JPH0129607B2 - - Google Patents
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- JPH0129607B2 JPH0129607B2 JP56012903A JP1290381A JPH0129607B2 JP H0129607 B2 JPH0129607 B2 JP H0129607B2 JP 56012903 A JP56012903 A JP 56012903A JP 1290381 A JP1290381 A JP 1290381A JP H0129607 B2 JPH0129607 B2 JP H0129607B2
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- JP
- Japan
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- tube
- main pipe
- winding
- main
- guide roller
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ハンプソン熱交換器における母管
に熱交換用のチユーブをスパイラル状に巻付ける
方法に関するものである。
に熱交換用のチユーブをスパイラル状に巻付ける
方法に関するものである。
母管に他の材料を巻付ける方法には、例えば特
開昭51−83061号公報に開示する方法がある。こ
の方法は母管の外壁に密着してらせん状に間隔を
おいて巻付ける工程と、前記巻付けたフイン材料
が切断された際に端部となる部分において母管と
フイン材料とを固定する工程と、この母管とフイ
ン材料とが固定された部分において切断する工程
とからなるものである。
開昭51−83061号公報に開示する方法がある。こ
の方法は母管の外壁に密着してらせん状に間隔を
おいて巻付ける工程と、前記巻付けたフイン材料
が切断された際に端部となる部分において母管と
フイン材料とを固定する工程と、この母管とフイ
ン材料とが固定された部分において切断する工程
とからなるものである。
しかしながら、上記従来技術は母管を巻戻す工
程がないためにフイン材料と母管との間には間〓
が形成されず、フイン材料に代えてチユーブを用
いてこのような方法で巻付けても熱交換効率の高
いハンプソン熱交換器を製造する上で問題があつ
た。
程がないためにフイン材料と母管との間には間〓
が形成されず、フイン材料に代えてチユーブを用
いてこのような方法で巻付けても熱交換効率の高
いハンプソン熱交換器を製造する上で問題があつ
た。
この発明は上述の事柄にもとづきなされたもの
で、ハンプソン熱交換器において熱交換効率を向
上させうるスパイラルチユーブの巻付け方法を提
供することを目的とするものである。
で、ハンプソン熱交換器において熱交換効率を向
上させうるスパイラルチユーブの巻付け方法を提
供することを目的とするものである。
上記目的は、母管を回転駆動させる装置と、前
記母管の外周面に熱交換用のフイン加工を施した
チユーブをスパイラル状に巻付けるために、前記
母管の回転に同期して前記母管の軸方向に移動自
在に設けたチユーブ案内装置とを具え、前記母管
に前記チユーブを巻付ける方法において、チユー
ブの始端を母管に固定し、該チユーブをチユーブ
案内装置に組込んだ案内ローラで案内しながらチ
ユーブ外面と案内ローラ間の摩擦力および案内ロ
ーラに付与したブレーキ力によつて前記チユーブ
に反巻付方向の力を付与しながらチユーブを母管
に巻付ける第１の工程と、該第１の工程終了後に
前記摩擦力およびブレーキ力によつてチユーブを
案内ローラに固定しながら母管を反巻付方向に逆
転し、該逆転に同期してチユーブ案内装置を母管
の逆転に見合う量だけ巻付け開始方向に後退させ
る第２の工程と、しかる後にチユーブの終端を前
記母管に固定する第３の工程とから構成すること
によつて達成される。
記母管の外周面に熱交換用のフイン加工を施した
チユーブをスパイラル状に巻付けるために、前記
母管の回転に同期して前記母管の軸方向に移動自
在に設けたチユーブ案内装置とを具え、前記母管
に前記チユーブを巻付ける方法において、チユー
ブの始端を母管に固定し、該チユーブをチユーブ
案内装置に組込んだ案内ローラで案内しながらチ
