JPH01296076A - 窒素ガス製造方法 - Google Patents
窒素ガス製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧縮空気を原料とし、単式精溜塔により製品
窒素ガスを製造する方法に関する。
窒素ガスを製造する方法に関する。
この種の単式精溜塔利用の窒素ガス製造方法としては、
精溜塔の塔頂から取り出された窒素ガスを主熱交換器に
おける寒冷として使用した後、常温まで加温された窒素
ガスを原料空気とほぼ同圧の低圧製品窒素ガスとして取
り出す方法が知られている（例えば、特公昭５４−３９
８３０号公報）。
精溜塔の塔頂から取り出された窒素ガスを主熱交換器に
おける寒冷として使用した後、常温まで加温された窒素
ガスを原料空気とほぼ同圧の低圧製品窒素ガスとして取
り出す方法が知られている（例えば、特公昭５４−３９
８３０号公報）。
この従来方法による場合は、精溜塔の下部から供給され
る原料空気と精溜塔の上部から下降する還流液との接触
による分縮作用により、原料空気から窒素ガスを精溜分
離することができる。
る原料空気と精溜塔の上部から下降する還流液との接触
による分縮作用により、原料空気から窒素ガスを精溜分
離することができる。
かかる従来方法においては、窒素成分を多く含んだ酸素
リッチ液が精溜塔底部の溜部に溜められるが、該溜部内
の酸素リッチ液は、そのまま外部へ取り出されて精溜塔
の上部に位置する凝縮器における寒冷として用いられ、
ここで熱交換されて気化し酸素リッチガスとなった後、
前記主熱交換器における寒冷として用いられ、然る後に
廃ガスとして放出されていた。
リッチ液が精溜塔底部の溜部に溜められるが、該溜部内
の酸素リッチ液は、そのまま外部へ取り出されて精溜塔
の上部に位置する凝縮器における寒冷として用いられ、
ここで熱交換されて気化し酸素リッチガスとなった後、
前記主熱交換器における寒冷として用いられ、然る後に
廃ガスとして放出されていた。
かかる従来方法においては、前記酸素リッチガスの一層
の有効利用が図られ得るにも拘らず、その有効利用が十
分に図られないまま上述の如く廃ガスとして放出されて
いるのが実情であった。
の有効利用が図られ得るにも拘らず、その有効利用が十
分に図られないまま上述の如く廃ガスとして放出されて
いるのが実情であった。
本発明はかかる実情に着目してなされたものであり、廃
ガスとして上述の如く捨てられていた前記酸素リッチガ
スを更に有効利用することにより、窒素ガスの収率を向
上させると共に、単位量当たりの製造コストの低廉化を
図ることのできる窒素ガス製造方法を提供することを目
的とする。
ガスとして上述の如く捨てられていた前記酸素リッチガ
スを更に有効利用することにより、窒素ガスの収率を向
上させると共に、単位量当たりの製造コストの低廉化を
図ることのできる窒素ガス製造方法を提供することを目
的とする。
本発明に係る窒素ガス製造方法は、
圧縮空気よりなる原料から水分や二酸化炭素等の不純物
を除去し、該不純物が除去された原料を、主熱交換器に
て液化点付近まで冷却した上で精溜塔の下部へ供給し、
該精溜塔による精溜を行ってその塔頂から窒素ガスを取
り出し、該窒素ガスを前記主熱交換器へ導いてその寒冷
として使用する一方、該主熱交換器にて窒素ガス自体を
常温まで加温して製品窒素ガスを得る窒素ガス製造方法
であって、 前記精溜塔の底部から酸素リヅチ液を取り出し、抜液を
膨張させつつ前記精溜塔の頂部に位置する凝縮器へ導い
てその寒冷として使用する一方、該凝縮器にて前記液自
体を気化させて酸素リッチガスとなし、 該ガスを前記凝縮器から取り出して前記主熱交換器へ導
いてその寒冷として使用する一方、該主熱交換器にて前
記ガス自体を常温まで加温してこれを取り出し、少なく
ともその一部を圧縮した上で前記主熱交換器戻し、該主
熱交換器にて熱交換して冷却した後、前記精溜塔の底部
を経由させ、更にこれを膨張させつつ前記凝縮器へ導い
て前記酸素リッチガスに合流させてリサイクルさせると
共に、 全低温工程中のいずれかに寒冷を別途に補給する点に特
