JPH01292684A - マイクロフロッピーディスクのシャッターの製造方法 - Google Patents
マイクロフロッピーディスクのシャッターの製造方法Info
- Publication number
- JPH01292684A JPH01292684A JP12084988A JP12084988A JPH01292684A JP H01292684 A JPH01292684 A JP H01292684A JP 12084988 A JP12084988 A JP 12084988A JP 12084988 A JP12084988 A JP 12084988A JP H01292684 A JPH01292684 A JP H01292684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shutter
- veneer
- single plate
- bending
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はマイクロフロッピーディスクのシャッターの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
［従来の技術］
マイクロフロッピーディスクは、シェルケース内にメデ
ィアが収納され、そしてシェルケース内に形成された窓
からメディアの一部が露出しており、窓から露出してい
るメディアを保護するために、シェルケースに窓を開閉
するシャッターが設けられた構成と、なっている。か竺
る５構成からなるマイクロフロッピーディスクは、通常
の製造形態にあっては、メディア、シェルケース、シャ
ック−等（よそれぞ、れ別個のメーカーにより製造され
、そしてこれらが、組立工場に集められてそこで組み立
てられ製造されるようになっ、てい！。
ィアが収納され、そしてシェルケース内に形成された窓
からメディアの一部が露出しており、窓から露出してい
るメディアを保護するために、シェルケースに窓を開閉
するシャッターが設けられた構成と、なっている。か竺
る５構成からなるマイクロフロッピーディスクは、通常
の製造形態にあっては、メディア、シェルケース、シャ
ック−等（よそれぞ、れ別個のメーカーにより製造され
、そしてこれらが、組立工場に集められてそこで組み立
てられ製造されるようになっ、てい！。
このうち、シャッターの製造にあっては、一般に長尺な
金属板５を長手方向に順次繰り出し、連続してシャッタ
ー単板６を各々が接、続した状態に打ち抜き（第３因り
、）・次に打ち抜りた各９ヤツター単板６をそれぞむが
接続した状態のまま断面略コ字状に折２曲しく、第３図
Ｂ）、次に折曲した各シャッター単板６を切断分離しＴ
シャッター７を完成させる（１第３図Ｃ）工程が採られ
ており、これらの工程ｌよ一遼のライン上で行われてい
る。そして、このようにして製造されたシャッター・
７は、その折曲部が変形しないように十分注意して包装
され組立工場へ送られる。
金属板５を長手方向に順次繰り出し、連続してシャッタ
ー単板６を各々が接、続した状態に打ち抜き（第３因り
、）・次に打ち抜りた各９ヤツター単板６をそれぞむが
接続した状態のまま断面略コ字状に折２曲しく、第３図
Ｂ）、次に折曲した各シャッター単板６を切断分離しＴ
シャッター７を完成させる（１第３図Ｃ）工程が採られ
ており、これらの工程ｌよ一遼のライン上で行われてい
る。そして、このようにして製造されたシャッター・
７は、その折曲部が変形しないように十分注意して包装
され組立工場へ送られる。
［発明が解決しようとする課題］
上記のように、シャッターの輸送には、変形防止と傷付
防止のために、厳重な包装が要求され、シャッターより
も包装材の方が多くの容積を占めるといった状態にあり
、極めて輸送効率が悪く、シャッター価額に輸送費が大
きな影響を与えｔおり、特に外国への輸送はその影響が
大きく、コストアップの大きな要因の１つとなっている
といった問題がある。
防止のために、厳重な包装が要求され、シャッターより
も包装材の方が多くの容積を占めるといった状態にあり
、極めて輸送効率が悪く、シャッター価額に輸送費が大
きな影響を与えｔおり、特に外国への輸送はその影響が
大きく、コストアップの大きな要因の１つとなっている
といった問題がある。
この発明は上記点に鑑み、シャック−を半完成品の状態
で輸送を可能とし、組立工場或はその近くの工場で完成
を可能とすることにより、輸送を容易にしコストダウン
を図れるようにすることを目的としたマイクロフロッピ
ーディスクのシャッターの製造方法を提供するものであ
る。
で輸送を可能とし、組立工場或はその近くの工場で完成
を可能とすることにより、輸送を容易にしコストダウン
を図れるようにすることを目的としたマイクロフロッピ
ーディスクのシャッターの製造方法を提供するものであ
る。
［課題を解決するための手段］
この発明は上記目的を達成するために、概ね長方形状の
単板を折曲して断面略コ字状の形を呈しシェルケースに
摺動自在に装着しシェルケースに形成された窓を開閉す
るシャッターの製造方法であって、金属板を打ち抜き多
数のシャック−単板を形成するシャッター単板形成工程