ユーブ外面と案内ローラ間の摩擦力および案内ロ
ーラに付与したブレーキ力によつて前記チユーブ
に反巻付方向の力を付与しながらチユーブを母管
に巻付ける第１の工程と、該第１の工程終了後に
前記摩擦力およびブレーキ力によつてチユーブを
案内ローラに固定しながら母管を反巻付方向に逆
転し、該逆転に同期してチユーブ案内装置を母管
の逆転に見合う量だけ巻付け開始方向に後退させ
る第２の工程と、しかる後にチユーブの終端を前
記母管に固定する第３の工程とから構成すること
によつて達成される。
チユーブを母管に巻付ける第１の工程におい
て、チユーブ始端を母管に固定し、又、チユーブ
反巻付け方向の力を付与しながら巻付ける必要が
あり、この反巻付け方向の力はチユーブと案内ロ
ーラ間の摩擦力（チユーブ外面にはフイン加工が
施されているので摩擦力は大）と、案内ローラに
設けたブレーキが発生するところのブレーキ力と
によつて付与する。また、第２の工程において母
管を反巻付け方向に逆転する際にチユーブを固定
する必要があり、この固定作用は前記摩擦力およ
びブレーキ力によつて発生する。母管の逆転によ
つてチユーブの巻付け外径が大きくなるが、これ
に必要なチユーブの量はチユーブ案内装置を巻付
け開始方向に後退させると、第１の工程で巻付け
られた部分の最終部分が巻戻され、この巻戻され
た部分によつてまかなわれる（このため第１の工
程時の巻付け数より若干量、巻付け数が減少す
る）。
て、チユーブ始端を母管に固定し、又、チユーブ
反巻付け方向の力を付与しながら巻付ける必要が
あり、この反巻付け方向の力はチユーブと案内ロ
ーラ間の摩擦力（チユーブ外面にはフイン加工が
施されているので摩擦力は大）と、案内ローラに
設けたブレーキが発生するところのブレーキ力と
によつて付与する。また、第２の工程において母
管を反巻付け方向に逆転する際にチユーブを固定
する必要があり、この固定作用は前記摩擦力およ
びブレーキ力によつて発生する。母管の逆転によ
つてチユーブの巻付け外径が大きくなるが、これ
に必要なチユーブの量はチユーブ案内装置を巻付
け開始方向に後退させると、第１の工程で巻付け
られた部分の最終部分が巻戻され、この巻戻され
た部分によつてまかなわれる（このため第１の工
程時の巻付け数より若干量、巻付け数が減少す
る）。
まず、ハンプソン熱交換器の構成につき第１
図、第２図にもとづいて説明する。
図、第２図にもとづいて説明する。
ハンプソン熱交換器は、内筒１、外筒３の２つ
の筒体からなりこれら２つの筒体間に複数本のス
パイラルチユーブ２を配して構成されている。
の筒体からなりこれら２つの筒体間に複数本のス
パイラルチユーブ２を配して構成されている。
すなわち、内筒１には、複数本のスパイラル形
状のチユーブ２が、内筒外面ならびにチユーブ間
の間〓g1，g2を適当量保持して設けられ、かつ、
チユーブ２の両端は、外筒３から突出されシール
されている。
状のチユーブ２が、内筒外面ならびにチユーブ間
の間〓g1，g2を適当量保持して設けられ、かつ、
チユーブ２の両端は、外筒３から突出されシール
されている。
外筒３は、スパイラル形状のチユーブ２の外側
に適当量の間〓g3を保持して配置され、その両端
は内筒１に取付けた端板４ａ，４ｂに支持されて
いる。端板４ａ，４ｂにはパイプ５ａ，５ｂが取
付けられ、内筒１と外筒３ならびに端板４ａ，４
ｂで形成される室５に臨むよう取付けられてい
る。すなわち、室５はチユーブ２に対し管外とな
る。
に適当量の間〓g3を保持して配置され、その両端
は内筒１に取付けた端板４ａ，４ｂに支持されて
いる。端板４ａ，４ｂにはパイプ５ａ，５ｂが取
付けられ、内筒１と外筒３ならびに端板４ａ，４
ｂで形成される室５に臨むよう取付けられてい
る。すなわち、室５はチユーブ２に対し管外とな
る。
このように構成されたハンプソン熱交換器はチ
ユーブ２の管内に流体〔〕を、パイプ５ａを通
じ、管外に流体〔〕を流通させることにより、
両流体間で熱交換を行わしめる。このとき前記間
〓g1，g2，g3が小さいと、流体の流通抵抗が大
となつて所要の流量が得難くなり、逆に間〓g1，
g2，g3が大きすぎると流通抵抗は減少して部分的
に流速が速いところと遅いところが生じて熱交換
効率が低下する（一定量の流体を流通させるの
で、流れに停滞する部分が生じるため）。
