JPH01292871A - 電極層付酸化物超電導成形体の製造方法 - Google Patents
電極層付酸化物超電導成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01292871A JPH01292871A JP63123669A JP12366988A JPH01292871A JP H01292871 A JPH01292871 A JP H01292871A JP 63123669 A JP63123669 A JP 63123669A JP 12366988 A JP12366988 A JP 12366988A JP H01292871 A JPH01292871 A JP H01292871A
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- Japan
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- oxide
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電極層付酸化物超電導成形体の製造方法に関す
る。
る。
Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の酸化物超電導体は、液体Ｎ２温
度以上で超電導となるため従来の液体Ｈｅ温度で超電導
を示す金属超電導体に較べて格段に経済的であり、各分
野での利用が検討されている。
度以上で超電導となるため従来の液体Ｈｅ温度で超電導
を示す金属超電導体に較べて格段に経済的であり、各分
野での利用が検討されている。
ところで上記の酸化物超電導体は脆いため金属材料のよ
うに塑性加工ができず、これらを板材や線材等に加工す
るには、主に粉末冶金法が用いられ、例えば原料粉末を
仮焼成して仮焼粉となし、この仮焼粉を基体上に被覆成
形したり、又は所望形状に圧粉成形し、次いでこれをＯ
ｔ含有雰囲気中で加熱し焼結反応させて酸化物超電導成
形体となす方法が用いられている。
うに塑性加工ができず、これらを板材や線材等に加工す
るには、主に粉末冶金法が用いられ、例えば原料粉末を
仮焼成して仮焼粉となし、この仮焼粉を基体上に被覆成
形したり、又は所望形状に圧粉成形し、次いでこれをＯ
ｔ含有雰囲気中で加熱し焼結反応させて酸化物超電導成
形体となす方法が用いられている。
一方上記のような酸化物超電導成形体にリード線等を接
続するには酸化物超電導成形体表面に銅等の金属片をセ
ラミックス半田付法、金属蒸着法又は金属ペースト焼付
法等の方法により密着させ、この金属片にリード線を半
田付けする方法等により行われていた。しかしながら上
記のような方法では酸化物超電導成形体表面に金属片を
十分な強度で密着させることが出来ず接触抵抗が大きく
なるばかりでなく、使用中に金属片が酸化物超電導成形
体から剥離したり更には金属片の取付は作業に手間がか
かり、又取付は時に超電導成形体が局部加熱されて超電
導特性が劣化する等の種々の問題があった。
続するには酸化物超電導成形体表面に銅等の金属片をセ
ラミックス半田付法、金属蒸着法又は金属ペースト焼付
法等の方法により密着させ、この金属片にリード線を半
田付けする方法等により行われていた。しかしながら上
記のような方法では酸化物超電導成形体表面に金属片を
十分な強度で密着させることが出来ず接触抵抗が大きく
なるばかりでなく、使用中に金属片が酸化物超電導成形
体から剥離したり更には金属片の取付は作業に手間がか
かり、又取付は時に超電導成形体が局部加熱されて超電
導特性が劣化する等の種々の問題があった。
本発明はかかる状況に鑑みなされたもので、その目的と
するところは密着強度の高い電極層を有する超電導特性
に優れたＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導成形体の製
造方法を提供することにある。
するところは密着強度の高い電極層を有する超電導特性
に優れたＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導成形体の製
造方法を提供することにある。
即ち本発明はＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導体前駆
物質の圧粉成形体上の所定の箇所に銀の板状体又は粉体
を配置し、次いで全体を酸素含有雰囲気中で９３０〜９
５８ ”Ｃの温度範囲で加熱処理すること特徴とするも
のである。
物質の圧粉成形体上の所定の箇所に銀の板状体又は粉体
を配置し、次いで全体を酸素含有雰囲気中で９３０〜９
５８ ”Ｃの温度範囲で加熱処理すること特徴とするも
のである。
本発明によれば上記の如き温度範囲で加熱処理されるこ
とによりＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導体前駆物質
の圧粉成形体は、加熱焼結反応により目的の酸化物超電
導体にせしめられると共に、前記圧粉成形体上の所定の
