JPH01292087A - ２液分別塗布型接着剤による接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、硬化速度及び接着作業性の優れた２液分別塗
布型接着剤による接着方法に関する。

〈従来の技術〉 従来より、２液分別塗布を基本的使用方法とする２〜３
の成分からなる接着剤（３液分のものは、そのうちの２
成分を接着前に混合し、接着剤塗布時には、見掛は上２
成分として取り扱う）は、−船釣には、ハネムーンタイ
プ接着剤もしくは２液非混合タイプ等と称して市販され
ており、例えば、ＳＧＡ等のアクリル系接着剤、ゲル化
促進剤や反応触媒、反応開始剤をプライマーとして使用
するタイプの接着剤等が含まれている。これらは、硬化
速度が速すぎる等のために、接着前には混合できないも
のや混合する必要がない接着剤を示している。

これらの使用方法としては、第８図に示すように、物体
１の接着面１ａに２種類の接着剤液のうちの一方の接着
剤液３を塗布し、物体２の接着面２ａに他方の接着剤液
４を塗布して、両投着面１ａ、２ａを貼り合わせるもの
で、この方法によると、接着剤の硬化速度を速めること
ができる等、生産性の向上のためには利用価値が高い。

また、２液分別塗布を基本とする接着剤の新しい用法と
しては、近年、アクリル系接着剤においてマイクロカプ
セルを使用した見掛は上はｌ液型の接着剤が市販されて
いる。これは、接着時の圧締めによりマイクロカプセル
が破壊されて、マイクロカプセル内の接着剤液が洩れ出
して反応が開始され、接着剤が硬化するというものであ
る。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような従来の接着方法によると、接
着面に凹凸や反り等による空隙が少しでもあると、その
部分の接着層が厚くなり、接着不良を引き起こし易くな
り、木材面など比較的面の粗いものや反りが出やすいも
のの接着には使えなかった。

つまり、接着層が比較的厚くなる場合には、接着剤全体
が硬化するのに時間がかかり、２液分別塗布型接着剤の
速硬化性という特性を充分発揮できない。このとき、敢
えて、２液を混合して接着しようとした場合、比較的広
い面積の接着においては、硬化速度が速すぎて塗布が完
了する前に硬化が始まってしまい有効ではない。

また、マイクロカプセルによる接着方法も、マイクロカ
プセルが破壊しなければ接着剤は硬化しないから接着層
が厚くなった部分では、マイクロカプセルが破壊しない
ため、両接着剤液が接触できず、部分的に硬化しない箇
所ができてしまう。

このように、２液分別塗布型の接着剤は利用価値が高い
にも関わらず、比較的接着層が厚くなり、且つ広い接着
面積になる場合の接着には、適当ではないという問題点
があった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、２液分別塗
布を基本的な使用方法とする接着方法であり、比較的厚
い接着層となる場合、及び接着面積が広い場合にも利用
できるように改良した硬化速度の速い接着方法を提供す
ることを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 このため、本発明は、２つの物体を接着剤により接着す
るに際し、２種類の接着剤液を用いて、これを反応させ
ることにより接着する２液分別塗布型接着剤による接着
方法において、前記２つの物体のうち少なくとも一方の
接着面に前記２種類の接着剤液のうちの一方の接着剤液
を塗布し、他方の接着剤液を担持させた散在体を介して
前記２つの物体を接合する構成とする。

この場合、前記散在体は、布９紙、網等の接着面を広く
容易に覆うことができる透過性のシート状体、接着面に
容易に挟むことができる紐状体。

粒子状物質からなる構成とし、これらの散在体に　　　
゛接着剤液を含浸、被覆、挟み込み、付着等によって担
持させる構成とする。

更に、２つの物体を接着剤により接着するに際し、２種
類の接着剤液を用いて、これを反応させることにより接
着する２液分別塗布型接着剤による接着方法において、
前記２種類の接着剤液のうちの一方を担持させた散在体
の少なくとも一方の面に他方の接着剤液を塗布し、これ
を介して前記２つの物体を接合する構成としてもよい。

〈作用〉 上記の構成においては、接着面の凹凸や反り等によって
接着層が厚くなってしまうような部位があっても、散在
体の存在により、散在体に担持された一方の接着剤液の
表面積を大きくすることができ、その結果、その接着剤
液と物体の少なくとも一方の接着面又は散在体の少なく
とも一方の面に塗布した他方の接着剤液との接触面積を
大きくすることができるので、硬化速度が速いという極
めて有用な特徴を失わせることなく、しかも広い面積に
おいても適用可能とすることができる。

