JPH01291886A - プレー用紙板および／またはディスプレー板として用いる基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 零発、明は、基板、特に、模型鉄道その他の軌道レイア
ウトの基板およびディイプレー板として用いられる基板
に関するものである。

本発明による基板は強度および剛性を有し、しかも軽量
な紙板を製造するよう開放セル構造のコアと段ボール箱
とを組合せて固有の強度を利用するものである。

本発明による基板は、コアとこのコアの周りを完全に包
囲する閉止箱状構体とを具える。

好ましくは、前記基板が複数個の基板を互に着脱自在に
連結する手段を有する。

前記コアを厚紙のハニカム構造の材料で形成することが
でき、あるいはまた、発泡プラスチック材料で形成する
ことができ、また、コアにプラスチック材料製のコーナ
ーブロックを設けることができる。

前記コアの端縁にベニヤ仮その他の補強用材料を取付け
ることができる。

前記箱状構体を１片の厚紙材料のブランクで形成するの
が好ましく、１片のブランクのパネルを互に掛合させて
前記コアの周りを完全に包囲する。

複数個の基板を互に着脱自在に連結する手段は、好まし
くは、前記箱状構体に取付けられた複数個の接合素子を
具え、各接合素子が差込部分と受け口部分とを有する。

次に、本発明の実施例を図面につき説明する。

先づ、第１および２図において基板の全体を１で示し、
図示の基板は厚紙のハニカムコア４と第４図に示すブラ
ンクにより形成された外側箱状構体とを具える。

基板２の４個の側面６．　８．１０．１２のそれぞれに
は複数個の接合素子１４が互に予定の間隔で離間した位
置に設けられている。図示の例では、接合素子は１００
０ｍｍ　Ｘ　５００　＋＋＋ｍの寸法の基板に互に２５
０園の間隔で設けられているが、これらの寸法は所望に
応じ変えることができる。第１図に示すように、基板２
の一方の長辺における接合素子１４は他方の長辺におけ
る接合素子とは反対方向に延長しており、他方、基板の
短辺における接合素子は第１図に矢で示すように同じ方
向に延長している。

基板２にはユニットの隅角を補強するため４個のコーナ
ーブロック２Ａが設けられ、これらのコーナーブロック
は基板を所要に応じ後述するように壁その他の表面に固
定し得るようにするための固定点を設けている。

上述したようにコアを設けた基板は模型鉄道レイアウト
、スロットカーレーシングのような他のレーアウドの基
板として用いるのに理想的なものであり、また、模型の
農場その他の一般的プレーの表面としても理想的に用い
られている。また、風景画を画（ために、また、展示場
所に用いるためにも理想的なものである。

複数個の基板を、例えば第３Ａ、　３Ｂおよび３０図に
示すように隣接する基板の隣接辺上の接合素子１４によ
って互に連結して種々のレイアウトを形成することがで
きる。複数個の基板を平らに配置して模型鉄道および大
きなゲームを行なうための他のレーアウドに用いること
ができ、また大きなパズルを完成させるため、種々の場
所での一般的プレ−の表面として用いることができる。

第３Ｃ図に示す構成例にヒンジ１６および足１８（第３
Ｄ図）を加えてテーブル上板または他の自由な直立デイ
スプレー板とすることができ、また、アルミニウムまた
は木製の側縁条片２６を取付けて補強することができる
（第３Ｅ図参照）。アルミニウムその他の材料条片２０
（第３Ｆ図参照）を複数個の基板２に取付けて、吊り下
げて展示する場合の余分の支持体とすることができる。

第３Ｇ図は逆Ｔ字形支柱２２を用いたさらに大きい自由
直立デイスプレーを示す。ヒンジ２４を用いて連結して
デイスプレーを隅角部に設けることができ、また、デイ
スプレーの安定性を増大させることができ、この場合に
は逆Ｔ字形支柱を省略することができる。

