JPH01294092A - 貼着材貼付連続紙およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、少な（ともその表面の一部に貼着材が貼着
された連続紙およびその連続紙の製造方法に関し、特に
、たとえばはがきを形成する単片を連続して形成する連
続紙の表面の秘密情報を被覆する貼着材が貼り付けられ
た、連続紙およびその連続紙の製造方法に関する。

（従来技術） 特に、近年では、銀行の預金残高等の通知などのように
秘密事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項
の記載欄を郵送時は隠し、正規の受は取り人が受は取っ
た後は比較的簡単にその内容を見ることができるように
形成されたはがきが開発されている。

従来のはがき単片の表面に被覆材が接着されたものとし
ては、被覆材の裏面に形成された感圧型接着剤層面をは
がき大の単片上に加圧して接着したものがあった。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような感圧型接着剤層がその裏面に形成
された被覆材をはがき単片の一部分に貼ったものでは、
製造時において、被覆材の感圧型接着剤層がわずかな接
触にてはがき単片の表面に貼られるために、はがき単片
の最適な位置に被覆材のたとえば先端部分が位置しない
場合においても、初期的な接着がなされ、正確な位置に
貼り付けられないといういわゆる貼りミスが起こる確立
が高い。しかも、従来の感圧型接着剤層から形成される
被覆材の場合には、はがき単片の表面より被覆材を剥離
可能とするためには、はがき単片の表面に、たとえばシ
リコン加工等のような剥離処理工程が必要となるために
、勢い製造コストの上昇につながる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着材を単片の
最適な位置に貼ることが可能であり、しかも、はがき台
紙のような単片側に剥離処理工程等の処理が不要となる
、貼着材貼付連続紙およびその製造方法を提供すること
である。

（問題点を解決するための手段） この発明のうち第１の発明は、適宜な大きさの単片が切
り離し可能に連続して形成された連続紙と、その裏面に
熱接着性樹脂層が形成された貼着材とを含み、貼着材は
、連続紙の単片に貼着され、少なくともその表面の一部
に、貼着材の裏面に形成された熱接着性樹脂層を溶融し
て連続紙の主面に貼着された、貼着材貼付連続紙である
。

この発明のうち第２の発明は、適宜な大きさの単片が切
り離し可能に連続して形成された連続紙を準備する工程
と、その裏面に熱接着性樹脂層が形成された貼着材を準
備する工程と、少なくとも連続紙の単片の表面の一部に
、貼着材の熱接着性樹脂層面を連続紙の単片表面に重ね
合わせる工程と、連続紙の表面に重ね合わされた貼着材
を連続紙に加圧し加熱することにより、貼着材の熱接着
性樹脂層を溶融させる工程と、貼着材の溶融した熱接着
性樹脂層を固化させて貼着材を連続紙の単片表面に接着
する工程とを含む、貼着材貼付連続紙の製造方法である
。

（作用） 貼着材の裏面に形成された熱接着性樹脂層は、連続紙の
単片表面上にて、加圧され加熱されることにより、熱接
着性樹脂層が溶融して連続紙に接着される。

（発明の効果） この発明によれば、貼着材の裏面に形成された熱接着性
樹脂層を加熱により溶融させることによって、連続紙の
単片主面に接着するように構成されているので、連続紙
の単片上の最適な位置に貼着材が重ね合わされたことを
確認したときに初めて加熱すれば、貼着材が連続紙の表
面の最適な位置に正確に接着される。しかも、連続紙の
表面には、たとえば剥離処理などを必要とせず、熱接着
性樹脂層の各部位の構造の変更のみ、すなわち、接着力
の相違により貼着材が部分的に引き剥がすことができる
ように構成できるので、たとえば特別な剥離処理工程を
別途必要とすることなく、製造コストの低廉化を図るこ
とが可能となる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図は、この発明の一実施例である貼着材貼付連続
紙の表面図であり、第１Ｂ図は前記実施例の裏面図であ
る。