ユーブ２の管内に流体〔〕を、パイプ５ａを通
じ、管外に流体〔〕を流通させることにより、
両流体間で熱交換を行わしめる。このとき前記間
〓g1，g2，g3が小さいと、流体の流通抵抗が大
となつて所要の流量が得難くなり、逆に間〓g1，
g2，g3が大きすぎると流通抵抗は減少して部分的
に流速が速いところと遅いところが生じて熱交換
効率が低下する（一定量の流体を流通させるの
で、流れに停滞する部分が生じるため）。
したがつて、ハンプソン熱交換器の製作におい
ては、前記間〓g1，g2，g3を一定の間〓たとえ
ば、0.5mm〜1.5mm程度）に保持して作ることがき
わめて重要なことである。なお、２イは流体
〔〕の入口、２ロはその出口を示す矢印、また
５イは流体〔〕の入口、５ロはその出口を示す
矢印である。
ては、前記間〓g1，g2，g3を一定の間〓たとえ
ば、0.5mm〜1.5mm程度）に保持して作ることがき
わめて重要なことである。なお、２イは流体
〔〕の入口、２ロはその出口を示す矢印、また
５イは流体〔〕の入口、５ロはその出口を示す
矢印である。
つぎに、上記構成をなすハンプソン熱交換器に
おいて母管にチユーブを巻付ける方法について説
明する。
おいて母管にチユーブを巻付ける方法について説
明する。
第３図ないし第７図はこの発明の方法を実施す
るためのスパイラルチユーブの巻付け装置を示す
もので、第３図、第４図において、１とチユーブ
２を巻付けるハンプソン熱交換器の内筒、すなわ
ち母管で、あらかじめチユーブ固定板８を巻始め
位置に取付けてある。６はベツドで、ベツド６上
には駆動側軸受柱７ａ、従動側軸受柱７ｂが設置
され、駆動側軸受７ａには軸１８ａが支持され
て、その先に回転板１８を取付けている。回転板
１８には母管１を固定する固定片９がスライド可
能なよう取付けられている。従動側の軸受柱７ｂ
には軸１８ｂが支持され、その先に回転板１０が
取付けられて、母管１の他端を受ける。
るためのスパイラルチユーブの巻付け装置を示す
もので、第３図、第４図において、１とチユーブ
２を巻付けるハンプソン熱交換器の内筒、すなわ
ち母管で、あらかじめチユーブ固定板８を巻始め
位置に取付けてある。６はベツドで、ベツド６上
には駆動側軸受柱７ａ、従動側軸受柱７ｂが設置
され、駆動側軸受７ａには軸１８ａが支持され
て、その先に回転板１８を取付けている。回転板
１８には母管１を固定する固定片９がスライド可
能なよう取付けられている。従動側の軸受柱７ｂ
には軸１８ｂが支持され、その先に回転板１０が
取付けられて、母管１の他端を受ける。
軸１８ａの後部には歯車１１と１２が固定さ
れ、歯車１１は、ベツド６上に設けた駆動源１９
の歯車１３とチエーン１５ａで接続され回転駆動
される。同様に、歯車１２は、チユーブ１５ｂお
よび歯車１４を介して、ベツド６上に設けた変速
装置１６を駆動する。変速装置１６からは軸１６
ａを介して送りスクリユー１７が設けられ、ベツ
ド６上に固定された移動ベツド６ａに設けられた
チユーブ案内装置２０を移動する（図面左右方
向）よう構成している。すなわち、チユーブ案内
装置２０は母管１の回転に同期して母管１の軸方
向に移動自在となるよう構成されている。
れ、歯車１１は、ベツド６上に設けた駆動源１９
の歯車１３とチエーン１５ａで接続され回転駆動
される。同様に、歯車１２は、チユーブ１５ｂお
よび歯車１４を介して、ベツド６上に設けた変速
装置１６を駆動する。変速装置１６からは軸１６
ａを介して送りスクリユー１７が設けられ、ベツ
ド６上に固定された移動ベツド６ａに設けられた
チユーブ案内装置２０を移動する（図面左右方
向）よう構成している。すなわち、チユーブ案内
装置２０は母管１の回転に同期して母管１の軸方
向に移動自在となるよう構成されている。
次に、チユーブ案内装置２０の詳細について第
５図ないし第７図にもとづいて説明する。
５図ないし第７図にもとづいて説明する。
チユーブ案内装置２０は、送りスクリユー１７
にら合される移動台２１と、この上に設けられ、
移動台２１の移動方向に対して直角方向に位置調
整を行なうことのできる位置調整板２２と、位置
調整板２２上に設けられこれに対して角度調整を
行なうことのできる角度調整板２３と、角度調整
板２３に設けられ、被加工チユーブ２を送出する
チユーブ送出装置２４が設けられている。