〈実施例〉 以下に本発明の詳細な説明する。

先ず、第１図〜第７図を参照し、接着方法の概要を説明
する。

物体１の接着面１ａと物体２の接着面２ａとを２種類の
接着剤液３．４と散在体５ａ（又は５ｂ）とを用いて接
着する場合について、散在体が透過性のシート状体及び
紐状体のとき、第１図に示すように、物体１の接着面１
ａに接着剤液３を担持させた散在体５ａを置き（必要に
応じて粘着剤。

接着剤、タッカ−等で仮止めを行ってもよい）、物体２
の接着面２ａに接着剤液４を塗布して、再接着面１ａ、
２ａを圧締め接着する。すると、接着剤液４は散在体５
ａに浸透して、接着剤液３と接触して硬化することとな
る。

また、第２図に示すように、物体２の接着面２ａに接着
剤４を塗布し、接着剤液３を担持させた散在体５ａを、
再接着面１ａ、２ａの間に挟み込んで圧締め接着する。

又は、第３図に示すように、物体１の接着面１ａにも接
着剤液４を塗布して、同様に挟み込んで圧締め接着する
。

散在体が粒子状物質からなるときは、第４図に示すよう
に、接着面２ａに接着剤液４を塗布し、接着剤液３を担
持させた散在体５ｂを再接着面１ａ、２ａの間に挟み込
んで圧締めする。また、第５図に示すように、接着剤液
４を接着面１ａにも塗布して、同様に、再接着面１ａ、
２ａの間に挟み込んで圧締め接着する。すると、粒子状
物質の表面において、両接着剤液が接触して硬化するこ
ととなる。

また、第６図に示すように、接着剤液３を担持させたシ
ート状体又は紐状体の散在体５ａの片方の面に接着剤液
４を塗布し、再接着面１ａ、２ａに挟み込んで圧締め接
着する。また、第７図に示すように、接着剤液３を担持
させたシート状体または紐状体の散在体５ａの両方の面
に接着剤液４を塗布し、同様に、再接着面１ａ、２ａに
挟み込んで圧締め接着する。

次に、散在体の材料について説明する。

シート状体及び紐状体の場合は、木綿、麻、絹。

パルプ等の天然繊維、ナイロン、ポリエステル。

ビニロン等の化学繊維、及びガラス繊維、金属繊維等が
あげられる。これらは、ニット、織布または不織布等で
ある。シート状の場合、織り目を荒くして網状にしても
よい。

また、散在体が粒子状物質からなる場合は、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の天
然繊維由来のもの、化学繊維の他ポリエチレン等の高分
子材料で構成される粒子等である。

次に、散在体への接着剤液の担持方法について更に詳細
に説明する。

先ず、２液分別塗布を基本的な使用方法とする２種類の
接着剤液のうち、布２紙１ｗ４．紐もしくは粒子等の散
在体に担持させるのが容易である方を選択する（前述の
接着剤液３に相当）。次に、選択された接着剤液を散在
体に含浸、被覆、挟み込み、付着等によって担持させる
。

具体的には、散在体がシート状体及び紐状体の場合、選
択された接着剤液をそのまま、もしくは水溶液または有
機溶剤に溶解した中に散在体を浸漬した後、絞り乾燥し
て付着させてもよいし、スプレー等で均一に付着させて
もよい。

もし、選択した液が、シート状に加工でき、尚かつその
状態でも目的とする効果があるものであれば、単独で、
もしくは繊維を混入させる等して用いることもできる。

また、粒子に付着させる方法としては、選択した接着剤
液の一方を水溶液または有機溶剤に溶解してこの中に浸
漬した後、乾燥して付着させてもよし、スプレー等で均
一に付着させてもよい。

また、接着剤液を乾燥させても効果があるものでは、こ
れを乾燥粉末化して、ポリエチレンの粒子等にメカノケ
ミカル的手法により付着させる方法もある。

以下に本発明に係る具体的な実験例を示す。

実験例１ 物体をステンレス板とし、ラップジヨイントした引張せ
ん断試験片（接着面２５　Ｘ　２５ｍｍ　）を作成する
。

市販のアクリル系接着剤（商品名［ダイアボンド５Ｇ−
３５０）の一方の接着剤液を被接着面の両面に塗布した
後、他方の接着剤液を網目の間に含ませた散在体として
のガーゼを挟み込み接着した。

比較例として、通常の使用法である一方の接着面に一方
の接着剤液、他方の接着面に他方の接着剤液を塗布し、
上記のガーゼを挟んだ場合と同じ厚さ（約０．６ｍｍ　
）の接着層を形成するようにスペーサを挟んだ後、接着
した。

