JPH01293192A - 曝気装置の運転方法 - Google Patents
曝気装置の運転方法Info
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- JPH01293192A JPH01293192A JP63123250A JP12325088A JPH01293192A JP H01293192 A JPH01293192 A JP H01293192A JP 63123250 A JP63123250 A JP 63123250A JP 12325088 A JP12325088 A JP 12325088A JP H01293192 A JPH01293192 A JP H01293192A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は有機性排水を生物処理する装置に使用する曝気
装置の運転方法に関する。
装置の運転方法に関する。
有機性排水を生物処理する装置としては、特開昭６２１
８０７９７号公報にて知られる回分式処理装置がある。
８０７９７号公報にて知られる回分式処理装置がある。
この装置では自給式病気装置を用いることにより、−台
の病気装置で経時的に嫌気状態と好気状態を作ることが
行なわれており、同公報にも回転速度を落とすことによ
り自吸しない範囲で攪拌を実行する運転方法や、空気供
給口のバルブを設けて、空気供給を滲止し攪拌のみを実
行する運転方法が記載されている。
の病気装置で経時的に嫌気状態と好気状態を作ることが
行なわれており、同公報にも回転速度を落とすことによ
り自吸しない範囲で攪拌を実行する運転方法や、空気供
給口のバルブを設けて、空気供給を滲止し攪拌のみを実
行する運転方法が記載されている。
しかしながら、回転速度を下げることにより嫌気状態を
達成する場合は、前記公報にも記載されているとおり、
回転速度を曝気時の１／２．５〜１／３まで下げる必要
があり、攪拌力が低下する。その結果、処理槽の水深が
深い場合や、槽容量が大きい場合には汚泥が沈降して汚
泥と汚水の接触が悪くなり、嫌気時間帯で行なわれろリ
ンの放出作用と脱窒反応ｔ・ゞ不充分で安定した処理性
能が得られなくなるおそれがある。
達成する場合は、前記公報にも記載されているとおり、
回転速度を曝気時の１／２．５〜１／３まで下げる必要
があり、攪拌力が低下する。その結果、処理槽の水深が
深い場合や、槽容量が大きい場合には汚泥が沈降して汚
泥と汚水の接触が悪くなり、嫌気時間帯で行なわれろリ
ンの放出作用と脱窒反応ｔ・ゞ不充分で安定した処理性
能が得られなくなるおそれがある。
叉、後者は空気供給を停止した結果、ｖｘ気気時なわち
空気供給を行なっている場合に比してモータ負荷が増大
し、モータを嫌気状態での運転を基準にして容量の大き
なものにする必要があった。
空気供給を行なっている場合に比してモータ負荷が増大
し、モータを嫌気状態での運転を基準にして容量の大き
なものにする必要があった。
本発明は、空気供給口に設けたバルブを利用してバルブ
の開閉により、嫌気、好気の各状態を作り出すと共に、
嫌気時間帯には曝気機の回転速度を下げてモータ負荷が
曝気状態を基準に設定した定格負荷を越えないようにす
るものである。
の開閉により、嫌気、好気の各状態を作り出すと共に、
嫌気時間帯には曝気機の回転速度を下げてモータ負荷が
曝気状態を基準に設定した定格負荷を越えないようにす
るものである。
このような運転方法を採用することにより、自吸式曝気
装量は単なる攪拌状態をより効果的に維持することが可
能となり、しかもモータが過負荷になったり、容量の大
きなモータを設＋ｅする無駄を避けることが可能となる
。
装量は単なる攪拌状態をより効果的に維持することが可
能となり、しかもモータが過負荷になったり、容量の大
きなモータを設＋ｅする無駄を避けることが可能となる
。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例１
第１図は、本発明に用いる曝気装置１を有機性排水の処
理槽に設置した概略図である。曝気装置１はモータ２に
直結して中空シャフト３を設け、これらをカバー４内に
収納している。中空シャフト３には空気を取り入れるた
めの吸気ロアが中空孔６に連通して設けられ、中空シャ
フト３の先端に取り付けられたスクリュー５の先へと通
