JPH01293105A - 濾過用素子の製造法 - Google Patents
濾過用素子の製造法Info
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- JPH01293105A JPH01293105A JP12047288A JP12047288A JPH01293105A JP H01293105 A JPH01293105 A JP H01293105A JP 12047288 A JP12047288 A JP 12047288A JP 12047288 A JP12047288 A JP 12047288A JP H01293105 A JPH01293105 A JP H01293105A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、中空糸状多孔質膜を用いた流体濾過 ′用素
子の製造法に関し、特に中空糸状多孔質膜の端部を熱溶
融接着する流体源適用素子の製造法に関する。
子の製造法に関し、特に中空糸状多孔質膜の端部を熱溶
融接着する流体源適用素子の製造法に関する。
（従来の技術）
チューブの熱溶融接着の技術としては、特公昭４６−４
２２８号公報に記載されているように、束ねたチューブ
の内外に圧力差をつけて熱溶融接着する方法が用いられ
ている。また、中空糸状多孔質膜の熱溶融接着の技術に
ついては、特開昭６３−５９３１１号公報に記載されて
いるように、中空糸状多孔質膜を予め加熱溶融して空隙
をなくし、単なるチューブとした部分について、その内
外に圧力差をつけながら熱溶融接着する方法が用いられ
ている。
２２８号公報に記載されているように、束ねたチューブ
の内外に圧力差をつけて熱溶融接着する方法が用いられ
ている。また、中空糸状多孔質膜の熱溶融接着の技術に
ついては、特開昭６３−５９３１１号公報に記載されて
いるように、中空糸状多孔質膜を予め加熱溶融して空隙
をなくし、単なるチューブとした部分について、その内
外に圧力差をつけながら熱溶融接着する方法が用いられ
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来技術によって中空糸状多孔質膜の熱溶融接着を行う
ことは、次のような問題点がある。中空糸状多孔質膜は
単なるチューブではなく空隙を有しているため、中空部
を気体によって加圧しようとしても加熱の際に空隙から
気体が通って抜けてしまい、中空糸状多孔質膜の形状を
維持できずにつぶれてしまう。また、予め加熱溶融を行
う方法では、収縮のため中空糸状多孔質膜の内径および
外径が激減する。
ことは、次のような問題点がある。中空糸状多孔質膜は
単なるチューブではなく空隙を有しているため、中空部
を気体によって加圧しようとしても加熱の際に空隙から
気体が通って抜けてしまい、中空糸状多孔質膜の形状を
維持できずにつぶれてしまう。また、予め加熱溶融を行
う方法では、収縮のため中空糸状多孔質膜の内径および
外径が激減する。
例えば、特開昭６２−１０６８０８号公報に記載された
方法で製造したエチレン−テトラフルオロエチレン共重
合樹脂製の内径０．７７ｍｍ、外径１．２４ｍｍ、空隙
率６７％の中空糸状多孔質膜を２８５℃に設定された炉
の中に１０秒間放置したのち、室温まで空冷して得られ
た中空糸の内径は０．３０ｍｍであり、加熱前の約３９
％にまで激減してしまう。
方法で製造したエチレン−テトラフルオロエチレン共重
合樹脂製の内径０．７７ｍｍ、外径１．２４ｍｍ、空隙
率６７％の中空糸状多孔質膜を２８５℃に設定された炉
の中に１０秒間放置したのち、室温まで空冷して得られ
た中空糸の内径は０．３０ｍｍであり、加熱前の約３９
％にまで激減してしまう。
このことは、中空糸状多孔質膜からなる濾過用素子にお
いては、致命的なことである。つまり、ＳＳ分の多い液
体を濾過する時などは、熱溶融接着部の孔の径が小さい
ために、孔がＳＳ分で閉塞されてしまい濾過不能となる
場合がある。
いては、致命的なことである。つまり、ＳＳ分の多い液
体を濾過する時などは、熱溶融接着部の孔の径が小さい
ために、孔がＳＳ分で閉塞されてしまい濾過不能となる
