JPH01295100A - 液化石油ガス容器 - Google Patents
液化石油ガス容器Info
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- JPH01295100A JPH01295100A JP12412988A JP12412988A JPH01295100A JP H01295100 A JPH01295100 A JP H01295100A JP 12412988 A JP12412988 A JP 12412988A JP 12412988 A JP12412988 A JP 12412988A JP H01295100 A JPH01295100 A JP H01295100A
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- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 39
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- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、液化石油ガス（Ｌｌ）ガス）容器の改良に関
する。
する。
（従来の技術）
通常、第４図に示される如く、液化石油ガス容器１０１
は、液化石油ガスが収容されるガス容器本体１０２と、
ガス容器本体１０２の下端に設けられたスカート部１０
３と、ガス容器本体１０２の上端に設けられたバルブ部
１０４とを備えてなり、バルブ部１０４を保護すべく、
プロテクター１０５やキャップ体が適宜装着されている
。ガス容器本体１０２は単純円筒状に形成された側周壁
１０６と、側周壁６の上面側を閉塞状として溶接されて
なる碗状に形成された天板壁１０７と、側周壁１０６の
下面側を閉塞状として溶接されてなる椀状に形成された
地板璧１０８とから構成されていた。
は、液化石油ガスが収容されるガス容器本体１０２と、
ガス容器本体１０２の下端に設けられたスカート部１０
３と、ガス容器本体１０２の上端に設けられたバルブ部
１０４とを備えてなり、バルブ部１０４を保護すべく、
プロテクター１０５やキャップ体が適宜装着されている
。ガス容器本体１０２は単純円筒状に形成された側周壁
１０６と、側周壁６の上面側を閉塞状として溶接されて
なる碗状に形成された天板壁１０７と、側周壁１０６の
下面側を閉塞状として溶接されてなる椀状に形成された
地板璧１０８とから構成されていた。
そして、ガス容器１０１に収容された液化石油ガスはガ
ス容器本体１０２の各壁１０６．１０７．１０８を通じ
て外気から伝わる熱によって蒸発され、その蒸発ガスを
バルブ部１０３より適宜配管を通じて所望個所に案内し
ていた。
ス容器本体１０２の各壁１０６．１０７．１０８を通じ
て外気から伝わる熱によって蒸発され、その蒸発ガスを
バルブ部１０３より適宜配管を通じて所望個所に案内し
ていた。
また、単１本の液化石油ガス容器１０１に収容された液
化石油ガスの外気熱による蒸発ガスの発生量には限度が
あり、マンション等のガス消費量の比較的大きな消費先
では、ガス消費量に応じて多数本の液化石油ガス容器１
０１を設置して必要ガス量を確保するか、もしくは電気
等の熱源を使用した蒸発装置を設置して各液化石油ガス
容器１０１に蒸発熱を供給し、蒸発ガスの発生量を多く
する方法が採用されていた。
化石油ガスの外気熱による蒸発ガスの発生量には限度が
あり、マンション等のガス消費量の比較的大きな消費先
では、ガス消費量に応じて多数本の液化石油ガス容器１
０１を設置して必要ガス量を確保するか、もしくは電気
等の熱源を使用した蒸発装置を設置して各液化石油ガス
容器１０１に蒸発熱を供給し、蒸発ガスの発生量を多く
する方法が採用されていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、多数本の液化石油ガス容器１０１を設置
する場合にあっては、設置スペースを多く確保する必要
があり、また液化石油ガスの貯蔵量も多くなり、危険性
が増大する欠点があった。−方、蒸発装置を設置する場
合にあっては、設備費や維持費が必要となる欠点があっ
た。
する場合にあっては、設置スペースを多く確保する必要
があり、また液化石油ガスの貯蔵量も多くなり、危険性
が増大する欠点があった。−方、蒸発装置を設置する場
合にあっては、設備費や維持費が必要となる欠点があっ
た。
ところで、液化石油ガス容器における蒸発ガスの発生量
は次式で算出することが知られている。
は次式で算出することが知られている。
即ち、スタートする時点の液温（外気温より５°Ｃ低い
）から容器内の圧力が０．７ｋｇ／ｃｉになるときの液
温まで低下する間に、容器壁を通じて外気から液に伝わ
る熱によって蒸発する量であって次式によって求められ
る。
）から容器内の圧力が０．７ｋｇ／ｃｉになるときの液
温まで低下する間に、容器壁を通じて外気から液に伝わ
る熱によって蒸発する量であって次式によって求められ
る。