じている。カバー４には吸気管８とバルブ９が設けられ
ている。バルブ９を開放状態でモータ２を運転し、スク
リューＳを回転すれば、スクリュー５の先端部に負圧を
生じるため、吸気管８の先端の空気取入口１０がら空気
が吸引され、中空シャフト３の吸気ロアから中空孔６を
通ってスクリュー５の先端から水中へと放出される。
理槽に設置した概略図である。曝気装置１はモータ２に
直結して中空シャフト３を設け、これらをカバー４内に
収納している。中空シャフト３には空気を取り入れるた
めの吸気ロアが中空孔６に連通して設けられ、中空シャ
フト３の先端に取り付けられたスクリュー５の先へと通
じている。カバー４には吸気管８とバルブ９が設けられ
ている。バルブ９を開放状態でモータ２を運転し、スク
リューＳを回転すれば、スクリュー５の先端部に負圧を
生じるため、吸気管８の先端の空気取入口１０がら空気
が吸引され、中空シャフト３の吸気ロアから中空孔６を
通ってスクリュー５の先端から水中へと放出される。
また攪拌のみ行なう時は、モータ２に接続したインバー
タ１１及び制御盤１２により回転数を低下させ、さらに
バルブ９を閉じることによって、処理槽内の汚泥が沈降
しない程度のゆるやかな攪拌混合が行えるようになす。
タ１１及び制御盤１２により回転数を低下させ、さらに
バルブ９を閉じることによって、処理槽内の汚泥が沈降
しない程度のゆるやかな攪拌混合が行えるようになす。
第１表は、前記曝気装置を設置した循環水路状の＋００
ｍ’水槽において、次の３条件で嫌気撹拌運転を行なっ
た時の曝気装置の消費電力と３つの断面における流速を
示したものである。
ｍ’水槽において、次の３条件で嫌気撹拌運転を行なっ
た時の曝気装置の消費電力と３つの断面における流速を
示したものである。
条件１・・・・本発明の方法により回転数を１１０００
ｒｐとし、バルブを閉じた場合 条件２・・・・バルブ開放状態でインバータ制御のみ行
い、５００ｒｐｍで運転した場合条件３・・・・インバ
ータ制御をを行なわず、バルブのみ閉じて運転した場合
（回 転数は１７２Ｏｒｐｍ） 第１表 第１表より以下の点が明らかである。
ｒｐとし、バルブを閉じた場合 条件２・・・・バルブ開放状態でインバータ制御のみ行
い、５００ｒｐｍで運転した場合条件３・・・・インバ
ータ制御をを行なわず、バルブのみ閉じて運転した場合
（回 転数は１７２Ｏｒｐｍ） 第１表 第１表より以下の点が明らかである。
（＋、 ）消費電力は、６０Ｈｚ、回転数１７２０ｒｐ
ｍの定格でパルプ開放して［気運転した時の実測値が５
．９７に讐であったのに対し条件１と条件２はかなりの
省エネ運転になっており、それぞれ ′１．０６に讐
及び０．４１に−を示している。一方条件３は８．６５
に讐を示しており、バルブ開放時より約４５％高く、過
負荷を生じた。
ｍの定格でパルプ開放して［気運転した時の実測値が５
．９７に讐であったのに対し条件１と条件２はかなりの
省エネ運転になっており、それぞれ ′１．０６に讐
及び０．４１に−を示している。一方条件３は８．６５
に讐を示しており、バルブ開放時より約４５％高く、過
負荷を生じた。
（２）水槽内の平均流速は、条件１が１２．４ｃｍ／秒
であったのに対し、条件２ては４．９ｃｍ／秒となり、
一般に汚泥を沈降させないために必要な１０鳴／秒を満
足できなかった。また条件３は、過負荷となり長時間運
転できなかったため、流速測定を行なっていない。
であったのに対し、条件２ては４．９ｃｍ／秒となり、
一般に汚泥を沈降させないために必要な１０鳴／秒を満
足できなかった。また条件３は、過負荷となり長時間運
転できなかったため、流速測定を行なっていない。
次に本発明の処理効果について述べる。
前記曝気装置をフロートに固定して、４０ｍ３矩形水槽
（２ｍ’Ｘ ５ ｍ’Ｘ ４ ｍ”）にｉ’ ｉし、ｌ
サイクル１２時間で第２図に示す運転を行なった。
（２ｍ’Ｘ ５ ｍ’Ｘ ４ ｍ”）にｉ’ ｉし、ｌ
サイクル１２時間で第２図に示す運転を行なった。
ｌサイクル当りの上澄水の引抜割合を１／２とし、前サ
イクル終了後に、２０ｍ３の混合液が残留している状態
で、次の運転を開始し、まず原水を流入させる。原水は
、終末下水処理場の沈砂池流出水を用い、３時間で流入
を終了させる。この間は嫌気時間帯とし、前記条件１及
び条件２に示したそれぞれの方法により攪拌を３時閏行
なった後、バルブ９を開放して、通常の回転数（１７２