徴を有している。
を除去し、該不純物が除去された原料を、主熱交換器に
て液化点付近まで冷却した上で精溜塔の下部へ供給し、
該精溜塔による精溜を行ってその塔頂から窒素ガスを取
り出し、該窒素ガスを前記主熱交換器へ導いてその寒冷
として使用する一方、該主熱交換器にて窒素ガス自体を
常温まで加温して製品窒素ガスを得る窒素ガス製造方法
であって、 前記精溜塔の底部から酸素リヅチ液を取り出し、抜液を
膨張させつつ前記精溜塔の頂部に位置する凝縮器へ導い
てその寒冷として使用する一方、該凝縮器にて前記液自
体を気化させて酸素リッチガスとなし、 該ガスを前記凝縮器から取り出して前記主熱交換器へ導
いてその寒冷として使用する一方、該主熱交換器にて前
記ガス自体を常温まで加温してこれを取り出し、少なく
ともその一部を圧縮した上で前記主熱交換器戻し、該主
熱交換器にて熱交換して冷却した後、前記精溜塔の底部
を経由させ、更にこれを膨張させつつ前記凝縮器へ導い
て前記酸素リッチガスに合流させてリサイクルさせると
共に、 全低温工程中のいずれかに寒冷を別途に補給する点に特
徴を有している。
かかる本発明方法によって窒素ガスを製造する場合、凝
縮器から取り出される酸素リッチガスの寒冷エネルギを
先ず主熱交換器での寒冷源として使用し、酸素リッチガ
スを常温にまで加温する。そして該酸素リッチガスの少
なくとも一部を圧縮し、その圧縮された酸素リッチガス
を主熱交換器に戻してここで冷却した後、これを精溜塔
底部（例えばそこに位置するリボイラ）へ供給すると、
該精溜塔底部において上述の圧縮された酸素リッチガス
と前記酸素リッチ液との間で熱交換が行われ、酸素リッ
チ液は加熱される一方、圧縮された酸素リッチガスは液
化される。そして酸素リッチ液の加熱に伴って蒸発した
ガスは、精溜塔内を下降する還流液（例えば液体窒素）
と向流状態で接触しながら上昇し、酸素は液化して下降
し、窒素に富むガスが上昇して精溜が行われる。他方、
液化されて精溜塔底部に溜まった酸素リッチ液は、該精
溜塔底部から取り出された後、膨張せしめられ、凝縮器
に寒冷を与えるべく精溜塔上部へ供給される。
縮器から取り出される酸素リッチガスの寒冷エネルギを
先ず主熱交換器での寒冷源として使用し、酸素リッチガ
スを常温にまで加温する。そして該酸素リッチガスの少
なくとも一部を圧縮し、その圧縮された酸素リッチガス
を主熱交換器に戻してここで冷却した後、これを精溜塔
底部（例えばそこに位置するリボイラ）へ供給すると、
該精溜塔底部において上述の圧縮された酸素リッチガス
と前記酸素リッチ液との間で熱交換が行われ、酸素リッ
チ液は加熱される一方、圧縮された酸素リッチガスは液
化される。そして酸素リッチ液の加熱に伴って蒸発した
ガスは、精溜塔内を下降する還流液（例えば液体窒素）
と向流状態で接触しながら上昇し、酸素は液化して下降
し、窒素に富むガスが上昇して精溜が行われる。他方、
液化されて精溜塔底部に溜まった酸素リッチ液は、該精
溜塔底部から取り出された後、膨張せしめられ、凝縮器
に寒冷を与えるべく精溜塔上部へ供給される。
即ち、前記酸素リッチ液は、精溜塔を上昇する窒素ガス
を液化して原料空気から窒素成分を分離する上で必要と
なる還流液を製造すべく精溜塔上部へ供給される。
を液化して原料空気から窒素成分を分離する上で必要と
なる還流液を製造すべく精溜塔上部へ供給される。
かかる本発明方法による場合は、凝縮器から取り出され
る酸素リッチガスを主熱交換器における寒冷として利用
した後に圧縮した上で冷却して精溜塔底部に供給し、該
精溜塔底部の酸素リッチ液に対する加熱源として利用す
ることができ、しかも該精溜塔底部で液化した酸素リッ
チガス液を還流液製造用の寒冷源として利用することが
できるため、従来の製造方法に比して窒素ガスの収率向
上を図ることができ、また単位量当たりの製造コストの
低廉化を図ることができる。
る酸素リッチガスを主熱交換器における寒冷として利用
した後に圧縮した上で冷却して精溜塔底部に供給し、該
精溜塔底部の酸素リッチ液に対する加熱源として利用す
ることができ、しかも該精溜塔底部で液化した酸素リッ
