JPH01290857A - 鋼材とコンクリートとの合成梁 - Google Patents
鋼材とコンクリートとの合成梁Info
- Publication number
- JPH01290857A JPH01290857A JP12000688A JP12000688A JPH01290857A JP H01290857 A JPH01290857 A JP H01290857A JP 12000688 A JP12000688 A JP 12000688A JP 12000688 A JP12000688 A JP 12000688A JP H01290857 A JPH01290857 A JP H01290857A
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- Japan
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- steel
- composite beam
- shaped steel
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、梁の耐火構造に係り、とくに、Ｈ型鋼とコン
クリートとを合成した耐火構造のプレキャスト・コンク
リート合成梁に関するものである。
クリートとを合成した耐火構造のプレキャスト・コンク
リート合成梁に関するものである。
［従来の技術］
一般の建築物にあっては、柱と梁とは主要構造体であっ
て、耐火構造にすることが必要であり、鉄骨を主材とす
るときには、耐火被覆をする必要があることから、第７
図に示すように、鉄骨鉄筋コンクリート造にするか、第
８図、第９図のように、耐火材で被覆することが行なわ
れていた。図において１は鉄骨、２はコンクリート、３
は鉄筋、４はモルタル、５はプレキャスト・コンクリー
ト板である。
て、耐火構造にすることが必要であり、鉄骨を主材とす
るときには、耐火被覆をする必要があることから、第７
図に示すように、鉄骨鉄筋コンクリート造にするか、第
８図、第９図のように、耐火材で被覆することが行なわ
れていた。図において１は鉄骨、２はコンクリート、３
は鉄筋、４はモルタル、５はプレキャスト・コンクリー
ト板である。
しかし、この耐火被覆は、鉄骨の温度がたとえば、４５
０℃を超えても、構造体としての役割を保持できればよ
いという考え方が定着してきたことから、柱、梁等の鉄
骨１では、優れた材料を断面の外側に配置する有効な設
計が可能になった。
０℃を超えても、構造体としての役割を保持できればよ
いという考え方が定着してきたことから、柱、梁等の鉄
骨１では、優れた材料を断面の外側に配置する有効な設
計が可能になった。
外国では鉄骨１の両側の溝部分にコンクリートブロック
を装着するだけで３０分耐火の認定を受けている例が有
り、スラブにあっても、デツキプレートの下面を無被覆
にする構造が実用段階に入ってきている。
を装着するだけで３０分耐火の認定を受けている例が有
り、スラブにあっても、デツキプレートの下面を無被覆
にする構造が実用段階に入ってきている。
［発明が解決しようとする課題］
従来の鉄骨構造の柱、梁では、必ず耐火構造にする必要
があることから、材料の面、施工時の労務の面等から考
えて、鉄骨鉄筋コンクリート造にすることが、純鉄骨造
と工費の上で大差がないものとされていた。耐火被覆は
構造体の寸法を大きくし、天井の高さが決定され、階高
が大きく、従って、建築物の高さの制限を受けるときに
は階数が少なくて不経済であり、建築物の計画そのもの
に影響していた。本発明は、鉄骨における耐火構造を合
理化し、とくに梁の構造において、断面性能を向上させ
、部材として提供できるようにすることを目的とするも
のである。
があることから、材料の面、施工時の労務の面等から考
えて、鉄骨鉄筋コンクリート造にすることが、純鉄骨造
と工費の上で大差がないものとされていた。耐火被覆は
構造体の寸法を大きくし、天井の高さが決定され、階高
が大きく、従って、建築物の高さの制限を受けるときに
は階数が少なくて不経済であり、建築物の計画そのもの
に影響していた。本発明は、鉄骨における耐火構造を合
理化し、とくに梁の構造において、断面性能を向上させ
、部材として提供できるようにすることを目的とするも
のである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記のような現状に鑑み、梁の構造をＨ型鋼
