JPH01294545A - ガラスの成形方法 - Google Patents
ガラスの成形方法Info
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- JPH01294545A JPH01294545A JP12204288A JP12204288A JPH01294545A JP H01294545 A JPH01294545 A JP H01294545A JP 12204288 A JP12204288 A JP 12204288A JP 12204288 A JP12204288 A JP 12204288A JP H01294545 A JPH01294545 A JP H01294545A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はシリカ（Ｓｉ０２）を主成分とするガラスの成
形方法に関する。
形方法に関する。
［従来の技術］
従来合成石英ガラスの製造方法としては、５ｉＣＪ２
、や５ｉ）Ｉ４等を原料とし、酸水素炎やプラズマなど
を熱源とした加水分解あるいは熱酸化反応によりガラス
微粒子を合成し、これをターゲット上に堆積するという
方法をとっていた。これらの気相法はそれぞれ原料から
酸化物への変換効率が低い、堆積効率が低い、あるいは
無水ガラスを得るのが困難である等の問題があった。こ
れを解決するため、ゾルゲル法と呼ばれる金属アルコキ
シドの加水分解・縮合という化学反応を経由するガラス
の低温合成法が注目されている。この方法は上記の気相
法を異なり密閉系で反応を行うため、変換効率はほとん
ど１００Ｘであり経済性に優れるものである。
、や５ｉ）Ｉ４等を原料とし、酸水素炎やプラズマなど
を熱源とした加水分解あるいは熱酸化反応によりガラス
微粒子を合成し、これをターゲット上に堆積するという
方法をとっていた。これらの気相法はそれぞれ原料から
酸化物への変換効率が低い、堆積効率が低い、あるいは
無水ガラスを得るのが困難である等の問題があった。こ
れを解決するため、ゾルゲル法と呼ばれる金属アルコキ
シドの加水分解・縮合という化学反応を経由するガラス
の低温合成法が注目されている。この方法は上記の気相
法を異なり密閉系で反応を行うため、変換効率はほとん
ど１００Ｘであり経済性に優れるものである。
ゾルゲル法はその名が示す通り、金属アルコキシドの加
水分解・縮合反応によりまずゾル溶液を作り、つぎにさ
らにこのゾル溶液の加水分解・縮合を進め、かつ溶媒な
どを除去し透明ガラスの前駆体であるゲルガラス成形体
をつくり、次の工程でこのゲルガラスの成形体を加熱し
ガラスにする方法である。この方法の問題点は前駆体で
あるゲルガラスはシリカ微粒子の集合体であるためきわ
めて脆く、そのため、大型のゲルガラス、あるいは所望
の形状のゲルガラスを得ることが困難なことである。も
ちろん、この問題は大型のガラスや所望の形状のガラス
を得ることができないことを意味する。
水分解・縮合反応によりまずゾル溶液を作り、つぎにさ
らにこのゾル溶液の加水分解・縮合を進め、かつ溶媒な
どを除去し透明ガラスの前駆体であるゲルガラス成形体
をつくり、次の工程でこのゲルガラスの成形体を加熱し
ガラスにする方法である。この方法の問題点は前駆体で
あるゲルガラスはシリカ微粒子の集合体であるためきわ
めて脆く、そのため、大型のゲルガラス、あるいは所望
の形状のゲルガラスを得ることが困難なことである。も
ちろん、この問題は大型のガラスや所望の形状のガラス
を得ることができないことを意味する。
［発明が解決しようとする課題］
そこで、本発明の目的は上述した問題点を解消し、高品
質でかつ大型のガラス、あるいは任意の形状のガラスの
成形方法を提供することにある。
質でかつ大型のガラス、あるいは任意の形状のガラスの
成形方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
かかる目的を達成するために、本発明はシリカを主成分
とする酸化物微粒子と有機物からなる混合物を所定の形
状に成形［ハ成形された混合物を焼結することを特徴と
する。
とする酸化物微粒子と有機物からなる混合物を所定の形
