JPH01295713A - ねじ軸有効径のインプロセス測定方法および装置 - Google Patents
ねじ軸有効径のインプロセス測定方法および装置Info
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- JPH01295713A JPH01295713A JP12357588A JP12357588A JPH01295713A JP H01295713 A JPH01295713 A JP H01295713A JP 12357588 A JP12357588 A JP 12357588A JP 12357588 A JP12357588 A JP 12357588A JP H01295713 A JPH01295713 A JP H01295713A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ねじ軸の有効径をねじ軸の研削加工中に測定
し、加工動作中の加工工具の切込み送りを制御するねじ
軸有効径のインプロセス測定方法およびこの測定方法を
実施するのに用いられるインプロセス測定装置に関する
。
し、加工動作中の加工工具の切込み送りを制御するねじ
軸有効径のインプロセス測定方法およびこの測定方法を
実施するのに用いられるインプロセス測定装置に関する
。
各種送り装置に用いられる親ねじやボールねじ等のねじ
軸有効径を測定するには、従来、ねじ軸の両端を水平に
支持し、人手によりその直径方向から２つの接触子をね
じ溝のフランクに当てて測定する方法があるが、これは
手動測定であって能率が悪く、精変の点でも人為的なバ
ラツキが生じ、また作業者の疲労度も大きい。
軸有効径を測定するには、従来、ねじ軸の両端を水平に
支持し、人手によりその直径方向から２つの接触子をね
じ溝のフランクに当てて測定する方法があるが、これは
手動測定であって能率が悪く、精変の点でも人為的なバ
ラツキが生じ、また作業者の疲労度も大きい。
ねじ軸有効径測定の自動化を狙ったものとしては、例え
ば特開昭５６−．２６２０２号公報、あるいは特開昭６
２−５４１０２号公報に示される装置が知られている。
ば特開昭５６−．２６２０２号公報、あるいは特開昭６
２−５４１０２号公報に示される装置が知られている。
前者は、両端を水平に支持された被測定ねじ軸をまたぐ
ようにＵ字状のゲージ本体を設け、その両端部に検出器
およびアンビルから成る測定器を取り付けたものであっ
て、前記測定器の先端の球形接触子を前記ねじ軸の両フ
ランクに所定の圧力をもって当接せしめ、前記ねじ軸の
回転と、前記ゲージ本体のねじ輪軸方向の相対移動とに
よってねじ軸の有効径を自動測定する。
ようにＵ字状のゲージ本体を設け、その両端部に検出器
およびアンビルから成る測定器を取り付けたものであっ
て、前記測定器の先端の球形接触子を前記ねじ軸の両フ
ランクに所定の圧力をもって当接せしめ、前記ねじ軸の
回転と、前記ゲージ本体のねじ輪軸方向の相対移動とに
よってねじ軸の有効径を自動測定する。
また後者の特開昭６２−５４１０２号の測定装置は、同
様に被測定ねじ軸をまたぐようにＵ字状のゲージ本体の
両端部に測定器を取り付け、そのゲージ本体に前記ねじ
軸のリード角変化、リード量変化および軸たわみの変化
に対応する３方向の自由度を付与せしめ、この３方向の
自由度のうちの少なくとも２方向の自由度として、前記
ねじ軸に直角でかつ互いにほぼ９０°を成している２つ
の軸芯と、前記ねじ軸に平行な軸芯の３つの軸芯のうち
の２つの軸芯を中心とした旋回による自由度を与えて構
成している。
様に被測定ねじ軸をまたぐようにＵ字状のゲージ本体の
両端部に測定器を取り付け、そのゲージ本体に前記ねじ
軸のリード角変化、リード量変化および軸たわみの変化
に対応する３方向の自由度を付与せしめ、この３方向の
自由度のうちの少なくとも２方向の自由度として、前記
ねじ軸に直角でかつ互いにほぼ９０°を成している２つ
の軸芯と、前記ねじ軸に平行な軸芯の３つの軸芯のうち
の２つの軸芯を中心とした旋回による自由度を与えて構
成している。
上述した従来のねじ軸自動有効径測定装置は、いずれも
加工の終ったねじ軸を検査の目的で加工装置とは別体の
測定装置の支持機構部に取り付けて測定するものであり
、その測定結果を直ちにねじ軸の溝加工に反映させるに
は難がある。即ちこれらの測定手段は、手動測定の場合
と同様に一対の測定子でねじ軸を直径方向に挾み付ける
