JPH01292127A - 絹調仮撚加工糸の製造法 - Google Patents
絹調仮撚加工糸の製造法Info
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- JPH01292127A JPH01292127A JP11609088A JP11609088A JPH01292127A JP H01292127 A JPH01292127 A JP H01292127A JP 11609088 A JP11609088 A JP 11609088A JP 11609088 A JP11609088 A JP 11609088A JP H01292127 A JPH01292127 A JP H01292127A
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- JP
- Japan
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- yarn
- false
- twisting
- temperature
- false twisting
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- Pending
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0286—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、仮撚加工糸であるにもかかわらず仮撚加工が
行なわれておらず単なる延伸糸のような風合および外観
（以下このような状態を、延伸糸様と称す）を有し、さ
らに染色工程やヒーティング等の加熱仕上により風合が
殆んど変わらない、ポリエステル繊維を主体とする嵩高
性構造加工糸の製造法に関するものであり、本発明方法
で得られる構造加工糸は主としてフェミニン調のシルク
ライクな衣料用分野に供せられるものである。
行なわれておらず単なる延伸糸のような風合および外観
（以下このような状態を、延伸糸様と称す）を有し、さ
らに染色工程やヒーティング等の加熱仕上により風合が
殆んど変わらない、ポリエステル繊維を主体とする嵩高
性構造加工糸の製造法に関するものであり、本発明方法
で得られる構造加工糸は主としてフェミニン調のシルク
ライクな衣料用分野に供せられるものである。
〈従来の技術および発明が解決すべき課題〉嵩高性構造
加工糸を製造する手法として、複数の繊維糸条を合糸仮
撚する方法が知られており、通常１８０〜２３０℃の仮
撚温度及び通常の撚数で仮撚するのが一般的である。こ
の方法を用いると組合せる糸条及び仮撚条件等により異
なる風合いを生み出すことが出来るが、その殆んど全て
が膠着を利用した麻調風合糸、捲縮嵩高性の大きなウー
ルライク風合糸であり、嵩高性を有し延伸糸様であり網
間の構造加工糸は得難い。
加工糸を製造する手法として、複数の繊維糸条を合糸仮
撚する方法が知られており、通常１８０〜２３０℃の仮
撚温度及び通常の撚数で仮撚するのが一般的である。こ
の方法を用いると組合せる糸条及び仮撚条件等により異
なる風合いを生み出すことが出来るが、その殆んど全て
が膠着を利用した麻調風合糸、捲縮嵩高性の大きなウー
ルライク風合糸であり、嵩高性を有し延伸糸様であり網
間の構造加工糸は得難い。
本発明者等の一部は、嵩高性を有し、延伸糸様であり網
間の構造加工糸の製造方法について研究を行ない、その
成果を特願昭６２−１１６２６９号として既に出願して
いる。この出願した発明の方法は、５０％以上の破断伸
度差を有する二本のポリエステル繊維糸条を含む複数本
の糸条を絡合処理した後、低温条件下で低仮撚数の仮撚
を行なうものである。この方法により得られる構造加工
糸は、上記性質を有するものであるが、その反面織編物
にする際に仮撚温度以上の温度条件下に置かれると風合
が変化しやすいという欠点を有している。
間の構造加工糸の製造方法について研究を行ない、その
成果を特願昭６２−１１６２６９号として既に出願して
いる。この出願した発明の方法は、５０％以上の破断伸
度差を有する二本のポリエステル繊維糸条を含む複数本
の糸条を絡合処理した後、低温条件下で低仮撚数の仮撚
を行なうものである。この方法により得られる構造加工
糸は、上記性質を有するものであるが、その反面織編物
にする際に仮撚温度以上の温度条件下に置かれると風合
が変化しやすいという欠点を有している。
特に仮撚温度が１２０℃以下の場合には、この傾向が著
しい。
しい。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者らは、延伸糸様であり嵩高性を有する構造加工