ｏｒｐｍ）で０．５時間曝気を行なった。このように嫌
気時間の後、１回だけ曝気を行なう方法でも、脱リンと
ある程度の脱窒を行なうことができるが、ここではｌ１
１気時に硝化された窒素分を脱窒し、さらに高い脱窒性
能を得るために嫌気−曝気を３回繰り返した。処理工程
終了後曝気装置１を停止して汚泥を沈降させ、上澄水を
処理水として引き抜いた。このような運転を行なった時
の各条件に対する処理性能を第２表に示す。
イクル終了後に、２０ｍ３の混合液が残留している状態
で、次の運転を開始し、まず原水を流入させる。原水は
、終末下水処理場の沈砂池流出水を用い、３時間で流入
を終了させる。この間は嫌気時間帯とし、前記条件１及
び条件２に示したそれぞれの方法により攪拌を３時閏行
なった後、バルブ９を開放して、通常の回転数（１７２
ｏｒｐｍ）で０．５時間曝気を行なった。このように嫌
気時間の後、１回だけ曝気を行なう方法でも、脱リンと
ある程度の脱窒を行なうことができるが、ここではｌ１
１気時に硝化された窒素分を脱窒し、さらに高い脱窒性
能を得るために嫌気−曝気を３回繰り返した。処理工程
終了後曝気装置１を停止して汚泥を沈降させ、上澄水を
処理水として引き抜いた。このような運転を行なった時
の各条件に対する処理性能を第２表に示す。
第２表
第２表において、条件４は前記嫌気時間帯において全く
攪拌を行なわず、汚泥を沈澱したまま放置した場合で、
嫌気攪拌を行なった条件１．２と比べるとＢＯＤ除去率
は大差がなく９０％以上の高い値を示しているが、Ｔ−
Ｎ （窒素）、Ｔ−Ｐ （リン）の除去率は条件１，２
よりも低く、７０％以下である。
攪拌を行なわず、汚泥を沈澱したまま放置した場合で、
嫌気攪拌を行なった条件１．２と比べるとＢＯＤ除去率
は大差がなく９０％以上の高い値を示しているが、Ｔ−
Ｎ （窒素）、Ｔ−Ｐ （リン）の除去率は条件１，２
よりも低く、７０％以下である。
また、条件１と２を比べると、全体に条件１の方が除去
率が高く、特にＴ−ＮとＴ−Ｐは条件ｌが９０％以上の
除去率を示しているのに対し、条件２はいずれも８０％
以下である。このように条件１と２はともに嫌気時間帯
に攪拌を行なっているにもかかわらず、条件２の方が脱
窒・脱リン性能が劣っているのは、嫌気時の攪拌が不充
分で、大部分の汚泥が沈澱していたために、汚泥と汚水
との接触が充分行なわれず、嫌気状態で促進されろ脱窒
反応やリンの放出反応が不充分であったためと考えられ
る。
率が高く、特にＴ−ＮとＴ−Ｐは条件ｌが９０％以上の
除去率を示しているのに対し、条件２はいずれも８０％
以下である。このように条件１と２はともに嫌気時間帯
に攪拌を行なっているにもかかわらず、条件２の方が脱
窒・脱リン性能が劣っているのは、嫌気時の攪拌が不充
分で、大部分の汚泥が沈澱していたために、汚泥と汚水
との接触が充分行なわれず、嫌気状態で促進されろ脱窒
反応やリンの放出反応が不充分であったためと考えられ
る。
条件２のようにインバータを用いて回転数制御のみで嫌
気攪拌を行なう方法は、２ｍ程度以下の水深で使用する
場合には低回転数でもある程度の攪拌混合が可能なため
適切なタイムスケジュールで運転すれば、８０％程度の
脱窒・脱リン性能を保持できる。しかし例えば、水深が
４ｍもあるような深い水槽の場合には、低回転数では攪
拌流が槽底部まで到達せず、汚泥の大部分が沈澱するこ
とから、本発明の条件１に示したように、回転数制御と
バルブ開閉を組み合わせた方法により攪拌を行なう必要
がある。
気攪拌を行なう方法は、２ｍ程度以下の水深で使用する
場合には低回転数でもある程度の攪拌混合が可能なため
適切なタイムスケジュールで運転すれば、８０％程度の
脱窒・脱リン性能を保持できる。しかし例えば、水深が
４ｍもあるような深い水槽の場合には、低回転数では攪
拌流が槽底部まで到達せず、汚泥の大部分が沈澱するこ
とから、本発明の条件１に示したように、回転数制御と
バルブ開閉を組み合わせた方法により攪拌を行なう必要
がある。
嫌気時間帯における攪拌状態は、攪拌力が大きい程よい
というのではなく、モータが過負荷にならないようこの
嫌気時間帯でのモータ負荷率１００％以下で、かつ汚泥
が沈降しない必要最小限の攪拌を行なえばよい。そのた
め嫌気攪拌を行なうに際しては、モータ負荷率と回転数
と攪拌流速及び汚泥の混合状態との関係を把握して、最
低限の回転数に設定し、バルブ攪拌のみ行なうのが望ま