チガス液を還流液製造用の寒冷源として利用することが
できるため、従来の製造方法に比して窒素ガスの収率向
上を図ることができ、また単位量当たりの製造コストの
低廉化を図ることができる。
以下、本発明をその実施例を示す図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図に示す如く、空気濾過器（図示せず）で除塵され
た原料空気（ＧＡ）を圧縮機（１） で製品窒素ガス圧
力及び空気分離機運転に必要な圧力（例えば９．５ ｋ
ｇ／ ｃａｆＧ）まで圧縮した後、該圧縮原料空気（Ｇ
Ａ）を配管（Ｐｌ）を通して乾燥・除炭ユニット（２）
に供給する。該乾燥・除炭ユニット（２）では、圧縮原
料空気（ＧＡ）を二基よりなるモレキ二う−シーブ塔の
うちの一方に供給し、原料空気（ＧＡ）中の水分及び炭
酸ガスを吸着除去する。
た原料空気（ＧＡ）を圧縮機（１） で製品窒素ガス圧
力及び空気分離機運転に必要な圧力（例えば９．５ ｋ
ｇ／ ｃａｆＧ）まで圧縮した後、該圧縮原料空気（Ｇ
Ａ）を配管（Ｐｌ）を通して乾燥・除炭ユニット（２）
に供給する。該乾燥・除炭ユニット（２）では、圧縮原
料空気（ＧＡ）を二基よりなるモレキ二う−シーブ塔の
うちの一方に供給し、原料空気（ＧＡ）中の水分及び炭
酸ガスを吸着除去する。
その間、他方のモレキ二う−シーブ塔には後述の主熱交
換器（３）を通過した酸素リッチガス（ＧＷ）を供給し
て再生する。
換器（３）を通過した酸素リッチガス（ＧＷ）を供給し
て再生する。
該乾燥・除炭ユニット（２）で水分及び炭酸ガスが除去
された原料空気（ＧＡ）を配管（Ｐ２）を通して主熱交
換器（３）に供給し、液化点付近まで冷却した後、配管
（Ｐ３）を通して精溜塔（４）下部に供給する。またこ
の精溜塔（４）の上部に、寒冷源の一例である液体窒素
（ＬＮ）を配管（Ｐ、）を通して供給し、精溜塔（４）
内において、下部から上昇する原料空気（ＧＡ）と精溜
塔（４）内の上部から下降する液体窒素（還流液）とを
向流状態で接触させ、原料空気（ＧＡ）から酸素を液化
させて窒素ガス（ＧＮ）を精溜分離する。
された原料空気（ＧＡ）を配管（Ｐ２）を通して主熱交
換器（３）に供給し、液化点付近まで冷却した後、配管
（Ｐ３）を通して精溜塔（４）下部に供給する。またこ
の精溜塔（４）の上部に、寒冷源の一例である液体窒素
（ＬＮ）を配管（Ｐ、）を通して供給し、精溜塔（４）
内において、下部から上昇する原料空気（ＧＡ）と精溜
塔（４）内の上部から下降する液体窒素（還流液）とを
向流状態で接触させ、原料空気（ＧＡ）から酸素を液化
させて窒素ガス（ＧＮ）を精溜分離する。
前記精溜塔（４） の塔頂から取り出した窒素ガス（Ｇ
Ｎ）を配管（Ｐ、）を通して主熱交換器（３）に供給し
、窒素ガス（ＧＮ）の寒冷エネルギを主熱交換器（３）
での寒冷源として使用すると共に、窒素ガス（ＧＮ）を
常温にまで加温する。そして該主熱交換器（３）から配
管（Ｐ７）を通して取り出される常温窒素ガス（ＧＮ）
は適宜圧力（例えば９．０ ｋｇ／ ｃｒＩＧ）とされ
て製品窒素ガスとして供給される。
Ｎ）を配管（Ｐ、）を通して主熱交換器（３）に供給し
、窒素ガス（ＧＮ）の寒冷エネルギを主熱交換器（３）
での寒冷源として使用すると共に、窒素ガス（ＧＮ）を
常温にまで加温する。そして該主熱交換器（３）から配
管（Ｐ７）を通して取り出される常温窒素ガス（ＧＮ）
は適宜圧力（例えば９．０ ｋｇ／ ｃｒＩＧ）とされ
て製品窒素ガスとして供給される。
前記精溜塔（４）の底部には、酸素リッチ液化Ｗ）が溜
められるが、抜液（ＬＷ）は前記底部から取り出された
後、中途に膨張弁（５）を介装した配管（Ｐ６）を通し
て精溜塔（４）の頂部に位置する凝縮器（１０）へ導か
れ、膨張弁（５）によって適当な圧力（例えば３．５ｋ
ｇ／ｃｆｌ！Ｇ）に至るまで膨張せしめられつつ前記凝
縮器（１０）内へ導入されてその寒冷として使用される
。一方、抜液（Ｌｌｌ）自体は前記凝縮器（１０）にお
いて気化せしめられて酸素リッチガス（ＧＷ）となる。
められるが、抜液（ＬＷ）は前記底部から取り出された
