JPH01290746A - 軟磁性合金 - Google Patents
軟磁性合金Info
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- JPH01290746A JPH01290746A JP63118334A JP11833488A JPH01290746A JP H01290746 A JPH01290746 A JP H01290746A JP 63118334 A JP63118334 A JP 63118334A JP 11833488 A JP11833488 A JP 11833488A JP H01290746 A JPH01290746 A JP H01290746A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
本発明は、軟磁性合金に関する。
（従来技術）
従来から、スイッチングレギュレータなど高周波で使用
する磁心としては、パーマロイ、フェライトなどの結晶
質材料が用いられている。
する磁心としては、パーマロイ、フェライトなどの結晶
質材料が用いられている。
しかしながら、パーマロイは比抵抗が小さいので高周波
での鉄損が大きくなる。また、フェライトは高周波での
損失は小さいが、磁束密度もせいぜい５０００Ｇと小さ
く、そのため大きな動作磁束密度での使用時にあっては
飽和に近くなり、その結果鉄損が増大する。近時、スイ
ッチングレギュレータに使用される電源トランス、平滑
チョークコイル、コモンモードチョークコイルなど高周
波で使用されるトランスにおいては、形状の小形化が望
まれているが、その場合、動作磁束密度の増大が必要と
なるため、フェライトの鉄損増大は実用上大きな問題と
なる。
での鉄損が大きくなる。また、フェライトは高周波での
損失は小さいが、磁束密度もせいぜい５０００Ｇと小さ
く、そのため大きな動作磁束密度での使用時にあっては
飽和に近くなり、その結果鉄損が増大する。近時、スイ
ッチングレギュレータに使用される電源トランス、平滑
チョークコイル、コモンモードチョークコイルなど高周
波で使用されるトランスにおいては、形状の小形化が望
まれているが、その場合、動作磁束密度の増大が必要と
なるため、フェライトの鉄損増大は実用上大きな問題と
なる。
このため、結晶構造を持たない非晶質磁性合金が、高透
磁率、低保磁力など優れた軟質磁気特性を示すので最近
注目を集めて一部実用化されている。これらの非晶質磁
性合金は、Ｆｅ５Ｃｏ、Ｎｉなどを基本とし、これに非
晶質化元素（メタロイド）としてＰ、Ｃ，Ｂ５５ｔ、Ａ
Ｉ、Ｇｅなどを包含するものである。
磁率、低保磁力など優れた軟質磁気特性を示すので最近
注目を集めて一部実用化されている。これらの非晶質磁
性合金は、Ｆｅ５Ｃｏ、Ｎｉなどを基本とし、これに非
晶質化元素（メタロイド）としてＰ、Ｃ，Ｂ５５ｔ、Ａ
Ｉ、Ｇｅなどを包含するものである。
しかしながら、これら非晶性質磁性合金の全てが高周波
領域で鉄損が小さいというわけではない。
領域で鉄損が小さいというわけではない。
例えば、Ｆｅ基非晶質合金は、安価であり５０〜６０Ｈ
ｚの低周波領域ではケイ素鋼の約１／４という非常に小
さい鉄損を示すが、１０〜５０Ｈｚという高周波領域に
あっては著しく大きな鉄損を示し、とてもスイッチング
レギュレータ等の高周波領域での使用に適合するもので
はない。これを改善するために、Ｆｅの一部をＮｂＳＭ
ｏ、Ｃｒ等の非磁性金属で置換することにより低磁歪化
し、低鉄損、高透磁率を図っているが、例えば樹脂モー
ルド時の樹脂の硬化収縮等による磁気特性の劣化も比較
的大きく、高周波領域で用いられる軟磁性材料としては
、充分な特性を得られるに至っていない。
ｚの低周波領域ではケイ素鋼の約１／４という非常に小
さい鉄損を示すが、１０〜５０Ｈｚという高周波領域に
