JPH0129277Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は基布の表裏面にバツト層を一体に形
成した製紙用ドライヤーフエルトで、特に表裏両
面を使用可能にしたドライヤーフエルトに関する
ものである。

従来の技術 抄紙機に用いられる製紙用ドライヤーカンバス
或いは製紙用ドライヤーフエルトは、特公昭50−
6563号公報や実公昭58−19199号公報にて開示さ
れているように無端状に構成して抄紙機に用いら
れている。

ところで、従来ドライヤーカンバスを無端状に
構成する手段としては、例えば第６図及び第７図
に示す様に、長い帯状に織り成されたカンバス１
の端部近傍において、複数本の緯糸を抜糸して経
糸２のみの簾状部３を形成し、この簾状部３の経
糸２にスパイラル線４を装着し、折り返して端部
織成部分１ｂを本体１ａに重ね合わせて縫着ある
いは接着し、経糸２で形成される各ループ２ａと
スパイラル線４との共通小穴列に線材５を挿通し
てスパイラル線４をカンバス端部先端で保持し、
これをカンバス両端に夫々施し、両スパイラル線
４，４を互いに環状部分で噛合わせ、両者の共通
環状部に芯線６を挿通して構成している。

上記ドライヤーカンバスは、従来織物を使用し
ていたが、近時、汚れが付着し難いドライヤーフ
エルトも用いるようになつてきた。これは第８図
に示す様に、基布７の表裏面の一方或いは双方の
面にバツト層（或いはウエブ層）８ａ，８ｂをニ
ードリングにより固着一体化したものである。こ
のドライヤーフエルト１１は使用時、第９図に示
す様に、ドライヤーフエルト１１の端部におい
て、一方のバツト層８ａを所定長さ除去し、基布
７から緯糸を抜糸して簾状部９を形成し、簾状部
９にスパイラル線１０を嵌めた後薄層端部１１ａ
を折返えし、薄層端部１１ａを薄層本体１１ｂに
重合して一体結合し、これを両端に施し、両スパ
イラル線１０，１０を互いに環状部分１０ａで噛
合わせ、両者の共通環状部に芯線１２を挿通して
無端状に構成して使用する。

考案が解決しようとする問題点 上記ドライヤーフエルト１１は、汚れが付着し
難いものであるが、紙の高級化や塗工紙の増加に
伴い、短時間で接紙面が汚れるようになつてき
た。接紙面が汚れると、ドライヤーフエルト１１
を洗浄すればよいが、高圧水を吹き付けると、表
面が毛羽立つたり、脱毛したりすることがあるた
め、低圧水等で洗浄せねばならず、十分な洗浄が
行えない。

そこで一方の面が汚れると、ドライヤーフエル
ト１１を裏返して他方の面を用いるようにすれば
よいが、従来のドライヤーフエルト１１は無端状
に接合した接合端の厚みが他の部分に較べて厚く
なつており、他方の面側で段差１３を生じてい
る。この為、段差１３を生じている面を抄紙に使
用すると、段差１３で紙切れを生じたり紙の水分
むら或はマークを生じたりするので、ドライヤー
フエルト１１の両面を使用できず、短期間で交換
せねばならなかつた。

問題点を解決するための手段 この考案は基布の表裏面に繊維をニードリング
にて固着一体化してバツト層を形成した製紙用ド
ライヤーフエルトにおいて、一方のバツト層の厚
みを他方のバツト層と基布とを合わせた厚みと等
しくなるように形成し、ドライヤーフエルトの端
部において、厚みの厚いバツト層を所定長さ除去
して薄層部を形成し、この薄層部の中央部の残り
のバツト層及び緯糸を抜糸して簾状部を形成し、
簾状部にスパイラル線を装着し、端部側薄層部を
折返えして本体側薄層部に重ね合わせて一体結合
したもので、ドライヤーフエルトの表裏面共に面
一に形成している。

作 用 この考案はドライヤーフエルトの表裏側或いは
裏面側を任意に外部に露出させて無端状に構成し
たとき、何れの面側にも段差を生じない。

実施例 本考案の実施例を図面を参照して、説明する。

第１図及び第２図において、１５は基布で、例
えば合成樹脂のモノフイラメント或いはモノフイ
ラメントの撚糸を経糸１５ａ、緯糸１５ｂとして
一重或いは二重に織成したものを用いている。こ
の実施例では二重に織成したものを用いている。
１６は基布１５の表面に形成したバツト層（第１
バツト層）で、基布１５に合成繊維を積み重ねて
ニードリングにより固着一体化して形成してあ
る。１７は基布１５の裏面に形成したバツト層
（第２バツト層）で前記と同様基布１５の裏面に
合成繊維を積み重ねてニードリングにより固着一
体化して形成してある。前記第１バツト層１６は
その厚みt₁を基布１５の厚みt₂や第２バツト層１
７の厚みt₃より厚く形成し、好ましくは第１バツ
ト１６の厚みt₁が基布１５と第２バツト層１７と
を合わせた厚みt₂＋t₃と等しくなるように形成す
る。１８は接合用スパイラル線で、後述の如く露
出した基布１５の経糸１５ａに装着してある。