しい。一般に汚泥が沈澱しないための流速はＩＯ＋ｃ＋
＋＋／秒以上とされているため、前記条件１に示したよ
うに、１．ＯＯＯｒｐｍ程度にすることにより、所望の
攪拌状態を得ることができる。
というのではなく、モータが過負荷にならないようこの
嫌気時間帯でのモータ負荷率１００％以下で、かつ汚泥
が沈降しない必要最小限の攪拌を行なえばよい。そのた
め嫌気攪拌を行なうに際しては、モータ負荷率と回転数
と攪拌流速及び汚泥の混合状態との関係を把握して、最
低限の回転数に設定し、バルブ攪拌のみ行なうのが望ま
しい。一般に汚泥が沈澱しないための流速はＩＯ＋ｃ＋
＋＋／秒以上とされているため、前記条件１に示したよ
うに、１．ＯＯＯｒｐｍ程度にすることにより、所望の
攪拌状態を得ることができる。
ただし、嫌気攪拌時の回転数は曝気装置の容量、処理槽
の彩状・容量・水深などに左右されろため、処理に先立
って把握するか、実機において調整を行なうことが望ま
しい。
の彩状・容量・水深などに左右されろため、処理に先立
って把握するか、実機において調整を行なうことが望ま
しい。
回転数の制御手段としては、回転数を自在に変更でき、
省エネ化が図れるという点からインバータを用いる方法
が最適であるが、必ずしもこれに限定されるものではな
く、たとえはボールチェンジモータのような別の手段を
用いてもよい。また嫌気時間帯の全体にわたって攪拌運
転を行なうのが望ましいが、省エネの観点からタイマー
を用いて断続的に攪拌を行なってもよい。
省エネ化が図れるという点からインバータを用いる方法
が最適であるが、必ずしもこれに限定されるものではな
く、たとえはボールチェンジモータのような別の手段を
用いてもよい。また嫌気時間帯の全体にわたって攪拌運
転を行なうのが望ましいが、省エネの観点からタイマー
を用いて断続的に攪拌を行なってもよい。
実施例２
第３図は、本発明の他の実施例を示したもので、オキシ
デーションディッチ法に適用したものである。
デーションディッチ法に適用したものである。
ディッチ２１は、第３図のように中央の隔壁２２によっ
て仕切られた無終端の循環水路で、本発明の曝気装置２
３が２ケ所に設けられている。本曝気装置２３は、図に
は示していないが回転数制御手段と吸気管用バルブが設
けられ、嫌気時間帯には攪拌のみを行なうことができる
。
て仕切られた無終端の循環水路で、本発明の曝気装置２
３が２ケ所に設けられている。本曝気装置２３は、図に
は示していないが回転数制御手段と吸気管用バルブが設
けられ、嫌気時間帯には攪拌のみを行なうことができる
。
曝気装置２３の設置台数及び設置位置は特に限定される
ものではないが、通常は直線水路部分の第３図の位置ま
たは中央部分に複数台設置する。
ものではないが、通常は直線水路部分の第３図の位置ま
たは中央部分に複数台設置する。
オキシデーションディッチ法において脱窒を行なう場合
、ディッチ容量が大きい場合は、ディッチ内に嫌気ゾー
ンと好気ゾーンを設けることによって、好気条件におけ
る硝化と嫌気条件における脱窒を促進することができる
が、ディッチ容量が小さく、両ゾーンを安定して保持す
るのが難しい場合は、経時的に嫌気−好気を繰り返すこ
とによって脱窒を行なう。すなわち、第３図において設
置した２台の曝気機を同時に運転し、夕、イマーまたは
Ｄｏ計と連動させて曝気と攪拌を交互に繰り返す。２０
０仔ｔのディッチに第３図のように１．５に−の曝気装
置を２台設賀し、嫌気時間帯において次の３条件で運転
１ノた時の処理性能を第３表に示す。
、ディッチ容量が大きい場合は、ディッチ内に嫌気ゾー
ンと好気ゾーンを設けることによって、好気条件におけ
る硝化と嫌気条件における脱窒を促進することができる
が、ディッチ容量が小さく、両ゾーンを安定して保持す
るのが難しい場合は、経時的に嫌気−好気を繰り返すこ
とによって脱窒を行なう。すなわち、第３図において設
置した２台の曝気機を同時に運転し、夕、イマーまたは
Ｄｏ計と連動させて曝気と攪拌を交互に繰り返す。２０
０仔ｔのディッチに第３図のように１．５に−の曝気装
置を２台設賀し、嫌気時間帯において次の３条件で運転
１ノた時の処理性能を第３表に示す。
条件５・・・・本発明の方法により回転数を１２０Ｏｒ
ｐｍとし、バルブを閉じて攪拌した 場合 条件６・・・・バルブ開放状態で・Ｃンバータ制御のみ