と、該工程により形成されたシャッター単板を断面略コ
字状に折曲するシャッター単板折曲工程とからなり、１
記シヤツター単板形成工程とシャッター単板折曲工程と
を分離して行うようにしたものである。
単板を折曲して断面略コ字状の形を呈しシェルケースに
摺動自在に装着しシェルケースに形成された窓を開閉す
るシャッターの製造方法であって、金属板を打ち抜き多
数のシャック−単板を形成するシャッター単板形成工程
と、該工程により形成されたシャッター単板を断面略コ
字状に折曲するシャッター単板折曲工程とからなり、１
記シヤツター単板形成工程とシャッター単板折曲工程と
を分離して行うようにしたものである。
［作 用］
この発明に係るマイクロフロッピーディスクのシャッタ
ーの製造方法は、シャック−単板を形成する工程とシャ
ッター単板を折曲する工程とを分離して行うよう（こし
たので、前記シャック−単板形成工程とシャック−単板
折曲工程とを時と場所を移して行うことが可能となる。
ーの製造方法は、シャック−単板を形成する工程とシャ
ッター単板を折曲する工程とを分離して行うよう（こし
たので、前記シャック−単板形成工程とシャック−単板
折曲工程とを時と場所を移して行うことが可能となる。
従って、シャッター単板折曲工程をマイクロス０ツビー
デイスクの組立工場或は組立工場の近くで行うようにし
、この場所にシャッター単板を輸送するようにすれば、
小容積の包装材で大量のシャック−単板の輸送が行え、
製品のコストダウンが図れる。
デイスクの組立工場或は組立工場の近くで行うようにし
、この場所にシャッター単板を輸送するようにすれば、
小容積の包装材で大量のシャック−単板の輸送が行え、
製品のコストダウンが図れる。
［実施例］
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
先ず、！＆尺な金属板１を長手方向に繰り出しプレスに
より展開した状態のシャッター単板２を各々が接続した
状態に打ち抜き（第１図Ａ）、次に打ち抜いた各シャッ
ク−単板２を切断分離する（第１図Ｂ）（シャック−単
板形成工程）。
より展開した状態のシャッター単板２を各々が接続した
状態に打ち抜き（第１図Ａ）、次に打ち抜いた各シャッ
ク−単板２を切断分離する（第１図Ｂ）（シャック−単
板形成工程）。
次に前記工程とは分離独立した工程により、前記工程で
形成したシャッター単板２を断面略コ字状ｆこ折曲し”
シャッター３を完成する（第１図Ｃ）（シャッター折曲
工程）、゛ 上記実施例では、シャック−単板形成工程が金属板１か
らシャッター単板２を各々が接続した状態で打ち抜き形
成する工程（第１図Ａ）と、前記接続した各シャック−
単板２を切断分離する工程（第１図８）の２工程により
行うようになっているが、必ずしも２工程にする必要は
なく、１工程で行ってもよい、１２図はシャッター３を
シェルケース４に装着したマイクロフロッピーディスク
を示すものである。
形成したシャッター単板２を断面略コ字状ｆこ折曲し”
シャッター３を完成する（第１図Ｃ）（シャッター折曲
工程）、゛ 上記実施例では、シャック−単板形成工程が金属板１か
らシャッター単板２を各々が接続した状態で打ち抜き形
成する工程（第１図Ａ）と、前記接続した各シャック−
単板２を切断分離する工程（第１図８）の２工程により
行うようになっているが、必ずしも２工程にする必要は
なく、１工程で行ってもよい、１２図はシャッター３を
シェルケース４に装着したマイクロフロッピーディスク
を示すものである。
［発明の効果］
以上のようにこの発明に係るマイクロフロッピーディス
クのシャッターの製造方法は、レヤッター単板を形成す
る工程とシャック−単板を折曲する工程とを分離して行
うようにしたので、前記シャッター単板形成工程とシャ
ッター単板折曲工程とを時と場所を移して行うことがで
き、従って、シャッター単板折曲工程をマイクロフロッ
ピーディスク′の組立工場或は組立工場の近くで行うよ
うにし、この場所にシャッター単板を輸送するようにす
ることにより、小容積の包装材云大量のシャッター単板
の輸送を行うことができ、製品のコストダウンを図るこ
とができるといった効果がある。
クのシャッターの製造方法は、レヤッター単板を形成す
る工程とシャック−単板を折曲する工程とを分離して行
うようにしたので、前記シャッター単板形成工程とシャ
ッター単板折曲工程とを時と場所を移して行うことがで
き、従って、シャッター単板折曲工程をマイクロフロッ
ピーディスク′の組立工場或は組立工場の近くで行うよ
うにし、この場所にシャッター単板を輸送するようにす
ることにより、小容積の包装材云大量のシャッター単板
の輸送を行うことができ、製品のコストダウンを図るこ
とができるといった効果がある。
第１図（Ａ）、ＣＢ）、（Ｃ）はこの発明の実施の工程
を示す説明図、第２図はマイクＯフロッピーディスクの
平面図、第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来の製造工
程を示す説明図である。 １・・・金属板 ２・・・シャッター単板３・・・シャ
ッター 特許出願人 シグマジャパン株式会社代理人 弁理士
大 塚 明 博聞 小林 保