スパイラル線１８の装着は、先ず、第３図に示
す様に、ドライヤーフエルトの端部において、厚
みの厚い第１バツト層１６を端縁から所定長さ除
去して基布１５と第２バツト層１７からなる薄層
部１９を形成する。次に薄層部１９の中央部の第
２バツト層１７を除去して基布１５を適当寸法露
出させる。次に露出させた基布１５から緯糸１５
ｂを数本抜糸して第４図に示す様に、経糸１５ａ
のみの簾状部２０を形成する。そしてこの簾状部
２０の経糸１５ａ，１５ａ…間にスパイラル線１
８を嵌込み、簾状部２０を中心に端部側薄層部１
９ａを表面側に折返えし本体側薄層部１９ｂに重
ね合わせ、経糸１５ａ，１５ａ…で形成されるル
ープとスパイラル線１８との間に線材２１を挿通
する。尚、前記線材２１は必ず用いる必要はな
い。スパイラル線１８を装着した後、端部側薄層
部１９ａと本体側薄層部１９ｂとを縫着等で一体
結合する。

尚、上記構成はドライヤーフエルトの両端部で
施す。

上記の如きドライヤーフエルトは、使用時、第
５図に示す様に、両端を突き合わせて両スパイラ
ル線１８，１８を噛合わせ、その共通環状部に芯
線２２を挿入してドライヤーフエルトを無端状に
接合し、スパイラル線１８，１８の周囲に各スパ
イラル線１８，１８と交差させて糸２３を並列に
綴り込んで全体をより面一にして抄紙機に装着す
る。尚、この綴りこみ糸は継手部の通気度を本体
側と等しくするためにも役立つこの場合、ドライ
ヤーフエルトの先ず表面側の第１バツト層１６を
接紙面として抄紙を行い、当該バツト層１６が汚
れると、ドライヤーフエルトを裏返えして裏面側
の第２バツト層１７を接紙面として抄紙乾燥を行
う。

考案の効果 この考案によればドライヤーフエルトの接合部
の表裏面が面一に形成されるので、両端部をスパ
イラル線を介して接合させ無端状に構成すれば、
その表面側及び裏面側を抄紙面として使用でき、
寿命が大幅に向上する。また抄紙時に、一方の面
を何らかの原因で傷つけたりすれば、反対面を使
用でき、るので従来品では使用不可能であつたも
のがこの考案によつて裏がして使用することによ
り継続使用が可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る製紙用ドライヤーフエル
トの要部断面図、第２図は成形前のドライヤーフ
エルトの要部断面図、第３図及び第４図はドライ
ヤーフエルトの端部の成形工程を説明する要部断
面図、第５図はドライヤーフエルトの端部同志の
接合構造を示す要部断面図、第６図は従来のドラ
イヤーカンバスの接合構造を示す要部断面図、第
７図はその成形工程を示す平面図、第８図は従来
のドライヤーフエルトを示す要部断面図、第９図
は従来のドライヤーフエルトの接合構造を示す要
部断面図である。 １５……基布、１６……バツト層、１７……バ
ツト層、１８……スパイラル線、１９……薄層
部、１９ａ……端部側薄層部、１９ｂ……本体側
薄層部、２０……簾状部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基布の表裏面に繊維をニードリングにて固着一
   体化してバツト層を形成した製紙用ドライヤーフ
   エルトにおいて、一方のバツト層の厚みを他方の
   バツト層と基布を合わせた厚みと等しくなるよう
   に形成し、ドライヤーフエルトの端部において、
   厚みの厚いバツト層を所定長さ除去して薄層部を
   形成し、この薄層部の中央部の残りのバツト層及
   び基布の緯糸を抜糸して簾状部を形成し、この簾
   状部にスパイラル線を装着し、端部側薄層部を折
   り返して本体側薄層部に重ね合わせて一体結合
   し、端部側薄層部のバツト層とこれと連なるバツ
   ト層とを面一にしたことを特徴とする製紙用ドラ
   イヤーフエルト。