個所に予め配置したＡｇの板状体又は粉体は流動可能な
準溶融棒状態となって前記圧粉成形体表面に存在する微
細な網目状の空隙内に含浸するため投描効果により強固
に密着したＡｇの電極層を有するＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系
酸化物超電導成形体が得られるものである。
とによりＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導体前駆物質
の圧粉成形体は、加熱焼結反応により目的の酸化物超電
導体にせしめられると共に、前記圧粉成形体上の所定の
個所に予め配置したＡｇの板状体又は粉体は流動可能な
準溶融棒状態となって前記圧粉成形体表面に存在する微
細な網目状の空隙内に含浸するため投描効果により強固
に密着したＡｇの電極層を有するＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系
酸化物超電導成形体が得られるものである。
本発明方法は、上記のように酸化物超電導体の前駆物質
を酸化物超電導体に焼結反応させる加熱工程を利用して
同時に超電導成形体の所定の個所に電極層を密着させる
ので、従来の如く超電導成形体に後工程により電極層を
密着させる必要がなく効率的である。
を酸化物超電導体に焼結反応させる加熱工程を利用して
同時に超電導成形体の所定の個所に電極層を密着させる
ので、従来の如く超電導成形体に後工程により電極層を
密着させる必要がなく効率的である。
本発明においてＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の酸化物超電導体
前駆物質とは、ＹＢａ、Ｃｕ３０．の化学式で示される
複合酸化物で、この複合酸化物は酸素含有雰囲気中で所
定の加熱処理を施すことにより酸素量の補給等がなされ
てＹ Ｂ ａ ｚ Ｃｕ ｓ Ｏｑ−δ（δ＝０．２〜
０．３）の化学式で示される酸化物超電導体となるもの
である。
前駆物質とは、ＹＢａ、Ｃｕ３０．の化学式で示される
複合酸化物で、この複合酸化物は酸素含有雰囲気中で所
定の加熱処理を施すことにより酸素量の補給等がなされ
てＹ Ｂ ａ ｚ Ｃｕ ｓ Ｏｑ−δ（δ＝０．２〜
０．３）の化学式で示される酸化物超電導体となるもの
である。
本発明において電極層となるＡｇはＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０
系酸化物超電導体と反応することがないので、９３０〜
９５８℃の高温に加熱しても得られるＹ−Ｂａ−Ｃｕ−
０系酸化物超電導体の超電導特性を低下させるようなこ
とがない。
系酸化物超電導体と反応することがないので、９３０〜
９５８℃の高温に加熱しても得られるＹ−Ｂａ−Ｃｕ−
０系酸化物超電導体の超電導特性を低下させるようなこ
とがない。
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例Ｉ
ＹＢａ、Ｃｕ１Ｏｘの化学式で示される酸化物超電導体
前駆物質粉体を６Ｉ！Ｉ１１角８０ｍ長さの棒状に圧粉
成形したのち、この圧粉成形体の両端側面に電極層とし
て４０１１角０．１ ａ厚さのＡｇ箔をプレス圧着し、
次いで全体を大気中で９４０℃６時間加熱°して上記酸
化物超電導体前駆物質の圧粉成形体を焼結するとともに
上記Ａｇ箔の下層部分を上記圧粉成形体の空隙内に含浸
させ、次いで９４０℃より毎分２℃の速度で徐冷してＡ
ｇ電極層を有する酸化物超電導成形体を製造した。
前駆物質粉体を６Ｉ！Ｉ１１角８０ｍ長さの棒状に圧粉
成形したのち、この圧粉成形体の両端側面に電極層とし
て４０１１角０．１ ａ厚さのＡｇ箔をプレス圧着し、
次いで全体を大気中で９４０℃６時間加熱°して上記酸
化物超電導体前駆物質の圧粉成形体を焼結するとともに
上記Ａｇ箔の下層部分を上記圧粉成形体の空隙内に含浸
させ、次いで９４０℃より毎分２℃の速度で徐冷してＡ
ｇ電極層を有する酸化物超電導成形体を製造した。
実施例２
実施例１で用いたと同一の酸化物超電導体前駆物質の圧
粉成形体の両端側面にＡｇ箔をプレス圧着する代りに有
機ビヒクルをバインダとしたＡｇ粉ペーストを塗布し、
９４０℃で焼結処理する前に５００℃３０分間の脱バイ
ンダ処理を施した他は実施例１と同じ方法によりＡｇ電
極層付酸化物超電導成形体を製造した。
粉成形体の両端側面にＡｇ箔をプレス圧着する代りに有
機ビヒクルをバインダとしたＡｇ粉ペーストを塗布し、
９４０℃で焼結処理する前に５００℃３０分間の脱バイ
ンダ処理を施した他は実施例１と同じ方法によりＡｇ電
極層付酸化物超電導成形体を製造した。
比較例１
加熱焼結を９４０℃６Ｈ行う代りに９２０℃２ＯＨ行っ
た他は実施例１と同じ方法によりＡｇ電極層付酸化物超
電導成形体を製造した。
た他は実施例１と同じ方法によりＡｇ電極層付酸化物超
電導成形体を製造した。
比較例２
実施例１で用いたと同じ酸化物超電導体前駆物質の圧粉
成形体を大気中で９４０℃６時間加熱焼結し、次いで９