行ない、５００ｒｐｍで攪拌を行なった場合 条件７・・・・攪拌は行なわず、嫌気時間帯には曝気Ｈ
菫を２台とも停止した場合 尚、３条件とも嫌気−好気の間隔は、タイマー設定によ
り２時間づ＼とし、好気時間帯の運転はバルブ開放状態
、定格回転数で連続運転とした。
ｐｍとし、バルブを閉じて攪拌した 場合 条件６・・・・バルブ開放状態で・Ｃンバータ制御のみ
行ない、５００ｒｐｍで攪拌を行なった場合 条件７・・・・攪拌は行なわず、嫌気時間帯には曝気Ｈ
菫を２台とも停止した場合 尚、３条件とも嫌気−好気の間隔は、タイマー設定によ
り２時間づ＼とし、好気時間帯の運転はバルブ開放状態
、定格回転数で連続運転とした。
第３表
第３表より、本発明の方法を用いた条件５と他の２条件
を比較すると、ＢＯＤ、 Ｔ−Ｎ、 Ｔ−Ｐとも条
件５が最も高い除去率を示している。
を比較すると、ＢＯＤ、 Ｔ−Ｎ、 Ｔ−Ｐとも条
件５が最も高い除去率を示している。
特に、Ｔ−Ｎ除去率の差が大きく、嫌気時間に攪拌を行
なっていない条件７に比べて８″′Ｊ３０％、５００ｒ
ｐｍの低速で攪拌を行なった条件６に比べて約２０％程
度除去率が高いことから、条１！！−１５では嫌気時間
帯の攪ｒＰが充分行なわれ、汚泥と汚水が充分接触して
脱窒が進んだことがわかる０条件６は、前記特開昭６２
−１８０７９７号公報に示した運転方法をオキシデーシ
ョンディッチ法に応用したもので、嫌気時間帯においで
ある程度の攪拌を行なうことにより、攪拌を行なわない
条件７に比べると幾分脱窒性能が向上しているものの、
本発明の条件５に比べると脱窒性能が悪く、攪拌力が不
足していたと考えられる。
なっていない条件７に比べて８″′Ｊ３０％、５００ｒ
ｐｍの低速で攪拌を行なった条件６に比べて約２０％程
度除去率が高いことから、条１！！−１５では嫌気時間
帯の攪ｒＰが充分行なわれ、汚泥と汚水が充分接触して
脱窒が進んだことがわかる０条件６は、前記特開昭６２
−１８０７９７号公報に示した運転方法をオキシデーシ
ョンディッチ法に応用したもので、嫌気時間帯においで
ある程度の攪拌を行なうことにより、攪拌を行なわない
条件７に比べると幾分脱窒性能が向上しているものの、
本発明の条件５に比べると脱窒性能が悪く、攪拌力が不
足していたと考えられる。
尚、オキシデーションディッチ法は、脱リンに対しては
あまり大きな効果を期待できるプロセスではないが、第
３表において条件５、条件６、条件７の順にＴ−Ｐ除去
率が高いことから脱リンに対しても嫌気時間帯にはでき
るだけ撹拌を行なうのが望ましい。
あまり大きな効果を期待できるプロセスではないが、第
３表において条件５、条件６、条件７の順にＴ−Ｐ除去
率が高いことから脱リンに対しても嫌気時間帯にはでき
るだけ撹拌を行なうのが望ましい。
本発明によれば、経時的に嫌気状態から好気状態にする
ことによって有機性排水を処理する自吸式曝気装置を用
いた生物処理装置において自吸式曝気装置の運転を切り
換えるだけで、嫌気時間帯には必要かつ充分な攪拌を行
ない、好気時間帯には曝気により必要な酸素を供給でき
るため、安定した高い脱窒番脱リン性能が得られるとい
う効果を有する。
ことによって有機性排水を処理する自吸式曝気装置を用
いた生物処理装置において自吸式曝気装置の運転を切り
換えるだけで、嫌気時間帯には必要かつ充分な攪拌を行
ない、好気時間帯には曝気により必要な酸素を供給でき
るため、安定した高い脱窒番脱リン性能が得られるとい
う効果を有する。
第１図は本発明の正面図、第２図は本発明の運転スケジ
ュール、第３図は他の実施例である。 ｌは曝気装置、２はモータ、５は攪拌用スクリュー。 第３図
ュール、第３図は他の実施例である。 ｌは曝気装置、２はモータ、５は攪拌用スクリュー。 第３図
Claims (1)
- （１）経時的に嫌気状態から好気状態とすることによっ
て、有機性排水を処理する生物処理装置の曝気装置の運
転方法であって、嫌気時間帯の攪拌と好気時間帯の曝気
を一台の自給式曝気装置で行えるようになし、嫌気時間
帯には前記曝気装置に設けた回転数制御手段と吸気管に
設けたバルブにより、回転数を低下しバルブを閉じるこ
とにより攪拌のみを行い、好気時間帯には回転数を上げ
てバルブを開くことによって曝気を行なうことを特徴と