後、中途に膨張弁（５）を介装した配管（Ｐ６）を通し
て精溜塔（４）の頂部に位置する凝縮器（１０）へ導か
れ、膨張弁（５）によって適当な圧力（例えば３．５ｋ
ｇ／ｃｆｌ！Ｇ）に至るまで膨張せしめられつつ前記凝
縮器（１０）内へ導入されてその寒冷として使用される
。一方、抜液（Ｌｌｌ）自体は前記凝縮器（１０）にお
いて気化せしめられて酸素リッチガス（ＧＷ）となる。
該酸素リッチガス（Ｇｌｌ）は、前記凝縮器（１０）か
ら取り出された後、配管（Ｐ８）を通して前記主熱交換
器（３）へ導かれてその寒冷源として使用される。一方
、該ガス（ＧＷ）自体は前記主熱交換器（３）において
常温まで加温された後、配管（Ｐ、）経由で前記乾燥・
除炭ユニット（２）及び圧縮機（６）へ夫々導かれ、そ
の一部が前述した如き乾燥・除炭ユニット（２）の再生
ガスとして使用された上で廃ガス（ＧＷ）として放出さ
れると共にその残部が前記圧縮機（６）にて圧縮（例え
ば圧力＝３、５ ｋｇ／ ｃａｆＧから圧力１０．０ｋ
ｇ／ｃｎｆＧまで圧縮）された上で配管（Ｐ、。）経由
で前記主熱交換器（３）へ戻される。そして該主熱交換
器（３）にて前記ガス（ＧＷ）は熱交換されて冷却され
る。そしてその冷却されたガス（ＧＷ）は、配管（Ｐ＋
＋）経由で精溜塔（４）底部に位置するリボイラ（７）
へ導かれてそこで熱を与えると共に、該ガス（Ｇ１１）
自体は冷却され、更に中途に膨張弁（８）を介装した配
管（ＰＩ３）を通して例えば３．５ ｋｇ／ ｃｔｌＧ
の圧力に至るまで膨張せしめられた後、精溜塔（４）の
頂部に位置する前記凝縮器（１０）へ導かれ、前記酸素
リッチガス（ＧＷ）に合流せしめられる。
ら取り出された後、配管（Ｐ８）を通して前記主熱交換
器（３）へ導かれてその寒冷源として使用される。一方
、該ガス（ＧＷ）自体は前記主熱交換器（３）において
常温まで加温された後、配管（Ｐ、）経由で前記乾燥・
除炭ユニット（２）及び圧縮機（６）へ夫々導かれ、そ
の一部が前述した如き乾燥・除炭ユニット（２）の再生
ガスとして使用された上で廃ガス（ＧＷ）として放出さ
れると共にその残部が前記圧縮機（６）にて圧縮（例え
ば圧力＝３、５ ｋｇ／ ｃａｆＧから圧力１０．０ｋ
ｇ／ｃｎｆＧまで圧縮）された上で配管（Ｐ、。）経由
で前記主熱交換器（３）へ戻される。そして該主熱交換
器（３）にて前記ガス（ＧＷ）は熱交換されて冷却され
る。そしてその冷却されたガス（ＧＷ）は、配管（Ｐ＋
＋）経由で精溜塔（４）底部に位置するリボイラ（７）
へ導かれてそこで熱を与えると共に、該ガス（Ｇ１１）
自体は冷却され、更に中途に膨張弁（８）を介装した配
管（ＰＩ３）を通して例えば３．５ ｋｇ／ ｃｔｌＧ
の圧力に至るまで膨張せしめられた後、精溜塔（４）の
頂部に位置する前記凝縮器（１０）へ導かれ、前記酸素
リッチガス（ＧＷ）に合流せしめられる。
かくして窒素ガスを製造する場合、凝縮器（１０）から
取り出される酸素リッチガス（ＧＷ）が主熱交換器（３
）における寒冷として利用され、且つ、該主熱交換器（
３）から取り出された後、圧縮された上で冷却されてリ
ボイラ（７）へ供給され、精溜塔（４）底部に溜まった
酸素リッチ液化Ｗ）の加熱源として利用される。しかも
リボイラ（７）によって液化せしめられた酸素リッチ液
（ＬＭ）は、凝縮器（１０）における還流液製造用の寒
冷として利用される。かくして酸素リッチガス（ＧＷ）
の有効利用が図れる結果、従来空気組成の窒素分から５
０％以下であった窒素ガスの収率は８８％程度にまで改
善される。
取り出される酸素リッチガス（ＧＷ）が主熱交換器（３
）における寒冷として利用され、且つ、該主熱交換器（
３）から取り出された後、圧縮された上で冷却されてリ
ボイラ（７）へ供給され、精溜塔（４）底部に溜まった
酸素リッチ液化Ｗ）の加熱源として利用される。しかも
リボイラ（７）によって液化せしめられた酸素リッチ液
（ＬＭ）は、凝縮器（１０）における還流液製造用の寒
冷として利用される。かくして酸素リッチガス（ＧＷ）
の有効利用が図れる結果、従来空気組成の窒素分から５
０％以下であった窒素ガスの収率は８８％程度にまで改
善される。