２点測定であり、さらに３自由度をもたせるために構成
が複雑かつ大形化し、加工装置と測定装置を一体にして
用いる場合にも加工工具の付近に測定装置を配置するこ
とは難しく、この点でもねじ溝の加工中にそのねじ軸の
有効径を測定する、いわゆるインプロセス測定に適用す
るには問題がある。
加工の終ったねじ軸を検査の目的で加工装置とは別体の
測定装置の支持機構部に取り付けて測定するものであり
、その測定結果を直ちにねじ軸の溝加工に反映させるに
は難がある。即ちこれらの測定手段は、手動測定の場合
と同様に一対の測定子でねじ軸を直径方向に挾み付ける
２点測定であり、さらに３自由度をもたせるために構成
が複雑かつ大形化し、加工装置と測定装置を一体にして
用いる場合にも加工工具の付近に測定装置を配置するこ
とは難しく、この点でもねじ溝の加工中にそのねじ軸の
有効径を測定する、いわゆるインプロセス測定に適用す
るには問題がある。
本発明は測定子を１本としかつこれを被加工ねじ軸に対
して加工工具と反対側に配置し、加工工具と測定子で被
加工ねじ軸を挾みつけるようにし、これによってスペー
ス上の制約を受けずにインプロセス測定を可能にした測
定方法およびインプロセス測定装置を提供することにあ
る。
して加工工具と反対側に配置し、加工工具と測定子で被
加工ねじ軸を挾みつけるようにし、これによってスペー
ス上の制約を受けずにインプロセス測定を可能にした測
定方法およびインプロセス測定装置を提供することにあ
る。
本発明におけるねじ軸有効径のインプロセス測定方法は
、測定子を被加工ねじ軸の加工工具の支持台に連結して
一体化し、前記ねじ軸の加工中に該ねじ軸の加工点から
半リード遅れたねじ溝に前記測定子を接触させてその変
位を検出し、この変位信号によって前記加工工具の切込
量を制御し得るようにしたものである。
、測定子を被加工ねじ軸の加工工具の支持台に連結して
一体化し、前記ねじ軸の加工中に該ねじ軸の加工点から
半リード遅れたねじ溝に前記測定子を接触させてその変
位を検出し、この変位信号によって前記加工工具の切込
量を制御し得るようにしたものである。
また本発明によるねじ軸有効径測定装置は、被加工ねじ
軸の加工工具支持台に該ねじ軸をまたぐように枢着され
かつ該ねじ軸の軸線に垂直な平面内で旋回可能となった
測定子位置決め用ｌ軸テーブルと、前記測定子位置決め
用１軸テーブルを前記ねじ軸の上方へ旋回させる駆動装
置と、前記加工工具に対して前記ねじ軸の加工点から半
リード遅れたねじ溝に接触するように配置された測定子
と、前記測定子を前記ねじ軸の軸方向およびこれと直角
な水平方向に弾性変位可能に前記測定子位置決め用１軸
テーブルに連結する弾性支持機構と、前記測定子の変位
から前記加工工具の切込量の補正値を演算する演算処理
装置とを有して構成される。
軸の加工工具支持台に該ねじ軸をまたぐように枢着され
かつ該ねじ軸の軸線に垂直な平面内で旋回可能となった
測定子位置決め用ｌ軸テーブルと、前記測定子位置決め
用１軸テーブルを前記ねじ軸の上方へ旋回させる駆動装
置と、前記加工工具に対して前記ねじ軸の加工点から半
リード遅れたねじ溝に接触するように配置された測定子
と、前記測定子を前記ねじ軸の軸方向およびこれと直角
な水平方向に弾性変位可能に前記測定子位置決め用１軸
テーブルに連結する弾性支持機構と、前記測定子の変位
から前記加工工具の切込量の補正値を演算する演算処理
装置とを有して構成される。
次に、本発明を、図面を参照して実施例につき説明する
。
。
第２図は、本発明をねじ研削盤に適用した実施例の前面
側からみた概略的な斜視図であり、第１図は本発明の実
施例に係るねじ軸有効径のインプロセス測定装置を、そ
の測定および研削動作中の状態で示した側面図である。
側からみた概略的な斜視図であり、第１図は本発明の実
施例に係るねじ軸有効径のインプロセス測定装置を、そ
の測定および研削動作中の状態で示した側面図である。
第２図に示すように研削盤の本体（ベツド）１上を左右
に往復移動するテーブル２の主軸台４に、ねじ溝の研削
加工およびその有効径測定を行うねじ軸（ワーク）３が
その両端で水平に支持され、また前記ベツド１側に砥石
軸を軸支した砥石台５が装着されている。
に往復移動するテーブル２の主軸台４に、ねじ溝の研削
加工およびその有効径測定を行うねじ軸（ワーク）３が
その両端で水平に支持され、また前記ベツド１側に砥石
軸を軸支した砥石台５が装着されている。
ワーク３をはさんで砥石車６とほぼ１８０°反対側、即