を主材とするものでありながら、コンクリートとの合成
梁とすることによって、耐火性能を向上させることを目
的として開発されたものであって、被覆材を使用せずに
コンクリートと合成することによって、断面性能を有利
にしたプレキャスト・コンクリート合成梁とすることを
要旨とし、その達成のための手段は、Ｈ型鋼を主材とす
る梁において、Ｈ型鋼等のウェブとフランジとの間の両
側の凹溝部にコンクリートを打設し、鋼材の接続部材を
使用して一体化させ、鋼材とコンクリートとの合成梁を
形成して耐火構造の梁部材にしたことを特徴としている
。
を主材とするものでありながら、コンクリートとの合成
梁とすることによって、耐火性能を向上させることを目
的として開発されたものであって、被覆材を使用せずに
コンクリートと合成することによって、断面性能を有利
にしたプレキャスト・コンクリート合成梁とすることを
要旨とし、その達成のための手段は、Ｈ型鋼を主材とす
る梁において、Ｈ型鋼等のウェブとフランジとの間の両
側の凹溝部にコンクリートを打設し、鋼材の接続部材を
使用して一体化させ、鋼材とコンクリートとの合成梁を
形成して耐火構造の梁部材にしたことを特徴としている
。
これによって、本発明の合成梁は鉄骨部分を耐火構造と
することができるだけでなく、コンクリートとの合成に
よって耐火性能が格段に向上し、従来の耐火構造の欠陥
をすべて解消する成果が得られたものである。
することができるだけでなく、コンクリートとの合成に
よって耐火性能が格段に向上し、従来の耐火構造の欠陥
をすべて解消する成果が得られたものである。
［実施例コ
本発明の鋼材とコンクリートとの合成梁の一実施例を図
面に基づいて詳細に説明する。第１図ａは基準の構造で
示す合成梁の側面図、第１図すはその断面図であり、第
２図ないし第４図は他の実施例の断面図である。第７図
ないし第９図の参照番号は該当部分について共通にしで
ある。第１図ａ、ｂ図において、Ｂは本発明の合成梁の
一部であって、鉄骨１とコンクリート２とからなってい
る。鉄骨１はＨ型鋼であって、ウェブ１１の両面には、
鉄骨１とコンクリート２との接続部材２０として、スタ
ッドボルト２１が所定の間隔に側方に向けて、溶接によ
って植設しである。これらのスタッドボルト２１の先端
にはＨ型鋼の軸方向に鉄筋３を架けわたしてもよい。
面に基づいて詳細に説明する。第１図ａは基準の構造で
示す合成梁の側面図、第１図すはその断面図であり、第
２図ないし第４図は他の実施例の断面図である。第７図
ないし第９図の参照番号は該当部分について共通にしで
ある。第１図ａ、ｂ図において、Ｂは本発明の合成梁の
一部であって、鉄骨１とコンクリート２とからなってい
る。鉄骨１はＨ型鋼であって、ウェブ１１の両面には、
鉄骨１とコンクリート２との接続部材２０として、スタ
ッドボルト２１が所定の間隔に側方に向けて、溶接によ
って植設しである。これらのスタッドボルト２１の先端
にはＨ型鋼の軸方向に鉄筋３を架けわたしてもよい。
第２図以下には接続部材２０の他の例を示し、第２図に
はＨ型鋼１のフランジ１２間の所定間隔ごとに鉄筋２２
が溶接して固定されており、これらの鉄筋２２に軸方向
の鉄筋３を架けわたして、Ｈ型ｆｉｌとコンクリート２
との結合を一層強固にしである。第３図は前例の鉄１）
？ｉ２２をウェブ１１側に溶接して、スタラップ状の鉄
筋２３とした例であり、この例では軸方向の鉄筋３は上
下に２本ｌしである。第４図は鉄骨１を、２本の溝型鋼
１ａ、１ａを背中合わせに結合してＨ型にした例であっ
て、第１図におけるスタッドボルト２１に代えて１通常
のボルト２４を使用し、ナツトによって両溝型１１ａ、
１ａの結合にも兼用した例である。
はＨ型鋼１のフランジ１２間の所定間隔ごとに鉄筋２２
が溶接して固定されており、これらの鉄筋２２に軸方向
の鉄筋３を架けわたして、Ｈ型ｆｉｌとコンクリート２
との結合を一層強固にしである。第３図は前例の鉄１）
？ｉ２２をウェブ１１側に溶接して、スタラップ状の鉄
筋２３とした例であり、この例では軸方向の鉄筋３は上
下に２本ｌしである。第４図は鉄骨１を、２本の溝型鋼
１ａ、１ａを背中合わせに結合してＨ型にした例であっ
て、第１図におけるスタッドボルト２１に代えて１通常
のボルト２４を使用し、ナツトによって両溝型１１ａ、
１ａの結合にも兼用した例である。
第５図はさらに他の実施例を斜視図で示している。この
例では、Ｈ型鋼１の端部に柱６との接続部を残して、全
断面−杯のリブ２５を固着し、コンクリート２はそれら
が対向する内側に充填されている。そして、これらのリ