第２Ａ図および第２Ｂ図は、前記実施例の部分断面図で
ある。

この貼着材貼付連続紙１０は、連続原紙１２ａと、連続
原紙１２ａの表面に貼着された貼着材を構成する被覆材
１４とを含む。

この連続原紙１２ａは、第１Ａ図および第１Ｂ図で示す
ように、適宜な大きさに形成された単片１６に分離可能
に形成されてなる。すなわち、各単片１６の境界線上に
は適宜にミシン目が形成されて各単片１６を構成するよ
うに形成され、その連続原紙１２ａの両端には、適宜な
間隔をおいてスプロケット孔１８が連続して形成されて
いる。

この発明において、連続原紙１２ａには、典型的な紙は
勿論、合成紙その他合成樹脂製シート等の薄状材が含ま
れる。

一方、被覆材１４は、ロール状に巻かれた基材２０を含
む。

この基材２０は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの
比較的柔軟で鋏などで切断することが可能な素材をもっ
て形成され、この基材２０の一方主面には隠ぺい層２２
が形成されている。

隠ぺい層２２は、たとえば銀インク等で銀刷り印刷する
ことによって形成され、またはアルミホイル等の隠ぺい
力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層すること
によって形成される。

隠ぺい層２２の表面には、たとえば熱接着性樹脂を、加
熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶剤に溶
解させまたは水に分散させてグラビアまたはシルクスク
リーン等の印刷をすることによって熱接着性樹脂層２４
が形成されている。

この熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、連続原紙１２ａに完全に接着す
ることができるように形成されている。

この熱接着性樹脂層２４主面には、部分的にこの熱接着
性樹脂層２４の接着力を低下させ、弱く被貼着材に接着
させる接着阻害層２６が部分的に形成されている。この
実施例においては、被覆材１４の両端にて所定幅を残存
させて、接着阻害層２６が形成されている。

そして、さらに連続原紙１２ａの幅方向側で被覆材１４
先端部分にて、スポット状に熱接着性樹脂層２４が露出
するように、接着阻害層２６が形成されていないスポッ
ト露出部２８が存在する。

したがって、接着阻害層２６が形成された部分では弱く
、また、接着阻害層２６が形成されていない部分では強
く接着される。

この接着阻害層２６は、たとえば前記熱接着性樹脂層２
４を加熱して溶かしたときに、接着性を持たない樹脂あ
るいは前記熱接着性樹脂層２４を形成する熱接着性樹脂
として選択した樹脂よりも高い温度でのみ接着性を有す
る樹脂を適宜選択し印刷・塗工することによって形成す
る。

接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤が選択され
る。その組成は、ＥＶＡ　（エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化剤からなり、
補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の接着性樹脂としては、ポリエチレン、
エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチレン−
アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共
重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂
、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹
脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重
合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類など
が選択できる。これらを印刷・塗工するときには、加熱
しながら、あるいは溶剤に溶解させ、または水に分散し
て適宜用いればよい。

接着阻害層の例としては、熱接着性樹脂よりも高い温度
で接着性を示すか、または、全く接着性を示さない材質
を選択し得る。

たとえば、紫外線硬化型インクが選択できる。

この紫外線硬化型インクは、色剤、プレポリマー、モノ
マー、光開始剤、添加剤により構成される。

プレポリマーとしては、エポキシアクリレート、ポリオ
ールアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエ
ーテルアクリレート、不飽和ポリエステル、カチオン重
合性樹脂、メラミンアクリレート、不飽和ポリブタジェ
ン、乾性油のアクリレート、シリコンアクレートなどが
ある。

