JPH01292000A

JPH01292000A - 金属表面模様等の移転方法および金属材料と他の材料との積層方法

Info

Publication number: JPH01292000A
Application number: JP12343188A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Takenoiri; 竹野入　康夫; Kazuhiro Yamashita; 和宏山下; Takao Okuhara; 隆夫奥原; Yasuo Izumi; 泉　恭夫; Tsukasa Aoki; 司青木
Original assignee: HITAKE SEIKO KK
Current assignee: HITAKE SEIKO KK
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1989-11-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、紫外線硬化性粘着剤を用いて金属表面の形
状・模様を他の材料に転写し、または紫外線硬化性粘着
剤を用いて他の材料との積層複合材を作る方法に関する
ものである。

（従来の技術および課題）従来、合成樹脂フィルムの装飾性付与の一方法として、
フィルム表面にサンドブラストまたは直線状のヘヤーラ
インを施しているが、合成樹脂フィルムには上記以外の
機械加工の凹凸、たとえばダブルスピン、ヘヤー、スピ
ンヘヤー、カソトヘヤーラインまたはその地模様を施す
ことができない。この発明は、機械加工またはエツチン
グ等により表面に凹凸を設けた金属材料を型として、そ
の表面形状を、合成樹脂フィルム等の透明材料上に移転
する方法を提供することを目的とするものである。

また、従来の装飾用積層板は、模様を表示した布または
紙や、あるいは木材のスライス板を透明の合成樹脂と接
着し積層しているが、この発明は、金属板または箔のそ
のまま、または表面処理したものと合成樹脂との新しい
積層板を製造する方法を提供することを目的とするもの
である。

（課題を解決するための手段） ■）ステンレス、アルミ、銅、合金または鉄等の金属材
料からなる薄板または箔の表面を、スピン、ダブルスピ
ン、ヘヤー、カットヘヤー、サンドブラスト等機械加工
し、清面して、フッ素系またはシリコン系でプラズマ重
合により離型性薄膜を形成し、その上に紫外線硬化性粘
着剤を塗布し、他方表面をプラズマまたはコロナ放電処
理をして表面の接着性を高めたガラス、セラミック、合
成樹脂等の透明性材料を、上記紫外線硬化性粘着剤によ
り上記金属材料に接着させ、透明性材料側より紫外線を
照射して紫外線硬化性粘着剤を硬化させた後に、上記離
型性薄膜により金属材料を剥離する。

２）金属材料からなる薄板または箔の表面をスピン等機
械加工し、清面して、その表面をフッ素系またはシリコ
ン系でプラズマ重合して離型性薄膜を形成し、更にその
薄膜表面をプラズマまたはコロナ放電処理して表面を改
質して接着性を高めた後にその表面に紫外線硬化性粘着
剤を塗布し、他方表面をプラズマまたはコロナ放電処理
して接着性を高めた合成樹脂等透明材料を紫外線硬化性
粘着剤塗布側に加圧接着してラミネートの複合材を形成
する。

（作用）プラズマ重合は、機械加工した金属材料表面に離型性薄
膜を形成し、それに塗布し、紫外線により硬化した接着
材を剥離することを可能にする。

機械加工等により表面に凹凸を設けた金属材料表面に形
成したプラズマ重合による薄膜のプラズマまたはコロナ
放電処理は、薄膜を改質して接着性を高める。

表面に機械加工等をした金属材料は、その表面形状およ
び模様を紫外線硬化した紫外線硬化性粘着剤表面に移す
。すなわち金属材料は型として何回も使用できる。

紫外線硬化性粘着剤は、金属材料と他の材料とを接着す
るとともに、紫外線により硬化して、第１の方法におい
ては金属材料を剥離して、金属材料表面の形状を他の材
料に移転し、第２の方法においてはそのまま金属材料と
他の材料とを接着して複合材を形成する。

（実施例）プラズマ重合またはプラズマ処理を行う方法としては第
１図に示す装置を用いるのが好ましい。

図面に示す装置は、密閉できる反応容器１に、真空ポン
プ２、およびニードルバルブ３を介して薬品容器４をそ
れぞれ連設し、反応容器１内に高周波を放電しうる高周
波電源５を設けたものである。

