JPH0334967Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334967Y2 JPH0334967Y2 JP1985122193U JP12219385U JPH0334967Y2 JP H0334967 Y2 JPH0334967 Y2 JP H0334967Y2 JP 1985122193 U JP1985122193 U JP 1985122193U JP 12219385 U JP12219385 U JP 12219385U JP H0334967 Y2 JPH0334967 Y2 JP H0334967Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- reinforcing bars
- view
- showing
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、建築用のプレキヤスト部材として用
いる型枠兼用のコンクリートブロツクに関する。
いる型枠兼用のコンクリートブロツクに関する。
コンクリート平板をコンクリート打設時の型枠
として利用し、打設コンクリートと一体化して躯
体を形成することは例えば実公昭53−12002号公
報やその他に数多く示されるように周知の技術で
あり、この技術は仮枠組作業を簡略化して施工の
合理化を実現できる。
として利用し、打設コンクリートと一体化して躯
体を形成することは例えば実公昭53−12002号公
報やその他に数多く示されるように周知の技術で
あり、この技術は仮枠組作業を簡略化して施工の
合理化を実現できる。
しかし、かかるプレキヤスト部材としてのコン
クリート平板を、相互にどのように連結してブロ
ツク体として組立てるかの細かな具体的手段とし
ては千差万別であり、実公昭54−2012号公報や実
公昭54−1774号公報などに示されるごとく特殊な
連結金具を使用するものや実開昭59−100034号公
報や実開昭58−181824号公報のようにボルトやセ
パレータタイプの棒体を用いるものなどがその一
例である。
クリート平板を、相互にどのように連結してブロ
ツク体として組立てるかの細かな具体的手段とし
ては千差万別であり、実公昭54−2012号公報や実
公昭54−1774号公報などに示されるごとく特殊な
連結金具を使用するものや実開昭59−100034号公
報や実開昭58−181824号公報のようにボルトやセ
パレータタイプの棒体を用いるものなどがその一
例である。
これら従来の組立方法ではコンクリート平板側
に金具掛着用の条溝や孔を形成して連結金具を止
めるようにしているが、その構造が複雑であり製
作に手間がかかつたり、また充分な結合強度が出
なかつたりすることもある。また、連結用の金物
は一本一本独立したものであるので組立にも手数
がかかる。
に金具掛着用の条溝や孔を形成して連結金具を止
めるようにしているが、その構造が複雑であり製
作に手間がかかつたり、また充分な結合強度が出
なかつたりすることもある。また、連結用の金物
は一本一本独立したものであるので組立にも手数
がかかる。
また、特開昭59−72344号公報では複数の連結
鉄筋でパネル同士を間隔を存して連結している
が、この連結鉄筋は直状またはジグザグ状のもの
で、パネル内の補強鉄筋と結合しなければセツト
が出来ず、連結鉄筋の補強鉄筋への溶接や組合わ
せ等も面倒である。
鉄筋でパネル同士を間隔を存して連結している
が、この連結鉄筋は直状またはジグザグ状のもの
で、パネル内の補強鉄筋と結合しなければセツト
が出来ず、連結鉄筋の補強鉄筋への溶接や組合わ
せ等も面倒である。
本考案の目的は前記従来例の不都合を解消し、
製作が簡単で結合強度の高い型枠ブロツクを提供
することにある。
製作が簡単で結合強度の高い型枠ブロツクを提供
することにある。
本考案は前記目的を達成するため、輪状の鉄筋
の対向する片をコンクリート板内に該コンクリー
ト板に平行に埋設することにより、この鉄筋の他
の片の部分で並列するコンクリート板を間隔を存
して連結したことを要旨とするものである。
の対向する片をコンクリート板内に該コンクリー
