JPH01291912A - 表皮材付成形体の製造方法 - Google Patents
表皮材付成形体の製造方法Info
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- JPH01291912A JPH01291912A JP12371088A JP12371088A JPH01291912A JP H01291912 A JPH01291912 A JP H01291912A JP 12371088 A JP12371088 A JP 12371088A JP 12371088 A JP12371088 A JP 12371088A JP H01291912 A JPH01291912 A JP H01291912A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、装飾用やクツション用のための表皮材を表
面に取付けた自動車用内装トリム等用の成形体の製造方
法に関する。
面に取付けた自動車用内装トリム等用の成形体の製造方
法に関する。
（従来の技術）
従来、装飾用やクツション用のための表皮材を表面に取
付けた自動車用内装トリム等の成形体がある。
付けた自動車用内装トリム等の成形体がある。
このような成形体の製造方法としては、特開昭６３−１
１３１２号公報に開示されているものがある。この公報
に開示されている従来の技術においては、表皮材として
のシート状加飾材は、型の成形面に設けた隔壁の内面に
沿ってその端部を立ち上がらせ、上記隔壁の頂部で係止
して位置決めするか、あるいは、真空引きによる吸着保
持にて位置決めしている。
１３１２号公報に開示されているものがある。この公報
に開示されている従来の技術においては、表皮材として
のシート状加飾材は、型の成形面に設けた隔壁の内面に
沿ってその端部を立ち上がらせ、上記隔壁の頂部で係止
して位置決めするか、あるいは、真空引きによる吸着保
持にて位置決めしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記した従来の技術においては、表皮材
の位置決め作業が煩雑となるとともに構造が複雑となる
という問題点がおる。
の位置決め作業が煩雑となるとともに構造が複雑となる
という問題点がおる。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、そ
の目的とするところは、表皮材の一側から型内に溶融樹
脂を送り込みこの樹脂圧で型間にて上記表皮材を押し付
けて位置決めし、しかる後、型内の上記溶融樹脂にプレ
ス成形を施すようにして、作業性の向上、構造の簡略化
等を図った表皮材付成形体の製造方法を提供することに
ある。
の目的とするところは、表皮材の一側から型内に溶融樹
脂を送り込みこの樹脂圧で型間にて上記表皮材を押し付
けて位置決めし、しかる後、型内の上記溶融樹脂にプレ
ス成形を施すようにして、作業性の向上、構造の簡略化
等を図った表皮材付成形体の製造方法を提供することに
ある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、この発明の方法は、上型あ
るいは下型の所定箇所に表皮材を配置して上記上型と上
記下型とを所定の間隔に保持するとともに、上記表皮材
の一側から型内に溶融樹脂を送り込みこの樹脂圧で型間
にて上記表皮材を押し付けて位置決めし、しかる後、型
内の上記溶融樹脂にプレス成形を施すことを特徴とする
ものである。
るいは下型の所定箇所に表皮材を配置して上記上型と上
記下型とを所定の間隔に保持するとともに、上記表皮材
の一側から型内に溶融樹脂を送り込みこの樹脂圧で型間
にて上記表皮材を押し付けて位置決めし、しかる後、型
内の上記溶融樹脂にプレス成形を施すことを特徴とする
ものである。
（作用）
この発明の方法によれば、表皮材の所定の位置に配置す
るだけで、復は成形体成形用の溶融樹脂を送り込んでこ
の溶融樹脂の樹脂圧で上記表皮材を型に押し付けて位置
決めするので、表皮材の位置決めのための特別な機構は
何等必要とせず、極めて簡単な構造の下で、しかも作業
性に優れた方法で表皮材付成形体が得られる。
るだけで、復は成形体成形用の溶融樹脂を送り込んでこ
の溶融樹脂の樹脂圧で上記表皮材を型に押し付けて位置
決めするので、表皮材の位置決めのための特別な機構は
何等必要とせず、極めて簡単な構造の下で、しかも作業
性に優れた方法で表皮材付成形体が得られる。
（実施例の説明）
以下、この発明に係る実施例を第１図〜第８図に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図〜第７図において、まず、下型１の所定箇所とし
ての木目込み溝外周に合わせて表皮材２を単に載置する
ようにして配置する（第１図および第４図参照）。表皮
材２としては、合成樹脂シート、織布、不織布２編布、
カーペットおよびこれらの材料の複合積層シート等が適
用される。
ての木目込み溝外周に合わせて表皮材２を単に載置する
ようにして配置する（第１図および第４図参照）。表皮
材２としては、合成樹脂シート、織布、不織布２編布、
カーペットおよびこれらの材料の複合積層シート等が適
用される。
次いで、上型３を下降させて下型１と所定の間隔（例え
ば３〜５ｍｍ）になったとぎに上型３を停止させ、下型
１の側に設けられた溶融樹脂供給用成形機４からオレフ
ィン系樹脂、へＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂の溶融樹脂５
をホットランナ６を介して送り込み、この樹脂圧で表皮
材２の一側としての裏側よりこの表皮材２を上型３に押
し付は位置決め固定する（第２図、第５図および第６図
参照）。この溶融樹脂５の供給圧は射出成形時の射出圧
３００〜６００ｋｇ／Ｃｍ２に比ヘテかなり低く、５０
〜１５０ ｋｑ／ｃｍ２はどでよい。
ば３〜５ｍｍ）になったとぎに上型３を停止させ、下型
１の側に設けられた溶融樹脂供給用成形機４からオレフ
ィン系樹脂、へＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂の溶融樹脂５
をホットランナ６を介して送り込み、この樹脂圧で表皮
材２の一側としての裏側よりこの表皮材２を上型３に押
し付は位置決め固定する（第２図、第５図および第６図
参照）。この溶融樹脂５の供給圧は射出成形時の射出圧
３００〜６００ｋｇ／Ｃｍ２に比ヘテかなり低く、５０
〜１５０ ｋｑ／ｃｍ２はどでよい。
所定量の溶融樹脂５を型内に注入完了後か、あるいは注
入完了前から上型３を下降させて上記溶融樹脂５にプレ