モノマーとしては、２−エチルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなど
の単官能アクリレート、■、３−ブタンジオールジアク
リレート、１．４−ブタンジオールジアクリレート、１
，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレング
リコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジア
クリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリ
レート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオベンジルグ
リコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコール＃２００ジメタク
リレートなどの二官能アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリア
クリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、トリメチロールエタントリメタクリレート、テトラ
メチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレートなどの多官能アクリレート
などがあげられる。さらに、ビニルエーテル、イタコン
酸エステル、Ｎ−ビニルピロリドンも使用される。

光開始剤としては、ビアセチル、アセトフェノン、ベン
ゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、
ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタ
ール、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソ
ブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、１−ヒド
ロキシシクロへキシルフェニルケトン、α−ヒドロキシ
イソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキ
シイソブチルフェノンなどがあげられ、特にベンゾフェ
ノンとその誘導体が使われる。

増悪剤としては、ｎ−ブチルアミン、ジーｎ　−ブチル
アミン、トリエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタ
クリレートなどの脂肪族アミン、芳香族基を含むアミン
、ピペリジンのような窒素複素環化合物、アリル系、０
−トリルチオ尿素、ナトリウムジエチルジチオホスフェ
ート、芳香族スルフィン酸の可溶塩などのイオウ化合物
、Ｎ、　Ｎ−ジ置換−ｐ−アミノベンゾニトリル系化合
物、トリーｎ−ブチルホスフィン、ナトリウムジエチル
チオホスフヱートなどのリン化合物、ミヒラーケトン、
Ｎ−ニトロソヒドロキシルアミン誘導体、オキサゾリン
化合物などの窒素化合物、四塩化炭素、ヘキサクロロエ
タンなどの塩素化合物があげられる。

添加剤としては、ミスト防止剤、すべり剤、酸化防止剤
、乾燥剤、湿潤剤、ワックスなどがあげられる。

色剤としては、有機顔料、体質顔料、カーボンブラック
、チタン白、金属粉などがあげられる。

この実施例においては、第１図に示すように、連続原紙
１２ａのスプロケット孔１８側の両端近傍にて、一定幅
をもって接着阻害層２６が形成されていない部分が存在
する。そして、さらに連続原紙１２ａの幅方向側で被覆
材１４先端部分にて、スポット状に熱接着性樹脂層２４
が露出するように、接着阻害層２６が形成されていない
スポット露出部２８が存在する。したがって、接着阻害
層２６が形成された部分では弱く、また、接着阻害層２
６が形成されていない部分では強く接着される。なお、
スポット露出部２日を、前記実施例においては、被覆材
１４の先端部分に形成したが、このスポット露出部２８
を先端部分と後端部分のいずれの部分に形成してもよく
、また、いずれかの部分に形成してもよい。さらに、被
覆材１４の他の端縁に形成された一定幅をもって全面的
に熱接着性樹脂層２４が露出した部分を、スポ７）露出
部２８に代えてもよい。

次に、被覆材の製造方法について説明する。

まず、基材２０を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてベタで銀刷り印刷、たとえばオフセット
印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングすること
によって、隠ぺい層２２を形成する。

次に、この隠ぺい層２２が形成された基材２０をロール
状に巻いた積層物を、被覆材製造装置３０の保持ローラ
３２に装填する。

保持ローラ３２に保持された基材２０はその一端が解き
ほどかれて、熱接着性樹脂塗布装置３４に導かれる。

この熱接着性樹脂塗布装置３４は、基材２０の隠ぺい層
２２側の表面に、たとえば、前記したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主剤とする熱接着性樹脂２４ａを印刷
・塗布するためのものであり、適宜な温度に加熱しなが
ら熱接着性樹脂２４ａを塗布するものである。

そして、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布された基
材２０は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機３６に導き
、熱接着性樹脂２４ａを乾燥して熱接着性樹脂層２４を
形成する。

次に、熱接着性樹脂層２４が形成された基材２０は、接
着阻害剤２６ａの印刷・塗布する、接着阻害剤塗布装置
４０に導かれる。

この接着阻害剤塗布装置４０は、活版印刷、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷など公知の
印刷・塗布方法を利用した印刷・塗布装置である。