にら合される移動台２１と、この上に設けられ、
移動台２１の移動方向に対して直角方向に位置調
整を行なうことのできる位置調整板２２と、位置
調整板２２上に設けられこれに対して角度調整を
行なうことのできる角度調整板２３と、角度調整
板２３に設けられ、被加工チユーブ２を送出する
チユーブ送出装置２４が設けられている。
位置調整板２２は、移動台２１に取付けた位置
調整スクリユー２２ａにら合し、これの一端に取
付けたハンドル２２ｂの操作で前後（第６図にお
いて、上下方向）に移動できるように構成されて
いる。
調整スクリユー２２ａにら合し、これの一端に取
付けたハンドル２２ｂの操作で前後（第６図にお
いて、上下方向）に移動できるように構成されて
いる。
また、角度調整板２３はその中心に設けた突起
２３ａをもとに回転可能に構成されている。な
お、２３ｂ，２３ｃは、位置固定用の溝ならびに
ボルトである。
２３ａをもとに回転可能に構成されている。な
お、２３ｂ，２３ｃは、位置固定用の溝ならびに
ボルトである。
更に、チユーブ送出装置２４は、チユーブ案内
ローラ２４ａとこの案内ローラ２４ａに常に、一
定の反巻付方向の力を付与するブレーキとから構
成されている。すなわち、案内ローラ２４ａはブ
レーキドラム２４ｂとその両側に軸２４ｃとを取
付けている。また、軸２４ｃは角度調整板２３上
に固定された受板２４ｄに回転可能に支持されて
いる。なお、ブレーキドラム２４ｂの周囲にはブ
レーキバンド２４ｆが設けられており、その一端
は角度調整板２３に固定され、他端が同様に角度
調整板２３上に設けた締付けボルト２４ｇに連結
され、ブレーキ力すなわち、上述した反巻付方向
の力を調整する。また、案内ローラ２４ａの底部
は第５図に示した通り、母管１の接線方向にセツ
トされた被加工チユーブ２の外面下側と一致する
高さに配置している。
ローラ２４ａとこの案内ローラ２４ａに常に、一
定の反巻付方向の力を付与するブレーキとから構
成されている。すなわち、案内ローラ２４ａはブ
レーキドラム２４ｂとその両側に軸２４ｃとを取
付けている。また、軸２４ｃは角度調整板２３上
に固定された受板２４ｄに回転可能に支持されて
いる。なお、ブレーキドラム２４ｂの周囲にはブ
レーキバンド２４ｆが設けられており、その一端
は角度調整板２３に固定され、他端が同様に角度
調整板２３上に設けた締付けボルト２４ｇに連結
され、ブレーキ力すなわち、上述した反巻付方向
の力を調整する。また、案内ローラ２４ａの底部
は第５図に示した通り、母管１の接線方向にセツ
トされた被加工チユーブ２の外面下側と一致する
高さに配置している。
次に、上記のように構成した装置の動作につい
て説明する。まず第１図に示す通り、母管１を駆
動側の回転板１８に設けた固定片９で固定し、従
動側を回転板１０で受ける。次に、チユーブ案内
装置２０を巻付け開始の位置（第１図において左
側）に設置し、第８図に示す通り母管１の軸芯Ｍ
と案内ローラ２４ａの軸芯Ｔとでなす巻付け角θ
を角度調整板２３に付与する。また、案内ローラ
２４ａに対しては、ボルト２４ｇを適当量締める
ことで回転運動に対する抵抗力を与えておく。こ
の状態で、被加工チユーブ２を案内ローラ２４ａ
側から母管１に取付けられたチユーブ固定板８に
挿入し、巻付け開始における段取作業を終了する
（第５図参照）。
て説明する。まず第１図に示す通り、母管１を駆
動側の回転板１８に設けた固定片９で固定し、従
動側を回転板１０で受ける。次に、チユーブ案内
装置２０を巻付け開始の位置（第１図において左
側）に設置し、第８図に示す通り母管１の軸芯Ｍ
と案内ローラ２４ａの軸芯Ｔとでなす巻付け角θ
を角度調整板２３に付与する。また、案内ローラ
２４ａに対しては、ボルト２４ｇを適当量締める
ことで回転運動に対する抵抗力を与えておく。こ
の状態で、被加工チユーブ２を案内ローラ２４ａ
側から母管１に取付けられたチユーブ固定板８に
挿入し、巻付け開始における段取作業を終了する
（第５図参照）。
次に巻付け作業は駆動源１９を作動させると、
母管１が第９図に示す通り時計方向に回転し、同
時にチユーブ案内装置２０に設けた案内ローラ２
４ａが同期して移動することで、複数本の被加工
チユーブ２が同時に母管１に巻付けられてゆく。
巻付け時の現象は、同図に見るごとく、被加工チ
ユーブ２と母管１および案内ローラ２４ａとの接