場合がある。
また、高粘度液体の濾過に際しては、熱溶融接着部の孔
の径が小さいと中空糸状多孔質膜の長手方向における圧
力損失が大きくなるため、有効に利用される濾過圧力が
長手方向で減少し、透過量も低下してしまい、濾過素子
としての経済性も低下し、実用上不利益となる。
の径が小さいと中空糸状多孔質膜の長手方向における圧
力損失が大きくなるため、有効に利用される濾過圧力が
長手方向で減少し、透過量も低下してしまい、濾過素子
としての経済性も低下し、実用上不利益となる。
本発明者は、研究を重ねた結果、中空糸状多孔質膜の内
径を減少させず、また中空糸状多孔質膜の中空部断面形
状を変えることなく熱溶融接着を行う方法を発明した。
径を減少させず、また中空糸状多孔質膜の中空部断面形
状を変えることなく熱溶融接着を行う方法を発明した。
（発明の構成）
本発明は、（１）複数本束ねた空隙率３０〜９５％の熱
可塑性樹脂からなる中空糸状多孔質膜の少なくとも熱溶
融接着を行う部分の中空部を、加熱の際に流動性を示さ
ない物質で目止めし、中空糸状多孔質膜端部同士の隙間
に、中空糸状多孔質膜と同一素材か、中空糸状多孔質膜
の融点の５０〜１５０％の融点を有する熱可塑性樹脂を
補助部材として詰めて加熱して、中空糸状多孔質膜及び
補助部材を液密的に熱溶融接着し、徐冷後に目止めに用
いた物質を除去することを特徴とする濾過用素子の製造
法、 （２）補助部材が微粉体であることを特徴とする前記（
１）記載の濾過用素子の製造法、（３）目止めに用いる
物質が無機の微粉体であることを特徴とする前記（１）
記載の濾過用素子の製造法、および （４）中空糸状多孔質膜の束の外側にも補助部材をつけ
て液密的に熱溶融接着することを特徴とする前記（１１
記載の濾過用素子の製造法に関するものである。
可塑性樹脂からなる中空糸状多孔質膜の少なくとも熱溶
融接着を行う部分の中空部を、加熱の際に流動性を示さ
ない物質で目止めし、中空糸状多孔質膜端部同士の隙間
に、中空糸状多孔質膜と同一素材か、中空糸状多孔質膜
の融点の５０〜１５０％の融点を有する熱可塑性樹脂を
補助部材として詰めて加熱して、中空糸状多孔質膜及び
補助部材を液密的に熱溶融接着し、徐冷後に目止めに用
いた物質を除去することを特徴とする濾過用素子の製造
法、 （２）補助部材が微粉体であることを特徴とする前記（
１）記載の濾過用素子の製造法、（３）目止めに用いる
物質が無機の微粉体であることを特徴とする前記（１）
記載の濾過用素子の製造法、および （４）中空糸状多孔質膜の束の外側にも補助部材をつけ
て液密的に熱溶融接着することを特徴とする前記（１１
記載の濾過用素子の製造法に関するものである。
本発明に使用される中空糸状多孔質膜は、熱可塑性樹脂
からなる。熱可塑性樹脂としては、ＦＥＰ（テトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂）
、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合樹脂）、ＥＴＦＥ （エチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂）、ＰＶＤＦ
（ポリフッ化ビニリデン）等のフッ素樹脂；ポリエチレ
ン。
からなる。熱可塑性樹脂としては、ＦＥＰ（テトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂）
、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合樹脂）、ＥＴＦＥ （エチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂）、ＰＶＤＦ
（ポリフッ化ビニリデン）等のフッ素樹脂；ポリエチレ
ン。
ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニル；
ポリアミド；ポリエステル；ポリスルホン；ポリエーテ
ルスルホン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）
