JPS594678A - コ−クス乾式消火設備の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコークス炉から排出される赤熱コークス全、低
湿の不活性ガスが循環する消火冷却室で熱交換をさせて
消火するコークス乾式消火設備（以下ＯＤＱ設備と称す
）の操業方法に関し、特にＯＤＱ設備に対し多額の資金
を必要とする設備の増強を行なわずに、赤熱コークスの
消火処理量の増加を図る操業方法の提案を目的とするも
のである。

第１図はＣＩ）Ｑ設備と赤熱コークスの受骸設備との関
係を示す図面で、コークス炉炭化室６で乾留された赤熱
コークスは、炭化室の炉蓋を開いた後、押出機（図示な
し）で押し出され、ガイド車２の案内格子を経て、台車
４に搭載されたパケット８に梱み込まれる。赤熱コーク
スを受骸した実パケットは、牽引電車５（第８図浴照）
によってＯＤＱ設備の巻上塔９下に移送され、その赤熱
コークスを受骸した実パケットを待機中の空パケットと
入れかえて、実パケットは巻上機で塔上まで巻き上げら
れる。一方、実パケットζ入しカえられた待機中の前記
空パケットは、牽引電車によって、次回排出予定の炭化
室前まで牽引されて赤熱コークスの排出に備える。前記
、巻上塔上まで巻き上げられた実パケットは、冷却塔上
部に設けられている装入孔まで移送され、パケット内の
赤熱コークスをプレチャンバ１ｏを経て冷却室１１に装
入し、冷却室内では、装入された赤熱コークスが循環し
ている低温不活性ガスによって消火冷却された鋳、下部
のゲートから一定量づつ切り出される。装入孔より赤熱
コークスを装入し終った空パケットは、再び巻上塔上ま
で移送され、待機位置まで巻き下げられて、次の実パケ
ットに備えて待機する。

このような、実パケットの巻き上げ一冷却塔への装入−
空パケットとなって待機の作業の間に、実パケットと入
れかえられた空パケットは、赤熱コークス排出予定の炭
化室前まで移送されて待機しているが、冷却塔への赤熱
コークス装入終了を確認した後、炭化室からの赤熱コー
クスの受骸作業を開始する。

ところが、コークス炉およびＯＤＱ設備の規模や能力は
必ずしも一様でなく、大型炉、小型炉が並行して稼働し
ている場合が多く、能力のバランスの問題で、設備を常
に最高能率で稼働させることは極めて困難で、小型コー
クス炉の炭化室の赤熱コークスを、大型コークス炉用の
ＯＤＱ設備で消火・冷却処理を止むを得ず行なっている
場合があり、このような現状において、小型コークス炉
小容量炭化室の排出赤熱コークスも能率よく処理□”□
できるようなＯＤＱ設備の操業方法の提案が要望きれて
いる実情である。

本発明は前述のような当該技術分野の要望にこたえる赤
熱コークスの乾式消火設備の操業方法を提供するもので
あって、その要旨は、小型コーク゛ス炉の小容層炭化室
から排出される赤熱コークスをＯＤＱ設備で乾式消火す
るに当って、炭化室の２基分を大型パケットで受骸して
処理することであって、この操業法の提供によってＯＤ
Ｑ設備を能率よく稼働させる所期の目的を達成するに至
っ°たのである。

次に、本発明の詳細について説明する。

本発明者らは、小型コークス炉の炭化室から排出される
赤熱コークスを、ｏＤＱ設備で消火、冷却処理をする場
合に、ＯＤＱ設備の能力を充分に能率よく使用できない
理由について種々検討した結果、大型コークス炉と小型
コークス炉とでは炭化室の容積に差があり、小型炉の場
合にはＯＤＱ股備能力に見合うだけの赤熱コークス屋を
供給できず、しかも巻上機の能力は巻上げ回数に制約さ
れることが判明した。

すなわち、乾留が終了して炭化室からの赤熱コークス積
込み開始から、次の赤熱コークスの受骸準備完了までの
サイクルタイムは条件によって異るが、７〜８分を必要
とし、例えばサイクルタイムを８分、運転時間を１日に
２１時間とした場合、１基の巻上機で処理可能な赤熱コ
ークスの移送回数は ２１Ｘ８０÷８ｍ１ｎ／回中１６０　　回／日つまり、
１日に約１６０室の赤熱コークスが処理可能である。