点をそれぞれＱおよびＰ点とした場合、Ｑ点まわ
りの回転モーメントと同方向の押付力ＦがＰ点す
なわち案内ローラ２４ａに作用する。また、案内
ローラ２４ａには前述した通りあらかじめ回転に
対するブレーキ力を付与しているために、被加工
チユーブ２に反巻付方向（第９において右方向）
にμFなる引張力を生じさせながら、Ｑ点から時
計方向に巻付けが開始され、母管１に直巻きされ
る。なお、案内ローラ２４ａのＰ点はチユーブ案
内装置２０のハンドル２２ｂを操作することでＱ
−Ｐ点間の距離を調整し、押付力Ｆを変え、適切
な引張力μFを得ている。
母管１が第９図に示す通り時計方向に回転し、同
時にチユーブ案内装置２０に設けた案内ローラ２
４ａが同期して移動することで、複数本の被加工
チユーブ２が同時に母管１に巻付けられてゆく。
巻付け時の現象は、同図に見るごとく、被加工チ
ユーブ２と母管１および案内ローラ２４ａとの接
点をそれぞれＱおよびＰ点とした場合、Ｑ点まわ
りの回転モーメントと同方向の押付力ＦがＰ点す
なわち案内ローラ２４ａに作用する。また、案内
ローラ２４ａには前述した通りあらかじめ回転に
対するブレーキ力を付与しているために、被加工
チユーブ２に反巻付方向（第９において右方向）
にμFなる引張力を生じさせながら、Ｑ点から時
計方向に巻付けが開始され、母管１に直巻きされ
る。なお、案内ローラ２４ａのＰ点はチユーブ案
内装置２０のハンドル２２ｂを操作することでＱ
−Ｐ点間の距離を調整し、押付力Ｆを変え、適切
な引張力μFを得ている。
この様にして母管１に被加工チユーブ２を所定
量巻付け駆動装置１９を停止させると、第１０図
Ａに示す通り母管１の回転と案内ローラ１１の移
動が同時に停止され、D1なる巻径を有す直巻き
状態のスパイラルチユーブ３０が製造される。こ
の時母管１の回転中心をＯ、巻付け開始側のチユ
ーブ固定板８とスパイラルチユーブ３０との交点
をＥとする。次に、駆動装置１９を逆転作動させ
ると、第１０図Ｂに示す通り母管１は反時計方向
に逆回転し、これに同期して送りスクリユー１７
によつてチユーブ案内装置２０を巻付け開始方向
（第３図において右から左方向）に後退させる。
巻付け時は適当量のブレーキ力を与えた状態で案
内ローラ２４ａはチユーブ２と共に回転、移動す
るが、巻戻し時は母管１に巻付けられたスパイラ
ルチユーブ２には巻きほごそうとする力が十分に
働いているので、母管１を逆回転（巻戻し）させ
ても案内ローラ２４ａは逆回転することなく、
又、チユーブ２も巻戻る方向に移動することな
く、案内ローラ２４ａおよびチユーブ２はその位
置関係を保持したまま、既に巻付けられたスパイ
ラルチユーブ２のみが巻きほぐされる。逆転量は
前記Ｅ点がＯ点のまわりにE′点に径るまでの逆転
角α°によつて付与され、駆動装置１９を停止した
状態が、スパイラルチユーブ３０の巻径D2とな
る。すなわちD2は逆転量によつていかようにも
調整可能であり、ハンプソン熱交換器における液
の流通路で、その性能におよぼす重要な要因であ
る母管１の外壁とスパイラルチユーブ３０の内側
外面との間〓g1が容易に得られる。なお、前述の
チユーブ案内装置の後退量は母管の逆転量に見合
う量とする。
量巻付け駆動装置１９を停止させると、第１０図
Ａに示す通り母管１の回転と案内ローラ１１の移
動が同時に停止され、D1なる巻径を有す直巻き
状態のスパイラルチユーブ３０が製造される。こ
の時母管１の回転中心をＯ、巻付け開始側のチユ
ーブ固定板８とスパイラルチユーブ３０との交点
をＥとする。次に、駆動装置１９を逆転作動させ
ると、第１０図Ｂに示す通り母管１は反時計方向
に逆回転し、これに同期して送りスクリユー１７
によつてチユーブ案内装置２０を巻付け開始方向
（第３図において右から左方向）に後退させる。
巻付け時は適当量のブレーキ力を与えた状態で案
内ローラ２４ａはチユーブ２と共に回転、移動す
るが、巻戻し時は母管１に巻付けられたスパイラ
ルチユーブ２には巻きほごそうとする力が十分に
働いているので、母管１を逆回転（巻戻し）させ
ても案内ローラ２４ａは逆回転することなく、
又、チユーブ２も巻戻る方向に移動することな
く、案内ローラ２４ａおよびチユーブ２はその位
置関係を保持したまま、既に巻付けられたスパイ
ラルチユーブ２のみが巻きほぐされる。逆転量は
前記Ｅ点がＯ点のまわりにE′点に径るまでの逆転