なお、上述の実施例においては、凝縮器（１０）から取
り出されて主熱交換器（３）を経由することによって常
温まで加温される酸素リッチガス（ＧＷ）の一部が、前
記乾燥・除炭ユニット（２）の再生ガスとして利用され
るので、その−層の有効利用が図れる。
り出されて主熱交換器（３）を経由することによって常
温まで加温される酸素リッチガス（ＧＷ）の一部が、前
記乾燥・除炭ユニット（２）の再生ガスとして利用され
るので、その−層の有効利用が図れる。
また、第２図に示すように、凝縮器（１０）から取り出
された酸素リッチガス（ＧＷ）を主熱交換器（３）の中
間から配管（ＰＩ３）を通して取り出しその一部のガス
（ＧＷ）を膨張タービン（１１）で断熱膨張させた後、
この膨張タービン（１１）から配管（ＰＩ４）を通して
取り出して主熱交換器（３）へ導き、これを主熱交換器
（３） に右ける寒冷とすることも考えられる。なお該
寒冷とされた前記ガス（ＧＷ）は、主熱交換器（３）か
ら取り出された後、配管（Ｐｕｓ）経由で前記除炭・乾
燥ユニット（２）へ導かれ、該ユニット（２）の再生ガ
スとしても使用される。なおこの場合は、前記配管（Ｐ
、）経由で導かれるガス（ＧＷ）を前記再生ガスとして
利用する必要がない。かかる方法によれば、前記酸素リ
ッチガス（ＧＷ）の−層の有効利用が図れる。
された酸素リッチガス（ＧＷ）を主熱交換器（３）の中
間から配管（ＰＩ３）を通して取り出しその一部のガス
（ＧＷ）を膨張タービン（１１）で断熱膨張させた後、
この膨張タービン（１１）から配管（ＰＩ４）を通して
取り出して主熱交換器（３）へ導き、これを主熱交換器
（３） に右ける寒冷とすることも考えられる。なお該
寒冷とされた前記ガス（ＧＷ）は、主熱交換器（３）か
ら取り出された後、配管（Ｐｕｓ）経由で前記除炭・乾
燥ユニット（２）へ導かれ、該ユニット（２）の再生ガ
スとしても使用される。なおこの場合は、前記配管（Ｐ
、）経由で導かれるガス（ＧＷ）を前記再生ガスとして
利用する必要がない。かかる方法によれば、前記酸素リ
ッチガス（ＧＷ）の−層の有効利用が図れる。
また、第３図及び第４図に示す如く、上述の実施例と同
様に主熱交換器（３）に戻された酸素リッチガス（ＧＷ
）が、該主熱交換器（３）にて熱交換されて液化点付近
まで冷却された後、配管（Ｐｕｓ）経由で前記精溜塔（
４）の底部へ直接供給される実施例も考えれる。
様に主熱交換器（３）に戻された酸素リッチガス（ＧＷ
）が、該主熱交換器（３）にて熱交換されて液化点付近
まで冷却された後、配管（Ｐｕｓ）経由で前記精溜塔（
４）の底部へ直接供給される実施例も考えれる。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
第１図は本発明に係る窒素ガス製造方法の実施例を示す
配管系統図、第２図〜第４図はその別実施例を示す配管
系統図である。 （２）・・・・・・乾燥・除炭ユニット、（３）・・川
・主熱交換器、（４）・・・・・・精溜塔、（７）・・
団・リボイラ、（１０）・・・・・・凝縮器、（１１）
・・・・・・膨張タービン。
配管系統図、第２図〜第４図はその別実施例を示す配管
系統図である。 （２）・・・・・・乾燥・除炭ユニット、（３）・・川
・主熱交換器、（４）・・・・・・精溜塔、（７）・・
団・リボイラ、（１０）・・・・・・凝縮器、（１１）
・・・・・・膨張タービン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧縮空気よりなる原料から水分や二酸化炭素等の不
純物を除去し、該不純物が除去された原料を、主熱交換
器（３）にて液化点付近まで冷却した上で精溜塔（４）
の下部へ供給し、該精溜塔（４）による精溜を行ってそ
の塔頂から窒素ガスを取り出し、該窒素ガスを前記主熱
交換器（３）へ導いてその寒冷として使用する一方、該
主熱交換器（３）にて窒素ガス自体を常温まで加温して
製品窒素ガスを得る窒素ガス製造方法であって、 前記精溜塔（４）の底部から酸素リッチ液を取り出し、
該液を膨張させつつ前記精溜塔（４）の頂部に位置する
凝縮器（１０）へ導いてその寒冷として使用する一方、