ちベツド１の前面側に、後述する測定子８が配置されて
いる。測定子８は測定子位置決め用１輪テーブル１１お
よび旋回板３０によって砥石台５に連結され、砥石車６
と測定子８とでワーク３を両側からはさみ付けた状態で
ワーク３の回転移動とともにワークの研削加工およびね
じ軸存効径の測定が行われる。
ちベツド１の前面側に、後述する測定子８が配置されて
いる。測定子８は測定子位置決め用１輪テーブル１１お
よび旋回板３０によって砥石台５に連結され、砥石車６
と測定子８とでワーク３を両側からはさみ付けた状態で
ワーク３の回転移動とともにワークの研削加工およびね
じ軸存効径の測定が行われる。
第３図は第１図のＡ部の拡大側面図であり、第４図は第
３図の矢視Ｆからみた正面図、第５図は第４図の矢視Ｇ
からみた側面図である。第１回および第３図〜第５図を
参照して測定子８の支持構造を詳しく説明する。砥石車
６を軸支し７た砥石台５の前部に、砥石車６の側面に近
接してかつワーク３をまたぐように、旋回板３０が枢１
ｉ３０ａを中心に上方へ旋回可能に枢着されており、ま
た砥石台５の上部にエアシリンダ装置１２が枢着されて
いる。エアシリンダ装置１２のピストンロンド１３の先
端は旋回板３０の背部（上部）に枢着され、また旋回板
３００側部に測定子位置決め用ｌ軸テーブル１１が固着
されている。前記測定子位置決め用ｌ軸テーブル弓ｌに
は後述の如く測定子８が弾性支持の状態で取り付けられ
ている。エアシリング１１Ｆ１２の作動により旋回板３
０は測定子８を保持したまま第６図（ｂ）の測定準備位
置から第６図（ａ）の非測定時の退避位置へと旋回動じ
得るようになっている。１４は旋回板３０が測定時の位
置へ下降したときの位置決め用ストッパであり、砥石台
５に調整可能に装着されている。旋回板３０に取り付け
られた測定子位置決め用ｌ軸テーブル１１はパルスモー
タ３３により第６図（ハ）から第６図（Ｃ）の測定開始
位置・＼と制御されて前後方向に移動可能である。
３図の矢視Ｆからみた正面図、第５図は第４図の矢視Ｇ
からみた側面図である。第１回および第３図〜第５図を
参照して測定子８の支持構造を詳しく説明する。砥石車
６を軸支し７た砥石台５の前部に、砥石車６の側面に近
接してかつワーク３をまたぐように、旋回板３０が枢１
ｉ３０ａを中心に上方へ旋回可能に枢着されており、ま
た砥石台５の上部にエアシリンダ装置１２が枢着されて
いる。エアシリンダ装置１２のピストンロンド１３の先
端は旋回板３０の背部（上部）に枢着され、また旋回板
３００側部に測定子位置決め用ｌ軸テーブル１１が固着
されている。前記測定子位置決め用ｌ軸テーブル弓ｌに
は後述の如く測定子８が弾性支持の状態で取り付けられ
ている。エアシリング１１Ｆ１２の作動により旋回板３
０は測定子８を保持したまま第６図（ｂ）の測定準備位
置から第６図（ａ）の非測定時の退避位置へと旋回動じ
得るようになっている。１４は旋回板３０が測定時の位
置へ下降したときの位置決め用ストッパであり、砥石台
５に調整可能に装着されている。旋回板３０に取り付け
られた測定子位置決め用ｌ軸テーブル１１はパルスモー
タ３３により第６図（ハ）から第６図（Ｃ）の測定開始
位置・＼と制御されて前後方向に移動可能である。
測定子位置決め用ｌ軸テーブル１１には該位置決め用ｌ
軸テーブル１１を貫通して垂直方向に沿って移動可能な
、つまり該位置決め用ｌ軸テーブル１１の測定動作位置
において上下方向に移動可能な上下スライドブロック１
５が設けられており、この上下スライドブロック１５の
下部に測定子位置決め用ｌ＠タデ−ル１１の伸長方向、
つまり研削盤の前後方向に水平に移動可能な前後スライ
ドガイド５９１６が設けられ、さらにこの前後スライド
ブロック１６に前記ワークの伸長方向、つまり研削盤の
左右方向に水平に移動可能な左右スライドブロック１７
が設けられている。これらのスライドブロック１５，１
６．１７は公知の手動ねじ送りの機構によって上述した
それぞれの方向に移動可能であり、またそれぞれ所定の
位置にボルトの締め込みによるクランプが可能である。
軸テーブル１１を貫通して垂直方向に沿って移動可能な
、つまり該位置決め用ｌ軸テーブル１１の測定動作位置
において上下方向に移動可能な上下スライドブロック１
５が設けられており、この上下スライドブロック１５の
下部に測定子位置決め用ｌ＠タデ−ル１１の伸長方向、
つまり研削盤の前後方向に水平に移動可能な前後スライ