ヒンジ、コーナーブロック等のような接合素子その他の
補助部品については後にさらに詳細に説明する。

第１図に示すコア４を用いる基板２を形成するためには
、コア４を第４図に示すブランクにより形成し得る箱状
構体内に入れる。第４図に示すブランクは主パネル３０
と、相互に固定するためのパネル３２．３４とパネル３
６および３８と複数個のコーナー片４０．４２．４４．
４６とを具える。図示のように、ブランクには５０で示
す折り目線をつけてこれらの折目等に沿ってブランクを
折曲げることによって第１図のコア４の厚さに適合した
深さの箱状構体を得ることができる。

パネル３２．３４．３６および３８の外側縁には耳片お
よび溝孔３２Ａおよび３２Ｂ　、３４八および３４Ｂ　
、３６Ａおよび３６Ｂならびに３８八および３８Ｂを設
け、パネル３２および３４にもまた側方耳片３２Ｃおよ
び３４Ｃをそれぞれ設ける。

折目線５０で囲まれたブランクの区域、すなわちブラン
ク区域５２．５４および５８のそれぞれに一連の孔を互
に６０で示す予定間隔で離間して設け、これらの孔に接
合素子１４が入るようにする。区域５２における孔６０
をブランクの区域５４における孔とは反対方向に延長し
、他方、区域５６および５８における孔６０を同じ方向
に延長して接合素子を前述した方向に延長する。孔６０
の１個を第４八図に詳細に示しており、第４Ａ図から明
らかなように孔は細長くてその一端に細い溝孔６２が設
けられている。

第４図に示すブランクはローラ式にかわ付は機に通され
てブランクの内面全体に接着材層が−様な厚みで塗布さ
れ、接着材として厚紙と接合素子およびコーナーブロッ
ク２Ａに用いられる適当なプラスチック材料の両方を接
着させるに適したものを用いる。

次に、接合素子１４を孔６０に挿入して接合素子の面上
に後述する僅かなアンダーカットによって生じる抵抗に
打勝つための僅かな圧力を加え、接合素子の外端縁に沿
って波板を圧縮して固定する。

接合素子を取付けた第４図示のブランクを折目線５０に
沿って折曲げてコアユニット４を包囲する際、パネル３
２および３４の耳片３２Ａ、　３４＾と溝孔３２Ｂ。

３４Ｂとは互に入り込み、パネル３２および３４の耳片
３２Ｇおよび３４Ｃはパネル３６および３８の耳片３６
＾。

３８Ａ　と溝孔３６Ｂ、　３８Ｂと互に入り込み、コー
ナー耳片４０．４２．４４．４６および４８は図示の折
目線に沿って内方に折り曲げられる。第６図に折曲げた
箱の一部を示す。

上述したように折曲げる際、ブランクは箱状構体を形成
して、コアユニット４の全体を包囲して接着される。次
に、カバーパネル６４（第４Ａ図参照）に接着材を塗布
し、パネル間の部分を被覆して基板の一方の側面の滑ら
かな表面と同様に他方の側面にも滑らかな表面を設ける
ために、パネル３２゜３４、３６および３８よりなる箱
状構体の表面にパネル６４を接着する。次にユニット全
体に僅かな圧力を加えて圧力を除去した際に充分な接着
力が得られるようにし、ユニット全体を加熱して徐々に
乾燥し、得られた基板が曲ったり、ねじれたりしないよ
うにする。

第５Ａおよび５Ｂ図に示すようにコーナーブロック２Ａ
は１片のプラスチック材料で造られ、各コーナーブロッ
クには複数個のキー孔６６を設けて所要に応じ積重ねて
支持し得るようにする。第６図に示すように、ブランク
を折曲げて箱状構体を形成してコア４を包囲する際に、
コーナーブロック２Ａはコア４に対して相対的位置に維
持され、第５Ａ図から明らかなように、耳片４０および
４８はコーナーブロック加の溝孔２Ｂに掛合し、耳片４
２および４６は溝孔２Ｃに掛合してコーナーブロックを
所望の位置に維持する。