等を挙げることができる。
ポリアミド；ポリエステル；ポリスルホン；ポリエーテ
ルスルホン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）
等を挙げることができる。
また、本発明に使用される中空糸状多孔質膜としては、
外径８ｍｍ以下、望ましくは２ｍｍ以下で、膜厚が５μ
ｍ以上、望ましくは３０〜５００μｍのものが適してお
り、膜の空隙率は３０〜９５％、特に５０〜８５％が好
適である。ここでいう空隙率（Ｐｒ）とは、ごく−船釣
に用いられている意味と同じであり、次式で定義される
。
外径８ｍｍ以下、望ましくは２ｍｍ以下で、膜厚が５μ
ｍ以上、望ましくは３０〜５００μｍのものが適してお
り、膜の空隙率は３０〜９５％、特に５０〜８５％が好
適である。ここでいう空隙率（Ｐｒ）とは、ごく−船釣
に用いられている意味と同じであり、次式で定義される
。
Ｐｒ＝ （１−Ｐｂ／Ｐａ） ×１００ （％）ここで
、Ｐａは空隙を有さない膜素材の密度、ｐｂは膜の重量
をその壁膜の体積で割った値である。
、Ｐａは空隙を有さない膜素材の密度、ｐｂは膜の重量
をその壁膜の体積で割った値である。
本発明でいう濾過膜とは、平均孔径が０００５〜１μの
ミクロフィルターの領域のみならず、よりふるい目の小
さな限外濾過膜をも含むものである。
ミクロフィルターの領域のみならず、よりふるい目の小
さな限外濾過膜をも含むものである。
以下に製造法の詳細について述べる。
まず複数本の中空糸状多孔質膜の端部を、少なくとも熱
溶融接着する長さまで目止めをする。目止めに用いる材
料は、加熱の際に流動性を持たず中空糸状多孔質膜の収
縮による内径の減少をおさえるものであることが必要で
あり、具体的には無機の微粉体が用いられ、さらに具体
的には炭酸カルシウム、あるいは炭酸カルシウムに焼セ
ッコウを混ぜたものが用いられる。目止めの方法は通常
採用されている方法でよく、たとえば、特公昭５３−４
３３９０号公報に記載された方法に準じて行うことがで
きる。この目止めした中空糸状多孔質膜を端面を揃えて
束ねる。この時隣接する中空糸状多孔質膜同士の隙間に
熱溶融接着の補助部材となる熱可塑性樹脂を詰める。補
助部材としては、中空糸状多孔質膜素材と同一素材か、
中空糸状多孔質膜素材の融点の５０〜１５０％の融点を
有する熱可塑性樹脂を用いられるが、中空糸状多孔質膜
素材と同一素材であることが最も望ましい。ここでいう
融点とは、結晶性用脂の場合は融点を、非品性樹脂の場
合はガラス転移点をいう。使用される上記熱可塑性樹脂
としては、例えば、ＦＥＰ（融点２５０〜２９５℃）；
ＰＦＡ（融点３０２〜３１０℃）；ＥＴＦＥ （融点２
７０℃）フポリエチレン（融点１０８〜１３５℃）；ポ
リスルホン（ガラス転移点１９０℃）等が挙げられる。
溶融接着する長さまで目止めをする。目止めに用いる材
料は、加熱の際に流動性を持たず中空糸状多孔質膜の収
縮による内径の減少をおさえるものであることが必要で
あり、具体的には無機の微粉体が用いられ、さらに具体
的には炭酸カルシウム、あるいは炭酸カルシウムに焼セ
ッコウを混ぜたものが用いられる。目止めの方法は通常
採用されている方法でよく、たとえば、特公昭５３−４
３３９０号公報に記載された方法に準じて行うことがで
きる。この目止めした中空糸状多孔質膜を端面を揃えて
束ねる。この時隣接する中空糸状多孔質膜同士の隙間に
熱溶融接着の補助部材となる熱可塑性樹脂を詰める。補
助部材としては、中空糸状多孔質膜素材と同一素材か、
中空糸状多孔質膜素材の融点の５０〜１５０％の融点を
有する熱可塑性樹脂を用いられるが、中空糸状多孔質膜
素材と同一素材であることが最も望ましい。ここでいう
融点とは、結晶性用脂の場合は融点を、非品性樹脂の場
合はガラス転移点をいう。使用される上記熱可塑性樹脂
としては、例えば、ＦＥＰ（融点２５０〜２９５℃）；
ＰＦＡ（融点３０２〜３１０℃）；ＥＴＦＥ （融点２
７０℃）フポリエチレン（融点１０８〜１３５℃）；ポ
リスルホン（ガラス転移点１９０℃）等が挙げられる。
補助部材の形状は棒状、フィルム状、微粉体などがある
が、微粉体が最も容易にまた完全に隙間に詰めることが