を示す説明図、第２図はマイクＯフロッピーディスクの
平面図、第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来の製造工
程を示す説明図である。 １・・・金属板 ２・・・シャッター単板３・・・シャ
ッター 特許出願人 シグマジャパン株式会社代理人 弁理士
大 塚 明 博聞 小林 保
Claims (1)
- 概ね長方形状の単板を折曲して断面略コ字状の形を呈
しシェルケースに摺動自在に装着しシェルケースに形成
された窓を開閉するシャッターの製造方法であって、金
属板を打ち抜き多数のシャッター単板を形成するシャッ
ター単板形成工程と、該工程により形成されたシャッタ
ー単板を断面略コ字状に折曲するシャッター単板折曲工
程とからなり、前記シャッター単板形成工程とシャッタ
ー単板折曲工程とを分離して行うようにしたことを特徴
とするマイクロフロッピーディスクのシャッターの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12084988A JPH01292684A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | マイクロフロッピーディスクのシャッターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12084988A JPH01292684A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | マイクロフロッピーディスクのシャッターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01292684A true JPH01292684A (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=14796472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12084988A Pending JPH01292684A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | マイクロフロッピーディスクのシャッターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01292684A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05234316A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-10 | Sanshin Kogyo Kk | デジタルコンパクトカセットのシャッターの製造方法 |
| EP0576719A1 (de) * | 1992-07-03 | 1994-01-05 | Sigma Japan Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Verschlusses für das Fenster im Gehäuse von Disketten, insbesondere Mikrodisketten aus Endlosmaterial |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170972A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-01 | Sony Corp | 磁気ディスクカセット用シャッターの製造方法 |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP12084988A patent/JPH01292684A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170972A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-01 | Sony Corp | 磁気ディスクカセット用シャッターの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05234316A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-10 | Sanshin Kogyo Kk | デジタルコンパクトカセットのシャッターの製造方法 |
| EP0576719A1 (de) * | 1992-07-03 | 1994-01-05 | Sigma Japan Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Verschlusses für das Fenster im Gehäuse von Disketten, insbesondere Mikrodisketten aus Endlosmaterial |
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