JPH01294520A - 天然産軽焼マグネシアの消和方法 - Google Patents
天然産軽焼マグネシアの消和方法Info
- Publication number
- JPH01294520A JPH01294520A JP509988A JP509988A JPH01294520A JP H01294520 A JPH01294520 A JP H01294520A JP 509988 A JP509988 A JP 509988A JP 509988 A JP509988 A JP 509988A JP H01294520 A JPH01294520 A JP H01294520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light burned
- burned magnesia
- alkaline agent
- magnesia
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、天然産のマグネサイトを焼成し、軽焼マグネ
シアとしたものを水と４Ｉ和反応させる方法に関する。
シアとしたものを水と４Ｉ和反応させる方法に関する。
［従来技術］
現在、一般的に工業用アルカリ剤としては、消石灰、苛
性ソーダ、水酸化マグネシウム等があるが、コストと物
理・化学的性質により、夫々使い分けられている。
性ソーダ、水酸化マグネシウム等があるが、コストと物
理・化学的性質により、夫々使い分けられている。
［発明が解決しようとする問題点１
とりわけ、水酸化マグネシウムは、従米上り、海水中の
マグネジツムより多大のエネルギーと労力をかけて合成
されているのが実情である。
マグネジツムより多大のエネルギーと労力をかけて合成
されているのが実情である。
本発明は、この水酸化マグネシウムを低コストで合成す
ることができ、且つ工業用アルカリ剤として市場に安価
に提供することができる、天然産軽焼マグネシアのｉ）
τ相方法を提供することを目的としている。
ることができ、且つ工業用アルカリ剤として市場に安価
に提供することができる、天然産軽焼マグネシアのｉ）
τ相方法を提供することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するための本発明の構成は、天然産のマ
グネサイトを焼成した軽焼マグネシアを５〜３０ミクロ
ンの超微粉に粉砕し、水に強アルカリ剤を添加し液のＰ
Ｈを１１以上とし撹拌しながら上記野焼マグネシアを投
入し、混合液を１００℃以上に加温することをその要旨
とするものである。
グネサイトを焼成した軽焼マグネシアを５〜３０ミクロ
ンの超微粉に粉砕し、水に強アルカリ剤を添加し液のＰ
Ｈを１１以上とし撹拌しながら上記野焼マグネシアを投
入し、混合液を１００℃以上に加温することをその要旨
とするものである。
本発明方法により合成された水酸化マグネシウムは、高
活性のヒドロデル収水酸化マグネシウム又あるが、本出
願人はこの商品名を１サンヒドロマグ」と称しているの
で、以下他の水酸化マグネシウムと区別するため、便宜
上本発明方法により合成された水酸化マグネシウムをｒ
サンヒドロマグ」と言うことにする。
活性のヒドロデル収水酸化マグネシウム又あるが、本出
願人はこの商品名を１サンヒドロマグ」と称しているの
で、以下他の水酸化マグネシウムと区別するため、便宜
上本発明方法により合成された水酸化マグネシウムをｒ
サンヒドロマグ」と言うことにする。
上記軽焼マグネシアは殆んどが中国、北鮮、インドにて
生産され輸入されている。原鉱はマグネサイ） （Ｍｇ
ＣＯ＝）を主成分とし、不純物としてはへラフラン！
イ） （Ｃａ２ＳｉＯ＋ ＋ １１２０）及びｌＩａ量
ノア１７１．Ｘテライト（Ｍｇ２ＳｉＯ＋）を含んでい
る。
生産され輸入されている。原鉱はマグネサイ） （Ｍｇ
ＣＯ＝）を主成分とし、不純物としてはへラフラン！
イ） （Ｃａ２ＳｉＯ＋ ＋ １１２０）及びｌＩａ量
ノア１７１．Ｘテライト（Ｍｇ２ＳｉＯ＋）を含んでい
る。
この原鉱を８２０℃府後で焼成することで、マグネサイ
トはべりクレース型ＭｇＯとなり、不純物のへラブフン
ゲイトはラルライトに変わり、フォルステライトは殆ん
ど尤のまま残っている。
トはべりクレース型ＭｇＯとなり、不純物のへラブフン
ゲイトはラルライトに変わり、フォルステライトは殆ん
ど尤のまま残っている。
二の軽焼マグネシアはＭｇＯであるので、荷述の通りア
ルカリ剤として使用できるはずであり、特に排煙脱硫、
及び酸性排液の中和用のアルカリ剤として使用できれば
、海水より生産されている水酸性マグネジツム（以下“
海水マグとい））の生産コストの約半分で供給ができ、
大きな省コスト。
ルカリ剤として使用できるはずであり、特に排煙脱硫、
及び酸性排液の中和用のアルカリ剤として使用できれば
、海水より生産されている水酸性マグネジツム（以下“
海水マグとい））の生産コストの約半分で供給ができ、
大きな省コスト。
省エネルギーになるわけで、この点に着眼した多くの人