あっては著しく大きな鉄損を示し、とてもスイッチング
レギュレータ等の高周波領域での使用に適合するもので
はない。これを改善するために、Ｆｅの一部をＮｂＳＭ
ｏ、Ｃｒ等の非磁性金属で置換することにより低磁歪化
し、低鉄損、高透磁率を図っているが、例えば樹脂モー
ルド時の樹脂の硬化収縮等による磁気特性の劣化も比較
的大きく、高周波領域で用いられる軟磁性材料としては
、充分な特性を得られるに至っていない。
一方、ＣＯ基非晶質合金は、高周波領域で低鉄損、高角
形比が得られるため可飽和リアクトルになどの電子機器
用磁性部品に実用化されるが、コストが比較的高いもの
である。
形比が得られるため可飽和リアクトルになどの電子機器
用磁性部品に実用化されるが、コストが比較的高いもの
である。
（発明が解決しようとする課題）
以上に述べたように、Ｆｅ基非晶質合金は安価な軟磁性
材料でありながら、磁歪が比較的大きく、Ｃｏ基非晶質
合金に比べ鉄損、透磁率とも劣っており、高周波領域に
おける用途には問題があった。
材料でありながら、磁歪が比較的大きく、Ｃｏ基非晶質
合金に比べ鉄損、透磁率とも劣っており、高周波領域に
おける用途には問題があった。
一方Ｃｏ基非晶質合金は磁気特性は良好であるものの、
素材の値段が高いため工業上有利ではなかった。
素材の値段が高いため工業上有利ではなかった。
したがって本発明は、上記問題点に鑑み、高周波領域に
おいて高飽和磁束密度で優れた軟磁気特性を有する軟磁
性合金を提供することを目的とする。
おいて高飽和磁束密度で優れた軟磁気特性を有する軟磁
性合金を提供することを目的とする。
［発明の概要］
（課題を解決するための手段と作用）
上記目的を達成するために本願発明者らは合金粗性およ
び組織について種々検討を重ねた結果、まず第１の合金
として （Ｆ８１−ａ−ｂ−ｃ ’ａ Ｃ０ｂ ”ｃ ）１０
０−ｄ”ｄＭ−二周期律表ＩＶ ａ 、 Ｖ ａ 、
ＶＩ ａ族元素またはＭｎ。
び組織について種々検討を重ねた結果、まず第１の合金
として （Ｆ８１−ａ−ｂ−ｃ ’ａ Ｃ０ｂ ”ｃ ）１０
０−ｄ”ｄＭ−二周期律表ＩＶ ａ 、 Ｖ ａ 、
ＶＩ ａ族元素またはＭｎ。
Ｎｉ、ＡＩから選ばれる少なくとも１種以上Ｙ ：
Ｓｌ、Ｂ、Ｐ、Ｃから選ばれる少なくとも１種以上 ０．００５≦ａ≦０．０５ ０．０１≦ｂ≦０．７ ０≦ｃ≦０．１ １５≦ｄ≦２８（原子％） で表わされ、微細結晶粒を有する合金、および第２の合
金として、 （Ｆ８１−ａ−ｂ−ｃ ’ａ Ｃ０ｂ ”ｃ ）１００
−ｄＹｄＭ ： Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓ
ｂ、Ｂｉから選ばれる少なくとも１種以上 Ｍ′：周期律表ＩＶａ、Ｖａ、Ｖｌａ族元素またはＭｎ
。
Ｓｌ、Ｂ、Ｐ、Ｃから選ばれる少なくとも１種以上 ０．００５≦ａ≦０．０５ ０．０１≦ｂ≦０．７ ０≦ｃ≦０．１ １５≦ｄ≦２８（原子％） で表わされ、微細結晶粒を有する合金、および第２の合
金として、 （Ｆ８１−ａ−ｂ−ｃ ’ａ Ｃ０ｂ ”ｃ ）１００
−ｄＹｄＭ ： Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓ
ｂ、Ｂｉから選ばれる少なくとも１種以上 Ｍ′：周期律表ＩＶａ、Ｖａ、Ｖｌａ族元素またはＭｎ
。
Ｎｉ、ＡＩから選ばれる少なくとも１種以上Ｙ ：
８１．Ｂ、Ｐ、Ｃから選ばれる少なくとも１種以上 ０．００５≦ａ≦０．０５ ０．０１≦ｂ≦０．７ ０≦ｃ≦０．１ １５≦ｄ≦２８（原子％） で表わされ、微細結晶粒を有する合金が、軟磁性材料と
して優れた特性を有することを初めて見い出し、本発明
に至ったものである。
８１．Ｂ、Ｐ、Ｃから選ばれる少なくとも１種以上 ０．００５≦ａ≦０．０５ ０．０１≦ｂ≦０．７ ０≦ｃ≦０．１ １５≦ｄ≦２８（原子％） で表わされ、微細結晶粒を有する合金が、軟磁性材料と