前記した紫外線硬化型インクを印刷・塗布する場合には
、たとえば活版印刷装置を選択し、紫外線硬化型インク
を４ないし６　ｇ／ｒｒｒ塗布する。

次に、この接着阻害剤２６ａが印刷・塗布された基材２
０を、固化装置４４に導く。この固化装置４４としては
、本実施例においては高圧水銀ランプが採用され、１秒
間１６０Ｗ／ｃｍ照射するように形成されている。

このようにして基材２０の主面に隠ぺい層２２、熱接着
性樹脂層２４および接着阻害層２６が順次積層された被
覆材の連続体１４ａは、再びロール状に巻き取られる。

なお、基材２０の例としては、前記実施例の他、合成紙
、セロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルム
またはアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材１４
を連続原紙１２ａに貼着したときに、接着阻害層２６が
形成され熱接着性樹脂層２４の接着力に抗してこの被覆
材１４が連続原紙１２ａから不用意に剥離しないように
、比較的柔軟なものを選択するのがよい。

また、この基材２０としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、前記実施例のよ
うに、隠ぺい層２２を形成しなくてもよい。

また、基材２０の表面には、適宜単片１６の性質に適し
た印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続し
たものの場合に、たとえば基材２０の送りピッチを検知
するための検知マークを墨色等によって印刷してもよい
。

次に、前記連続原紙１２ａの表面に被覆材１４を接着す
る方法について、第６図ないし第１１図に示す接着装置
に基づき説明する。

この被覆材の接着装置１００は、連続原紙１２ａを被覆
材１４の貼られる位置に送り込むように形成された連続
紙移送装置１０２を含む。

この連続紙移送装置１０２は、接着装置本体ｌＯ４の略
両端に形成されたスプロケット移送装置１０６と、接着
装置本体１０４の略中夫に形成され、連続原紙１２ａを
その移送方向に適宜な距離、本実施例においては単片１
６に貼られる被覆材１４の１枚あたりの長さ相当分、連
続原紙１２ａを移送する接着部移送装置１０８とを含む
。スプロケット移送装置１０６は、連続原紙１２ａのス
プロケット孔１８に嵌合する凸起が形成されたベルトを
回動させ、前記凸起をスプロケット孔１８に順次嵌合さ
せて連続原紙１２ａを移送するように形成されている。

接着部移送装置１０８は、第７Ａ図に示されるように接
着装置本体１０４の前後に掛は渡された軸１１２に固定
された連続紙移送カム１１４を含み、この連続紙移送カ
ム１１４は、その胴部に適宜な溝が形成され、その連続
紙移送カム１１４の等速回転により、リンク機構１１６
に上下および前後の適宜な運動を与え、そのリンク機構
１１６に固定された接着部移送台１１８に前後の連続あ
るいは断続的な運動をすることができるように構成され
ている。すなわち、リンク機構１１６は、接着装置本体
１０４に枢軸１１６ａをもって揺動自在に固定されたリ
ンク１１６ｂが、接着部移送台１１８に回転自在に固定
されたリンク１１６ｃに回動自在に固定されてなり、連
続紙移送カムＩ工４の回転により、リンク機構１１６を
介して接着部移送台１１８が前後進する。

なお、連続紙移送装置１０２において移送される連続原
紙１２ａの移送量は、第７Ｂ図において示すように、連
続原紙１２ａの移送量を検知する同期装置１１９によっ
て検知される。すなわち、接着装置本体１０４の前後に
設けられたタイミングプーリー１１９８および他のタイ
ミングプーリ−１１９ｂ間に掛は渡されたタイミングベ
ルト１１９Ｃに、接着部移送台１１８の一部が連結片１
１９ｄにて連結され、接着部移送台１１８の移送距離を
タイミングプーリー１１９ｂに連結されたエンコーダー
１１９ｅからのパルス信号によって検知し、連続紙移送
装置１０２に形成された駆動源であるパルスモータ−の
回転を制御して、全体的に制御するように構成されてい
る。