ブ２５を両端の定着板として、プレストレス・ケーブル
３０が配線されて、Ｈ型鋼１とコンクリート２とに一体
にプレストレスが導入され、合成梁Ｂはプレストレス・
コンクリート梁を形成している。もちろんＨ型鋼１とコ
ンクリート２を一体に作用するように、前記の接続部材
の任意の形式のものを併用することができる。
例では、Ｈ型鋼１の端部に柱６との接続部を残して、全
断面−杯のリブ２５を固着し、コンクリート２はそれら
が対向する内側に充填されている。そして、これらのリ
ブ２５を両端の定着板として、プレストレス・ケーブル
３０が配線されて、Ｈ型鋼１とコンクリート２とに一体
にプレストレスが導入され、合成梁Ｂはプレストレス・
コンクリート梁を形成している。もちろんＨ型鋼１とコ
ンクリート２を一体に作用するように、前記の接続部材
の任意の形式のものを併用することができる。
［作 用］
上記の構成になる本発明の鋼材とコンクリートとの合成
梁の作用を、その製作方法に基づいて説明する。第６図
のａ、ｂ、図はその工程図であって、まずＨ型鋼１に接
続部材２０の一例として、ウェブ１１の両面に、適宜間
隔でスタッドボルト２１を植設する。ついで、ａ図に示
すように、フラング１２を垂直にして定盤７上に並列さ
せ、ウェブ１１とフランジ１２との間にコンクリート２
を打設する。これによってコンクリート２はＨ型鋼１と
一体化して充填されるとともに、Ｈ型鋼１とコンクリー
ト２との接続が行なわれる。次に、ｂ図のように、Ｈ型
鋼１を上下転倒させ、ウェブ１１の他の側に同様にコン
クリート２を打設して、鋼材とコンクリートとの合成梁
Ｂが完成し、合成ｚＢは、プレキャスト・コンクリート
を有する梁部材となる。このとき、Ｈ型鋼１とコンクリ
ート２とは接続部材２０によって一体化されているが。
梁の作用を、その製作方法に基づいて説明する。第６図
のａ、ｂ、図はその工程図であって、まずＨ型鋼１に接
続部材２０の一例として、ウェブ１１の両面に、適宜間
隔でスタッドボルト２１を植設する。ついで、ａ図に示
すように、フラング１２を垂直にして定盤７上に並列さ
せ、ウェブ１１とフランジ１２との間にコンクリート２
を打設する。これによってコンクリート２はＨ型鋼１と
一体化して充填されるとともに、Ｈ型鋼１とコンクリー
ト２との接続が行なわれる。次に、ｂ図のように、Ｈ型
鋼１を上下転倒させ、ウェブ１１の他の側に同様にコン
クリート２を打設して、鋼材とコンクリートとの合成梁
Ｂが完成し、合成ｚＢは、プレキャスト・コンクリート
を有する梁部材となる。このとき、Ｈ型鋼１とコンクリ
ート２とは接続部材２０によって一体化されているが。
コンクリート２には収縮補償剤を混和して両者が剥離し
ないようにするのがよい。
ないようにするのがよい。
第２図ないし第４図に示した他の例の合成梁の製作も同
様である。第５図のプレストレス・コンクリートを使用
する例では、プレストレス・ケーブル３０として、アン
ボンド・ケーブルを使用し、コンクリート２の打設前に
配線しておき、その硬化養生後に、プレストレスを導入
する。合成梁Ｂは、Ｈ型鋼１とコンクリート２とに同時
に応力が与えられ、「むくり」を与えることができるか
ら、前例と同様な形状にしても、構造設計上は非常に有
利である。
様である。第５図のプレストレス・コンクリートを使用
する例では、プレストレス・ケーブル３０として、アン
ボンド・ケーブルを使用し、コンクリート２の打設前に
配線しておき、その硬化養生後に、プレストレスを導入
する。合成梁Ｂは、Ｈ型鋼１とコンクリート２とに同時
に応力が与えられ、「むくり」を与えることができるか
ら、前例と同様な形状にしても、構造設計上は非常に有
利である。
このように形成した鋼材とコンクリートとの合成梁Ｂは
、フランジの外面を除いて全面がコンクリートで被覆さ
れ、コンクリートの熱容量が大きいことから、フランジ
部分の温度上昇も規制上で適格なものとすることができ
る。
、フランジの外面を除いて全面がコンクリートで被覆さ
れ、コンクリートの熱容量が大きいことから、フランジ
部分の温度上昇も規制上で適格なものとすることができ
る。
また、本発明の鋼材とコンクリートとの合成材は、梁に
限定されることなく、柱としても採用することができる
ことはもちろんである。
限定されることなく、柱としても採用することができる
ことはもちろんである。
［発明の効果］
本発明の鋼材とコンクリートとの合成梁は、上述のよう
に、Ｈ型鋼を主材とする梁において、Ｈ型鋼等のウェブ
とフランジとの間の両側の凹溝部にコンクリートを打設
