JPH0129238B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコークス炉から排出される赤熱コーク
スを、低温の不活性ガスが循環する消火冷却室で
熱交換をさせて消火するコークス乾式消火設備
（以下CDQ設備と称す）の操業方法に関し、特に
CDQ設備に対し多額の資金を必要とする設備の
増強を行なわずに、赤熱コークスの消火処理量の
増加を図る操業方法の提案を目的とするものであ
る。

第１図はCDQ設備と赤熱コークスの受骸設備
との関係を示す図面で、コークス炉炭化室６で乾
留された赤熱コークスは、炭化室の炉蓋を開いた
後、押出機（図示なし）で押し出され、ガイド車
２の案内格子を経て、台車４に搭載されたバケツ
ト３に積み込まれる。赤熱コークスを受骸した実
バケツトは、牽引電車５（第３図参照）によつて
CDQ設備の巻上塔９下に移送され、その赤熱コ
ークスを受骸した実バケツトを待機中の空バケツ
トと入れかえて、実バケツトは巻上機で塔上まで
巻き上げられる。一方、実バケツトと入れかえら
れた待機中の前記空バケツトは、牽引電車によつ
て、次回排出予定の炭化室前まで牽引されて赤熱
コークスの排出に備える。前記、巻上塔上まで巻
き上げられた実バケツトは、冷却塔上部に設けら
れている装入孔まで移送され、バケツト内の赤熱
コークスをプレチヤンバ１０を経て冷却室１１に
装入し、冷却室内では装入された赤熱コークスが
循環している低温不活性ガスによつて消火冷却さ
れた後、下部のゲートから一定量づつ切り出され
る。装入孔より赤熱コークスを装入し終つた空バ
ケツトは、再び巻上塔上まで移送され、待機位置
まで巻き下げられて、次の実バケツトに備えて待
機する。

このような、実バケツトの巻き上げ−冷却塔へ
の装入−空バケツトとなつて待機の作業の間に、
実バケツトと入れかえられた空バケツトは、赤熱
コークス排出予定の炭化室前まで移送されて待機
しているが、冷却塔への赤熱コークス装入終了を
確認した後、炭化室からの赤熱コークスの受骸作
業を開始する。

ところが、コークス炉およびCDQ設備の規模
や能力は必ずしも一様でなく、大型炉、小型炉が
並行して稼働している場合が多く、能力のバラン
スの問題で、設備を常に最高能率で稼働させるこ
とは極めて困難で、小型コークス炉の炭化室の赤
熱コークスを、大型コークス炉用のCDQ設備で
消火・冷却処理を止むを得ず行なつている場合が
あり、このような現状において、小型コークス炉
小容量炭化室の排出赤熱コークスも能率よく処理
できるようなCDQ設備の操業方法の提案が要望
されている実情である。

本発明は前述のような当該技術分野の要望にこ
たえる赤熱コークスの乾式消火設備の操業方法を
提供するものであつて、その要旨は、小型コーク
ス炉の小容量炭化室から排出される赤熱コークス
をCDQ設備で乾式消火するに当つて、炭化室の
２室分を大型バケツトで受骸して処理することで
あつて、この操業法の提供によつてCDQ設備を
能率よく稼働させる所期の目的を達成するに至つ
たのである。

次に、本発明の詳細について説明する。

本発明者らは、小型コークス炉の炭化室から排
出される赤熱コークスを、CDQ設備で消火、冷
却処理をする場合に、CDQ設備の能力を充分に
能率よく使用できない理由について種々検討した
結果、大型コークス炉と小型コークス炉とでは炭
化室の容積に差があり、小型炉の場合にはCDQ
設備能力に見合うだけの赤熱コークス量を供給で
きず、しかも巻上機の能力は巻上げ回数に制約さ
れることが判明した。

すなわち、乾留が終了して炭化室からの赤熱コ
ークス積込み開始から、次の赤熱コークスの受骸
準備完了までのサイクルタイムは条件によつて異
るが、７〜８分を必要とし、例えばサイクルタイ
ムを８分、運転時間を１日に21時間とした場合、
１基の巻上機で処理可能な赤熱コークスの移送回
数は 21^H×60÷8min／回≒160回／日 つまり、１日に約160室の赤熱コークスが処理
可能である。