状に成形［ハ成形された混合物を焼結することを特徴と
する。
本発明にける酸化物とは５ｉ０２．ＧｅＯ２，Ｐ２Ｏ３
゜ＡＪ２２０３．あるいは酸素の一部がフッ素で置換さ
れたシリカなどがあげられる。本発明においてはこれら
のうち光学的性質などに優れるシリカが主成分として用
いられる。また酸化物微粒子の径は特に限定するもので
はないが一般に０．００１〜１０μｍの範囲のものが用
いられる。
゜ＡＪ２２０３．あるいは酸素の一部がフッ素で置換さ
れたシリカなどがあげられる。本発明においてはこれら
のうち光学的性質などに優れるシリカが主成分として用
いられる。また酸化物微粒子の径は特に限定するもので
はないが一般に０．００１〜１０μｍの範囲のものが用
いられる。
本発明における有機物とは特に限定するものでなく、酸
化物の微粒子を結合する能力のある有機物、すなわちバ
インダの役割をする有機物ならなんでもよい。具体的に
は、澱粉、α化澱粉、デキストリン、アルギン酸、アル
ギン酸ソーダ、アラビアゴム、葡萄環、小麦粉、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロ
ース。
化物の微粒子を結合する能力のある有機物、すなわちバ
インダの役割をする有機物ならなんでもよい。具体的に
は、澱粉、α化澱粉、デキストリン、アルギン酸、アル
ギン酸ソーダ、アラビアゴム、葡萄環、小麦粉、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロ
ース。
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン。
ポリビニルブチラール、ポリビニルメチルエーテル、ポ
リアクリル酸アミド、ポリオレフィン、ポリエチレング
リコール、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体
、流動パラフィン、機械油。
リアクリル酸アミド、ポリオレフィン、ポリエチレング
リコール、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体
、流動パラフィン、機械油。
動植油、尿素、ポリビニルアセテート、クロマン樹脂、
フェノール樹脂等が例示される。
フェノール樹脂等が例示される。
本発明においては必要に応じてこれらの他に解膠剤、潤
滑剤１表面活性剤などを加えてもよい。
滑剤１表面活性剤などを加えてもよい。
さらに本発明においては所望の特性を有するガラスを得
るために各種のドーパント、例えば金属微粒子、酸化物
微粒子、硫化物微粒子、半導体微粒子、有機色素などを
加えることもできる。
るために各種のドーパント、例えば金属微粒子、酸化物
微粒子、硫化物微粒子、半導体微粒子、有機色素などを
加えることもできる。
本発明を実施するには酸化物微粒子と有機物を適当な方
法により混合し、混合物に形状を付与した後、焼結する
。具体的な形状付与方法としては、前述した有機物を適
当な溶剤に溶解してこれと酸化物微粒子を混合し、混合
物を適当な型に入れた後溶媒を除去する方法、酸化物微
粒子と前述した有機物を機械的に混合した後、これを加
熱し有機物をメルトさせる方法などが例示される。
法により混合し、混合物に形状を付与した後、焼結する
。具体的な形状付与方法としては、前述した有機物を適
当な溶剤に溶解してこれと酸化物微粒子を混合し、混合
物を適当な型に入れた後溶媒を除去する方法、酸化物微
粒子と前述した有機物を機械的に混合した後、これを加
熱し有機物をメルトさせる方法などが例示される。
［作 用］
本発明によれば酸化物微粒子と有機物の混合物からガラ
スを作るため、高品質でかつ大型、あるいは任意の形状
を持つガラスが得られる。
スを作るため、高品質でかつ大型、あるいは任意の形状
を持つガラスが得られる。
［実施例］
以下、本発明の詳細な説明する。
１族■ユ
テトラエトキシシランのエタノール溶液にエトキシド１
モルに対し４モルの水、およびアンモニア水を加えて加
水分解および縮合させて、ゾル溶液を調製した。さらに
、このゾル溶液を８０℃で１週間加熱しゲル化した後１
００℃で２４時間乾燥し溶媒類を除去した。次にこのゲ