できて望ましい。この補助部材を詰めた中空糸状多孔質
膜の糸束の外周に熱収縮性のテープを巻きつけて固定す
る。次に固定した糸束の端部を第１図のように炉内に入
れて加熱し、補助部材と共に中空糸状多孔質膜を熱溶融
接着する。加熱温度は少なくとも中空糸状多孔質膜の融
点以上であることが必要であり、望ましくは融点より１
０〜１００℃高い温度であり、さらに望ましくは融点よ
り２０〜５０℃高い温度である。加熱によって中空糸状
多孔質膜は収縮し、外径は減少して隙間が大きくなる方
向へ進むが、熱収縮性テープの収縮によって糸束は締め
つけられ、熱溶融した補助部材が完全に中空糸状多孔質
膜同士の隙間を埋めるため、中空糸状多孔質膜は補助部
材を少なくとも一部媒介として、液密的に熱溶融接着さ
れる。一方、中空糸状多孔質膜の中空部には目止め部材
が詰まっているため、内径が減少することはなく、さら
に加熱前の中空部断面形状を維持している。前述のテー
プを巻く工程で、糸束とテープの隙間にも補助部材を詰
めることも可能である。その場合、熱溶融接着によって
、外側に熱可塑性樹脂層を有する濾過用素子を作成する
ことができる。このような濾過用素子はモジュールケー
スとの接合が容易である。次に目止めした部分を目止め
部材を溶解する溶液中に浸漬して、目止め部材を溶解除
去する。例えば、炭酸カルシウム。
が、微粉体が最も容易にまた完全に隙間に詰めることが
できて望ましい。この補助部材を詰めた中空糸状多孔質
膜の糸束の外周に熱収縮性のテープを巻きつけて固定す
る。次に固定した糸束の端部を第１図のように炉内に入
れて加熱し、補助部材と共に中空糸状多孔質膜を熱溶融
接着する。加熱温度は少なくとも中空糸状多孔質膜の融
点以上であることが必要であり、望ましくは融点より１
０〜１００℃高い温度であり、さらに望ましくは融点よ
り２０〜５０℃高い温度である。加熱によって中空糸状
多孔質膜は収縮し、外径は減少して隙間が大きくなる方
向へ進むが、熱収縮性テープの収縮によって糸束は締め
つけられ、熱溶融した補助部材が完全に中空糸状多孔質
膜同士の隙間を埋めるため、中空糸状多孔質膜は補助部
材を少なくとも一部媒介として、液密的に熱溶融接着さ
れる。一方、中空糸状多孔質膜の中空部には目止め部材
が詰まっているため、内径が減少することはなく、さら
に加熱前の中空部断面形状を維持している。前述のテー
プを巻く工程で、糸束とテープの隙間にも補助部材を詰
めることも可能である。その場合、熱溶融接着によって
、外側に熱可塑性樹脂層を有する濾過用素子を作成する
ことができる。このような濾過用素子はモジュールケー
スとの接合が容易である。次に目止めした部分を目止め
部材を溶解する溶液中に浸漬して、目止め部材を溶解除
去する。例えば、炭酸カルシウム。
あるいは炭酸カルシウムと焼セッコウを混ぜた微粉体を
目止め部材として用いた場合には、５〜３５％の塩酸を
用いる。この溶解除去の際に超音波洗浄器中で超音波処
理を併用して行うと、除去効率が高くなる。
目止め部材として用いた場合には、５〜３５％の塩酸を
用いる。この溶解除去の際に超音波洗浄器中で超音波処
理を併用して行うと、除去効率が高くなる。
（実施例１）
（表Ａ）に示される仕様のＥＴＦＥの中空糸状多孔質膜
（旭化成工業側製）を用いた。
（旭化成工業側製）を用いた。
まず、この中空糸状多孔質膜の一方の開口端を特公昭５
３−４３３９０号公報に記載されている方法に準じて目
止めを行った。ただし、目止めに ・は炭酸カルシウム
と酸化カルシウムを混ぜたものを用いた。炭酸カルシウ
ム約１６ｇと酸化カルシウム約４ｇを本釣５−中で練り
合わせ、中空糸状多孔質膜の一方の開口端に塗り込み目
止めを行った。
３−４３３９０号公報に記載されている方法に準じて目
止めを行った。ただし、目止めに ・は炭酸カルシウム
と酸化カルシウムを混ぜたものを用いた。炭酸カルシウ
ム約１６ｇと酸化カルシウム約４ｇを本釣５−中で練り
合わせ、中空糸状多孔質膜の一方の開口端に塗り込み目
止めを行った。
目止めされた長さ、すなわち中空糸状多孔質膜の一方の
開口端に詰め込まれている目止め材料の浸入している深
さは、本実施例では８０ｍｍになるようにした。