ト板に平行に埋設することにより、この鉄筋の他
の片の部分で並列するコンクリート板を間隔を存
して連結したことを要旨とするものである。
本考案によれば、並列するコンクリート板は輪
状の鉄筋で連結するので少なくとも一度に２本の
連結部材を掛け渡すことになり手数がかからず組
立強度も高く、またこの連結用の鉄筋はコンクリ
ート板内に埋込まれる片の部分がコンクリート板
の鉄筋として強度を有し、鉄筋コンクリートの強
度部材として無駄がないものとなる。
状の鉄筋で連結するので少なくとも一度に２本の
連結部材を掛け渡すことになり手数がかからず組
立強度も高く、またこの連結用の鉄筋はコンクリ
ート板内に埋込まれる片の部分がコンクリート板
の鉄筋として強度を有し、鉄筋コンクリートの強
度部材として無駄がないものとなる。
以下、図面について本考案の実施例を詳細に説
明する。
明する。
第１図は本考案の型枠ブロツクの第１実施例を
示す縦断面図、第２図は同上平面図で、図中１，
１′はコンクリート板、２は鉄筋を示す。
示す縦断面図、第２図は同上平面図で、図中１，
１′はコンクリート板、２は鉄筋を示す。
そして、鉄筋２は略矩形の輪体として形成され
その対向する辺２ａ，２a′と２ｂと２b′のうち、
対向する片の１組２ａ，２a′は各平板１，１′内
に該平板１，１′に平行に埋設させた。このよう
にしてコンクリート平板１，１′には前記辺２ａ，
２a′が鉄筋として配され、かつコンクリート平板
１，１′同士は鉄筋２の辺２ｂ，２b′により一定
の間隔を存して並列して連結される。なお、本実
施例ではこのような輪体としての鉄筋２を２本並
列に配設した場合を示す。
その対向する辺２ａ，２a′と２ｂと２b′のうち、
対向する片の１組２ａ，２a′は各平板１，１′内
に該平板１，１′に平行に埋設させた。このよう
にしてコンクリート平板１，１′には前記辺２ａ，
２a′が鉄筋として配され、かつコンクリート平板
１，１′同士は鉄筋２の辺２ｂ，２b′により一定
の間隔を存して並列して連結される。なお、本実
施例ではこのような輪体としての鉄筋２を２本並
列に配設した場合を示す。
次に、このような本考案の型枠ブロツクの製造
方法について説明すると、一例として、第３図に
示すように前記コンクリート平板１，１′の部分
は上部が開口した縦形の箱型枠３，３′で形成し、
この型枠３，３′にスリツト若しくは穴を設けて
ここに鉄筋２を挿通する。このようにして該鉄筋
２の辺２ａ，２a′が型枠３，３′内に差入れられ
た状態で内部にコンクリートを打設し、硬化後型
枠３，３′を解体すればよい。
方法について説明すると、一例として、第３図に
示すように前記コンクリート平板１，１′の部分
は上部が開口した縦形の箱型枠３，３′で形成し、
この型枠３，３′にスリツト若しくは穴を設けて
ここに鉄筋２を挿通する。このようにして該鉄筋
２の辺２ａ，２a′が型枠３，３′内に差入れられ
た状態で内部にコンクリートを打設し、硬化後型
枠３，３′を解体すればよい。
他の製造方法としては、第４図、第５図に示す
ようにコンクリート平板１，１′の部分は偏平な
箱型枠４，４′を用いて片方ずつ製作するものと
し、まず、初めの箱型枠４内のコンクリートを打
設する際に吊下げ保持した鉄筋２の一辺２ａを埋
設する。
ようにコンクリート平板１，１′の部分は偏平な
箱型枠４，４′を用いて片方ずつ製作するものと
し、まず、初めの箱型枠４内のコンクリートを打
設する際に吊下げ保持した鉄筋２の一辺２ａを埋
設する。
このようにして片方の平板１が形成されたなら
ば、第５図に示すように逆さまにして同様の手順
で鉄筋２の他の辺２a′を埋設するようにして残り
の平板１′を製作する。図中１４はスペーサー金
物である。
ば、第５図に示すように逆さまにして同様の手順
で鉄筋２の他の辺２a′を埋設するようにして残り
の平板１′を製作する。図中１４はスペーサー金
物である。
以上のごとき本考案の型枠ブロツクＡは第６図
に示すように上下断に何段か積み上げ、両側のコ
ンクリート平板１，１′を型枠として間の隙間に
コンクリート５を後打ちすれば、無筋コンクリー
ト壁を形成することができ、さらに有筋コンクリ
ート耐力壁を得るには縦筋６及び横筋７をコンク
リート５中に配設すればよい。