し、鋼材の接続部材を使用して一体化させ、鋼材とコン
クリートとの合成梁を形成して耐火構造の梁部材にした
ものであるから、鉄骨とコンクリートの接続部材として
は格別な材料を要せず、Ｎ易な加工だけで耐火構造を構
成することができ、煩わしい耐火被覆が排除されるると
ともに、コンクリートの打設は、並列した鋼材自体を型
枠にして、連続させることができるから、耐火構造体を
構成する費用は低度である。
に、Ｈ型鋼を主材とする梁において、Ｈ型鋼等のウェブ
とフランジとの間の両側の凹溝部にコンクリートを打設
し、鋼材の接続部材を使用して一体化させ、鋼材とコン
クリートとの合成梁を形成して耐火構造の梁部材にした
ものであるから、鉄骨とコンクリートの接続部材として
は格別な材料を要せず、Ｎ易な加工だけで耐火構造を構
成することができ、煩わしい耐火被覆が排除されるると
ともに、コンクリートの打設は、並列した鋼材自体を型
枠にして、連続させることができるから、耐火構造体を
構成する費用は低度である。
さらに、鉄骨とコンクリートとを合成して一体化したこ
とにより、高温における鋼材の弱点である座屈が防止さ
れ、構造体としての性能を維持する耐火構造が得られる
ばかりでなく１、構造上の断面性状を格段に向上させる
ことができ、曲げと撓みに対する性能が向上する。従っ
て、建築物全体の高さに対して直接の効果をもたらし、
建築物の空間利用の効率を高めるから、建築物の企画、
設計に対して大きな費用の削減を可能にする。しかも、
プレキャストの梁部材として製作することができるから
、工期の短縮や労務費の節減をも可能にして、建設業に
貢献の大きい新規的効果を奏するものである。
とにより、高温における鋼材の弱点である座屈が防止さ
れ、構造体としての性能を維持する耐火構造が得られる
ばかりでなく１、構造上の断面性状を格段に向上させる
ことができ、曲げと撓みに対する性能が向上する。従っ
て、建築物全体の高さに対して直接の効果をもたらし、
建築物の空間利用の効率を高めるから、建築物の企画、
設計に対して大きな費用の削減を可能にする。しかも、
プレキャストの梁部材として製作することができるから
、工期の短縮や労務費の節減をも可能にして、建設業に
貢献の大きい新規的効果を奏するものである。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の合成梁
を示し、ａ図は側面図、ｂ図は断面図であり、第２図な
いし第４図は断面図で示す他の実施例、第５図はプレス
トレスを加えたさらに他の実施例の斜視図、第６図ａ、
ｂは製作工程図であり、第７図ないし第９図は従来の耐
火構造を説明する断面図である。 １・・・鉄骨、Ｈ型鋼、１ａ・・・溝型鋼、２・・・コ
ンクリート、３・・・鉄筋、６・・・柱、７・・・定盤
、１１・・・ウェブ、１２・・・フランジ、２０・・・
接続部材、２１・・・スタッドボルト、２２．２３・・
・鉄筋、２４・・・ボルト、２５・・・リブ、定着板、
３０・・・プレストレス・ケーブル、Ｂ・・・合成梁。 第１図 （Ｇ） （ｂ）Ｉ Ｈ型＃Ｉ
２１ スタッドボルト２ ］″／Ｑ
リ／Ｑリート ２２ 側Ｕ窃３ 鉄筋
２３ 鉄筋２０ 接続部材 ２４
ボルトＢ ＠成招 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
を示し、ａ図は側面図、ｂ図は断面図であり、第２図な
いし第４図は断面図で示す他の実施例、第５図はプレス
トレスを加えたさらに他の実施例の斜視図、第６図ａ、
ｂは製作工程図であり、第７図ないし第９図は従来の耐
火構造を説明する断面図である。 １・・・鉄骨、Ｈ型鋼、１ａ・・・溝型鋼、２・・・コ
ンクリート、３・・・鉄筋、６・・・柱、７・・・定盤
、１１・・・ウェブ、１２・・・フランジ、２０・・・
接続部材、２１・・・スタッドボルト、２２．２３・・
・鉄筋、２４・・・ボルト、２５・・・リブ、定着板、
３０・・・プレストレス・ケーブル、Ｂ・・・合成梁。 第１図 （Ｇ） （ｂ）Ｉ Ｈ型＃Ｉ
２１ スタッドボルト２ ］″／Ｑ
リ／Ｑリート ２２ 側Ｕ窃３ 鉄筋
２３ 鉄筋２０ 接続部材 ２４
ボルトＢ ＠成招 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）Ｈ型鋼を主材とする梁において、Ｈ型鋼等のウェ
ブとフランジとの間の両側の凹溝部にコンクリートを打
設し、鋼材の接続部材を使用して一体化させ、鋼材とコ
ンクリートとの合成梁を形成して耐火構造の梁部材にし