達が、過去間々の試験を重ねたが、結果はむしろ海水マ
グより反応が悪く、需要にまでは至らなかったのである
。
達が、過去間々の試験を重ねたが、結果はむしろ海水マ
グより反応が悪く、需要にまでは至らなかったのである
。
その理由は、単に軽焼マグネシアを水又は温水にて撹拌
させても消和がうまくできないためである。これは、軽
焼マグネシアのベリークレース型結晶構造（Ｍ［Ｉ原子
が６個の０原子に囲まれた密バ・ンキング構造）による
宿命的なものと解されていた。
させても消和がうまくできないためである。これは、軽
焼マグネシアのベリークレース型結晶構造（Ｍ［Ｉ原子
が６個の０原子に囲まれた密バ・ンキング構造）による
宿命的なものと解されていた。
しかし、発明者は、ベリークレース型構造の解裂ハ液の
０１１−イオン濃度をアンモニア水又はカセイソーダ等
の強アルカリ剤を添加して高めることで６個のＯ原子は
７リーラジカル状の活性原子となることを見出したので
ある。
０１１−イオン濃度をアンモニア水又はカセイソーダ等
の強アルカリ剤を添加して高めることで６個のＯ原子は
７リーラジカル状の活性原子となることを見出したので
ある。
この７リーラジカル原子を持つため反応性は極端に大き
くなり、海水マグの４〜５イ３の反応速度を持つに至っ
たのである。
くなり、海水マグの４〜５イ３の反応速度を持つに至っ
たのである。
サンヒドロマグの合成に際しては、ヒドロ化の反応速度
を上げるため、合成液温度を１００ ”Ｃ以上とし、べ
＋アークレース構造のＭ裂のため、＃述の強アルカリ剤
を加え、液のＰＨを常温で測定して１１以上とする。ま
た、反応時間は１時間以上とし充分撹拌し反応を終らせ
る。
を上げるため、合成液温度を１００ ”Ｃ以上とし、べ
＋アークレース構造のＭ裂のため、＃述の強アルカリ剤
を加え、液のＰＨを常温で測定して１１以上とする。ま
た、反応時間は１時間以上とし充分撹拌し反応を終らせ
る。
［実施例１
鉄製の撹拌機付１５＋１３反応槽に水９１を入れ、撹拌
しながら強アルカリ剤を２５Ｋｇ加え、充分溶解させる
。引続き、軽焼マグネシアを３６００Ｋｇを投入し混合
撹拌し、液温度を１００℃以上に上げ、入チームを止め
る。
しながら強アルカリ剤を２５Ｋｇ加え、充分溶解させる
。引続き、軽焼マグネシアを３６００Ｋｇを投入し混合
撹拌し、液温度を１００℃以上に上げ、入チームを止め
る。
その状態で１時間以上撹拌し、消和反応を終らせる。
反応が完全に終ったＩＬＷ点で反応槽の中を７（χ検す
る。水がかなり蒸散し滅っているので、１０ｍ３（水中
サンヒドロマグ）になるように水を加えて濃度調整をし
てストレージタンクに移す。ストレージタンクより出荷
となる。
る。水がかなり蒸散し滅っているので、１０ｍ３（水中
サンヒドロマグ）になるように水を加えて濃度調整をし
てストレージタンクに移す。ストレージタンクより出荷
となる。
サンヒドロマグは海水マグと異なｒ）極端に粘度が低い
のでがなり高い濃度スラリーとして運搬及び貯蔵ができ
る（実施例は４０％濃度スラリーだが、５０％濃度スラ
リーも可能）。
のでがなり高い濃度スラリーとして運搬及び貯蔵ができ
る（実施例は４０％濃度スラリーだが、５０％濃度スラ
リーも可能）。
［発明の効果１
このサンヒドロマグは、排脱用アルカリ剤及び中和用ア
ルカリ剤としては前述のように非常な省コストと省エネ
に貢献するわけであるが、利点としてはそれだけでなく
、下記の、αもある。
ルカリ剤としては前述のように非常な省コストと省エネ
に貢献するわけであるが、利点としてはそれだけでなく
、下記の、αもある。
１）海水マグ中のカルシウムは、Ｃａ（Ｏｆり２の形で
含まれているので、Ｓ０２と反応して、亜硫酸カルシウ
ム（ＣａＳＯｚ）を形成してロック状の堆積物ができる
が、サンヒドロマグ中のＣａＯは、酸と反応しないラル
ライ） （Ｃａ２ＳｉＪ）の形で含まれているので、亜
硫酸カルシウムは形成されず、従って、堆積物は発生し
ない。
含まれているので、Ｓ０２と反応して、亜硫酸カルシウ
ム（ＣａＳＯｚ）を形成してロック状の堆積物ができる
が、サンヒドロマグ中のＣａＯは、酸と反応しないラル
ライ） （Ｃａ２ＳｉＪ）の形で含まれているので、亜
硫酸カルシウムは形成されず、従って、堆積物は発生し
ない。
２）サンヒドロマグは、設備を腐食させる要因となるＣ
ｇが含まれていなので、機器の損傷が少ない。
ｇが含まれていなので、機器の損傷が少ない。
特許出願人 株式会社 サンタレイ
手続補正書
昭和６３年１り／＆日
特許庁長官 小 川 邦 夫 殿Ｃ１
２、発明の名称
天然産軽焼マグネシアの消和方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 富山県富山市千原崎６５
名称 株式会社サンタレイ
Claims (1)
- １）天然産のマグネサイトを焼成した軽焼マグネシアを
５〜３０ミクロンの超微粉に粉砕し、水に強アルカリ剤
を添加し、液のＰＨを１１以上とし、撹拌しながら上記