該凝縮器（１０）にて前記液自体を気化させて酸素リッ
チガスとなし、該ガスを前記凝縮器（１０）から取り出
して前記主熱交換器（３）へ導いてその寒冷として使用
する一方、該主熱交換器（３）にて前記ガス自体を常温
まで加温してこれを取り出し、少なくともその一部を圧
縮した上で前記主熱交換器（３）に戻し、該主熱交換器
（３）にて熱交換して冷却した後、前記精溜塔（４）の
底部を経由させ、更にこれを膨張させつつ前記凝縮器（
１０）へ導いて前記酸素にリッチガス合流させてリサイ
クルさせると共に、 全低温工程中のいずれかに寒冷を別途に補 給することを特徴とする窒素ガス製造方法。 ２、前記原料から水分及び二酸化炭素を除去するのに乾
燥・除炭ユニット（２）を用い、且つ、該乾燥・除炭ユ
ニット（２）の再生ガスとして、前記凝縮器（１０）か
ら取り出されて前記主熱交換器（３）を経由することに
よって常温まで加温される前記酸素リッチガスを一部利
用する請求項１記載の窒素ガス製造方法。 ３、前記主熱交換器（３）に戻された酸素リッチガスが
、該主熱交換器（３）にて熱交換されて冷却された後、
前記精溜塔（４）の底部に位置するリボイラ（７）内へ
供給され、該リボイラ（７）を経由した後、膨張せしめ
られつつ前記凝縮器（１０）へ導かれる請求項１又は２
記載の窒素ガス製造方法。 ４、前記凝縮器（１０）から取り出される酸素リッチガ
スを主熱交換器（３）の中間にて取り出して膨張タービ
ン（１１）にて膨張させ、これを主熱交換器（３）にお
ける寒冷として使用した後、前記乾燥・除炭ユニット（
２）の再生ガスとして使用する請求項２記載の窒素ガス
製造方法。 ５、前記主熱交換器（３）に戻された酸素リッチガスが
、該主熱交換器（３）にて熱交換されて液化点付近まで
冷却された後、前記精溜塔（４）の底部へ直接供給され
る請求項１、２又は４記載の窒素ガス製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122681A JP2755953B2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 窒素ガス製造方法 |
| EP19890401358 EP0343065B1 (en) | 1988-05-19 | 1989-05-17 | Method of producing nitrogen gas |
| DE8989401358T DE68900471D1 (de) | 1988-05-19 | 1989-05-17 | Stickstoffgasherstellungsverfahren. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122681A JP2755953B2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 窒素ガス製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01296076A true JPH01296076A (ja) | 1989-11-29 |
| JP2755953B2 JP2755953B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=14841992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63122681A Expired - Lifetime JP2755953B2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 窒素ガス製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0343065B1 (ja) |
| JP (1) | JP2755953B2 (ja) |