引き続き、前記連続紙移送装置１０２によって順次送ら
れる連続原紙１２ａの表面に接着される、被覆材１４の
移送装置について、主として第８図、第９Ａ図および第
９Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材移送装置１２０は、被覆材１４を連続して形
成してなる被覆材の連続体１４ａが、ロール状に巻かれ
てなるものを装填するり−ル１２２と、前記リール１２
２より引き出された被覆材の連続体１４ａの移送量を検
知し、被覆材の連続体１４ａが特定の位置にきたときに
その位置に到達したことを検知し、かつ被覆材移送装置
１２０の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置１２
４と、該被覆材検知装置１２４よりもより下流に設けら
れ、被覆材の連続体１４ａを適宜な長さに切断する被覆
材切断装置１２６とを含む。

そして、被覆材移送装置１２０においては、その被覆材
の連続体１４ａを切断する被覆材切断装置１２６の前後
に、軸にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体１
２８が形成され、各被覆材移送体１２８のリングが互い
に接触しながら回転するように、被覆材切断装置１２６
の前後において１対ずつ設けられている。

そして、１対の被覆材移送体１２８のリング間に挟まれ
た被覆材の連続体１４ａは、その被覆材移送体１２８の
回転により、連続原紙１２ａの表面上の適宜な位置に送
り込むように形成されている。

また、被覆材切断装置１２６は、カッタ１３０ａおよび
１３０ｂを含む。このカッタ１３０ａおよび１３０ｂは
、その一端の枢軸１３０Ｃを中心として回動自在に切断
装置本体１３２に固定され、その他端はリンク機構１３
４に固定されている（第９Ａ図および第９Ｂ図参照）。

前記リンク機構１３４は、前記切断装置本体１３２に回
動自在に固定された切断軸１３６と固定片１３Ｂを介し
て回動自在に固定され、該切断軸１３６は、第９Ｂ図に
示すように、リンク１４０ａおよび１４０ｂを介してカ
ム溝が形成された円板１４２に連結されている。そして
、この円板１４２は、前記連続紙移送カム１１４を固定
する軸１１２に固定されている。

したがって、円板１４２の回転にともない、リンク１４
０ａおよび１４０ｂを介して、切断軸１３６が円板１４
２に形成されたカム溝の作用により回転させられ、それ
によってカッタ１３０ａおよび１３０ｂが、切断装置本
体１３２に固定する枢軸１３０ｃを中心として回動させ
られ、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさに断裁する
ように形成されている。

次に、連続原紙１２ａの表面に被覆材１４を接着する加
圧加熱装置１５０について、主として第１０Ａ図および
第１０Ｂ図に基づいて説明する。

この実施例においては、加圧加熱装置１５０は、前記被
覆材の連続体１４ａの先端を連続原紙１２ａの幅方向線
状に押圧し、連続原紙１２ａの表面に被覆材の連続体１
４ａを初期的に接着する線状加圧加熱装置１５２と、前
記線状加圧加熱装置Ｉ５２でその先端が連続原紙１２ａ
の表面に貼着された被覆材１４を連続原紙１２ａの表面
に接着する、面状加圧加熱装置１５４とを含む。

加圧加熱装置１５０は、四角形の枠状の移送基台１５６
を含む。この移送基台１５６に、線状加圧加熱装置１５
２を形成する直線状ヒータ１５８と、面状加圧加熱装置
１５４を形成する面状ヒータ１６０とが固定されている
。この面状ヒータ１６０は、はぼ被覆材１４と同一の面
積を有する。