この結果を下表に示す。尚、表中の時間（分）は接着後
の経過時間である。

実験例２ 物体をベイマツとし、ＪＩＳ規格に準じてブロックせん
断状験体を作成する。

市販の変性ＳＢＲ系接着剤（商品名ｒＨＢ−１０」、コ
ニシ■）を接着面の両面に塗布した後、プライマーを含
浸させ乾燥したＣＭＣと０．７ｍｍのスペーサを挟み込
み接着した。

この結果を下表に示す。

実験例３ 物体をベイツガどし、ＪＩＳ規格に準じてブロックせん
断状験体を作成する。

市販の変性ＳＢＲ系接着剤（商品名ｒＨＢ−１０」、コ
ニシ■）を接着面の両面に塗布した後、プライマーを含
浸させたガーゼを挟み込み接着した。

比較例として、通常の使用法である一方の接着面に同上
の変性ＳＢＲ系接着剤、他方の接着面にプライマーを塗
布し、上記のガーゼを挟んだ場合と同じ厚さの接着層（
約０．７ｍｍ　）を形成するようにスペーサを挟んだ後
、接着した。

この結果を下表に示す。

物体をステンレス板とし、ラップジヨイントした引張せ
ん断試験片（接着面２５　Ｘ　２５ｎ＋ｍ　）を作成す
る。

市販のアクリレート接着剤マルチボンド３３０（日本ロ
ックタイト■の商品名）を接着面の両面に塗布した後、
アクチベータ７３８を含浸させたガラス繊維を挟み込み
接着した。

比較例として、通常の使用法である一方の接着面にマル
チボンド、他方の接着面にアクチベータを塗布し、上記
のガラス繊維と同じ厚さの接着層（約０．６ｍｍ　）を
形成するようにスペーサを挟んだ後、接着した。

この結果を下表に示す。

実験例５ 物体をベイツガとし、ＪＩＳ規格に準じてブロックせん
断状験体を作成する。

市販のＰＶＡを用いている接着剤においても本発明は効
果が認められる。ＰＶＡが含まれる接着剤には酢酸ビニ
ルエマルジョン接着剤やエチレン−酢酸ビニル共重合エ
マルジョン接着剤があるがＰＶＡをゲル化させる作用の
あるホウ酸を本発明の接着方法において有効に用いるこ
とができる。

つまり、ホウ酸の飽和水溶液に市販のガーゼを浸漬した
後、乾燥させる。約５°Ｃの恒温室内で、ベイツガ材を
用いてＪＩＳ規格のブロックせん断試験片を作成する。

試験片は市販の酢酸ビニルエマルジョン接着剤を両接着
面に塗布後、ホウ酸を含むガーゼ、比較として処理をし
ないガーゼを挟んで貼り合わせる。

この結果を下表に示す。

接着剤液を担持させた散在体により他方の接着剤液との
接触面積を大きくすることができるので、短時間で大き
な接着強度を得ることができる。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、接着面の凹凸や
反り等によって接着層が厚くなってしまうような部位が
あっても、一方の接着剤液を担持させた散在体により他
方の接着剤液との接触面積を大きくすることができるの
で、硬化速度が速いという極めて有用な特徴を失わせる
ことなく、しかも広い面積においても適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図はそれぞれ本発明に係る接着方法の実施
例を示す図、第８図は従来の接着方法を示す図である。 １・・・物体　　１ａ・・・接着面　　２・・・物体　
　２ａ・・・接着面　　３・・・接着剤液　　４・・・
接着剤液５ａ、５ｂ・・・散在体 特許出願人　　ミサワホーム株式会社 代　理　人　　弁理士　笹島　富二雄

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）２つの物体を接着剤により接着するに際し、２種
   類の接着剤液を用いて、これを反応させることにより接
   着する２液分別塗布型接着剤による接着方法において、
   前記２つの物体のうち少なくとも一方の接着面に前記２
   種類の接着剤液のうちの一方の接着剤液を塗布し、他方
   の接着剤液を担持させた散在体を介して前記２つの物体
   を接合することを特徴とする２液分別塗布型接着剤によ
   る接着方法。
2. （２）前記散在体が透過性のシート状体であることを特
   徴とする請求項１記載の２液分別塗布型接着剤による接
   着方法。
3. （３）前記散在体が紐状体であることを特徴とする請求
   項１記載の２液分別塗布型接着剤による接着方法。
4. （４）前記散在体が粒子状物質からなることを特徴とす
   る請求項１記載の２液分別塗布型接着剤による接着方法
   。
5. （５）２つの物体を接着剤により接着するに際し、２種
   類の接着剤液を用いて、これを反応させることにより接
   着する２液分別塗布型接着剤による接着方法において、
   前記２種類の接着剤液のうちの一方を担持させた散在体
   の少なくとも一方の面に他方の接着剤液を塗布し、これ
   を介して前記２つの物体を接合することを特徴とする２
   液分別塗布型接着剤による接着方法。