角α°によつて付与され、駆動装置１９を停止した
状態が、スパイラルチユーブ３０の巻径D2とな
る。すなわちD2は逆転量によつていかようにも
調整可能であり、ハンプソン熱交換器における液
の流通路で、その性能におよぼす重要な要因であ
る母管１の外壁とスパイラルチユーブ３０の内側
外面との間〓g1が容易に得られる。なお、前述の
チユーブ案内装置の後退量は母管の逆転量に見合
う量とする。
このようにして得られたスパイラルチユーブ３
０の巻径D2を保持した状態で、第１１図Ａおよ
び第１１図Ｂに示す通り、巻付終了側においてチ
ユーブ固定板３１を挿入し、母管１に固定して巻
付け作業を完了する。
０の巻径D2を保持した状態で、第１１図Ａおよ
び第１１図Ｂに示す通り、巻付終了側においてチ
ユーブ固定板３１を挿入し、母管１に固定して巻
付け作業を完了する。
複数本のスパイラルチユーブが巻付けられた母
管は、第１図において説明したように外筒で包囲
されることでハンプソン熱交換器が製造される。
管は、第１図において説明したように外筒で包囲
されることでハンプソン熱交換器が製造される。
〔発明の効果〕
以上述べたように、この発明によれば母管と母
管に巻付けるチユーブとの間および各チユーブ間
に所定量の間〓を保持するように巻付けることに
よつて熱交換媒体の最適な流通路を形成し、効率
の高いハンプソン熱交換器を製造することができ
る。
管に巻付けるチユーブとの間および各チユーブ間
に所定量の間〓を保持するように巻付けることに
よつて熱交換媒体の最適な流通路を形成し、効率
の高いハンプソン熱交換器を製造することができ
る。
第１図、第２図はこの発明の対象に係る公知の
ハンプソン熱交換器の概略を説明するためのもの
で、第１図はその側面図、第２図は第１図の−
断面図、第３図はその発明方法を実施するため
のスパイラルチユーブの巻付け装置の一例で、そ
の全体構成を示す上面図、第４図はその側面図、
第５図は第３図の−方向断面図、第６図は第
３図におけるチユーブ案内装置の詳細を示す上面
図、第７図は第６図の側面図、第８図は第３図に
おける巻付け角の説明図、第９図は本発明に係る
巻付け時の現象を説明する図、第１０図Ａ，Ｂ、
第１１図Ａはそれぞれ本発明に係る巻付け終了
時、巻戻し終了時、およびチユーブ終端処理など
の説明図、第１１図Ｂは第１１図ＡのXI−XI方向
視図である。 １……母管、２……被加工チユーブ、６……ベ
ツド、６ａ……移動ベツド、２０……チユーブ案
内装置、２１……移動台、２２……位置調整板、
２３……角度調整板、２４……チユーブ送出装
置、２４ａ……案内ローラ、３０……スパイラル
チユーブ、３１……チユーブ固定板、θ……巻付
け角、α……逆転角、g1……間〓。
ハンプソン熱交換器の概略を説明するためのもの
で、第１図はその側面図、第２図は第１図の−
断面図、第３図はその発明方法を実施するため
のスパイラルチユーブの巻付け装置の一例で、そ
の全体構成を示す上面図、第４図はその側面図、
第５図は第３図の−方向断面図、第６図は第
３図におけるチユーブ案内装置の詳細を示す上面
図、第７図は第６図の側面図、第８図は第３図に
おける巻付け角の説明図、第９図は本発明に係る
巻付け時の現象を説明する図、第１０図Ａ，Ｂ、
第１１図Ａはそれぞれ本発明に係る巻付け終了
時、巻戻し終了時、およびチユーブ終端処理など
の説明図、第１１図Ｂは第１１図ＡのXI−XI方向
視図である。 １……母管、２……被加工チユーブ、６……ベ
ツド、６ａ……移動ベツド、２０……チユーブ案
内装置、２１……移動台、２２……位置調整板、
２３……角度調整板、２４……チユーブ送出装
置、２４ａ……案内ローラ、３０……スパイラル
チユーブ、３１……チユーブ固定板、θ……巻付
け角、α……逆転角、g1……間〓。
Claims (1)
- １ 母管１を回転駆動させる装置と、前記母管１
の外周面に熱交換用のフイン加工を施したチユー
ブ２をスパイラル状に巻付けるために、前記母管
１の回転に同期して前記母管１の軸方向に移動自
在に設けたチユーブ案内装置２０とを具え、前記
母管１に前記チユーブ２を巻付ける方法におい
て、チユーブ２の始端を母管１に固定し、該チユ
ーブ２をチユーブ案内装置２０に組込んだ案内ロ
ーラ２４ａで案内しながらチユーブ外面と案内ロ
ーラ間の摩擦力および案内ローラ２４ａに付与し