本発明は、このサイクルタイムと巻上機での移
送回数とをおおむね維持しつつ、しかも小型コー
クス炉の小容量炭化室からの排出赤熱コークスの
処理量を増加させようとするものであつて、先ず
バケツトの受骸容量を、小型コークス炉炭化室の
２室分の赤熱コークスを積み込める容積のものと
し、このようなバケツトを搭載した台車を乾留の
終了した第１の炭化室ａ（第３図）の前面に位置
決めし、炭化室の炉蓋を開き、室内の赤熱コーク
スをプツシヤで押し出し、ガイド車２を介してバ
ケツト３に受骸し、赤熱コークスの排出が完了し
た後炉蓋を閉じ、空になつた炭化室内へは次回乾
留用の原料石炭を装入する。一方、赤熱コークス
を受骸したバケツト３は台車４に搭載されてい
て、牽引電車５によつて次の排出予定の第２の炭
化室６前までガイド車と共に移動して位置決めさ
れる（第３図参照）。以後の操作は、第１炭化室
からの受骸作業と同様であつて、炭化室の炉蓋を
開き、室内の赤熱コークスをプツシヤで押し出
し、ガイド車を介して先に受骸７したバケツト内
の赤熱コークスの上部に積み重ねるように受骸８
する（第２図参照）。赤熱コークスの排出が完了
した後炭化室の炉蓋を閉じ、次回乾留用の原料石
炭を装入して乾留工程に入る。

このようにして、第１炭化室及び第２炭化室の
赤熱コークスを受骸したバケツトを搭載した台車
は、牽引電車でそのままCDQ設備の巻上塔下に
移動し、その牽引してきた実バケツトを待機中の
空バケツトと取りかえ、実バケツトは巻上塔上へ
巻き上げられ、走行して冷却塔上部の装入孔にセ
ツトし、２室分の赤熱コークスをプレチヤンバ１
０を経て冷却室４に装入され、冷却室内では循環
している低温不活性ガスによつて消火冷却された
後、下部のゲートから一定量づつ切り出される。

また、赤熱コークスを冷却塔内へ装入を終つた
空バケツトは巻上塔上まで還送され、待機位置ま
で巻き下げられて、次の実バケツトとの取りかえ
に備えて待機する。

すなわち、各炭化室毎の排出赤熱コークスを、
それぞれ１個のバスケツトに受骸する従来の操業
方法に比較して、本発明のように、１個のバケツ
トに２室の赤熱コークスを受骸する場合は、受骸
時間が２倍になるため、それだけサイクルタイム
は長くなり、例えば従来の８分に対し約11分を必
要とするが、１回の赤熱コークスの処理量が２倍
になるため通算した巻上機１基当り１日の処理量
では40％増となり、CDQ設備における小型コー
クス炉からの排出赤熱コークスの処理能率のネツ
クとなつている巻上機能力の低下を阻止して、小
型コークス炉に対するCDQ設備の効率の改善向
上を図り得るものである。

次にCDQ設備に本発明の操業方法を適用した
実施例について説明する。

上記CDQ設備はオツトー式の小型コークス炉
の２炉すなわち74室×２炉の赤熱コークスの乾式
消火を対象に建設されたものであつて、これらの
コークス炉の操業率は最高の場合で150％であり、
その押出し室数はそれぞれ111室／日で、２炉合
計で222室／日である。

この押出し室数は、先に説明したように、１室
受骸の場合の約160室／日では処理しきれず、コ
ークス炉およびCDQ設備の双方の各能力を充分
に活用することが出来ない。そこで上記オツトー
式小型炉の１室の赤熱コークス量が約9.5トンで
あることから、バケツトの容量を20.4トンとし、
本発明の２室受骸を行なつて処理することによつ
て、従来操業法の問題点を解決するに至つたので
ある。第４図に１室積込みのサイクルタイムと２
室積込み（同一炉団内）のサイクルタイムを示し
た。なお図中のロ２室積込みにおけるサイクルタ
イムは、一回目の受骸とは押出し機のラツクが前
進し、また後退するまでを云う。２回目の受骸と
は１室目のラツクが後退しきつてから１室目の蓋
の装着→移動→２室目の蓋の取り外し→ラツク前
進（押出し完了）までを云う。

ここで、イの１室積込み方式によつて、２室の
赤熱コークスを処理した場合の所要時間は916秒
（458秒×２）。ロの２室積込み方式の場合は655
秒。すなわち２室処理するのに、約260秒のメリ
ツトとなる。