して優れた特性を有することを初めて見い出し、本発明
に至ったものである。
本発明は上記組成を有する合金中に特に微細結晶粒を有
することを特徴とする 特に微細結晶粒は、合金中に面積比で３０％以上存在す
ることが好ましく、さらには前記微細結晶粒中に５０〜
ａｏｏＡの結晶粒が８０％以上存在することが好ましい
。
することを特徴とする 特に微細結晶粒は、合金中に面積比で３０％以上存在す
ることが好ましく、さらには前記微細結晶粒中に５０〜
ａｏｏＡの結晶粒が８０％以上存在することが好ましい
。
以下に、本発明合金の組成限定理由および微細結晶粒の
限定理由について説明する。
限定理由について説明する。
まず組成限定理由について説明する。
ＣｕあるいはＭは耐食性を高め、結晶粒の粗大化を防ぐ
と共に、鉄損、透磁率など軟磁気特性を改善するのに有
効な元素であるが、その量があまり少ないと添加の効果
が得られず、逆にあまり多Ｍ′は結晶粒径の均一化に有
効であると共に、磁歪および磁気異方性を低減させ軟磁
気特性の改善、および温度変化に対する磁気特性の改善
に有効な元素であるが、その量があまり多いとキュリー
温度が低くなると共に飽和磁束密度が低くなるため、そ
の量を０〜０．１とした。好ましくは０．０２〜０．１
、さらに好ましくは０．０２〜０．０７である。ここで
Ｍ′における各添加元素は上記効果と共にさらにそれぞ
れ、ＩＶａ族元素は最適磁気特性を得るための熱処理条
件の範囲の拡大、Ｖａ族元素およびＭｎは耐脆化性の向
上および切断等の加工性の向上、ＶＴａ族元素は耐食性
の向上および表面性状の向上、Ａ１は結晶粒の微細化と
共に磁気異方性の低減に有効であり、これにより磁歪、
軟磁気特性の改善、等の効果を有している。
と共に、鉄損、透磁率など軟磁気特性を改善するのに有
効な元素であるが、その量があまり少ないと添加の効果
が得られず、逆にあまり多Ｍ′は結晶粒径の均一化に有
効であると共に、磁歪および磁気異方性を低減させ軟磁
気特性の改善、および温度変化に対する磁気特性の改善
に有効な元素であるが、その量があまり多いとキュリー
温度が低くなると共に飽和磁束密度が低くなるため、そ
の量を０〜０．１とした。好ましくは０．０２〜０．１
、さらに好ましくは０．０２〜０．０７である。ここで
Ｍ′における各添加元素は上記効果と共にさらにそれぞ
れ、ＩＶａ族元素は最適磁気特性を得るための熱処理条
件の範囲の拡大、Ｖａ族元素およびＭｎは耐脆化性の向
上および切断等の加工性の向上、ＶＴａ族元素は耐食性
の向上および表面性状の向上、Ａ１は結晶粒の微細化と
共に磁気異方性の低減に有効であり、これにより磁歪、
軟磁気特性の改善、等の効果を有している。
ＣＯは低磁歪化、高飽和磁束密度化に有効な元素である
が、その量があまり少ないと添加の効果が得られず、逆
にあまり多いと飽和磁束密度が低減するため、その量を
０．０１〜０．７とした。
が、その量があまり少ないと添加の効果が得られず、逆
にあまり多いと飽和磁束密度が低減するため、その量を
０．０１〜０．７とした。
特に磁歪の低減を重視する場合は０．０１〜０．１が好
ましく、高飽和磁束密度化を重視する場合は０．３〜０
．７が好ましいが、 ０．１〜０．３でも優れた軟磁気
特性が得られる。
ましく、高飽和磁束密度化を重視する場合は０．３〜０
．７が好ましいが、 ０．１〜０．３でも優れた軟磁気
特性が得られる。
なおＣｕまたはＭ、Ｍ−Ｃｏの複合添加により磁気特性
の温度変化に対する改善が図れる。
の温度変化に対する改善が図れる。
Ｙは製造時における合金の非結晶化または直接微細結晶
を析出させるのに有効な元素であり、その量があまり少
ないと製造時における超急冷の効果が得られにくく上記
状態が得られず、逆にあまり多いと飽和磁束密度が低く
なり上記状態が得られに＜＜、優れた磁気特性が得られ
なくなるため、その量を１５〜２８原子％とした。好ま