本発明は、このサイクルタイムと巻上機での移送回数と
をおおむね維持しつつ、しかも小型コークス炉の小容量
炭化室からの排出赤熱コークスの処理量を増加させよう
とするものであって、先ずパケットの受骸容量を、小型
コークス炉炭化室の２室分の赤熱コークスを積み込める
容積のものとし、このようなパケットを搭載した台車を
乾留の終了した第１の炭化室ａ（第８図）の前面に位置
決めし、炭化室の炉蓋を開き、室内の赤熱コークスをブ
ツシャで押し出し、ガイド車２を介してパケット３に受
骸し、赤熱コークスの排出が完了した後炉蓋を閉じ、空
になった炭化室内へは次回乾留用の原料石炭を装入する
。一方、赤熱コークスを受骸したパケット８は台車４に
搭載されていて、牽引電車５によって次の排出予定の第
２の炭化室６前までガイド車と共に移動して位置決めさ
れる（第８図参照）。以後の操作は、第１炭化室からの
受骸作業と同様であって、炭化室の炉蓋を開き、室内の
赤熱コークスをブツシャで押し出し、ガイド車を介して
先に受骸７したパケット内の赤熱コークスの上部に檀み
重ねるように受骸８する（第２図参照）。赤熱コークス
の排出が完了した後炭化室の炉蓋を閉じ、次回乾留用の
原料石炭を装入して乾留工程に入る。

このようにして、第１炭化室及び第２炭化室の赤熱コー
クスを受骸したパケットを搭載した台車は、牽引電車で
そのままＯＤＱ設備の巻上塔下に移動し、その牽引して
きた実パケットを待機中の空パケットと取りかえ、実パ
ケットは巻上塔上へ巻き上げられ、走行して冷却塔上部
の装入孔にセットし、２室分の赤熱コークスをプレチャ
ンバ１０を経て冷却室４に装入され、冷却室内では循環
している低温不活性ガスによって消火冷却された後、下
部のゲートから一定量づつ切り出される。

また、赤熱コークスを冷却塔内へ装入を終った空パケッ
トは巻上塔上まで還送され、待機位置まで巻き下げられ
て、次の実バケツＹとの取りかえに備えて待機する。

すなわち、各炭化室毎の排出赤熱コークスを、それぞれ
１個のバスケットに受骸する従来の操業方法に比較して
、１本発明のように、１個のパケットに２室の赤熱コー
クスを受骸する場合は、受骸時間が２倍になるため、そ
れだけサイクルタイムは良くなり、例えば従来の８分に
対し約１１分を必要とするが、１回の赤熱コークスの処
理量が２倍になるため通算した巻上機１基当り１日の処
理量では４０％増となり、０ＤＱｖ備における小型コー
クス炉からの排出赤熱コークスの処理能率のネックとな
っている巻上機能力の低下を阻止して、小型コークス炉
に対するＯＤＱ股備の効率の改善向上を図り得るもので
ある。

次に０ＤＱｅ備に本発明の操業方法を適用した実施例に
ついて説明する。

上記ＯＤＱ設備はオツト一式の小型コークス炉の２炉す
なわち７４室×２炉の赤熱コークスの乾式消火を対象に
建設されたものであって、これらのコークス炉の操業率
は最高の場合で１５０％であり、その押出し室数はそれ
ぞれ１１１室７日で、２炉合計で２２２室／日である。

この押出し室数は、先に説明したように、１室受骸の場
合の約１６０室７日では処理しきれず、コークス炉およ
びＯＤＱ設備の双方の各能力を充分に活用することが出
来ない。そこで上記オツト一式小型炉の１室の赤熱コー
クス量が約９．５トンであることから、パケットの容量
を２０゜４トンとし、本発明の２室受骸を行なって処理
することによって、従来操業法の問題点を解決するに至
ったのである。第４図に１室檀込みのサイクルタイムと
２室檀込み（同−炉団内）のサイクルタイムを示した。

なお図中の（ロ）２室積込みにおけるサイクルタイムは
、−回目の受骸とは押出し機のラックが前進し、また後
退するまでを云う。２回目の受骸とは１室目のラックが
後退しきってから１室目の蓋の装着→移動→２室目の盈
の取り外し→ラック前進（押出し完了）までを云う。