ドガイド５９１６が設けられ、さらにこの前後スライド
ブロック１６に前記ワークの伸長方向、つまり研削盤の
左右方向に水平に移動可能な左右スライドブロック１７
が設けられている。これらのスライドブロック１５，１
６．１７は公知の手動ねじ送りの機構によって上述した
それぞれの方向に移動可能であり、またそれぞれ所定の
位置にボルトの締め込みによるクランプが可能である。
１５ａはその場合の上下方向送りねじ、１５ｂは上下方
向クランプボルト、１６ａは前後方向送りねじ、１６ｂ
は前後方向クランプボルト、１７ａは左右方向送りねじ
、１７ｂは左右方向クランプボルトである。
向クランプボルト、１６ａは前後方向送りねじ、１６ｂ
は前後方向クランプボルト、１７ａは左右方向送りねじ
、１７ｂは左右方向クランプボルトである。
第４図および第５図を参照すれば、測定子位置決め用ｌ
軸テーブル１１の下面に前記スライドブロックに隣接し
てブラケット１日が固着され、このブラケフト１８の先
端（下端）に測定子位置決め用近接スイッチ１９が装着
されている。なおブラケフト１８は３体に分割されて連
結され、上下、左右および前後の方向に位置調整可能と
なっている。前記近接スインチ１９は後述する測定子８
と略同じ高さ位置に隣接して設置されかつ前記ブラケッ
ト１８に対して前後方向に位置調整可能である、 左右スライドブロック１７の下部はそのスライドガイド
１７ｃから部分的に露出しており、この露出した左右ス
ライドブロック下部に、それぞれ前記ワーク３（第１図
）の長さ方向に板面を向けた一対の測定子フローティン
グ用平行板ばね２０が垂直下方へのびるように連結され
ている。この平行板ばね２０の下端にはフローティング
ブロック２１が固着され、さらにこのフローティングブ
ロック２１に、同様に垂直下方へのびかつ研削盤前面に
対面するように板面を向けた一対の測定方向微小変位用
平行板ばね２２が固着されている。
軸テーブル１１の下面に前記スライドブロックに隣接し
てブラケット１日が固着され、このブラケフト１８の先
端（下端）に測定子位置決め用近接スイッチ１９が装着
されている。なおブラケフト１８は３体に分割されて連
結され、上下、左右および前後の方向に位置調整可能と
なっている。前記近接スインチ１９は後述する測定子８
と略同じ高さ位置に隣接して設置されかつ前記ブラケッ
ト１８に対して前後方向に位置調整可能である、 左右スライドブロック１７の下部はそのスライドガイド
１７ｃから部分的に露出しており、この露出した左右ス
ライドブロック下部に、それぞれ前記ワーク３（第１図
）の長さ方向に板面を向けた一対の測定子フローティン
グ用平行板ばね２０が垂直下方へのびるように連結され
ている。この平行板ばね２０の下端にはフローティング
ブロック２１が固着され、さらにこのフローティングブ
ロック２１に、同様に垂直下方へのびかつ研削盤前面に
対面するように板面を向けた一対の測定方向微小変位用
平行板ばね２２が固着されている。
第３図に最もよく示されるように測定方向微小変位用平
行板ばね２２の下部には、先端に接触片８ａを備えた測
定子８が水平に固着されている。
行板ばね２２の下部には、先端に接触片８ａを備えた測
定子８が水平に固着されている。
測定子８の接触片８ａは、前記平行板ばね２２のばね力
により、測定対象のねじ軸（ワーク）３のねじ溝フラン
クに適切な測定圧で接触し得るような大へさおよび形状
に形成され１、例えばねじ軸３がボールねじ軸である場
合にはこのボールねじ装置に組み込まれるボールと同じ
サイズの超硬ボールで構成される。測定子８の後端は、
前記左右スライドブロック１７の平行板ばね２０の支持
部に固着されたブラケット２３に保持された電気マイク
ロメータ２４に当接し、これによって測定子先端の接触
片８ａの前後方向変位が該電気マイクロメータ２４を介
して取り出される。なお、前記接触子８ａは砥石車６に
よるワーク３の研削加工点から１８０° （半リード）
遅れた位置でねじ軸のねじ溝に接触し、その測定圧を与
える前記平行板ばね２２と垂直な位置関係にある前記測
定子フローティング用平行板ばね２０は研削加工中のワ
ーク３の酔歩が測定に影響を与えないように測定子８を
フローティング支持するものであり、これによって接触
子８ａの左右方向（ねじ輪軸方向）のずれはこの平行板
ばね２０により吸収され、ワーク３の半径方向変位のみ
が測定される。
により、測定対象のねじ軸（ワーク）３のねじ溝フラン
クに適切な測定圧で接触し得るような大へさおよび形状