しくは１８〜２Ｂ原子％である。特に（Ｓ ｉ、Ｃ）／
（Ｂ、Ｐ）の比は１以上が好ましい。
を析出させるのに有効な元素であり、その量があまり少
ないと製造時における超急冷の効果が得られにくく上記
状態が得られず、逆にあまり多いと飽和磁束密度が低く
なり上記状態が得られに＜＜、優れた磁気特性が得られ
なくなるため、その量を１５〜２８原子％とした。好ま
しくは１８〜２Ｂ原子％である。特に（Ｓ ｉ、Ｃ）／
（Ｂ、Ｐ）の比は１以上が好ましい。
上記本発明の軟磁性合金は、例えば液体急冷法により、
非晶質合金薄帯を得た後、または、アトマイズ法などに
より急冷粉末を得た後、前記非晶質合金の結晶化温度に
対し一５０〜＋１２０℃、好ましくは一３０〜＋１００
℃の温度で１分〜１０時間、好ましくは１０分〜５時間
の熱処理を行い、意図する微細結晶を析出させる方法、
あるいは液体急冷法の急冷速度を制御して微細結晶粒を
析出させる方法等により得ることが可能となる。
非晶質合金薄帯を得た後、または、アトマイズ法などに
より急冷粉末を得た後、前記非晶質合金の結晶化温度に
対し一５０〜＋１２０℃、好ましくは一３０〜＋１００
℃の温度で１分〜１０時間、好ましくは１０分〜５時間
の熱処理を行い、意図する微細結晶を析出させる方法、
あるいは液体急冷法の急冷速度を制御して微細結晶粒を
析出させる方法等により得ることが可能となる。
次に本発明の軟磁合金の微細結晶粒について述べる。
本発明の合金中において、あまり微細結晶粒が少ないと
、すなわち非晶質相があまり多いと鉄損が大きく、透磁
率が低く、磁歪が大きく、樹脂モールドによる磁気特性
の劣化が増大するため、合金中の微細結晶粒は面積比で
３０％以上存在することが好ましい。
、すなわち非晶質相があまり多いと鉄損が大きく、透磁
率が低く、磁歪が大きく、樹脂モールドによる磁気特性
の劣化が増大するため、合金中の微細結晶粒は面積比で
３０％以上存在することが好ましい。
さらに上記微細結晶粒中においても結晶粒径があまり小
さいと磁気特性の改善が図れず、逆にあまり大きいと磁
気特性の劣化が発生するため、上記微細結晶粒中におい
ても、結晶粒径５０〜３００人の結晶が８０％以上存在
することが好ましい。
さいと磁気特性の改善が図れず、逆にあまり大きいと磁
気特性の劣化が発生するため、上記微細結晶粒中におい
ても、結晶粒径５０〜３００人の結晶が８０％以上存在
することが好ましい。
本発明の軟磁性合金は高周波での軟磁気特性に優れてい
るため、例えば磁気ヘッド、薄膜ヘッド、大電力用を含
む高周波トランス、可飽和リアクトル、コモンモードチ
ョークコイル、ノーマルモ−トチヨークコイル、高電圧
パルス用ノイズフィルタ、レーザ電源等に用いられる磁
気スイッチなど高周波で用いられる磁心、電源センサー
、方位センサー、セキュリティセンサー等の各種センサ
ー用の磁性材料等磁性部品の合金として優れた特性を示
している。
るため、例えば磁気ヘッド、薄膜ヘッド、大電力用を含
む高周波トランス、可飽和リアクトル、コモンモードチ
ョークコイル、ノーマルモ−トチヨークコイル、高電圧
パルス用ノイズフィルタ、レーザ電源等に用いられる磁
気スイッチなど高周波で用いられる磁心、電源センサー
、方位センサー、セキュリティセンサー等の各種センサ
ー用の磁性材料等磁性部品の合金として優れた特性を示
している。
（実施例）
下記第１表に示す本願の第１の発明の組成の合金および
第２表に示す本願の第２の発明の組成の合金より単ロー
ル法により厚さ約２１μｍの非晶質合金薄帯を得た。そ
の後得られた非晶質合金薄帯を巻回し、外径１８ｍｍ、
内径１２＋ａｍ、高さ４．５ｍｍのトロイダル状磁心に
成形し、各試料の結晶化温度（昇温速度１０ｄｅｇ／ａ
ｌｉｎで測定）より約５０℃高い温度で約４０分間熱処
理し測定に供した。
第２表に示す本願の第２の発明の組成の合金より単ロー