Ｗｌ・・・外気から液に伝わる熱によって蒸発する量（
ｋｇ／ｈｒ） Ｑ ・・・熱伝達率（ｋｃａｌ／ ｎ（、’Ｃ，ｈｒ
）ｔ ・・・外気温じＣ） Ｔｔ ・・・スタートするときの液温（外気温より５°
Ｃ低い）（”Ｃ） Ｔｔ・・・容器内の圧力が０．７ｋｇ／ｃｒＭになった
ときの液温（°Ｃ） Ａ ・・・熱の伝わる面積（この場合は液量が３０％に
なっているときの漏れ面積’） （ｒｒｆ Ｘ １０−
”）Ｌ ・・・容器内の液化石油ガス（ＬＰガス）の蒸
発潜熱（ｋｃａｌ／ｋｇ） そこで、本発明は上記問題点に鑑み、熱の伝わる面積Ａ
を増加させることによって、略同容積の液化石油ガス容
器からの蒸発ガスの発生量増大を図ることを目的とする
。
ｋｇ／ｈｒ） Ｑ ・・・熱伝達率（ｋｃａｌ／ ｎ（、’Ｃ，ｈｒ
）ｔ ・・・外気温じＣ） Ｔｔ ・・・スタートするときの液温（外気温より５°
Ｃ低い）（”Ｃ） Ｔｔ・・・容器内の圧力が０．７ｋｇ／ｃｒＭになった
ときの液温（°Ｃ） Ａ ・・・熱の伝わる面積（この場合は液量が３０％に
なっているときの漏れ面積’） （ｒｒｆ Ｘ １０−
”）Ｌ ・・・容器内の液化石油ガス（ＬＰガス）の蒸
発潜熱（ｋｃａｌ／ｋｇ） そこで、本発明は上記問題点に鑑み、熱の伝わる面積Ａ
を増加させることによって、略同容積の液化石油ガス容
器からの蒸発ガスの発生量増大を図ることを目的とする
。
（課題を解決するための手段）
その技術的手段は、液化石油ガスが収容されると共に、
その蒸発ガスを案内するバルブ部４が備えられてなる液
化石油ガス容器１において、ガス容器本体２の容器壁１
０が断面凹凸状の波形部１１を備えてなる点にある。
その蒸発ガスを案内するバルブ部４が備えられてなる液
化石油ガス容器１において、ガス容器本体２の容器壁１
０が断面凹凸状の波形部１１を備えてなる点にある。
（作 用）
本発明によれば、液化石油ガスが収容されるガス容器本
体２の容器壁１０が断面凹凸状の波形部１１を備えてい
るため、外気から熱の伝わる面積が増大し、液化石油ガ
スの蒸発が促進され、蒸発ガスの発生量が増加する。
体２の容器壁１０が断面凹凸状の波形部１１を備えてい
るため、外気から熱の伝わる面積が増大し、液化石油ガ
スの蒸発が促進され、蒸発ガスの発生量が増加する。
（実施例）
以下、本発明の第１実施例を図面に基づいて説明すると
、第１図において、■は液化石油ガス容器で、液化石油
ガスが収容されるガス容器本体２と、ガス容器本体２の
下端に設けられた設置安定用のスカート部３と、ガス容
器本体２の上端に設けられたバルブ部４とを備えてなり
、バルブ部４はプロテクター５によって保護されている
。
、第１図において、■は液化石油ガス容器で、液化石油
ガスが収容されるガス容器本体２と、ガス容器本体２の
下端に設けられた設置安定用のスカート部３と、ガス容
器本体２の上端に設けられたバルブ部４とを備えてなり
、バルブ部４はプロテクター５によって保護されている
。
ガス容器本体２は上下方向に軸心を有する円筒状に形成
された側周壁６と、椀状に形成された上下の天板壁７と
地板壁８とから構成され、天板壁７は側周壁６の上面側
開口を閉塞状として溶接され、また地板壁８は側周壁６
の下面側開口を閉塞状として溶接され、これら側周壁６
、天板壁７、地板壁８からなる容器壁ｌＯによって液化
石油ガスの収容空間が構成されている。
された側周壁６と、椀状に形成された上下の天板壁７と
地板壁８とから構成され、天板壁７は側周壁６の上面側
開口を閉塞状として溶接され、また地板壁８は側周壁６
の下面側開口を閉塞状として溶接され、これら側周壁６
、天板壁７、地板壁８からなる容器壁ｌＯによって液化
石油ガスの収容空間が構成されている。
また側周壁６には断面が上下方向に凹凸状とされた所謂
、蛇腹状の波形部１１が形成されている。
、蛇腹状の波形部１１が形成されている。
本発明の第１実施例は以上のように構成されており、側
周壁６の波形部１１によって前述の熱の伝わる面積Ａの
増大が図れ、従って４本当りのガス容器１による蒸発ガ
スの発生量が増大でき、ガス消費量の比較的大きな消費
先で複数本のガス容器ｌを設置する場合であっても、設
置するガス容器１の本数削減が図れ、設置スペースが小
スペースで済み、また設置されるガス容器１の本数が減
少するため液化石油ガスの貯蔵量も少なくなり、安全性
が向上する。さらに蒸発装置等の設備費や維持費も不要
であり、経済的である。また凹凸状の波形部１１によっ
て剛性が大となり、強度向上が図れると共にデザイン性
の向上も図れる。
周壁６の波形部１１によって前述の熱の伝わる面積Ａの
増大が図れ、従って４本当りのガス容器１による蒸発ガ
スの発生量が増大でき、ガス消費量の比較的大きな消費
先で複数本のガス容器ｌを設置する場合であっても、設
置するガス容器１の本数削減が図れ、設置スペースが小
スペースで済み、また設置されるガス容器１の本数が減
少するため液化石油ガスの貯蔵量も少なくなり、安全性
が向上する。さらに蒸発装置等の設備費や維持費も不要
であり、経済的である。また凹凸状の波形部１１によっ
て剛性が大となり、強度向上が図れると共にデザイン性