開口端に詰め込まれている目止め材料の浸入している深
さは、本実施例では８０ｍｍになるようにした。
この目止めされた１００本の中空糸状多孔質膜の目止め
されている側の端部を整えて束ね、中空糸状多孔質膜同
士の隙間に中空糸状多孔質膜素材と同一素材の微粉体を
、少なくとも中空糸状多孔質膜の端部外周を完全に覆う
ように詰め込み、この束の外周部にテフロンのシールテ
ープを巻きっけ、さらにその外側に日本バルカーエ業■
製の粘着テープを巻きつけた。この時に、中空糸状多孔
質膜とシールテープの間にも微粉体を詰めた。
されている側の端部を整えて束ね、中空糸状多孔質膜同
士の隙間に中空糸状多孔質膜素材と同一素材の微粉体を
、少なくとも中空糸状多孔質膜の端部外周を完全に覆う
ように詰め込み、この束の外周部にテフロンのシールテ
ープを巻きっけ、さらにその外側に日本バルカーエ業■
製の粘着テープを巻きつけた。この時に、中空糸状多孔
質膜とシールテープの間にも微粉体を詰めた。
そして、この端部を２９０℃の炉の中に入れ、約５分間
保持したあと徐冷し、外周部に巻きつけたテープを取り
除いた。次に、その端面が平坦となるようにナイフで切
断し、さらに塩酸中に浸漬して、中空部に詰まった目止
め材料を溶解除去した。このようにして第２図および第
３図に示される濾過用素子を作成した。第３図は第２図
におけるＡ−Ａ面を示す断面図である。
保持したあと徐冷し、外周部に巻きつけたテープを取り
除いた。次に、その端面が平坦となるようにナイフで切
断し、さらに塩酸中に浸漬して、中空部に詰まった目止
め材料を溶解除去した。このようにして第２図および第
３図に示される濾過用素子を作成した。第３図は第２図
におけるＡ−Ａ面を示す断面図である。
（表Ｃ）に、作成した濾過用素子の端面に開口している
孔の径Ｘ、熱溶融接着部の外径の径Ｙ２および糸束の外
径Ｚを記載した。
孔の径Ｘ、熱溶融接着部の外径の径Ｙ２および糸束の外
径Ｚを記載した。
以下 余白
（表Ａ）中空糸状多孔質膜の仕様
（実施例２）
（表Ｂ）で示される仕様のポリエチレンの中空糸状多孔
質膜（旭化成工業■製）を用いた。
質膜（旭化成工業■製）を用いた。
まず、この中空糸状多孔質膜の一方の開口端を特公昭５
３−４３３９０号公報に記載されている方法に準じて目
止めを行った。ただし、目止めには、炭酸カルシウムと
酸化カルシウムを混ぜたものを用いた。炭酸カルシウム
約１６ｇと酸化カルシウム約４ｇを本釣５ｄ中で練り合
わせ、中空糸状多孔質膜の一方の開口端に塗り込み目止
めを行った。
３−４３３９０号公報に記載されている方法に準じて目
止めを行った。ただし、目止めには、炭酸カルシウムと
酸化カルシウムを混ぜたものを用いた。炭酸カルシウム
約１６ｇと酸化カルシウム約４ｇを本釣５ｄ中で練り合
わせ、中空糸状多孔質膜の一方の開口端に塗り込み目止
めを行った。
目止めされた長さ、すなわち中空糸状多孔質膜の一方の
開口端に詰め込まれている目止め材料の浸入している深
さは、本実例では約８０ｍｍになるようにした。
開口端に詰め込まれている目止め材料の浸入している深
さは、本実例では約８０ｍｍになるようにした。
この目止めされた１００本の中空糸状多孔質膜の目止め
されている側の端部を整えて束ね、中空糸状多孔質膜同
士の隙間に中空糸状多孔質膜素材と同一素材の微粉体を
、少なくとも中空糸状多孔質膜の端部外周を完全に覆う
ように詰め込み、この束の外周部にテフロンのシールテ
ープを巻きつけ、さらにその外側に日本バルカーエ業■
製の粘着テープを巻きつけた。この時に、中空糸状多孔
質膜とシールテープが少なくとも２０ｍｍ以上離以上上
うに、中空糸状多孔質膜とシールテープの間にも微粉体
を詰めた。
されている側の端部を整えて束ね、中空糸状多孔質膜同
士の隙間に中空糸状多孔質膜素材と同一素材の微粉体を
、少なくとも中空糸状多孔質膜の端部外周を完全に覆う
ように詰め込み、この束の外周部にテフロンのシールテ
ープを巻きつけ、さらにその外側に日本バルカーエ業■
製の粘着テープを巻きつけた。この時に、中空糸状多孔
質膜とシールテープが少なくとも２０ｍｍ以上離以上上
うに、中空糸状多孔質膜とシールテープの間にも微粉体