ル体を粉砕し約３００μｍのフィルタを通過させた。次
にこのシリカ微粒子１００ｇに対し、ポリビニルアルコ
ール２．５９６水溶液４０ｇを加え、スラリー状の生成
物とした。このスラリー状生成物を円筒状の容器に入れ
１０ｋｇ／ｃＩＩＩ”の圧力を加え直径５０ｍｍ 、長
さ１５０＋＋ｕ＋＋の成形体を得た。つぎに成形体を常
温から徐々に加熱し１０５℃で２４時間加熱し水を除い
た。第１図はこのような成形体の熱重量曲線（ＴＧ）お
よび示差熱分析曲線（ＤＴＡ）である。測定条件は空気
中、昇温速度２０℃／分である。３００℃付近に大幅な
重量減少と発熱が認められる。これは未反応アルコキシ
ドの加水分解および縮合生成物に起因するものである。
モルに対し４モルの水、およびアンモニア水を加えて加
水分解および縮合させて、ゾル溶液を調製した。さらに
、このゾル溶液を８０℃で１週間加熱しゲル化した後１
００℃で２４時間乾燥し溶媒類を除去した。次にこのゲ
ル体を粉砕し約３００μｍのフィルタを通過させた。次
にこのシリカ微粒子１００ｇに対し、ポリビニルアルコ
ール２．５９６水溶液４０ｇを加え、スラリー状の生成
物とした。このスラリー状生成物を円筒状の容器に入れ
１０ｋｇ／ｃＩＩＩ”の圧力を加え直径５０ｍｍ 、長
さ１５０＋＋ｕ＋＋の成形体を得た。つぎに成形体を常
温から徐々に加熱し１０５℃で２４時間加熱し水を除い
た。第１図はこのような成形体の熱重量曲線（ＴＧ）お
よび示差熱分析曲線（ＤＴＡ）である。測定条件は空気
中、昇温速度２０℃／分である。３００℃付近に大幅な
重量減少と発熱が認められる。これは未反応アルコキシ
ドの加水分解および縮合生成物に起因するものである。
つぎにこのシリカ成形体を常温から１３５０℃までゆっ
くり加熱し、１３５０℃で１時間放置した後常温まで徐
冷し透明のガラスロッドを得た。なお、この焼結工程に
おいて雰囲気ガスとしては酸素。
くり加熱し、１３５０℃で１時間放置した後常温まで徐
冷し透明のガラスロッドを得た。なお、この焼結工程に
おいて雰囲気ガスとしては酸素。
ヘリウムおよび塩素を用いた。
第２図はこのようにして得たガラスの赤外吸収スベ、ク
トルを示す図である。四塩化珪素を原料とし酸水素炎で
直接合成した通常の合成石英ガラスに肥められる２、７
３μｍ付近のＯＨの吸収はほとんど認められず、本発明
によって得たガラスの水分量は極めて少ないことを示し
ている。
トルを示す図である。四塩化珪素を原料とし酸水素炎で
直接合成した通常の合成石英ガラスに肥められる２、７
３μｍ付近のＯＨの吸収はほとんど認められず、本発明
によって得たガラスの水分量は極めて少ないことを示し
ている。
天」ｄＩス
テトラエトキシシランおよびトリエトキシフロロシラン
のエタノール溶ン夜にエトキシド１モルに対し４モルの
水、およびアンモニア水を加えて加水分解および縮合さ
せて、ゾル溶液を調製した。
のエタノール溶ン夜にエトキシド１モルに対し４モルの
水、およびアンモニア水を加えて加水分解および縮合さ
せて、ゾル溶液を調製した。
さらに、このゾル溶液を８０℃で１週間加熱しゲル化し
た後１００℃で２４時間乾燥し溶媒類を除去した。次に
このゲル体を粉砕し約３００μｍのフィルタを通過させ
た。次にこのシリカ微粒子１００ｇに対し、ポリビニル
アルコール繋水溶液２０ｇを加え、スラリー状の生成物
とした。このスラリー状生成物を凸型の円筒状容器に入
れ１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加え外径８０ｍｍ、内径３
０ｍｍ、長さ３００＋ｎｍの成形体を得た。成形体を常
温から徐々に加熱し、 １０５℃で２４時間加熱し水を
除いた。つぎにこのシリカ成形体を酸素、ヘリウムおよ
び塩素をキャリアガスと共に流し常温から１３５０℃ま
でゆフくり加熱し、１３５０℃で１時間放置した後常温
まで徐冷し透明のガラスバイブを得た。
た後１００℃で２４時間乾燥し溶媒類を除去した。次に
このゲル体を粉砕し約３００μｍのフィルタを通過させ
た。次にこのシリカ微粒子１００ｇに対し、ポリビニル
アルコール繋水溶液２０ｇを加え、スラリー状の生成物
とした。このスラリー状生成物を凸型の円筒状容器に入