ス成形を施すく第３図および第７図参照）。この上型３
による型閉じにより上記溶融樹脂５は所定形状のキャビ
ティ内に行き渡り、その俊は冷却して脱型すれば、表皮
材２により所定箇所に加飾等が施された成形体７が得ら
れる。
入完了前から上型３を下降させて上記溶融樹脂５にプレ
ス成形を施すく第３図および第７図参照）。この上型３
による型閉じにより上記溶融樹脂５は所定形状のキャビ
ティ内に行き渡り、その俊は冷却して脱型すれば、表皮
材２により所定箇所に加飾等が施された成形体７が得ら
れる。
上記のような表皮材付成形体の製造方法によれば、特別
な表皮材の位置決め機構を必要とぜず単なる成形体の製
造過程中の１工程にて表皮材の位置決めが果せるので、
構造の簡略化、作業性の向上等を図ることができる。
な表皮材の位置決め機構を必要とぜず単なる成形体の製
造過程中の１工程にて表皮材の位置決めが果せるので、
構造の簡略化、作業性の向上等を図ることができる。
第８図はこの発明に係る他の実施例を示したもので、表
皮材２を上型３側に配置した例でおる。
皮材２を上型３側に配置した例でおる。
この場合も前述した実施例と同等の作用、効果を奏する
ことは勿論でおる。
ことは勿論でおる。
（効果）
以上）ホべたように、この発明の方法によれば、上型あ
るいは下型の所定箇所に表皮材を配置して上記上型と上
記下型とを所定の間隔に保持するとともに、上記表皮材
の一側から型内に溶融樹脂を送り込みこの樹脂圧で型間
にて上記表皮材を押し付けて位置決めし、しかる後、型
内の上記溶融樹脂にプレス成形を施すようにしたので、
表皮材の位置決めは特別な機構を設けることなく、単に
型に配置するだけでなされ、構造の簡略化および作業性
の向上等の効果が得られる。
るいは下型の所定箇所に表皮材を配置して上記上型と上
記下型とを所定の間隔に保持するとともに、上記表皮材
の一側から型内に溶融樹脂を送り込みこの樹脂圧で型間
にて上記表皮材を押し付けて位置決めし、しかる後、型
内の上記溶融樹脂にプレス成形を施すようにしたので、
表皮材の位置決めは特別な機構を設けることなく、単に
型に配置するだけでなされ、構造の簡略化および作業性
の向上等の効果が得られる。
第１図〜第７図はこの発明に係る一実施例を示すもので
、第１図は初期工程の説明図、第２図は中間工程の説明
図、第３図は終期工程の説明図、第４図は初期工程の要
部の説明図、第５図は中間工程の要部の説明図、第６図
は中間工程の要部の説明図、第７図は終期工程の要部の
説明図、第８図は他の実施例の初期工程の説明図である
。 １・・・下型 ２・・・表皮材 ３・・・上型 ５・・・溶融樹脂 ７・・・成形体 特許出願人 河西工業株式会社 代理人 弁理士 和 １）成 則 第１図 第３図 第４図 第５図 第８図
、第１図は初期工程の説明図、第２図は中間工程の説明
図、第３図は終期工程の説明図、第４図は初期工程の要
部の説明図、第５図は中間工程の要部の説明図、第６図
は中間工程の要部の説明図、第７図は終期工程の要部の
説明図、第８図は他の実施例の初期工程の説明図である
。 １・・・下型 ２・・・表皮材 ３・・・上型 ５・・・溶融樹脂 ７・・・成形体 特許出願人 河西工業株式会社 代理人 弁理士 和 １）成 則 第１図 第３図 第４図 第５図 第８図
Claims (1)
- １、上型あるいは下型の所定箇所に表皮材を配置して上
記上型と上記下型とを所定の間隔に保持するとともに、
上記表皮材の一側から型内に溶融樹脂を送り込みこの樹
脂圧で型間にて上記表皮材を押し付けて位置決めし、し
かる後、型内の上記溶融樹脂にプレス成形を施すことを
特徴とする表皮材付成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123710A JPH0618723B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 表皮材付成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123710A JPH0618723B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 表皮材付成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01291912A true JPH01291912A (ja) | 1989-11-24 |
| JPH0618723B2 JPH0618723B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=14867439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123710A Expired - Lifetime JPH0618723B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 表皮材付成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618723B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212312A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Toyota Motor Corp | 積層成形品の製造方法 |
| JPS62297123A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層成形品のプレス成形方法 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP63123710A patent/JPH0618723B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212312A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Toyota Motor Corp | 積層成形品の製造方法 |
| JPS62297123A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層成形品のプレス成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618723B2 (ja) | 1994-03-16 |
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