糸であって、しかもプレヒーティング、染色工程、ファ
イナルヒーティング等の加熱仕上処理によっても殆んど
風合の変化しない構造加工糸を得ることを目的として検
討した結果、前記特願昭６２−１１６２６９号の発明で
得られる構造加工糸に、更にその際の仮撚条件と同等も
しくはそれ以上の温度で再熱処理を行なえば上記目的が
達成されることを見出した。すなわち本発明は、５０％
以上の破断伸度の差を有する二本のポリエステル繊維糸
条を含む複数本の糸条を合糸・絡合処理したのち仮撚温
度を該繊維のガラス転移点である約８０℃以上、１５０
℃以下の範囲内とすることにより、膠着を避けると共に
、仮撚数が下記式を満足する低仮撚数仮撚を行ない、更
に仮撚温度以上の温度で再熱処理することにより、捲縮
性を下げ（Ｌ≦５％）、延伸糸様とし、そしてその後の
加熱仕上処理により風合が殆んど変化しないようにした
ことを特徴とするものである。
糸であって、しかもプレヒーティング、染色工程、ファ
イナルヒーティング等の加熱仕上処理によっても殆んど
風合の変化しない構造加工糸を得ることを目的として検
討した結果、前記特願昭６２−１１６２６９号の発明で
得られる構造加工糸に、更にその際の仮撚条件と同等も
しくはそれ以上の温度で再熱処理を行なえば上記目的が
達成されることを見出した。すなわち本発明は、５０％
以上の破断伸度の差を有する二本のポリエステル繊維糸
条を含む複数本の糸条を合糸・絡合処理したのち仮撚温
度を該繊維のガラス転移点である約８０℃以上、１５０
℃以下の範囲内とすることにより、膠着を避けると共に
、仮撚数が下記式を満足する低仮撚数仮撚を行ない、更
に仮撚温度以上の温度で再熱処理することにより、捲縮
性を下げ（Ｌ≦５％）、延伸糸様とし、そしてその後の
加熱仕上処理により風合が殆んど変化しないようにした
ことを特徴とするものである。
Ｔｗ ＜ＣＴＷｘＯ，８５Ｔｖ ： 仮撚数Ｄｒ＝
延伸後の繊度 （デニール） ここでに１とは、総巻取機で５ｏｏｏデニール（ｄ）の
認となるまで試料を巻取った後緑の下端中央に１０ｇの
荷重を吊して上部中央でこの総を固定し、０．００１ｇ
／ｄの荷重が掛った状態で９０℃にて３０分間熱水処理
を行なう。ついで、無荷重状態で室温に放置して乾燥し
た後、ふたたび１０ｇの荷重を掛け５分間放置後の糸長
を測定し、これをＬ＋（ａｍ）とする。次に１．１ｋｇ
の荷重を掛け３０秒間放置後の糸長を測定しＬｍ（ｗａ
ｓ）とする。Ｘ、は次式により求められる。
延伸後の繊度 （デニール） ここでに１とは、総巻取機で５ｏｏｏデニール（ｄ）の
認となるまで試料を巻取った後緑の下端中央に１０ｇの
荷重を吊して上部中央でこの総を固定し、０．００１ｇ
／ｄの荷重が掛った状態で９０℃にて３０分間熱水処理
を行なう。ついで、無荷重状態で室温に放置して乾燥し
た後、ふたたび１０ｇの荷重を掛け５分間放置後の糸長
を測定し、これをＬ＋（ａｍ）とする。次に１．１ｋｇ
の荷重を掛け３０秒間放置後の糸長を測定しＬｍ（ｗａ
ｓ）とする。Ｘ、は次式により求められる。
Ｋ、（％） ＝ （（Ｌ、−ｔｚ）／ｌ、＊） ｘｌｏ
。
。
このＬ値はヤーンの捲縮性による縮みの大きさを示すも
ので、大荷重を掛は捲縮を無にした時の長さと極く少荷
重（無荷重にも相当）を掛けた時の長さの差を示すもの
である。
ので、大荷重を掛は捲縮を無にした時の長さと極く少荷
重（無荷重にも相当）を掛けた時の長さの差を示すもの
である。
通常の嵩高性構造加工糸（ウールライク風合糸のＫｌ値
は７〜２０％であるのに対し、本発明方法で得られる網
間延伸糸様構造加工糸のに＋値は５％以下と低く、従っ
て捲縮の少ない延伸糸様であることがわかる。
は７〜２０％であるのに対し、本発明方法で得られる網
間延伸糸様構造加工糸のに＋値は５％以下と低く、従っ
て捲縮の少ない延伸糸様であることがわかる。
この加工糸は、複数の繊維糸条の一部を芯糸とし、その
周囲に他の糸条が捲付く二層構造糸となっている。これ
を後加工に用いる場合、捲縮が少ないだけに、捲付糸に
クルミが生じ、風合いが変わったり、タルミによる毛羽
捲付き、解舒性不良等が問題となる。本発明では、仮撚
又は延伸仮撚を行なう前に絡合処理して２５ケ／ｍ以上
の絡合数を糸条に与えることにより糸の集束性、工程通
過性、解舒性を良好にすることを特徴としている。
周囲に他の糸条が捲付く二層構造糸となっている。これ
を後加工に用いる場合、捲縮が少ないだけに、捲付糸に
クルミが生じ、風合いが変わったり、タルミによる毛羽
捲付き、解舒性不良等が問題となる。本発明では、仮撚
又は延伸仮撚を行なう前に絡合処理して２５ケ／ｍ以上
の絡合数を糸条に与えることにより糸の集束性、工程通
過性、解舒性を良好にすることを特徴としている。