に形成され１、例えばねじ軸３がボールねじ軸である場
合にはこのボールねじ装置に組み込まれるボールと同じ
サイズの超硬ボールで構成される。測定子８の後端は、
前記左右スライドブロック１７の平行板ばね２０の支持
部に固着されたブラケット２３に保持された電気マイク
ロメータ２４に当接し、これによって測定子先端の接触
片８ａの前後方向変位が該電気マイクロメータ２４を介
して取り出される。なお、前記接触子８ａは砥石車６に
よるワーク３の研削加工点から１８０° （半リード）
遅れた位置でねじ軸のねじ溝に接触し、その測定圧を与
える前記平行板ばね２２と垂直な位置関係にある前記測
定子フローティング用平行板ばね２０は研削加工中のワ
ーク３の酔歩が測定に影響を与えないように測定子８を
フローティング支持するものであり、これによって接触
子８ａの左右方向（ねじ輪軸方向）のずれはこの平行板
ばね２０により吸収され、ワーク３の半径方向変位のみ
が測定される。
次に上記構成の測定装置でねじ軸３のインプロセス測定
動作を説明する。まずねじ軸の研削加工および育効径測
定に先立ち、第６図（Ｃ）の状態でスライドブロック１
５，１６．１７を用いて測定子を高さ方向、前後方向、
左右方向に調整し、ねじ軸３のねじ溝に接触片８ａが軽
く接触するように近接スイッチ１９と測定子８との位置
関係を設定する。この調整後、−旦測定子位置決め用１
軸テーブル１１を第６図（ロ）の測定準備位置の状態に
し、さらに第６図（ａ）の退避位置の状態に戻し、砥石
台５とともに測定子全体をねじ軸３の加工開始端側へも
たらす、研削を開始すると、研削盤のワーク送りテーブ
ル２のドグ３２と係合して作動する研削盤テーブル位置
検出用スイッチ３１（第２図）によって位置確認後、第
６図（ａ）から同図（ｂ）へ、さらに同図（Ｃ）への動
作を行う、第６図（ハ）から同図（Ｃ）への動作は測定
子位置決め用１軸テーブル１１が前進しているところで
あり、測定子位置決め用近接スイッチ１９がねじ軸３の
外径を検出すると該１軸テーブル１１は停止する。砥石
車６の切込送り量のわずかな変動やねじ軸３の酔歩ある
いはねじ軸の曲りによる研削量の変動があっても、測定
子は前述した平行板ばね２０，２２によりねじ軸に対し
て押し付けられているので、接触片８ａがねじ軸３のね
じ溝から離間することはない、接触片８ａの接触による
測定子８の変位は電気マイクロメータにより取り出され
、増巾器２９．Ａ／Ｄ変換器２５を経て演算処理装置２
６により、ねじ軸有効径の不同が算出され、砥石台の切
込量の補正指令が出力され、また測定結果がＣＲ７表示
部２７およびプロッタ２８に表示される。この場合の補
正量は、測定開始直後のデータを基準値として記憶され
、順次とり込まれる測定値と比較して常に測定開始直後
の基準値と同寸法になるように砥石台切込送りパルスモ
ータが制御される。砥石修正および１ストロークの研削
が終了すると測定子を保持した測定子位置決め用ｌ軸テ
ーブル１１が後退し、同時に全体が上方へ回転、退避す
る（第６図（ａ）＝（ロ）＝（Ｃ）参照）、そして再び
テーブル位置検出用近接スイッチ３１による位置確認後
、第６図（ａ）から（ロ）、さらに（Ｃ）の動作を行い
、加工および測定を再開する。このようにしてワークの
加工機上にてインプロセス測定がなされ、測定データを
基に有効径の不同を修正するためのフィードバック測定
、加工が可能となる。
動作を説明する。まずねじ軸の研削加工および育効径測
定に先立ち、第６図（Ｃ）の状態でスライドブロック１
５，１６．１７を用いて測定子を高さ方向、前後方向、
左右方向に調整し、ねじ軸３のねじ溝に接触片８ａが軽
く接触するように近接スイッチ１９と測定子８との位置
関係を設定する。この調整後、−旦測定子位置決め用１
軸テーブル１１を第６図（ロ）の測定準備位置の状態に
し、さらに第６図（ａ）の退避位置の状態に戻し、砥石
台５とともに測定子全体をねじ軸３の加工開始端側へも
たらす、研削を開始すると、研削盤のワーク送りテーブ
ル２のドグ３２と係合して作動する研削盤テーブル位置
検出用スイッチ３１（第２図）によって位置確認後、第
６図（ａ）から同図（ｂ）へ、さらに同図（Ｃ）への動
作を行う、第６図（ハ）から同図（Ｃ）への動作は測定
子位置決め用１軸テーブル１１が前進しているところで
あり、測定子位置決め用近接スイッチ１９がねじ軸３の
外径を検出すると該１軸テーブル１１は停止する。砥石
車６の切込送り量のわずかな変動やねじ軸３の酔歩ある