軽焼マグネシアを投入し、混合液を１００℃以上に加温
することを特徴とする天然産軽焼マグネシアの消和方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP509988A JPH01294520A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 天然産軽焼マグネシアの消和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP509988A JPH01294520A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 天然産軽焼マグネシアの消和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294520A true JPH01294520A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=11601931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP509988A Pending JPH01294520A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 天然産軽焼マグネシアの消和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294520A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0599085A1 (en) * | 1992-10-29 | 1994-06-01 | Daicel Abosisangyo Co., Ltd. | Method for the production of active magnesium hydroxide |
| WO1996002463A1 (en) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Stabilized, pressure-hydrated magnesium hydroxide slurry from burnt magnesite and process for its production |
| CN111943530A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-17 | 沈阳工业大学 | 烟气自循环热解制备轻烧氧化镁并富集二氧化碳方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428214A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Nissan Eng Kk | Synthesis of active magnesium hydroxide |
-
1988
- 1988-01-13 JP JP509988A patent/JPH01294520A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428214A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Nissan Eng Kk | Synthesis of active magnesium hydroxide |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0599085A1 (en) * | 1992-10-29 | 1994-06-01 | Daicel Abosisangyo Co., Ltd. | Method for the production of active magnesium hydroxide |
| WO1996002463A1 (en) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Stabilized, pressure-hydrated magnesium hydroxide slurry from burnt magnesite and process for its production |
| CN111943530A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-17 | 沈阳工业大学 | 烟气自循环热解制备轻烧氧化镁并富集二氧化碳方法 |
| CN111943530B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-04-01 | 沈阳工业大学 | 烟气自循环热解制备轻烧氧化镁并富集二氧化碳方法 |
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