さらに、この実施例においては、移送基台１５６に、押
圧ローラ１６２が回動自在に固定されている。この押圧
ローラ１６２は、面状ヒータ１６０で連続原紙１２ａの
表面に接着された被覆材１４の表面を押圧し、より密着
させるように形成される。そして、直線状ヒータ１５８
および面状ヒータ１６０が取り付けられた移送基台１５
６は、前記接着部移送台１１Ｂの上方に移動自在に固定
され、直線状ヒータ１５８、面状ヒータ１６０および押
圧ローラ１６２と接着部移送台１１８との間において連
続原紙１２ａが移送される。そして、移送基台１５６は
、接着部移送台１１８とともに連続原紙１２ａの進行方
向に沿って前後進するように形成されている。

そして、この移送基台１５６は、直線状ヒータ１５８お
よび面状ヒータ１６０と接着部移送台１１８とが接着し
たり離間したりすることができるように、接着部移送台
１１８の側部にて上方に向けて固定された支持部１６４
に、リンク機構１６６を介して、上下動自在に固定され
ている。

すなわち、リンク機構１６６を構成する略り字形リンク
１６６ａの一端が移送基台１５６に回動自在に固定され
、リンク１６６ａの中央において回動自在に軸１６８を
もって支持部１６４に固定されている。そして、同様な
上下流の１対のリンク機構１６６は、リンク１６６ａの
他端にて、ターンバックル１６６ｂにて連結され、上下
流のリンク機構１６６が、同様な作動をするように構成
されている。該軸１６８は、前記支持部１６４に回動自
在に固定され、該軸１６８の回転により、移送基台１５
６が、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０とと
もに上下動するように形成されている。

そして、前記軸１６８は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構１７０を介して、カム溝を形成された円板１７
２に連結されている。なお、円板１７２は、前記連続紙
移送カム１１４および円板１４２が固定された軸１１２
に固定されている。

このリンク機構１７０は、その中央に長溝が穿設された
案内体１７１ａと、前記案内体１７１ａの長溝内を回転
しながら移動する回転体１７１ｂと、前記軸１６８と該
回転体１７１ｂとを連結するリンク１７１Ｃとよりなる
揺動直進リンク機構１７０Ａを含む。さらに、このリン
ク機構１７０は、前記案内体１７１ａを上下動させるも
ので、前記案内体１７１ａに連結されたリンク１７１ｄ
と、前記リンク１７１ｄに回動自在に固定されたリンク
１７１ｅと、前記リンク１７１ｅの他端にて枢軸１７１
ｆを介して連結された他のリンク１７１ｇと、前記リン
ク１７１ｇと回動自在に連結されたリンク１７１ｈと、
前記リンク１７１ｈとその一端にて連結され接着装置本
体１０’４に枢軸１７１１にて固定されたリンク１７１
ｊとからなる、上下動リンク機構１７０Ｂを含む。

そして、円板１７２に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機構１７ＱＢが働き、案内体１７１ａが
、接着装置本体１０４に上下に形成された長孔１７１に
内を上下動させられることにより、揺動直進リンク機構
１７０Ａのリンク１７１ｃが揺動させられ、軸１６８が
適宜な角度で回転することにより、前述した別のリンク
機構１６６の作用により、移送基台１５６が上下動する
ように形成されている。

この実施例においては、直線状ヒータ１５８および面状
ヒータ１６０が移送基台１５６に一体的に固定されてい
るが、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０各々
は、個別に温度調節装置（図示せず）によって、適宜な
温度になるように制御されている。

このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、被覆材１４に形成された熱接着性樹脂層の特性等に
よって、微妙な調節をすることができるようにするため
である。

次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第１
１図に示すタイムチャートを参照して説明する。

連続原紙１２ａは、連続紙移送装置１０２のスプロケッ
ト移送装置１０６にて所定量移送させられる。

そして、接着部移送台１１８は、この実施例においては
、連続原紙１２ａの下流側より上流側に移動するや 一方、被覆材移送装置１２０によってリール１２２から
被覆材の連続体１４ａが移送され、それにともない被覆
材検知装置１２４が被覆材の連続体１４ａの表面に形成
された検知マーク、この実施例においては矢印を検知す
ることにより、被覆材の連続体１４ａの移送も一時停止
されるとともに、前記接着部移送台１１８も停止する。