| DE (1) | DE68900471D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4966002A (en) * | 1989-08-11 | 1990-10-30 | The Boc Group, Inc. | Process and apparatus for producing nitrogen from air |
| US5303556A (en) * | 1993-01-21 | 1994-04-19 | Praxair Technology, Inc. | Single column cryogenic rectification system for producing nitrogen gas at elevated pressure and high purity |
| EP0816784A1 (en) * | 1996-06-26 | 1998-01-07 | Crio & Eng S.r.l. | Apparatus for fractionating air, or a mixture of oxygen and nitrogen, for the simultaneous production of nitrogen and oxygen or for the production of nitrogen |
| FR3167202A1 (fr) * | 2024-10-04 | 2026-04-10 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procédé et appareil de séparation d’air par distillation cryogénique |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129291A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | 株式会社日立製作所 | 高純度窒素ガス製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1463075A (en) * | 1973-04-13 | 1977-02-02 | Cryoplants Ltd | Air separation |
| DE3610973A1 (de) * | 1986-04-02 | 1987-10-08 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von stickstoff |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP63122681A patent/JP2755953B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-17 EP EP19890401358 patent/EP0343065B1/en not_active Expired
- 1989-05-17 DE DE8989401358T patent/DE68900471D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129291A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | 株式会社日立製作所 | 高純度窒素ガス製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0343065A1 (en) | 1989-11-23 |
| EP0343065B1 (en) | 1991-11-27 |
| DE68900471D1 (de) | 1992-01-09 |
| JP2755953B2 (ja) | 1998-05-25 |
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| JPS6142070Y2 (ja) |
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