通常絡合処理は、仮撚又は延伸仮撚を行なった後に行な
われるが、本発明において、仮撚又は延伸仮撚前に行な
う絡合処理にかえて仮撚又は延伸仮撚を行なった後に絡
合処理を行なった場合、毛羽が多発する。従って仮撚又
は延伸仮撚を行なう前に絡合処理を行なうことが重要で
ある。
われるが、本発明において、仮撚又は延伸仮撚前に行な
う絡合処理にかえて仮撚又は延伸仮撚を行なった後に絡
合処理を行なった場合、毛羽が多発する。従って仮撚又
は延伸仮撚を行なう前に絡合処理を行なうことが重要で
ある。
本発明の網間で延伸糸様の嵩高性構造加工糸は、複数の
糸条のうち破断伸度の小なる繊維束が芯糸となり破断伸
度の大なる繊維束が捲付糸となる二層構造糸となってい
る。そこでこれらの糸から布帛にした場合の一層の特徴
を出すために、これらの繊維束の単繊度は下記式を満足
することが望ましい。
糸条のうち破断伸度の小なる繊維束が芯糸となり破断伸
度の大なる繊維束が捲付糸となる二層構造糸となってい
る。そこでこれらの糸から布帛にした場合の一層の特徴
を出すために、これらの繊維束の単繊度は下記式を満足
することが望ましい。
Ｄｒ（１）≧１．３ Ｄｒ（１） ：伸度小なる糸条
の延伸後単繊度（デニール） 叶（２）≦１．３ Ｄｒ（２） ：伸度大なる糸条の
延伸後単繊度（デニール） Ｄｒ（１）＞ Ｄｒ（２） すなわちＤｒ（１）（芯糸）を大きくすることにより、
織編物の腰を強くし、Ｄｒ（２）（捲付糸）を小さく（
ハイカウント化）することにより織編物のソフト感を増
すことが出来る。より好ましくはＤｒ（１）≧２．０、
Ｄｒ（２）≦１．０である。
の延伸後単繊度（デニール） 叶（２）≦１．３ Ｄｒ（２） ：伸度大なる糸条の
延伸後単繊度（デニール） Ｄｒ（１）＞ Ｄｒ（２） すなわちＤｒ（１）（芯糸）を大きくすることにより、
織編物の腰を強くし、Ｄｒ（２）（捲付糸）を小さく（
ハイカウント化）することにより織編物のソフト感を増
すことが出来る。より好ましくはＤｒ（１）≧２．０、
Ｄｒ（２）≦１．０である。
本発明方法に用いられるポリエステル系繊維糸条は、破
断伸度差が５０％以上ある二本の組合せを含むものであ
る。破断伸度差が５０％未満の場合には嵩高性が得られ
ないこととなり、目的とする延伸糸様仮撚加工糸は得ら
れない。これら二本の内、伸度が小である糸条が芯糸、
伸度が大である糸条が側糸となるが、芯糸となる糸条の
延伸後のデニールの割合としては３０〜７０重量％が好
ましい。
断伸度差が５０％以上ある二本の組合せを含むものであ
る。破断伸度差が５０％未満の場合には嵩高性が得られ
ないこととなり、目的とする延伸糸様仮撚加工糸は得ら
れない。これら二本の内、伸度が小である糸条が芯糸、
伸度が大である糸条が側糸となるが、芯糸となる糸条の
延伸後のデニールの割合としては３０〜７０重量％が好
ましい。
このような二本以上の糸条を合糸した糸条に対し、本発
明方法では前述したような絡合処理（インターレース処
理）が行なわれる。その際絡合数は２５個／ｍ以上付与
されねばならず、２５個／ｍ未満の場合には、糸の集束
性、工程通過性、解舒性の点で不良となる。絡合数を高
めるためには、インターレース処理速度を下げ、張力を
下げ、エアー圧を高める等の方法を用いればよい。
明方法では前述したような絡合処理（インターレース処
理）が行なわれる。その際絡合数は２５個／ｍ以上付与
されねばならず、２５個／ｍ未満の場合には、糸の集束
性、工程通過性、解舒性の点で不良となる。絡合数を高
めるためには、インターレース処理速度を下げ、張力を
下げ、エアー圧を高める等の方法を用いればよい。
そしてこのように絡合処理された糸条に対して、次に仮
撚加工（同時延伸仮撚加工および延伸と仮撚加工を連絡
して行なう加工を含む）が行なわれる。その際の仮撚セ
ット温度は前述したように８０〜１５０℃の間の温度で
あらねばならない。仮撚セット温度が８０℃未満の場合
には、仮撚性も困難となり、後加工での熱安定性も悪く
、嵩高性も得難い。また１５０℃を越える場合には加工
糸ライクとなり、共に本発明が目的とする特殊な仮撚加
工糸は得られない。特に好ましくは１００〜１４０℃の
範囲である。また仮撚の際の仮撚数も重要で越える場合
には、この場合にも加工糸ライクとなり、これまた本発
明の目的とする特殊な仮撚加工糸は得られない。より好
ましくは、 である。仮撚速度としては１００〜２５０ ｒｎ ／分
が採用される。なお用いられる原糸が未延伸糸又は半延
伸糸の場合には、仮撚と同時に又は先立って（絡合処理
より先立ってもよい）延伸を行なってもよい。
撚加工（同時延伸仮撚加工および延伸と仮撚加工を連絡
して行なう加工を含む）が行なわれる。その際の仮撚セ
ット温度は前述したように８０〜１５０℃の間の温度で