このとき、被覆材切断装置１２６が作動して、カンタ１
３０ａおよび１３０ｂが円板１４２のカム溝の作用によ
り、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさ、すなわち−
片の被覆材１４に断裁する。

そして、この被覆材切断装置１２６にて適宜な大きさに
切断されてなる被覆材１４の先端は、連続原紙１２ａの
表面の最適な位置に位置し、加圧加熱装置１５０を形成
する線状加圧加熱装置１５２にて連続原紙１２ａの幅方
向において直線状にその先端が加圧加熱され、初期的に
連続原紙１２ａの表面に被覆材１４の先端が接着される
。

そのとき、加圧加熱と同時に、連続原紙１２ａは連続紙
移送装置１０２の作動により、一定距離、この実施例に
おいては一片の被覆材１４の略々長さ相当分下流に移送
される。すなわち、前のサイクルにて面状加圧加熱装置
１５４の下部に位置した被覆材１４と単片１６とが加圧
加熱されると同時に、連続原紙１２ａの下流への移動に
ともない被覆材１４が所定距離移送されることになる。

そして、接着部移送台１１８がレール体１７４上を所定
量移動した後、再び円板１７２のカム溝の作用によって
、線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５
４は、接着部移送台１１８より離間し、上方に位１する
。それとともに、接着部移送台１１８とともに線状加圧
加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５４とが、連
続原紙１２ａの流れと逆方向に、すなわちもとの上流側
の所定の位置まで移動する。このとき、押圧ローラ１６
２が被覆材１４の表面を回転しながら押圧することにな
る。

そして、再び、被覆材の連続体１４ａの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材１４の
先端位置において、接着部移送台１１８と加圧加熱装置
１５０を形成する線状加圧加熱装置１５２および面状加
圧加熱装置１５４とが接合する。このとき、前のサイク
ルにて送られている被覆材Ｉ４が面状加圧加熱装置１５
４の下部に位置している。そして、次のサイクルの被覆
材１４の先端が接着された連続原紙１２ａは、連続紙移
送装置１０２の作動により一定の距離移送されるととも
に、先に前サイクルにて送られていた前の被覆材１４が
面状加圧加熱装置１５４によって押圧加熱されることに
なる。

すなわち、その先端を接着された被覆材１４が、面状加
圧加熱装置１５４の下部（初期的な上流側の位置）に位
置したときに、面状加圧加熱装置１５４は、接着部移送
台１１８表面に、円板１７２に形成されたカム溝の作用
によって押し付けられ、被覆材１４を加圧加熱する。

なお、連続原紙１２ａの移送距離も、連続紙移送装置１
０２に形成されたエンコーダの発するパルスによってそ
の移送距離が規制され、中央処理装置１７６をもって、
被覆材移送装置１２０、被覆材切断装置１２６および加
圧加熱装置１５０の移送を制御するように構成されてい
る。ただし、連続原紙１２ａは後進しないように形成さ
れ、接着部移送台１１８および加圧加熱装置１５０の線
状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５４の
後進に対応して、逆走されないように形成されている。

このように、加圧加熱装置１５０は、前進、思基点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第２Ｂ図に示すように連続紙１０を構成するはがき
単片１６の表面に適宜被覆材１４が接着される。