第７〜１０図に示すように、各接合素子１４はプラスチ
ック材料によって図示のように細長い形状に成形され、
舌部６８の形の差込部分と孔７０の形の受け口部分とを
有する。舌部６８には僅かな突起７２が設けられ、基板
が互に連結される際に、突起が整合窪み７４に掛合して
互に掛合する接合素子間で確実に連結されるようにする
。舌部６８は７６および７８でアンダーカットされて箱
状構体を形成する厚紙と掛合する窪みを設けており、こ
れにより掛合する接合素子を孔内に把持する。接合素子
の上面には突起８０を設けて厚紙を圧縮して、さらによ
く把持するようにし、また僅かなアンダーカット８６を
設けて、接合素子が適当な孔に掛合される際に、厚紙を
把持するようにする。

舌片６８の下側表面８２および孔７０の表面を僅かに傾
斜させて２個の基板を互に連結する際に連結用接合素子
間の把持効果を増大させるようにする。

接合素子の孔８８に自己ねし立てねじを貫通させて接合
素子をブランクに対し所定の相対的位置に維持し、また
、接合素子に孔９０を設けて、所要に応じ自己ねし立て
ねじによってヒンジユニットを取付は得るようにする。

第１１〜１４図に示す接合素子は第７〜１０図に示す接
合素子と同様の構成を有するものであるが、しかし、第
１１〜１４図に示す接合素子にはそのいづれか一例また
は両側に耳片９２を設け、各耳片に孔９２Ａを設けてビ
ンを緩（嵌合させるようにしている。

第１１〜１４図に示す接合素子には厚紙把持用突起およ
びアンダーカットを設けておらず、孔８８および９０の
代りに、接合素子に端ぐり孔９４を設け、その両端を端
ぐりして接合素子を材木にねじにより固定し得るように
している。接合素子をヒンジユニットとして用いる場合
に後側からねじにより締め付けて重力によって落下しな
いよう確実に取付ける。このような接合素子は第３Ｄお
よび３Ｇ図に示すディイプレー用に用いられる。

第１５図に示す積重ね用ユニットは複数個の基板２と基
板間に介挿されるスペーサーチューブ９６と、スペーサ
ーチューブに取付けたプラグ９８とによって形成される
（第１６および１８図参照）。プラグ９８にはねしその
地間様素子１００を突出させて設け、ねじ１００をコー
ナーブロック２へのキーホール溝孔６６に掛合させるこ
とにより、プラグを基板２に連結している。ねじ１００
は上端から挿入することができるが、あるいは側方から
挿入し得るようコーナーブロックの構造に変更を加える
こともできる。

第１９図に示す例では、コア１１０の４個の側面のそれ
ぞれにベニヤ板１１２を当てがい、適当な接着材でコア
１１０に取付けている。図面に示すように、ベニヤ板１
１２はコア１１０のコーナーブロック１１４に掛合して
コーナーブロックを所望位置に維持している。

ベニヤ板の細条片１１６がベニヤ板１１２にホチキスそ
の他の方法で固着され、第２０図に示すブランク１２０
の接合素子１４を取付けるための空間１１８を設けてい
る。

第２０図から明らかなように、ブランク１２０は第４図
のブランクとは相違しており、ブランク１２０は主パネ
ル１２２と、インターロック用パネル１２４゜１２６、
１２８および１３０とを具え、これらのパネルには耳片
および溝孔を設けて相互掛合位置にパネルを維持するよ
うにする。ブランクに破線で示すように折り目線をつけ
てブランクを折り曲げて所望の箱状構体を形成するよう
にする。前述したように、接合素子を第１９図に示すコ
アの空間内に位置させるよう位置決めする。

第２０図から明らかなように、第４図のブランクの場合
のように、ブランク１２０に複数個のコーナー耳片を設
けておらず、したがって、第２０図に示すブランクは第
４図に示すブランクより遥かに簡単な構造になっている
。したがって、コーナーブロック１１４（第１９図参照
）を第５Ａおよび５Ｂ図のコーナーブロックより簡単な
構造とすることができる。