ル法により厚さ約２１μｍの非晶質合金薄帯を得た。そ
の後得られた非晶質合金薄帯を巻回し、外径１８ｍｍ、
内径１２＋ａｍ、高さ４．５ｍｍのトロイダル状磁心に
成形し、各試料の結晶化温度（昇温速度１０ｄｅｇ／ａ
ｌｉｎで測定）より約５０℃高い温度で約４０分間熱処
理し測定に供した。
また比較として前記巻回後の磁心に各試料の結晶化温度
（昇温速度１０ｄｅｇ／ｗｉｎで測定）より約７０℃低
い温度で約４０分間熱処理した非晶質状態の磁心を作成
した。
（昇温速度１０ｄｅｇ／ｗｉｎで測定）より約７０℃低
い温度で約４０分間熱処理した非晶質状態の磁心を作成
した。
得られた磁心を構成する薄帯中の微細結晶粒の割合とそ
の中での５０〜３００λの微細結晶粒の割合をそれぞれ
Ａ、Ｂ（％）として併せて第１表および第２表に示す。
の中での５０〜３００λの微細結晶粒の割合をそれぞれ
Ａ、Ｂ（％）として併せて第１表および第２表に示す。
さらに本発明の微細結晶が存在する磁心と比較例の微細
結晶粒が存在しない磁心についてそれぞれ５個用い、Ｂ
−３ＫＧ、ｆ−５０ＫＨｚでの熱処理後の鉄損、磁歪Ｉ
ＫＨｚ２ｍＯｅでの透磁率、飽和磁化を併せて第１表お
よび第２表に示す。
結晶粒が存在しない磁心についてそれぞれ５個用い、Ｂ
−３ＫＧ、ｆ−５０ＫＨｚでの熱処理後の鉄損、磁歪Ｉ
ＫＨｚ２ｍＯｅでの透磁率、飽和磁化を併せて第１表お
よび第２表に示す。
以下余白
上記第１表および第２表により明らかなように、本願発
明の合金は微細結晶を設けることにより、同組成の非晶
性質合金薄帯よりなる磁心または他の合金組成の磁心に
比べ鉄損が低く、低磁歪で高透磁率であり、高周波にお
いて優れた軟磁気特性を示している。
明の合金は微細結晶を設けることにより、同組成の非晶
性質合金薄帯よりなる磁心または他の合金組成の磁心に
比べ鉄損が低く、低磁歪で高透磁率であり、高周波にお
いて優れた軟磁気特性を示している。
また、これらの磁心をエポキシ系樹脂により含浸硬化を
行ったところ、本発明の微細結晶粒を有する磁心の鉄損
の増大はいずれも５％以下であり、良好な磁気特性を保
持しているが、比較として示した合金および非晶質合金
薄帯を用いた磁心の鉄損の増大は３倍程度となり、本発
明との差が一層顕著となった。
行ったところ、本発明の微細結晶粒を有する磁心の鉄損
の増大はいずれも５％以下であり、良好な磁気特性を保
持しているが、比較として示した合金および非晶質合金
薄帯を用いた磁心の鉄損の増大は３倍程度となり、本発
明との差が一層顕著となった。
［発明の効果］
本発明の合金は、所望の合金組成において、微細結晶粒
を設けることにより、高周波領域において高飽和磁束密
度で優れた軟磁気特性を有するＦｅ基基磁磁性合金提供
することが可能となる。
を設けることにより、高周波領域において高飽和磁束密
度で優れた軟磁気特性を有するＦｅ基基磁磁性合金提供
することが可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）（Ｆｅ＿１＿−＿ａ＿−＿ｂ＿−＿ｃＣｕ＿ａＣ
ｏ＿ｂＭ′＿ｃ）＿１＿０＿０＿−＿ｄＹ＿ｄＭ′：周
期律表IVａ，Ｖａ，VIａ族元素またはＭｎ，Ｎｉ，Ａｌ
から選ばれる少なくとも１種以上 Ｙ：Ｓｉ，Ｂ，Ｐ，Ｃから選ばれる少なくとも１種以上 ０．００５≦ａ≦０．０５ ０．０１≦ｂ≦０．７ ０≦ｃ≦０．１ １５≦ｄ≦２８（原子％） で表わされ、微細結晶粒を有することを特徴とする高飽
和磁束密度で優れた軟磁気特性を有する軟磁性合金。 （２）一般式 （Ｆｅ＿１＿−＿ａ＿−＿ｂ＿−＿ｃＭ＿ａＣｏ＿ｂＭ
′＿ｃ）＿１＿０＿０＿−＿ｄＹ＿ｄＭ：Ａｇ，Ａｕ，
Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ｂｉから選ばれる少なくとも
１種以上 Ｍ′：周期律表IVａ，Ｖａ，VIａ族元素またはＭｎ，Ｎ
ｉ，Ａｌから選ばれる少なくとも１種以上Ｙ：Ｓｉ，Ｂ