に示すように上下断に何段か積み上げ、両側のコ
ンクリート平板１，１′を型枠として間の隙間に
コンクリート５を後打ちすれば、無筋コンクリー
ト壁を形成することができ、さらに有筋コンクリ
ート耐力壁を得るには縦筋６及び横筋７をコンク
リート５中に配設すればよい。
また、第８図に示すように本考案のブロツクＡ
を横方向に連続して並べ、かつ下端を別のコンク
リート板８等で閉塞し、スターラツプ筋９や梁主
筋１０を配設してコンクリート５を打設すれば梁
１１が形成できる。
を横方向に連続して並べ、かつ下端を別のコンク
リート板８等で閉塞し、スターラツプ筋９や梁主
筋１０を配設してコンクリート５を打設すれば梁
１１が形成できる。
第９図〜第１４図は輪体の他に斜材１２を組込
んだものであり、この斜材１２は鉄筋２の一部で
輪体の延長として曲げ形成した。第９図は斜材１
２の１本のみの場合、第１０図は２本交差するよ
うにした場合、第１３図は縦方向に斜材２を配設
した場合、第１４図は同じく横方向に配設した場
合である。
んだものであり、この斜材１２は鉄筋２の一部で
輪体の延長として曲げ形成した。第９図は斜材１
２の１本のみの場合、第１０図は２本交差するよ
うにした場合、第１３図は縦方向に斜材２を配設
した場合、第１４図は同じく横方向に配設した場
合である。
第１１図は鉄筋２を完全な無端輪体とせずに略
Ｃの字形としたもの、第１２図は連結部材となる
辺２ｂ，２b′を交差させて斜材を兼用させた場合
である。
Ｃの字形としたもの、第１２図は連結部材となる
辺２ｂ，２b′を交差させて斜材を兼用させた場合
である。
さらに他の応用例としては、第１５図に示すよ
うに平板１，１′の外側面に化粧面１３を形成す
ることも考えられる。かかる化粧面１３はタイル
を貼付けたり、リブを形成したり、樹脂を吹付け
たりして形成する。また、平板１，１′の裏側に
断熱材を配設したりしてもよい。
うに平板１，１′の外側面に化粧面１３を形成す
ることも考えられる。かかる化粧面１３はタイル
を貼付けたり、リブを形成したり、樹脂を吹付け
たりして形成する。また、平板１，１′の裏側に
断熱材を配設したりしてもよい。
一方、平板１，１′を炭素繊維強化コンクリー
ト（CFRC）やスチールフアイバー強化コンクリ
ート（SFRC）を用いて形成すればより薄く、軽
量なものですみ、大型のブロツクとすることも可
能となる。
ト（CFRC）やスチールフアイバー強化コンクリ
ート（SFRC）を用いて形成すればより薄く、軽
量なものですみ、大型のブロツクとすることも可
能となる。
以上述べたように本考案の型枠ブロツクは、型
枠不要の合理化建材とコンクリート板を輪体で連
結するものであるから、一本一本棒体で連結する
ものに比べて製作の工程数が少なくてすみ、しか
も強固に連結できるものである。
枠不要の合理化建材とコンクリート板を輪体で連
結するものであるから、一本一本棒体で連結する
ものに比べて製作の工程数が少なくてすみ、しか
も強固に連結できるものである。
さらに、輪状の鉄筋の対向する片をコンクリー
ト板内に該コンクリート板に平行に埋設すること
によりこの部分をコンクリート板の鉄筋として利
用でき、また、連結部材はこの輪状の鉄筋の一部
であるからそのまま強度部材として利用でき、し
かも他の鉄筋との組合せにより種々の個所に使用
可能で汎用性の高いものである。
ト板内に該コンクリート板に平行に埋設すること
によりこの部分をコンクリート板の鉄筋として利
用でき、また、連結部材はこの輪状の鉄筋の一部
であるからそのまま強度部材として利用でき、し
かも他の鉄筋との組合せにより種々の個所に使用
可能で汎用性の高いものである。
第１図は本考案の型枠ブロツクの第１実施例を
示す縦断正面図、第２図は同上平面図、第３図は
そのブロツク製造法の一例を示す縦断正面図、第
４図、第５図は他の製造法の工程を示す縦断正面
図、第６図〜第８図はそれぞれ使用例を示す縦断
正面図、第９図は第２実施例を示す正面図、第１
０図は第３実施例を示す正面図、第１１図は第４
実施例を示す正面図、第１２図は第５実施例を示
す正面図、第１３図は第６実施例を示す斜視図、
第１４図は第７実施例を示す斜視図、第１５図は