薬品容器４にはフッ素系またはシリコン糸環薬品を収納
する。この装置を使用してプラズマ重合をする場合には
、材料６を反応容器ｌ内に収納し、真空ポンプ２で反応
容器１内を約０．５〜１トールとし、ニードルバルブ３
を開くと薬品容器４内の薬品蒸気が反応容器１内に入り
、高周波電源５より高周波を材料６に当てると、材料６
の表面に離型性薄膜が形成さる。

また、プラズマ処理を行う場合には、ニードルバルブ３
を閉じて、真空ポンプ２で反応容器１内を約０．５〜ｌ
トールとし、材料６に高周波を当てると、材料６の表面
が改質されて接着性が高まる。

上記のようにプラズマ重合およびプラズマ処理を別個に
行ってもよく、また、プラズマ重合をした後にニードル
バルブ３を閉じプラズマ処理をして離型性薄膜の表面を
改質してもよい。材料６が成形品の場合にはプラズマ処
理の代わりに針状電極のコロナ放電処理をするのが好ま
しい。

紫外線照射方法の実施例を第２図に基づいて説明する。

図面中７は集光式の紫外線ランプであり、８はコールド
ミラー、９はフィルターである。紫外線硬化性粘着剤で
接着された金属材料と透明性材料との複合材１０がコン
ベアｌｌ上に透明性材料を上にして載置されて運ばれて
来ると、コンベア１１上方に配置されたブロア１２によ
り複合材１０は温度を下げてフィルター９の下方を通過
する。

その間紫外線ランプ７により発生した紫外線はフィルタ
ー９を通って複合材１０を照射し紫外線硬化性粘着剤は
硬化する。１３は強制排気装置である。

金属材料としてアルミ板（ｔ＝０．３）を使用した場合
の紫外線照射の好ましい条件は次のとおりであった。

ランプ　　　　１６０Ｗ／ｃｍフィルター　　使用ブロワ−使用コンベア速度　５Ｍ／ｍｉｎ照射距離　　　１１ｃｍ照射時間　　　０．６秒（効果）本願発明は、第１の方法によれば、合成樹脂等の透明材
料表面に、従来形成することのできなかったスピン、ダ
ブルスピン、カットヘヤー等のの機械加工またはエツチ
ングにより凹凸を紫外線硬化性粘着剤を用いて移転形成
した新しい装飾性ある材料を製造することができ、第２
の方法によれば、金属材料面の機械加工等による凹凸が
透明材料を通して美しく浮き上がって見え、かつ、各層
の接着が強固な化粧板を製造することができる。

しかも、いずれの方法も、ロール・ツー・ロールの製造
を可能とし、作業効率がよくコストも安くてすむ等優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラズマ重合およびプラズマ処理方法に用いる
装置、第２図は紫外線照射方法に用いる装置の一例を示
す説明図である。１・・・・反応容器２・・・・真空ポンプ３・・・・ニードルバルブ４・・・・薬品容器５・・・・高周波電源６・・・・材料７・・・・紫外線ランプ８・・・・コールドミラー９・　・　・　・フィルター１０・・・・複合材１１・・・・コンベア１２・・・・ブロア

Claims

【特許請求の範囲】１　金属材料からなる薄板または箔の表面にエッチング
、サンドブラストまたは機械加工により凹凸を設け、そ
の表面にプラズマ重合により離型性薄膜を形成し；離型性薄膜表面に紫外線硬化性粘着剤を塗布し；プラズ
マまたはコロナ放電処理をした透明材料を、該処理表面
を紫外線硬化性粘着剤塗布面に当接させ加圧接着し；透明材料側から紫外線を照射して硬化させ；金属材料を
剥離する；ことを特徴とする金属材料表面の形状、模様を他の材料
に転写する方法。２　金属材料からなる薄板または箔の表面にエッチング
、サンドブラストまたは機械加工により凹凸を設け、そ
の表面にプラズマ重合により薄膜を形成し；薄膜表面をプラズマまたはコロナ放電処理により改質し
て接着性を高め；その表面に紫外線硬化性粘着剤を塗布し；プラズマまたはコロナ放電処理をした透明材料を、該処
理表面を紫外線硬化性粘着剤塗布面に当接させ加圧接着
し；透明材料側から紫外線を照射して硬化させる；ことを特
徴とする積層複合材の製造方法。