れ１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加え外径８０ｍｍ、内径３
０ｍｍ、長さ３００＋ｎｍの成形体を得た。成形体を常
温から徐々に加熱し、 １０５℃で２４時間加熱し水を
除いた。つぎにこのシリカ成形体を酸素、ヘリウムおよ
び塩素をキャリアガスと共に流し常温から１３５０℃ま
でゆフくり加熱し、１３５０℃で１時間放置した後常温
まで徐冷し透明のガラスバイブを得た。
次にこのガラスバイブを０．５ｍｍの厚さに切断し、赤
外吸収スペクトルを測定した。２．７３μｍの吸収はほ
とんどｄめられす、このガラスバイブの水分量は極めて
少ないことを示していた。
外吸収スペクトルを測定した。２．７３μｍの吸収はほ
とんどｄめられす、このガラスバイブの水分量は極めて
少ないことを示していた。
害施例３
テトラエトキシシランのエタノール溶液にエトキシド１
モルに対し４モルの水、およびアンモニア水を加えて加
水分解および縮合させて、ゾル溶液を調製した。さらに
、このゾル溶液を８０℃で１週間加熱しゲル化した後１
００℃で２４時間乾燥し溶媒類を除去した。次にこのゲ
ル体を粉砕し約３００μｍのフィルタを通過させた。次
にこのシリカ微粒子１００ｇに対し、ポリビニルアルコ
ール粉末１ｇをを加えよく混合した後、粉末混合物を金
型に入れ約５０ｋｇ／ｃｍ’の圧力を加え直径５０１．
長さ １５０＋ｎｍのシリカ成形体を得た。このシリカ
成形体を常温から１３５０℃までゆっくり加熱し、１３
５０℃で１時間放置した後常温まで徐冷し透明のガラス
ロッドを得た。このガラス化工程において雰囲気ガスと
しては酸素、ヘリウムおよび塩素を用いた。
モルに対し４モルの水、およびアンモニア水を加えて加
水分解および縮合させて、ゾル溶液を調製した。さらに
、このゾル溶液を８０℃で１週間加熱しゲル化した後１
００℃で２４時間乾燥し溶媒類を除去した。次にこのゲ
ル体を粉砕し約３００μｍのフィルタを通過させた。次
にこのシリカ微粒子１００ｇに対し、ポリビニルアルコ
ール粉末１ｇをを加えよく混合した後、粉末混合物を金
型に入れ約５０ｋｇ／ｃｍ’の圧力を加え直径５０１．
長さ １５０＋ｎｍのシリカ成形体を得た。このシリカ
成形体を常温から１３５０℃までゆっくり加熱し、１３
５０℃で１時間放置した後常温まで徐冷し透明のガラス
ロッドを得た。このガラス化工程において雰囲気ガスと
しては酸素、ヘリウムおよび塩素を用いた。
次にこのガラスロッドを０．５ｍｌ１１の厚さに切断し
、赤外吸収スペクトルを測定した。２．７３μｍの吸収
はほとんど認められず、このガラスロッドの水分量は極
めて少ないことを示していた。
、赤外吸収スペクトルを測定した。２．７３μｍの吸収
はほとんど認められず、このガラスロッドの水分量は極
めて少ないことを示していた。
Ｋλ±１
テトラエトキシシランおよびトリエトキシフロロシラン
のエタノール溶を夜にエトキシド１モルに対し４モルの
水、およびアンモニア水を加えて加水分解および縮合さ
せて、ゾル溶液を調製した。
のエタノール溶を夜にエトキシド１モルに対し４モルの
水、およびアンモニア水を加えて加水分解および縮合さ
せて、ゾル溶液を調製した。
さらに、このゾル溶液を８０℃で１週間加熱しゲル化し
た後１００℃で２４時間乾燥し溶媒類を除去した。次に
このゲル体を粉砕し約３０ＯＡＡｌｌのフィルタを通過
させた。次にこのシリカ微粒子ｔｏｏｇに対し、ポリビ
ニルアルコール２．５零水溶液４０ｇを加え、スラリー
状の生成物とした。このスラリー状生成物を合成石英ロ
ンドに同心円上に塗布した後乾燥し溶剤を除去した。次
にこのシリカロッド／シリカ微粉末複合成形体を成形体
を常温から１３５０℃までゆっくり加熱し、１３５０℃
で１時間放置した後常温まで徐冷し透明のガラスロッド
を得た。なおこのガラス化工程においては雰囲気ガスと
じて酸素、ヘリウムおよび塩素を用いた。次にこのガラ
スロフトを約２０００℃で線弓Ｉきしシリコーンをン皮
覆し光フアイバ素線を得た。この光ファイバの損失は１
．３ μｍにおいて０．８ｄ［ｌ／ｋｍてあった。
た後１００℃で２４時間乾燥し溶媒類を除去した。次に
このゲル体を粉砕し約３０ＯＡＡｌｌのフィルタを通過