を詰めた。
そして、この端部を１９０℃の炉の中に入れ、約１５分
間保持したあと徐冷し、外周部に巻きつけたシールテー
プを取り除いた。次に、その端面が平坦となるようにナ
イフで切断し、さらに塩酸中に浸漬して、中空部に詰ま
った目止め材料を溶解除去した。このようにして第４図
および第５図に示される濾過用素子を作成した。第５図
は第４図におけるＢ−Ｂ面を示す断面図である。
間保持したあと徐冷し、外周部に巻きつけたシールテー
プを取り除いた。次に、その端面が平坦となるようにナ
イフで切断し、さらに塩酸中に浸漬して、中空部に詰ま
った目止め材料を溶解除去した。このようにして第４図
および第５図に示される濾過用素子を作成した。第５図
は第４図におけるＢ−Ｂ面を示す断面図である。
（表Ｃ）に、作成した濾過用素子の端面に開口している
孔の径Ｘ、熱溶融接着部の外径の径Ｙ。
孔の径Ｘ、熱溶融接着部の外径の径Ｙ。
および糸束の外径Ｚを記載した。
（表Ｃ）濾過用素子の仕様
（比較例１）
特開昭６３−５９３１１号公報に記載されている方法に
よって、（表Ａ）に記載されている中空糸状多孔質膜を
用いて濾過用素子を作成した。ただし、予め２８０℃の
熱風で熱処理した１００本の中空糸状多孔質膜を、２７
５℃の炉中で熱溶融接着した。この濾過用素子の端面に
開口している孔の径Ｘ、熱溶融接着部の外径Ｙ、および
糸束の径Ｚを（表Ｄ）に記載した。
よって、（表Ａ）に記載されている中空糸状多孔質膜を
用いて濾過用素子を作成した。ただし、予め２８０℃の
熱風で熱処理した１００本の中空糸状多孔質膜を、２７
５℃の炉中で熱溶融接着した。この濾過用素子の端面に
開口している孔の径Ｘ、熱溶融接着部の外径Ｙ、および
糸束の径Ｚを（表Ｄ）に記載した。
（発明の効果）
（表Ｄ）かられかるように、本発明の濾過用素子では、
端面に開口している答礼の断面積は中空糸状多孔質膜の
中空部の断面積と実質的に等しい。
端面に開口している答礼の断面積は中空糸状多孔質膜の
中空部の断面積と実質的に等しい。
また、熱溶融接着部の外径を調節して、流体の流路が実
質的に一直線になるように中空糸状多孔質膜を熱溶融接
着できるため、熱溶融接着による濾過性能の低下を生じ
ることがない。
質的に一直線になるように中空糸状多孔質膜を熱溶融接
着できるため、熱溶融接着による濾過性能の低下を生じ
ることがない。
第１図は端部加熱の一例の概要を示す断面図である。
第２図は本発明の製造法によって作成した濾過用素子の
一例の概要を示す正面図であり、第３図は第２図のＡ−
Ａ面の概要を示す断面図である。 第４図は端部外周部に補助部材を熱溶融接着した、本発
明の製造法によって作成した濾過用素子の一例の概要を
示す正面図であり、第５図は第４図のＢ−Ｂ面の概要を
示す断面図である。 １・・・中空糸状多孔質膜 ２・・・補助部材３・・・
目止め部材 ４・・・テープ５・・・濾過素子
６・・・補助部材７・・・熱溶融接着部
８・・・孔９・・・濾過用素子 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
一例の概要を示す正面図であり、第３図は第２図のＡ−
Ａ面の概要を示す断面図である。 第４図は端部外周部に補助部材を熱溶融接着した、本発
明の製造法によって作成した濾過用素子の一例の概要を
示す正面図であり、第５図は第４図のＢ−Ｂ面の概要を
示す断面図である。 １・・・中空糸状多孔質膜 ２・・・補助部材３・・・
目止め部材 ４・・・テープ５・・・濾過素子
６・・・補助部材７・・・熱溶融接着部
８・・・孔９・・・濾過用素子 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (4)
- （１）複数本束ねた空隙率３０〜９５％の熱可塑性樹脂
からなる中空糸状多孔質膜の少なくとも熱溶融接着を行
う部分の中空部を、加熱の際に流動性を示さない物質で
目止めし、中空糸状多孔質膜端部同士の隙間に、中空糸
状多孔質膜と同一素材か、中空糸状多孔質膜の融点の５
０〜１５０％の融点を有する熱可塑性樹脂を補助部材と
して詰めて加熱し、中空糸状多孔質膜及び補助部材を液