第８実施例を示す縦断正面図である。 １，１′……コンクリート平板、２……鉄筋、
２ａ，２a′，２ｂ，２b′……辺、３，３′……縦
型の箱型枠、４，４′……偏平な箱型枠、５……
コンクリート、６……縦筋、７……横筋、８……
コンクリート板、９……スターラツプ筋、１０…
…梁主筋、１１……梁、１２……斜材、１３……
化粧面、１４……スペーサー。
示す縦断正面図、第２図は同上平面図、第３図は
そのブロツク製造法の一例を示す縦断正面図、第
４図、第５図は他の製造法の工程を示す縦断正面
図、第６図〜第８図はそれぞれ使用例を示す縦断
正面図、第９図は第２実施例を示す正面図、第１
０図は第３実施例を示す正面図、第１１図は第４
実施例を示す正面図、第１２図は第５実施例を示
す正面図、第１３図は第６実施例を示す斜視図、
第１４図は第７実施例を示す斜視図、第１５図は
第８実施例を示す縦断正面図である。 １，１′……コンクリート平板、２……鉄筋、
２ａ，２a′，２ｂ，２b′……辺、３，３′……縦
型の箱型枠、４，４′……偏平な箱型枠、５……
コンクリート、６……縦筋、７……横筋、８……
コンクリート板、９……スターラツプ筋、１０…
…梁主筋、１１……梁、１２……斜材、１３……
化粧面、１４……スペーサー。
Claims (1)
- 輪状の鉄筋の対向する片をコンクリート板内に
該コンクリート板に平行に埋設することにより、
この鉄筋の他の片の部分で並列するコンクリート
板を間隔を存して連結したことを特徴とする型枠
ブロツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985122193U JPH0334967Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985122193U JPH0334967Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6231612U JPS6231612U (ja) | 1987-02-25 |
| JPH0334967Y2 true JPH0334967Y2 (ja) | 1991-07-24 |
Family
ID=31012160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985122193U Expired JPH0334967Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0334967Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11323968A (ja) * | 1998-05-20 | 1999-11-26 | Katsuya Hiraoka | コンクリートパネルとこれを用いた建築、構築物の施工方法 |
| KR101630235B1 (ko) * | 2015-02-09 | 2016-06-14 | 주식회사 태영피씨엠 | 안전성이 강화된 피씨 트러스 벽체 구조물 및 이를 이용한 지하구조물 시공방법 |
| JP5832053B1 (ja) * | 2015-04-27 | 2015-12-16 | 株式会社フジモト | 耐震壁構築用型枠構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657316U (ja) * | 1979-10-08 | 1981-05-18 | ||
| JPS5972344A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-24 | 小林 晃 | 建築用ブロツク |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP1985122193U patent/JPH0334967Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6231612U (ja) | 1987-02-25 |
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