４０℃より毎分２℃の速度で徐冷して酸化物超電導成形
体となしたのち、上記超電導成形体の両端側面に４１１
Ｉ１１角０．１ ｍｓ厚さのＡｇ箔をセラミックス半田
を用いて加熱接続した。
成形体を大気中で９４０℃６時間加熱焼結し、次いで９
４０℃より毎分２℃の速度で徐冷して酸化物超電導成形
体となしたのち、上記超電導成形体の両端側面に４１１
Ｉ１１角０．１ ｍｓ厚さのＡｇ箔をセラミックス半田
を用いて加熱接続した。
斯くの如くして得た各々の酸化物超電導成形体のＡｇ電
極層にリード線を半田付けして電極層と超電導成形体間
の接触抵抗及び臨界電流密度（ＪＣ）を測定した。結果
は主な製造条件を併記して第１表に示した。
極層にリード線を半田付けして電極層と超電導成形体間
の接触抵抗及び臨界電流密度（ＪＣ）を測定した。結果
は主な製造条件を併記して第１表に示した。
第１表より明らかなように本発明方法品（実施例１，２
）はＡｇ電極層の密着性が良好な為接触抵抗が小さく、
又Ｊ、も高い値を示している。
）はＡｇ電極層の密着性が良好な為接触抵抗が小さく、
又Ｊ、も高い値を示している。
これに対し比較例１は焼結温度が低い為空隙内へのＡｇ
の含浸が十分になされずＡｇ電極層の密着不良を生じて
接触抵抗が高い値となった。また比較例２はセラミンク
ス半田付法によりＡｇ電極層を取り付けた為密着性が悪
く接触抵抗が高いばかりでなく半田付けの際の加熱によ
り超電導体層が劣化してＪｃが低い値となった。
の含浸が十分になされずＡｇ電極層の密着不良を生じて
接触抵抗が高い値となった。また比較例２はセラミンク
ス半田付法によりＡｇ電極層を取り付けた為密着性が悪
く接触抵抗が高いばかりでなく半田付けの際の加熱によ
り超電導体層が劣化してＪｃが低い値となった。
以上述べたように本発明方法によれば超電導特性を損ね
ることなく、−工程にて所定の個所に強固に密着したＡ
ｇの電極層を有するＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導
成形体が製造できるものであり、工業上顕著な効果を奏
する。
ることなく、−工程にて所定の個所に強固に密着したＡ
ｇの電極層を有するＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導
成形体が製造できるものであり、工業上顕著な効果を奏
する。
Claims (1)
- Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系酸化物超電導体前駆物質の圧粉
成形体上の所定の箇所に銀の板状体又は粉体を配置し、
次いで全体を酸素含有雰囲気中で９３０〜９５８℃の温
度範囲で加熱処理することを特徴とする電極層付酸化物
超電導成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123669A JPH01292871A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 電極層付酸化物超電導成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123669A JPH01292871A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 電極層付酸化物超電導成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01292871A true JPH01292871A (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=14866367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123669A Pending JPH01292871A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 電極層付酸化物超電導成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01292871A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341782A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 酸化物超電導体膜の電極形成方法 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP63123669A patent/JPH01292871A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341782A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 酸化物超電導体膜の電極形成方法 |
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