いはねじ軸の曲りによる研削量の変動があっても、測定
子は前述した平行板ばね２０，２２によりねじ軸に対し
て押し付けられているので、接触片８ａがねじ軸３のね
じ溝から離間することはない、接触片８ａの接触による
測定子８の変位は電気マイクロメータにより取り出され
、増巾器２９．Ａ／Ｄ変換器２５を経て演算処理装置２
６により、ねじ軸有効径の不同が算出され、砥石台の切
込量の補正指令が出力され、また測定結果がＣＲ７表示
部２７およびプロッタ２８に表示される。この場合の補
正量は、測定開始直後のデータを基準値として記憶され
、順次とり込まれる測定値と比較して常に測定開始直後
の基準値と同寸法になるように砥石台切込送りパルスモ
ータが制御される。砥石修正および１ストロークの研削
が終了すると測定子を保持した測定子位置決め用ｌ軸テ
ーブル１１が後退し、同時に全体が上方へ回転、退避す
る（第６図（ａ）＝（ロ）＝（Ｃ）参照）、そして再び
テーブル位置検出用近接スイッチ３１による位置確認後
、第６図（ａ）から（ロ）、さらに（Ｃ）の動作を行い
、加工および測定を再開する。このようにしてワークの
加工機上にてインプロセス測定がなされ、測定データを
基に有効径の不同を修正するためのフィードバック測定
、加工が可能となる。
以上説明したように本発明によれば、加工工具が被測定
物に接触している一方の接触子と同等となり、工具と１
８０”対向した位置に他方の接触子を当てるだけでよく
、構造が簡略となり、スペース上の制約が少なく、イン
プロセス測定が可能となる。測定子自体は柔軟な平行２
枚の板ばねの組み合せで支持されているのでワーク軸方
向、前後方向に抵抗なく追従し、測定子先端の摩耗も少
なく、被加工物にも損傷を与えない。この装置を使用す
ることにより、加工中に有効径を測定しながら研削が可
能なので、ねじ軸の寸法精度向上に寄与すると共に、令
名の研削のように加工物の加工後測定して手直しするよ
うな状態で研削加工する必要がないので、研削能率は向
上し、従ってコスト低下にもつながる。
物に接触している一方の接触子と同等となり、工具と１
８０”対向した位置に他方の接触子を当てるだけでよく
、構造が簡略となり、スペース上の制約が少なく、イン
プロセス測定が可能となる。測定子自体は柔軟な平行２
枚の板ばねの組み合せで支持されているのでワーク軸方
向、前後方向に抵抗なく追従し、測定子先端の摩耗も少
なく、被加工物にも損傷を与えない。この装置を使用す
ることにより、加工中に有効径を測定しながら研削が可
能なので、ねじ軸の寸法精度向上に寄与すると共に、令
名の研削のように加工物の加工後測定して手直しするよ
うな状態で研削加工する必要がないので、研削能率は向
上し、従ってコスト低下にもつながる。
第１図は本発明の実施例に係るねじ軸存効径のインプロ
セス測定装置の側面図、第２図は本発明をねじ研削盤に
適用した実施例の概略的な一部裁断した斜視図、第３図
は第１図のＡ部の拡大側面図、第４図は第３図の矢視Ｆ
からみた正面図、第５図は第４図の矢視Ｇからみた側面
図、第６図（ａ）。 Φ）、 （Ｃ）は旋回板と位置決め用１軸テーブルとの
動作を説明するための側面図である。 ３・・・ねじ軸（ワーク）、５・・・砥石台、６・・・
砥石車、８・・・測定子、８ａ・・・接触片、１１・・
・測定子位置決め用１軸テーブル、１２・・・エアシリ
ンダＬＩ！、 １５・・・上下スライドブロック、 １６・・・前後スライドブロック、 １７・・・左右スライドブロック、 １８．２３・・・フ゛ラケント、 １９・・・測定子位置決め用近接スイッチ、２０・・・
測定子フローティング用平行板ばね、２１・・・フロー
ティングフ゛ロンク、２２・・・測定方向微小変位用平
行板ばね、２４・・・電気マイクロメータ、 ２５・・・Ａ／Ｄ変換器、２６・・・演算処理装置、３
０・・・旋回板、 ３１・・・研削盤テーブル位置検出用スインチ。
セス測定装置の側面図、第２図は本発明をねじ研削盤に
適用した実施例の概略的な一部裁断した斜視図、第３図
は第１図のＡ部の拡大側面図、第４図は第３図の矢視Ｆ
からみた正面図、第５図は第４図の矢視Ｇからみた側面
図、第６図（ａ）。 Φ）、 （Ｃ）は旋回板と位置決め用１軸テーブルとの
動作を説明するための側面図である。 ３・・・ねじ軸（ワーク）、５・・・砥石台、６・・・
砥石車、８・・・測定子、８ａ・・・接触片、１１・・
・測定子位置決め用１軸テーブル、１２・・・エアシリ