あらねばならない。仮撚セット温度が８０℃未満の場合
には、仮撚性も困難となり、後加工での熱安定性も悪く
、嵩高性も得難い。また１５０℃を越える場合には加工
糸ライクとなり、共に本発明が目的とする特殊な仮撚加
工糸は得られない。特に好ましくは１００〜１４０℃の
範囲である。また仮撚の際の仮撚数も重要で越える場合
には、この場合にも加工糸ライクとなり、これまた本発
明の目的とする特殊な仮撚加工糸は得られない。より好
ましくは、 である。仮撚速度としては１００〜２５０ ｒｎ ／分
が採用される。なお用いられる原糸が未延伸糸又は半延
伸糸の場合には、仮撚と同時に又は先立って（絡合処理
より先立ってもよい）延伸を行なってもよい。
本発明方法では、このように仮撚された加工糸に対して
、次Ｊこ再熱処理が施こされる。再熱処理の温度は、仮
撚温度以上であらねばならない。再熱処理温度が仮撚温
度未満の場合には、本発明の目的を達成することはでき
ない。より好ましくは、１４５℃以上でかつ仮撚温度以
上の温度である。この再熱処理は、加熱プレート、加熱
ピン、加熱ロール等の装置を用いて行なわれる。この再
熱処理の温度が余りに高い場合には、せっかく付与した
仮撚が消滅してしまうこととなるので、１８０℃以下に
とどめるのが好ましい。
、次Ｊこ再熱処理が施こされる。再熱処理の温度は、仮
撚温度以上であらねばならない。再熱処理温度が仮撚温
度未満の場合には、本発明の目的を達成することはでき
ない。より好ましくは、１４５℃以上でかつ仮撚温度以
上の温度である。この再熱処理は、加熱プレート、加熱
ピン、加熱ロール等の装置を用いて行なわれる。この再
熱処理の温度が余りに高い場合には、せっかく付与した
仮撚が消滅してしまうこととなるので、１８０℃以下に
とどめるのが好ましい。
本発明方法に用いられるポリエステル系繊維は、エチレ
ンテレフタレート単位を主体とするポリマーからなる繊
維であり、もちろん変性のために少量の他の成分（たと
えばイソフタル酸やスルフオイソフタル酸など）が共重
合されていてもよく、また他のポリマーや添加剤成分が
混合されていてもよい。
ンテレフタレート単位を主体とするポリマーからなる繊
維であり、もちろん変性のために少量の他の成分（たと
えばイソフタル酸やスルフオイソフタル酸など）が共重
合されていてもよく、また他のポリマーや添加剤成分が
混合されていてもよい。
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
実施例１
下記の条件により綿調延伸糸様嵩高性構造加工糸を製造
した。
した。
伸度小なる糸条（芯糸） ・・・ポリエステルフィラメ
ント５０ｄ／３６ｆ 破断伸度 １４４ 単繊度 １．３９ 伸度大なる糸条（捲付糸）・・・ポリエステルフィラメ
ント３０ｄ／４８ｆ 破断伸度 ２４７ 単繊度 ０，６３ ・絡合処理 ： インターレース ・絡合数 ：６８個／Ｉｌ ・撚セット温度＝１２０℃ ・再熱処理温度：１５０℃ ・撚数 ： ２２００Ｔ／ｍ （ＣＴｗ：通常
の仮撚数の８０％）このような原糸、仮撚条件により得
られた糸条のＫｌ（前述）は２．０であった。織編物の
風合いは、後工程により変わることなく、やわらかく延
伸糸様でふくらみのある加工糸が得られた。
ント５０ｄ／３６ｆ 破断伸度 １４４ 単繊度 １．３９ 伸度大なる糸条（捲付糸）・・・ポリエステルフィラメ
ント３０ｄ／４８ｆ 破断伸度 ２４７ 単繊度 ０，６３ ・絡合処理 ： インターレース ・絡合数 ：６８個／Ｉｌ ・撚セット温度＝１２０℃ ・再熱処理温度：１５０℃ ・撚数 ： ２２００Ｔ／ｍ （ＣＴｗ：通常
の仮撚数の８０％）このような原糸、仮撚条件により得
られた糸条のＫｌ（前述）は２．０であった。織編物の
風合いは、後工程により変わることなく、やわらかく延
伸糸様でふくらみのある加工糸が得られた。
実施例２、比較例１〜４
上記の原糸を用い、実施例１と同様に絡合処理を行ない
、網間延伸糸様嵩高性構造加工糸を得た。
、網間延伸糸様嵩高性構造加工糸を得た。
仮撚条件、物性、風合いを第１表に示す。第１表には同
時に実施例１の結果も示す。
時に実施例１の結果も示す。
以下余白
２二で得られた糸条において、撚セット温度が１２０℃
で膠着は見られないが、１５０℃を越える場合には見ら
れた。撚セット温度が１２０℃、撚数がＣＴｗ（通常撚
数）の８０％の場合、ソフトでふくらみのある延伸糸様
の加工糸ができた。それに対しＣＴｗの９５％の場合、
ソフトでふくらみのある加工糸ができたが、最大の特徴
である延伸糸様の点では劣る。撚セット温度が１２０℃
、撚数がＣＴ豐の８０％であり、捲縮セット温度が１５
０℃の場合、後加工において風合いが変化すること（後
加工不変性）はなかったが、再熱処理温度５０℃の場合