させた。次にこのシリカ微粒子ｔｏｏｇに対し、ポリビ
ニルアルコール２．５零水溶液４０ｇを加え、スラリー
状の生成物とした。このスラリー状生成物を合成石英ロ
ンドに同心円上に塗布した後乾燥し溶剤を除去した。次
にこのシリカロッド／シリカ微粉末複合成形体を成形体
を常温から１３５０℃までゆっくり加熱し、１３５０℃
で１時間放置した後常温まで徐冷し透明のガラスロッド
を得た。なおこのガラス化工程においては雰囲気ガスと
じて酸素、ヘリウムおよび塩素を用いた。次にこのガラ
スロフトを約２０００℃で線弓Ｉきしシリコーンをン皮
覆し光フアイバ素線を得た。この光ファイバの損失は１
．３ μｍにおいて０．８ｄ［ｌ／ｋｍてあった。
実施例５
四塩化珪素を原料としたＶＡＤ法（気相軸付は法）によ
って合成したシリカ微粒子１００ｇに対し、ポリビニル
アルコール２．５主水ｍ？１４０ｇを加え、スラリー状
の生成物とした。このスラリー状生成物を円筒状の容器
に入れ１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加え、直径５０ｍｍ、
長さ１５０ｍｍの成形体を得た。つぎに成形体を常温か
ら徐々に加熱し、 １０５℃で２４時間加熱し水を除い
た。つぎにこのシリカ成形体を常温から１４５０℃まで
ゆっくり加熱し、１４５０℃で３時間放置した後常温ま
で徐冷し、透明のガラスロッドを得た。ｒ（おこの焼結
工程においては霊囲気ガスとしては酸素、ヘリウムおよ
び塩素を用いた。
って合成したシリカ微粒子１００ｇに対し、ポリビニル
アルコール２．５主水ｍ？１４０ｇを加え、スラリー状
の生成物とした。このスラリー状生成物を円筒状の容器
に入れ１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加え、直径５０ｍｍ、
長さ１５０ｍｍの成形体を得た。つぎに成形体を常温か
ら徐々に加熱し、 １０５℃で２４時間加熱し水を除い
た。つぎにこのシリカ成形体を常温から１４５０℃まで
ゆっくり加熱し、１４５０℃で３時間放置した後常温ま
で徐冷し、透明のガラスロッドを得た。ｒ（おこの焼結
工程においては霊囲気ガスとしては酸素、ヘリウムおよ
び塩素を用いた。
次にこのガラスロッドを０．５＋ｎｍの厚さに切断し、
赤外吸収スペクトルを測定した。２．７３μｍの吸収は
ほとんど認められず、このガラスロッドの水分量は極め
て少ないことを示していた。
赤外吸収スペクトルを測定した。２．７３μｍの吸収は
ほとんど認められず、このガラスロッドの水分量は極め
て少ないことを示していた。
実施例６
テトラエトキシシランのエタノール溶液にエトキシド１
モルに対し４モルの水、およびアンモニア水を加えて加
水分解および縮合させて、ゾル溶液を調製した。さらに
、このゾル溶液を８０℃で１週間加熱し、ゲル化した後
１００℃で２４時間乾燥し溶媒類を除去した。次にこの
ゲル体を粉砕し約３００μｍのフィルタを通過させた。
モルに対し４モルの水、およびアンモニア水を加えて加
水分解および縮合させて、ゾル溶液を調製した。さらに
、このゾル溶液を８０℃で１週間加熱し、ゲル化した後
１００℃で２４時間乾燥し溶媒類を除去した。次にこの
ゲル体を粉砕し約３００μｍのフィルタを通過させた。
次にこのシリカ微粒子１００ｇに対し、ポリビニルアル
コール５零水溶液２０ｇを加え、スラリー状の生成物と
した。このスラリー状生成物を押し出し機により押し出
し、直径５０ｓｍの成形体を得た。つぎに成形体を長さ
３０ｈａに切断し、常温から徐々に加熱し１０５℃で２
４時間加熱し水を除いた。つぎにこのシリカ成形体を常
温から１３５０℃までゆっくり加熱し、１３５０℃で２
時間放置した後常温まで徐冷し透明のガラスロッドを得
た。なお、この焼結工程において雰囲気ガスとしては酸
素およびヘリウムを用いた。
コール５零水溶液２０ｇを加え、スラリー状の生成物と
した。このスラリー状生成物を押し出し機により押し出
し、直径５０ｓｍの成形体を得た。つぎに成形体を長さ
３０ｈａに切断し、常温から徐々に加熱し１０５℃で２
４時間加熱し水を除いた。つぎにこのシリカ成形体を常
温から１３５０℃までゆっくり加熱し、１３５０℃で２