たブレーキ力によつて前記チユーブ２に反巻付方
向の力を付与しながらチユーブ２を母管１に巻付
ける第１の工程と、該第１の工程終了後に前記摩
擦力およびブレーキ力によつてチユーブ２を案内
ローラ２４ａに固定しながら母管１を反巻付方向
に逆転し、該逆転に同期してチユーブ案内装置２
０を母管１の逆転に見合う量だけ巻付け開始方向
に後退させる第２の工程と、しかる後にチユーブ
２の終端を前記母管１に固定する第３の固定とか
らなることを特徴とする母管に熱交換用のチユー
ブを巻付ける方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290381A JPS57127521A (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Method for winding tube for heat exchanging around main tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290381A JPS57127521A (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Method for winding tube for heat exchanging around main tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57127521A JPS57127521A (en) | 1982-08-07 |
| JPH0129607B2 true JPH0129607B2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=11818322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1290381A Granted JPS57127521A (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Method for winding tube for heat exchanging around main tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57127521A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62168622A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-24 | Hitachi Ltd | ハンプソン式熱交換器のチユ−ブ巻付装置 |
| JPH02213491A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-24 | Furukawa Saakitsuto Fuoiru Kk | 電着ドラム |
| CN102806257B (zh) * | 2012-08-03 | 2014-11-05 | 辽宁省机械研究院有限公司 | 一种对制冷设备用换热器进行环型折弯的装置和方法 |
| CN113231492B (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-28 | 南通市力行机械制造有限公司 | 一种举重杆生产加工用校直装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3909898A (en) * | 1974-12-04 | 1975-10-07 | Gen Electric | Method and apparatus for manufacturing a helically finned heat exchanger |
-
1981
- 1981-02-02 JP JP1290381A patent/JPS57127521A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57127521A (en) | 1982-08-07 |
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