そして、このようにして被覆材１４にてその一部が被覆
された連続紙１０は、適宜折り畳まれ、その後適宜切り
離され、郵便局に差し出されることになる。

なお、この貼着材が貼付されてなる連続紙１０は、熱接
着性樹脂層２４が露出した部分においては強く単片１６
に接着され、接着阻害層２６が形成された部分において
は、下層の熱接着性樹脂層２４か弱く接着される。した
がって、第２Ｂ図に示すように、接着阻害層２６が形成
された部分においては、単片１６より、比較的簡単にこ
の被覆材１４を引き剥がすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は、この発明の一実施例である貼着材貼付連続
紙の表面図であり、第１Ｂ図は前記実施例の裏面図であ
る。 第２Ａ図および第２Ｂ図は、前記実施例の部分断面図で
ある。 第３図は、連続紙の一例を示す平面図である。 第４図は、前記実施例の被覆材の製造方法の一例を示す
製造装置の図解図である。 第５図は、被覆材の一例を示す斜視図である。 第６図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、接着部移送装置の図解図で
ある。 第８図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。 第９Ａ図は、第８図図示例より下流の被覆材切断装置の
近傍を示す斜視図であり、第９Ｂ図は被覆材切断装置の
背後の要部を示す図解図である。 第１０Ａ図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視
図であり、第１０Ｂ図はその背後の要部を示す図解図で
ある。 第１１図は、第６図図示例のタイムチャートを示す図で
ある。 図において、１０は被覆材貼付連続紙、１２ａは連続原
紙、１４は被覆材、１６は単片、１８はスプロケット孔
、２０は基材、２２は隠ぺい層、２４は熱接着性樹脂層
、２６は接着阻害層、２８はスポット露出部、３０は被
覆材製造装置、３２は保持ローラ、３４は熱接着性樹脂
塗布装置、３６は乾燥機、４０は接着阻害剤塗布装置、
４４は固化装置、１００は被覆材の接着装置、１０２は
連続紙移送装置、１０４は接着装置本体、１０６はスプ
ロケット移送装置、１０８は接着部移送装置、１１２は
軸、１１４は連続紙移送カム、１１６はリンク機構、１
１８は接着部移送台、１２０は被覆材移送装置、１２２
はリール、１２４は被覆材検知装置、１２６は被覆材切
断装置、１２８は被覆材移送体、１３０ａ、１３０ｂは
カッタ、１３２は本体、１３４はリンク機構、１３６は
切断軸、１３８は固定片、１４０ａ、１４０ｂはリンク
、１４２は円板、１５０は加圧加熱装置、１５２は線状
加圧加熱装置、１５４は面状加圧加熱装置、１５６は移
送基台、１５８は直線状ヒータ、１６０は面状ヒータ、
１６２は押圧ローラ、１６４は支持部、１６６はリンク
機構、１６６ａはリンク、１６８は軸、１７０はリンク
機構、１７２は円板、１７４はレール体、１７６は中央
処理装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第２Ａ図 第２８図 第４図 第５図 第６図 第７Ａ図 第８図 第９Ａ図 第９Ｂ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　適宜な大きさの単片が切り離し可能に連続して形成
   された連続紙と、 その裏面に熱接着性樹脂層が形成された貼着材とを含み
   、 前記貼着材は、前記連続紙の単片に貼着され、少なくと
   もその表面の一部に、貼着材の裏面に形成された熱接着
   性樹脂層を溶融して連続紙の主面に貼着された、貼着材
   貼付連続紙。 ２　適宜な大きさの単片が切り離し可能に連続して形成
   された連続紙を準備する工程と、その裏面に熱接着性樹
   脂層が形成された貼着材を準備する工程と、 少なくとも前記連続紙の単片の表面の一部に、前記貼着
   材の熱接着性樹脂層面を連続紙の単片表面に重ね合わせ
   る工程と、 前記連続紙の表面に重ね合わされた貼着材を連続紙に加
   圧し加熱することにより、貼着材の熱接着性樹脂層を溶
   融させる工程と、 前記貼着材の溶融した熱接着性樹脂層を固化させて貼着
   材を連続紙の単片表面に接着する工程とを含む、貼着材
   貼付連続紙の製造方法。