、後加工において風合いが変化し、ソフト感嵩高性が少
し劣る。
で膠着は見られないが、１５０℃を越える場合には見ら
れた。撚セット温度が１２０℃、撚数がＣＴｗ（通常撚
数）の８０％の場合、ソフトでふくらみのある延伸糸様
の加工糸ができた。それに対しＣＴｗの９５％の場合、
ソフトでふくらみのある加工糸ができたが、最大の特徴
である延伸糸様の点では劣る。撚セット温度が１２０℃
、撚数がＣＴ豐の８０％であり、捲縮セット温度が１５
０℃の場合、後加工において風合いが変化すること（後
加工不変性）はなかったが、再熱処理温度５０℃の場合
、後加工において風合いが変化し、ソフト感嵩高性が少
し劣る。
特許出願人 株式会社 り ラ し
代 理 人 弁理士本多 堅
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、破断伸度差が５０％以上である二本のポリエステル
繊維糸条を含む複数本の糸条を合糸して仮撚または延伸
（同時または連続）仮撚を行なうに際し、仮撚または延
伸仮撚を行なう前に該合糸糸条を絡合処理して絡合数２
５個／ｍ以上の絡合を与え、その後に８０〜１５０℃の
範囲での低温撚セット温度で、かつ下記式を満足する低
仮撚数で仮撚を行ない、しかる後に該低温撚セット温度
以上の温度で再熱処理を行なうことを特徴とする絹調嵩
高性仮撚加工糸の製造法。 Ｔｗ≦（２５５００／√（Ｄｒ）＋４００）×０．８５ Ｔｗ：仮撚数 Ｄｒ：延伸後の糸条の繊度（デニール）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11609088A JPH01292127A (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 絹調仮撚加工糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11609088A JPH01292127A (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 絹調仮撚加工糸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01292127A true JPH01292127A (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=14678463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11609088A Pending JPH01292127A (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 絹調仮撚加工糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01292127A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106609407A (zh) * | 2015-10-23 | 2017-05-03 | 南通金康弘纺织品有限公司 | 一种涤纶纤维的生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111124A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-28 | Toyobo Co Ltd | Production of novel textured yarn |
| JPS56128321A (en) * | 1980-08-20 | 1981-10-07 | Teijin Ltd | Polyester for false twisting crimping process |
| JPS6221824A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | 株式会社クラレ | 嵩高性絡合加工糸の製造法 |
| JPS62289635A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-16 | カネボウ株式会社 | 複合加工糸及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-05-12 JP JP11609088A patent/JPH01292127A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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