ブランク１２０をその折り目線で折曲げてコア１１０を
包囲し、耳片と溝孔とを互に掛合させた後に箱状構体の
継目を覆いかくずよう箱状構体に厚紙シートを貼りつけ
ることができる。

ベニヤ板およびその細条片を設けることによって曲りお
よびねじれ難い基板が得られる。

デイスプレーの目的で使用する際にユニットが不意に分
離するのを防止するため、小金属板を基板の隅角のコー
ナーブロックにねして取付けてもよい。これにより一連
のパネルの端に用いる場合にねじにより壁に取付けるこ
ともできる。絵画のように吊下げるには、コーナーブロ
ックに小さな吊り金具をねじ込んで用いることができる
。

材木連結具としてもちいるためには、接合素子と同様の
素子を用いることができ、材木連結具を射出成形し、厚
板のための窪みを設けず、平行な背面を設ける。このユ
ニットを材木の面と同一面で嵌め込み、２個のねじで取
付けることができる。

普通の段ボールは一度孔をあけてしまうと側面摩擦抵抗
が極めて小さいために、普通の画鋲で段ボール上に保持
できない。この問題を解決するため、基板の製造に際し
て、接着材として紫外線から保護される際に弾性を特に
保持するゴム系材料を用いる。このような強さの接着材
を用いるため、固定ピンの両側にのこ歯を有して基板に
容易に挿通し得るようにした特別な固定ピンを用いるこ
とが必要である。このような固定ピンを刺し込んだ後、
９０°ねじって回すことにより接着層にのこ歯が保持さ
れ、これにより取付けることができる。

固定ピンをさらに９０度回転した後に固定ピンを最初に
形成した孔から抜き取ることにより基板を傷つけること
なく除去することができる。好ましくは、ピンのヘッド
をのこ歯の方向を示すような形状とするか目印をつける
のがよい。

基板の補強その他の目的で材木またはアルミニウムを用
いる代りに、フォーミカ（登録商標）のような他の材料
その他適当な材料を用いることができる。

基板の外側表面をマット仕上げして水彩絵具およびエマ
ルジョンで絵を画くのに適した基板とすることができる
。

材木、アルミニウムその他の材料をポリビニルアセテー
トまたは熱により溶融する接着材あるいはバルサセメン
トまたは衝撃接着材等によって基板に固着することがで
きる。

三角形のコーナーユニットがレイアウトにおいて要求さ
れる場合には、標準形の基板を鋭利なナイフで容易に切
断した後、コーナーブロックを適当な鋸で切断すること
ができる。ハニカムコアを押し込み、所定の長さの材木
その他の材料を挿入して標準のポリビニルアセテートそ
の他の接着材で固着することができる。粗い側縁面をサ
ンドペーパーで研磨し、研磨した区域に祇その他の表面
仕上げ材料の層を被覆し、ポリビニルアセテートその他
の接着材で再び固定して残りの表面と同一面に位置させ
ることができる。

さらに優れた基板を提供するために、より良質の表面仕
上げ材料、すなわち、ボードを用いることができる。例
えば、基板の片側にフェルトペンを用いるに好適な半水
洗可能の白色表面を設け、他側は標準の板紙仕上げとす
ることができる。

上述したさらに優れた基板の平面にナイループ（登録商
標）材料を接着して取付けて、基板をベルクロ（登録商
標）パッドまたはテープとともに用い得るようにするこ
とができる。

上述した基板の両側に他の表面仕上げ層を加えて剛性を
も増大させることができる。

コーナーブロックを図示のもの以外の他の構造のものと
することができ、上述した積重ねユニットを前述したも
のの代りに側方からコーナーブロックにクリップし得る
ような他の構造とすることができる。