これらのデータは平均的なものであり、炭化室
の位置、押出機の調子などの諸条件により、受骸
時間、CDQ設備への走行時間は多少変化する。
しかし、このサイクルタイムにより、現在約180
室余りの赤熱コークスを支障なく処理している。

以上の実施例では、オツトー式小型コークス炉
で、１回の排出赤熱コークス量が約10トン弱であ
る場合について説明した。しかし、このCDQ設
備は対象コークス炉がカールスチル式の大型炉で
１回の排出赤熱コークス量が約20トンの場合の消
火能力を有するものであるから、バケツト容量を
小型コークス炉の２室分を受骸可能な容量のもの
としたが、CDQ設備能力と小型コークス炉の炭
化室数と１室当り排出赤熱コークス量と、さらに
これらの設備の配設位置などの関係を検討して、
バケツト容量すなわち一回に受骸する室数が決定
されるものであつて、必ずしも２室分とは決定さ
れるものではない。

本発明の方法は、前述のような１回の排出赤熱
コークス量が約10トンであるオツトー式小型コー
クス炉と、１回の排出赤熱コークス量が約20トン
のカールスチル式大型コークス炉が並列されてい
て、これを対象に大型コークス炉に見合う能力の
CDQが設備されているような場合には、本発明
の２室積込み方式のCDQ操業法を適用するには
極めて有利なケースであつて、バケツトは大型炉
用のものを共用し、これに小型炉の２室分の赤熱
コークスを積込み、以後は大型炉、小型炉の両者
を全く同様に操作することが出来、しかもそのよ
うにすることによつて、小型コークス炉に対する
CDQ設備の使用も極めて効率よくすることが出
来る優れたCDQ設備の操業方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図はCDQ設備とコークス炉炭化室からの
赤熱コークス受骸設備との説明図、第２図は赤熱
コークス積込み時の立面説明図、第３図は赤熱コ
ークス積込み時の平面説明図、第４図はイ１室積
込みロ２室積込みの場合の各サイクルタイムを示
す図面である。 １……コークス炉、２……ガイド車、３……バ
ケツト、４……台車、５……牽引電車、６……炭
化室、７……１回目受骸赤熱コークス、８……２
回目受骸赤熱コークス、９……巻上塔、１０……
プレチヤンバ、１１……消火冷却室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コークス炉炭化室より押し出される赤熱コー
   クスをガイド車を介してバケツト台車に搭載され
   たバケツトに受骸し、牽引電車で乾式消火設備の
   巻上塔下に移送し、前記赤熱コークスを受骸した
   実バケツトを待機中の空バケツトと入れかえ、実
   バケツトは巻上塔上まで巻き上げ、冷却塔上の装
   入孔まで移送し、バケツト内の赤熱コークスは冷
   却塔内に装入され循環低温不活性ガスで消火冷却
   されて冷却室下部から切り出される乾式消火設備
   の操業において、前記炭化室より押し出される赤
   熱コークスをガイド車を介してバケツトに受骸す
   るに当り、バケツトの受骸容量を炭化室２室分の
   赤熱コークスを受骸し得る容量とし、乾留の終了
   した第１の炭化室の赤熱コークスを炉蓋を開きプ
   ツシヤで押し出してガイド車を介してバケツトに
   受骸し、赤熱コークスの排出完了後に前記炉蓋を
   閉じ、空の炭化室には次回乾留用の原料石炭を装
   入すると共に、赤熱コークスを受骸しバケツト台
   車に搭載されたバケツトは、牽引電車に牽引され
   て乾留の終了した次に排出予定の第２の炭化室前
   までガイド車と共に移動させ、以後は前記第１の
   受骸作業と同様にして炭化室内の赤熱コークスを
   ガイド車を介して先に受骸したバケツト内の赤熱
   コークスの上部に受骸し、空の炭化室には次回乾
   留用の原料石炭を装入すると共に、前記第１炭化
   室と第２炭化室の２室分の赤熱コークスを受骸し
   たバケツトを搭載した台車を電車で牽引して前記
   乾式消火設備の巻上塔下に移動し、牽引してきた
   実バケツトを待機中の空バケツトと入れかえ、実
   バケツトを巻上塔上まで巻き上げ、走行して冷却
   塔上の装入孔に至り、前記炭化室２室分の赤熱コ
   ークスを上記装入孔より同時に冷却塔内に装入し
   て消火冷却することを特徴とするコークス乾式消
   火設備の操業方法。