する曝気装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123250A JPH01293192A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 曝気装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123250A JPH01293192A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 曝気装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01293192A true JPH01293192A (ja) | 1989-11-27 |
| JPH0461716B2 JPH0461716B2 (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=14855923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123250A Granted JPH01293192A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 曝気装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01293192A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193399A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-13 | Nippon Gesuidou Jigyodan | 単槽式嫌気好気活性汚泥法における曝気撹拌装置の運転方法 |
| JPH04114497U (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-08 | 日立機電工業株式会社 | 曝気装置 |
| JPH06142690A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-05-24 | Daiki Kk | 間欠曝気式の汚水の浄化装置 |
| JPH06312124A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-11-08 | Nippon Techno Kk | 流体の混合分散機 |
| JP2012071269A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 曝気攪拌機 |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP63123250A patent/JPH01293192A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193399A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-13 | Nippon Gesuidou Jigyodan | 単槽式嫌気好気活性汚泥法における曝気撹拌装置の運転方法 |
| JPH04114497U (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-08 | 日立機電工業株式会社 | 曝気装置 |
| JPH06312124A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-11-08 | Nippon Techno Kk | 流体の混合分散機 |
| JPH06142690A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-05-24 | Daiki Kk | 間欠曝気式の汚水の浄化装置 |
| JP2012071269A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 曝気攪拌機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0461716B2 (ja) | 1992-10-01 |
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