ここで、（イ）の１室積込み方式によって、２室の赤熱
コークスを処理した場合の所要時間は９１６秒（４５８
秒ｘ２）。（ロ）の２室檀込み方式の場合は６５５秒。

すなわち２室処理するのに、約２６０秒のメリットとな
る。

これらのデータは平均的なものであり、炭化室の位置、
押出機の調子などの諸条件により、受骸時間、ＣＤＱ設
備への走行時間は多少変化する。

しかし、このサイクルタイムにより、現在約１８０室余
りの赤熱コークスを支障なく処理している。

以上の実施例では、オツト一式小型コークス炉で、１回
の排出赤熱コークス量が約１０）ン弱である場合につい
て説明した。しかし、このＯＤ、Ｑ設備は対象コークス
炉がカールスチル式の大型炉で１回の排出赤熱コークス
量が約２０トンの場合の消火能力を有するものであるか
ら、パケット容量を小型コークス炉の２室分を受骸可能
な容量のものとしたが、ＣＤＱ設備能力と小型コークス
炉の炭化室数と一室当り排出赤熱コークス量と、ざらに
これら設備の配設位置などの関係を検討して、パケット
容量すなわち一回に受骸する室数が決定されるものであ
って、必ずしも２室分とは決定されるものではない。

本発明の方法は、前述のような１回の排出赤熱コークス
量が約１０）ンであるオツト一式小型コークス炉と、１
回の排出赤熱コークス量が約２０トンのカールスチル式
大型コークス炉が並設されていて、これを対象に大型コ
ークス炉に見合う能力のＯＤＱが設備されているような
場合には、本発明の２室積込み方式のＯＤＱ操業法を適
用するには極めて有利なケースであって、パケットは大
型炉用のものを共用し、これに小型炉の２室分の赤熱コ
ークスを積込み、以後は大型炉、小型炉の両者を全く同
様に操作することが出来、しかもそのようにすることに
よって、小型コークス炉に対するＯＤＱ設備の使用を極
めて効率よくすることが出来る験れたＯＤＱ股備の操業
方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図はＯＤＱ設備とコークス炉炭化室からの赤熱コー
クス受骸設備との説明図、 第２図は赤熱コークス積込み時の立面説明図、第８図は
赤熱コークス積込み時の平面説明図、第４図はｗ）ｉ室
積込み←）２室檀込みの場合の各サイクルタイムを示す
図面である。。 １・・・コークス炉　　　　　２・・・ガイド車８・・
・バケツ）　　　　　　４・・・台車５・・・牽引電車
　　　　　６・・・炭化室７・・・１回目受骸赤熱コー
クス ８・・・２回目受骸赤熱コークス ９・・・巻上基　　　　　　１０・・・プレチャンバ１
１・・・消大冷却室。 特許出願人　　川鉄化学株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　コークス炉炭化室より押し出される赤熱フ′・−ク
   スをガイド車を介してパケット台車に搭載されたパケッ
   トに受骸し、牽引電車で乾式消火設備の巻上塔下に移送
   し、前記赤熱コークスを受骸した実パケットを待機中の
   空ノ噌ケットと入れかえ、実パケットは巻上塔上まで１
   ゜巻き上げ、冷却塔上の装入孔まで移送し、ノくケラト
   内の赤熱コークスは冷却塔内に装入され循環低温不活性
   ガスで消火冷却されて冷却室下部から切り出される乾式
   消火設備の操業において、前記炭化室より押し出される
   赤熱１′コークスをガイド車を介してノくケ゛ントに受
   骸するに当り、パケットの受骸容量を炭化室２室分の赤
   熱コークスを受骸し得る容量とし、乾留の終了した第１
   の炭化室の赤熱コークスを炉蓋を開きブツシャで押し出
   してガイド車パ′を介してパケットに受骸し、赤熱コー
   クスの排出完了後に前記炉蓋を閉じ、空の炭化室には次
   回乾留用の原料石炭を装入すると共に、赤熱コークスを
   受骸しパケット台車に搭載されたパケットは、牽引電車
   に牽引されて乾留の終了した次に排出予定の第２の炭化
   室前までガイド車と共に移動させ、以後は前記第１の受
   骸作業と同様にして炭化室内の赤熱コークスをガイド車
   を介して先に受骸したパケット内の赤熱コークスの上部
   に受骸し、空の炭化室には次回乾留用の原料石炭を装入
   すると共に、前記第１炭化室と第２炭化室の２室分の赤
   熱コークスを受骸したパケットを搭載した台車を電車で
   牽引して前記乾式消火設備の巻上塔下に移動し、牽引し
   てきた実パケットを待機中の空パケットと入れかえ、実
   パケットを巻上塔上まで巻き上げ、走行して冷却塔上の
   装入孔に至り、前記炭化室２室分の赤熱コークスを上記
   装入孔より同時にゝ冷却塔内に装入して消火冷却するこ
   とを特徴とする特許クス乾式消火設備の操業方法。