，Ｐ，Ｃから選ばれる少なくとも１種以上 ０．００５≦ａ≦０．０５ ０．０１≦ｂ≦０．７ ０≦ｃ≦０．１ １５≦ｄ≦２８（原子％） で表わされ、微細結晶粒を有することを特徴とする高飽
和磁束密度で優れた軟磁気特性を有する軟磁性合金。 （３）微細結晶粒は合金中に面積比で３０％以上存在し
、その中で結晶粒径５０〜３００Åの結晶が８０％以上
存在することを特徴とする請求項１および請求項２の軟
磁性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118334A JP2823204B2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 軟磁性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118334A JP2823204B2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 軟磁性合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01290746A true JPH01290746A (ja) | 1989-11-22 |
| JP2823204B2 JP2823204B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=14734093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63118334A Expired - Lifetime JP2823204B2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 軟磁性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823204B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222445A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-25 | Nippon Steel Corp | 超微細結晶組織を有する合金およびその製造方法 |
| WO1992006480A1 (en) | 1990-09-28 | 1992-04-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic core |
| US5639566A (en) * | 1990-09-28 | 1997-06-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic core |
| WO2008114611A1 (ja) | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Hitachi Metals, Ltd. | 磁性合金、アモルファス合金薄帯、および磁性部品 |
Citations (1)
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| JPH01287250A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-17 | Hitachi Metals Ltd | 耐熱性に優れた超微結晶軟磁性合金 |
-
1988
- 1988-05-17 JP JP63118334A patent/JP2823204B2/ja not_active Expired - Lifetime
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