の向上も図れる。
尚、側周壁６を製作する場合には、プレス成形により波
形部１１を形成して筒状に構成すればよく、容易に製作
できる。また容器壁１０をアルミニウム板等の熱伝達率
Ｑの優れた材質により製作すれば、鉄板や鋼板で製作す
る場合と比較して、より多くの蒸発ガスの発生量が確保
できる。
形部１１を形成して筒状に構成すればよく、容易に製作
できる。また容器壁１０をアルミニウム板等の熱伝達率
Ｑの優れた材質により製作すれば、鉄板や鋼板で製作す
る場合と比較して、より多くの蒸発ガスの発生量が確保
できる。
第２図及び第３図は第２実施例を示しており、断面凹凸
状の波形部１１が側周壁６の周方向に形成された構成と
されている。
状の波形部１１が側周壁６の周方向に形成された構成と
されている。
尚、上記各実施例において、波形部１１を側周壁６に設
けたものを示しているが、天板璧７や地板壁８にも設け
てもよい。
けたものを示しているが、天板璧７や地板壁８にも設け
てもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、液化石油ガスが収容されると共に、そ
の蒸発ガスを案内するパルプ部が備えられてなる液化石
油ガス容器において、ガス容器本体の容器壁が断面凹凸
状の波形部を備えてなるものであり、略同容積の液化石
油ガス容器であっても、波形部によって外気から熱の伝
わる面積が増大でき、液化石油ガス容器１本当りの藩発
ガスの発生増大が図れ、設置場所の小スペース化や安全
性の向上が図れると共に、強度向と及びデザイン性向上
が図れる。
の蒸発ガスを案内するパルプ部が備えられてなる液化石
油ガス容器において、ガス容器本体の容器壁が断面凹凸
状の波形部を備えてなるものであり、略同容積の液化石
油ガス容器であっても、波形部によって外気から熱の伝
わる面積が増大でき、液化石油ガス容器１本当りの藩発
ガスの発生増大が図れ、設置場所の小スペース化や安全
性の向上が図れると共に、強度向と及びデザイン性向上
が図れる。
第１図は本発明の第１実施例を示す側断面図、第２図は
第２実施例を示す側断面図、第３図は第２図１］１−
Ｉｎ線断面図、第４図は従来例を示す側断面図である。 １・・・液化石油ガス容器、２・・・ガス容器本体、４
・・・バルブ部４０・・・容器壁４１・・・波形部。
第２実施例を示す側断面図、第３図は第２図１］１−
Ｉｎ線断面図、第４図は従来例を示す側断面図である。 １・・・液化石油ガス容器、２・・・ガス容器本体、４
・・・バルブ部４０・・・容器壁４１・・・波形部。
Claims (1)
- （１）液化石油ガスが収容されると共に、その蒸発ガス
を案内するバルブ部４が備えられてなる液化石油ガス容
器１において、ガス容器本体２の容器壁１０が断面凹凸
状の波形部１１を備えてなることを特徴とする液化石油
ガス容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12412988A JPH01295100A (ja) | 1988-05-21 | 1988-05-21 | 液化石油ガス容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12412988A JPH01295100A (ja) | 1988-05-21 | 1988-05-21 | 液化石油ガス容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01295100A true JPH01295100A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14877639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12412988A Pending JPH01295100A (ja) | 1988-05-21 | 1988-05-21 | 液化石油ガス容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01295100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014126135A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Shotoku Kogyosho Co Ltd | 波状管型ガス容器及び波状管型ガス容器装置 |
-
1988
- 1988-05-21 JP JP12412988A patent/JPH01295100A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014126135A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Shotoku Kogyosho Co Ltd | 波状管型ガス容器及び波状管型ガス容器装置 |
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