密的に熱溶融接着し、徐冷後目止めに用いた物質を除去
することを特徴とする濾過用素子の製造法。 - （２）補助部材が微粉体であることを特徴とする請求項
（１）記載の濾過用素子の製造法。 - （３）目止めに用いる物質が無機の微粉体であることを
特徴とする請求項（１）記載の濾過用素子の製造法。 - （４）中空糸状多孔質膜の束の外側にも補助部材をつけ
て液密的に熱溶融接着することを特徴とする請求項（１
）記載の濾過用素子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12047288A JPH01293105A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 濾過用素子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12047288A JPH01293105A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 濾過用素子の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01293105A true JPH01293105A (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=14787019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12047288A Pending JPH01293105A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 濾過用素子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01293105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584997A (en) * | 1993-09-02 | 1996-12-17 | Tsuchiya Mfg. Co., Ltd. | Separation module and bundle unit of hollow thread-type porous membrane elements and methods of producing same |
| US6648945B1 (en) | 1999-04-02 | 2003-11-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Hollow yarn membrane module, potting agent therefor and method for deaeration of liquid chemicals |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP12047288A patent/JPH01293105A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584997A (en) * | 1993-09-02 | 1996-12-17 | Tsuchiya Mfg. Co., Ltd. | Separation module and bundle unit of hollow thread-type porous membrane elements and methods of producing same |
| US6648945B1 (en) | 1999-04-02 | 2003-11-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Hollow yarn membrane module, potting agent therefor and method for deaeration of liquid chemicals |
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