ンダＬＩ！、 １５・・・上下スライドブロック、 １６・・・前後スライドブロック、 １７・・・左右スライドブロック、 １８．２３・・・フ゛ラケント、 １９・・・測定子位置決め用近接スイッチ、２０・・・
測定子フローティング用平行板ばね、２１・・・フロー
ティングフ゛ロンク、２２・・・測定方向微小変位用平
行板ばね、２４・・・電気マイクロメータ、 ２５・・・Ａ／Ｄ変換器、２６・・・演算処理装置、３
０・・・旋回板、 ３１・・・研削盤テーブル位置検出用スインチ。
Claims (2)
- （１）、測定子を被加工ねじ軸の加工工具の支持台に連
結して一体化し、前記ねじ軸の加工中に該ねじ軸の加工
点から半リード遅れたねじ溝に前記測定子を接触させて
その変位を検出し、この変位信号によって前記加工工具
の切込量を制御することを特徴とするねじ軸有効径のイ
ンプロセス測定方法。 - （２）、被加工ねじ軸の加工工具支持台に該ねじ軸をま
たぐように枢着されかつ該ねじ軸の軸線に垂直な平面内
で旋回可能となった測定子位置決め用１軸テーブルと、
前記測定子位置決め用１軸テーブルを前記ねじ軸の上方
へ旋回させる駆動装置と、前記加工工具に対して前記ね
じ軸の加工点から半リード遅れたねじ溝に接触するよう
に配置された測定子と、前記測定子を前記ねじ軸の軸方
向およびこれと直角な水平方向に弾性変位可能に前記測
定子位置決め用１軸テーブルに連結している弾性支持機
構と、前記測定子の変位から前記加工工具の切込量の補
正値を演算する演算処理装置とを有することを特徴とす
るねじ軸有効径のインプロセス測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123575A JP2590531B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | ねじ軸有効径のインプロセス測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123575A JP2590531B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | ねじ軸有効径のインプロセス測定方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01295713A true JPH01295713A (ja) | 1989-11-29 |
| JP2590531B2 JP2590531B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=14863975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123575A Expired - Fee Related JP2590531B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | ねじ軸有効径のインプロセス測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590531B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320979A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 工作機械 |
| JP2009241218A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jtekt Corp | 測定子の調整方法、測定子の角度検出方法、測定子による検出結果の補正方法、及びネジ溝検出装置を備えた工作機械 |
| JP2010036332A (ja) * | 2008-03-31 | 2010-02-18 | Jtekt Corp | ネジ溝検出装置、ネジ溝検出方法、及び工作機械 |
| JP2010042483A (ja) * | 2008-08-14 | 2010-02-25 | Mori Seiki Co Ltd | ねじ研削盤 |
| JP2010042484A (ja) * | 2008-08-14 | 2010-02-25 | Mori Seiki Co Ltd | ねじ研削方法及びねじ研削盤 |
| JP2010042482A (ja) * | 2008-08-14 | 2010-02-25 | Mori Seiki Co Ltd | 円筒研削盤及びねじ研削盤 |