時間放置した後常温まで徐冷し透明のガラスロッドを得
た。なお、この焼結工程において雰囲気ガスとしては酸
素およびヘリウムを用いた。
次にこのガラスロッドを０．５ｍｍの厚さに切断し、赤
外吸収スペクトルを測定した。２．７３μｍの吸収はほ
とんど認められず、このガラスロッドの水分量は極めて
少ないことを示していた。
外吸収スペクトルを測定した。２．７３μｍの吸収はほ
とんど認められず、このガラスロッドの水分量は極めて
少ないことを示していた。
火庭■ユ
テトラエトキシシランのエタノール（Ｂ液にエトキシド
１モルに対し４モルの水、およびアンモニア水を加えて
加水分解および縮合させて、ゾル溶液を調製した。さら
に、このゾル溶液を８０℃で１週間加熱し、ゲル化した
後１００℃で２４時間乾燥し溶媒類を除去した。次にこ
のゲル体を粉砕し約３００μｍのフィルタを通過させた
。次にこのシリカ微粒子１００ｇに対し、ポリビニルア
ルコール２９６水溶液７０ｇを加え、スラリー状の生成
物とした。このスラリー状生成物を射出成形機により射
出し、３００ｘ ３００ｍｍ、厚さ５ｍｍの成形体を得
た。この成形体を常温から徐々に加熱し１０５℃で２４
時間加熱し水を除いた。つぎにこのシリカ成形体を常温
から１３５０℃までゆっくり加熱し、１３５０℃で２時
間放置した後、常温まで徐冷し透明のガラスロッドを得
た。なお、この焼結工程において雰囲気ガスとしては酸
素およびヘリウムを用いた。
１モルに対し４モルの水、およびアンモニア水を加えて
加水分解および縮合させて、ゾル溶液を調製した。さら
に、このゾル溶液を８０℃で１週間加熱し、ゲル化した
後１００℃で２４時間乾燥し溶媒類を除去した。次にこ
のゲル体を粉砕し約３００μｍのフィルタを通過させた
。次にこのシリカ微粒子１００ｇに対し、ポリビニルア
ルコール２９６水溶液７０ｇを加え、スラリー状の生成
物とした。このスラリー状生成物を射出成形機により射
出し、３００ｘ ３００ｍｍ、厚さ５ｍｍの成形体を得
た。この成形体を常温から徐々に加熱し１０５℃で２４
時間加熱し水を除いた。つぎにこのシリカ成形体を常温
から１３５０℃までゆっくり加熱し、１３５０℃で２時
間放置した後、常温まで徐冷し透明のガラスロッドを得
た。なお、この焼結工程において雰囲気ガスとしては酸
素およびヘリウムを用いた。
次にこのガラスロットを０．５ｍｍの厚さに切断し、赤
外吸収スペクトルを測定した。２．７３μｍの吸収はほ
とんど詔めらねず、このガラスロッドの水分量は極めて
少ないことを示していた。
外吸収スペクトルを測定した。２．７３μｍの吸収はほ
とんど詔めらねず、このガラスロッドの水分量は極めて
少ないことを示していた。
なお、上述した各実施例においてはおもにアルコキシド
を加水分解して得られるシリカガラス微粒子を用いる例
について述べたが、本発明はＳｉＨ４あるいは５ｉＣＩ
Ａ、あるいは５ｉＨＣｊ２ ｙ等のＳｉを含む原料を酸
化して得られるガラス微粒子体を用いることを妨げるも
のではない。
を加水分解して得られるシリカガラス微粒子を用いる例
について述べたが、本発明はＳｉＨ４あるいは５ｉＣＩ
Ａ、あるいは５ｉＨＣｊ２ ｙ等のＳｉを含む原料を酸
化して得られるガラス微粒子体を用いることを妨げるも
のではない。
また、ガラス微粒子としてＳｉｎ、を主成分としたが、
これに通常添加側として用いられるＧｅｍ、。
これに通常添加側として用いられるＧｅｍ、。
Ｐ２Ｏ５，Ｂ２Ｏ３，Ｆ、 Ａｊ２ ｚｏｓ、ＭｇＯ，
ＺｒＯ２等の他の酸化物が添加されたＳｉｎ、ガラス微
粒子を用いても本発明の有効な効果を与えることは言う
までもない。
ＺｒＯ２等の他の酸化物が添加されたＳｉｎ、ガラス微
粒子を用いても本発明の有効な効果を与えることは言う
までもない。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば酸化物微粒子と有
機物の混合物からガラスを作るため、高品質でかつ大型
、あるいは任意の形状を持つガラスが得られる利点があ
る。従って、光フアイバ母材やマスク基板、あるいは各
種の光学部品などに用いられる可能性がある。
機物の混合物からガラスを作るため、高品質でかつ大型