たことを特徴とする鋼材とコンクリートとの合成梁。 - （２）コンクリートにはプレストレスを導入してあるこ
とを特徴とする請求項１記載の鋼材とコンクリートとの
合成梁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12000688A JPH01290857A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 鋼材とコンクリートとの合成梁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12000688A JPH01290857A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 鋼材とコンクリートとの合成梁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01290857A true JPH01290857A (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=14775569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12000688A Pending JPH01290857A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 鋼材とコンクリートとの合成梁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01290857A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05287844A (ja) * | 1992-04-09 | 1993-11-02 | Kajima Corp | 合成ばり |
| JP2009215791A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Taisei Corp | 梁ユニットおよび梁構造 |
| JP2015200087A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | 株式会社竹中工務店 | 落下防止壁 |
| JP2016148201A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 李 文聰Ｌｉ Ｗｅｎｃｏｎｇ | 鋼・コンクリート合成部材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441524A (en) * | 1977-07-12 | 1979-04-02 | Arbed | Composite beam |
| JPS5547568B2 (ja) * | 1977-05-27 | 1980-12-01 |
-
1988
- 1988-05-16 JP JP12000688A patent/JPH01290857A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547568B2 (ja) * | 1977-05-27 | 1980-12-01 | ||
| JPS5441524A (en) * | 1977-07-12 | 1979-04-02 | Arbed | Composite beam |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05287844A (ja) * | 1992-04-09 | 1993-11-02 | Kajima Corp | 合成ばり |
| JP2009215791A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Taisei Corp | 梁ユニットおよび梁構造 |
| JP2015200087A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | 株式会社竹中工務店 | 落下防止壁 |
| JP2016148201A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 李 文聰Ｌｉ Ｗｅｎｃｏｎｇ | 鋼・コンクリート合成部材 |
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