１、Ｒ＿２、
   Ｒ＿３、Ｒ＿４は各々水素、ハロゲン、アルキル基又は
   アルコキシ基） なる繰返し単位を主要構成成分とする重合体を５〜６０
   重量％含有する樹脂及び平均粒径０．０８〜２．０μｍ
   の不活性無機粒子からなり、該不活性無機粒子の平均粒
   径（ｄ）と該被覆層の厚さ（Ｔ）の比（ｄ／Ｔ）が１．
   １〜８０であることを特徴とする複合フィルム。
2. （２）該被覆層が延伸されてなることを特徴とする請求
   項１記載の複合フィルム。
3. （３）１５０℃における熱収縮率が長手方向０．４％以
   下、幅方向０．１％以下であることを特徴とする請求項
   １又は２記載の複合フィルム。