、あるいは任意の形状を持つガラスが得られる利点があ
る。従って、光フアイバ母材やマスク基板、あるいは各
種の光学部品などに用いられる可能性がある。
第１図は本発明の成形方法によって作成したガラスの熱
重量曲線および示差熱分析曲線の一例を示す図、 第２図は本発明によって得られたガラスの赤外吸収スペ
クトルの一例を示す図である。 特許出願人 日本電信電話株式会社
重量曲線および示差熱分析曲線の一例を示す図、 第２図は本発明によって得られたガラスの赤外吸収スペ
クトルの一例を示す図である。 特許出願人 日本電信電話株式会社
Claims (1)
- １）シリカを主成分とする酸化物微粒子と有機物からな
る混合物を所定の形状に成形し、該成形された混合物を
焼結することを特徴とするガラスの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12204288A JPH01294545A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | ガラスの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12204288A JPH01294545A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | ガラスの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294545A true JPH01294545A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14826166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12204288A Pending JPH01294545A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | ガラスの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294545A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393634A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-18 | Agency Of Ind Science & Technol | 開放気孔を有する多孔質焼結体の製造方法 |
| JP2007014936A (ja) * | 2005-01-07 | 2007-01-25 | Kri Inc | 微小構造体の製造方法およびマイクロリアクター |
| BE1020035A3 (fr) * | 2011-06-28 | 2013-04-02 | Agc Glass Europe | Procede de fabrication d'un objet en verre. |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP12204288A patent/JPH01294545A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393634A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-18 | Agency Of Ind Science & Technol | 開放気孔を有する多孔質焼結体の製造方法 |
| JP2007014936A (ja) * | 2005-01-07 | 2007-01-25 | Kri Inc | 微小構造体の製造方法およびマイクロリアクター |
| BE1020035A3 (fr) * | 2011-06-28 | 2013-04-02 | Agc Glass Europe | Procede de fabrication d'un objet en verre. |
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