| JP2012047752A (ja) * | 2004-10-01 | 2012-03-08 | Marposs Spa | 機械部品の寸法および／または形状の検査装置 |
| JP2015114305A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-22 | 日本精工株式会社 | 測定装置 |
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| JP2017501895A (ja) * | 2013-12-19 | 2017-01-19 | エルヴィン ユンカー グラインディング テクノロジー アクツィオヴァ・スポレチュノストＥｒｗｉｎ Ｊｕｎｋｅｒ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａ．ｓ． | 研削により工作物の外側目標輪郭を測定しかつ形成する方法および研削機 |
| JP2022049789A (ja) * | 2020-09-17 | 2022-03-30 | 三井精機工業株式会社 | ボールねじの有効径測定システム及び該システムを含む加工装置 |
| CN119958857A (zh) * | 2025-04-10 | 2025-05-09 | 武汉东方骏驰精密制造有限公司 | 一种轴检测装置 |
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| CN102794666A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-28 | 昆山若宇检具工业有限公司 | 带气弹簧反冲的翻板结构 |
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| JPS62106716U (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-08 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP63123575A patent/JP2590531B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009241218A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jtekt Corp | 測定子の調整方法、測定子の角度検出方法、測定子による検出結果の補正方法、及びネジ溝検出装置を備えた工作機械 |
| JP2010036332A (ja) * | 2008-03-31 | 2010-02-18 | Jtekt Corp | ネジ溝検出装置、ネジ溝検出方法、及び工作機械 |
| JP2010042483A (ja) * | 2008-08-14 | 2010-02-25 | Mori Seiki Co Ltd | ねじ研削盤 |
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| JP2015114305A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-22 | 日本精工株式会社 | 測定装置 |
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| JP2016078182A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 日本精工株式会社 | ねじ軸の研削方法、ねじ軸の研削装置 |
| JP2022049789A (ja) * | 2020-09-17 | 2022-03-30 | 三井精機工業株式会社 | ボールねじの有効径測定システム及び該システムを含む加工装置 |
| CN119958857A (zh) * | 2025-04-10 | 2025-05-09 | 武汉东方骏驰精密制造有限公司 | 一种轴检测装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2590531B2 (ja) | 1997-03-12 |
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