さらに、コアを発泡プラスチック材料その他の開放セル
材料で形成してもよく、また、コアを２個以上の別個の
材料片よりなる複合コアで構成してもよい。

最後に、コアの両長辺における接合素子を図示の例のよ
うに反対方向に延長する代りに同じ方向に延長してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による基板を一部破断除去して示す平面
図、 第２図は第１図に示す基板の側面図、 第３八〜３Ｇ図は本発明による複数個の基板の種々の配
置例を示す概略線図、 第４図は本発明による基板の節用ブランクの平面図、 第４Ａ図は第４図に示すブランクの孔の拡大図、第５八
および５Ｂ図は第１および２図に示す基板を連結するた
めに用いるコーナーブロックの平面図および斜視図、 第６図は第４図に示すブランクにより形成された箱構体
の一部の平面図、 第７図は第１および２図に示す接合素子の一方の拡大図
、 第８図は第７図のＡ−Ａ線上で断面として示す接合素子
の断面図、 第９図は第７図のＢ−Ｂ線上の断面図、第１０図は第７
図のＣ−Ｃ線上の断面図、第１１〜１４図はヒンジ素子
として接合素子を示す第７〜１０図と同様の拡大図およ
び断面図、第１５図は本発明による複数個の基板を用い
る積重ねユニットの斜視図、 第１６および１７図は第１５図に示すユニットの部品の
拡大詳細図、 第１８図は第１５図のユニットの部品の詳細構造を示す
拡大断面図、 第１９図は本発明の他の実施例によるコアの平面図、 第２０図は第１９図に示すコアを用いる本発明の他の実
施例による厚板の１片ブランクの平面図である。 ２・・・基板　　　　　　　１３・・・コア１４・・・
接合素子　　　　　１６・・・ヒンジ５璧Ｊ。 ／Ｉ！ｌ１７Ｃ８ ５Δノ９ Ｆす、８０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コアとこのコアの周りを完全に包囲する閉止箱状構
   体とを具える基板。 ２、複数個の基板を互に着脱自在に連結する手段を有す
   る請求項１記載の基板。 ３、前記コアが開放セル材料で形成されている請求項１
   または２記載の基板。 ４、前記開放セル材料が厚紙のハニカム構造の材料であ
   る請求項３記載の基板。 ５、前記開放セル材料が発泡プラスチック材料である請
   求項３記載の基板。 ６、前記コアにプラスチック材料製コーナーブロックが
   設けられている請求項１〜５のいづれか１項に記載の基
   板。 ７、前記コアの端縁にベニヤ板その他の補強用材料が取
   付けられている請求項１〜６のいづれか１項に記載の基
   板。 ８、前記コーナーブロックを前記コアに対して相対的所
   定位置に維持するよう前記補強用材料が前記コーナーブ
   ロックに掛合している請求項７記載の基板。 ９、前記側壁にベニヤ板その他の補強材料の細条片が互
   に離間して付加的に設けられている請求項７または８記
   載の基板。 １０、前記箱状構体が厚紙材料の１片のブランクから形
   成され、この一片ブランクのパネルが互に掛合して前記
   コアの周りを完全に包囲している請求項１〜９のいづれ
   か１項に記載の基板。 １１、前記箱状構体が前記コアに接着剤により取付けら
   れている請求項１０記載の基板。 １２、複数個の基板を一緒に着脱可能に連結する手段を
   前記ブランクが有する請求項１０または１１記載の基板
   。 １３、前記手段が複数個の接合素子を具え、各接合素子
   が舌片の形の差込み部分と、孔の形の受け口部分とを有
   する請求項２〜１２のいづれか１項に記載の基板。 １４、前記接合素子がヒンジとして形成されていて連結
   した基板が互に相対的に動き得るよう構成されている請
   求項１３記載の基板。 １５、前記接合素子がプラスチック材料で形成されてい
   る請求項１３または１４記載の基板。 １６、前記コーナーブロックにキー孔その他の溝孔が設
   けられていて複数個の基板が垂直方向に間隔をおいて積
   み重ねて配置される際に掛合手段を位置決めするよう構
   成した請求項６〜１５のいづれか１項に記載の基板。