JPH0129623B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳造における注湯方法に関するもの
である。

（従来の技術） 一般的に、鋳造において取鍋内の溶湯を各鋳型
に対して注湯する場合は、その都度、取鍋を傾動
して注湯した後、戻している。

（発明が解決しようとする課題） これでは、取鍋の傾動回数が多くなるため、時
間がかかり、取鍋内の溶湯の温度が低下しやす
く、溶湯温度を原因とする鋳造欠陥が生じやす
い。

また、取鍋を戻すときに、取鍋の出湯口におけ
る溶湯のきれが悪く、定量注湯を高精度で行う場
合は、取鍋の傾動に高度な制御技術を取入れなけ
ればならない。

本発明は、このような点に鑑みなされたもの
で、流下している溶湯の流路を瞬時に切換えるこ
とができるようにして、注湯作業の能率向上と鋳
造欠陥の防止とを図る上で必要な連続注湯を可能
にするとともに、注湯切換え時の溶湯のきれを良
くすることで正確な定量注湯を可能にすることを
目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、複数の鋳型搬送ラインを所定間隔で
交互に動作させるとともに、その鋳型搬送ライン
の上方にて、断面山形の頂部に位置する分岐部５
４によつて区切られた複数の溶湯流路５５，５６
を下降傾斜状に設けてなる流路切換え体４６と、
この流路切換え体４６の溶湯流路５５，５６に落
下する溶湯とを、分岐部５４を基準に相対的に変
位させることにより、流路切換え体４６の選択さ
れた側の溶湯流路を経た溶湯の落下位置を、一定
量の注湯が検知された一側の鋳型搬送ラインか
ら、注湯中停止される他側の鋳型搬送ラインに切
換える注湯方法である。

（作用） 本発明は、前記流路切換え体４６の分岐部５４
によつて溶湯流路５５，５６を瞬時に切換え、溶
湯の流下方向を素早く切換えて、交互に動作させ
る複数の鋳型搬送ラインによつて交互に繰返して
搬送され準備された鋳型に対し、連続注湯を行
う。また、前記分岐部５４によつて溶湯流路５
５，５６を素早く切換えることにより、定量注湯
を行う。

（実施例） 次に本発明の一実施例を第１図ないし第５図に
基づいて説明する。

床面上に支柱１を立設固定し、この支柱１の上
下の軸受部２，３でもつて垂直の回動軸４とこの
回動軸４の上下端に一体に設けた水平アーム５，
６とを旋回可能に支持し、上記アーム６先端部か
ら上方に一側の支持部７を一体に設けるととも
に、上記アーム５の下部に取付け枠８を介してモ
ータ９を固定し、このモータ９の回転ねじ軸１１
に４角枠状の他側の支持部１２の上部を螺合す
る。

また上記一側の支持部７と他側の支持部１２と
の間に取鍋１３を配置して取付ける。すなわち、
この取鍋１３の両側面から一体に突設した傾動支
軸１４を両側の部材１５の下面の軸受部１６に回
動自在に嵌合し、また上記両側の部材１５は上面
から外方に突設した取付け板１７を介して両側の
支持部７，１２に固定する。なおこの取鍋１３の
側断面は傾動支軸１４部分を一定半径の中心とす
る扇形状に形成し、またこの取鍋１３の前方の上
面開口縁に２個の出湯口１８を設ける。

また上記一側の支持部７の外側に平行間隔を介
して支持部２１を固定し、この支持部７，２１間
に扇形板２２を配置してこの扇形板２２の両側の
支軸２３を支持部７，２１の下面の軸受部２４，
２５で回動自在に保持する。この扇形板２２は上
記取鍋１３の側断面と相似状に上記支軸２３部分
を一定半径の中心とする扇形に形成し、また上記
両側の支軸２３は上記取鍋１３の傾動支軸１４と
同心に配置する。またこの扇形板２２の内側面か
ら上記取鍋１３の一側面に向けて押上片２６を突
設し、また上記取鍋１３の一側面からこの押上片
２６の上面上に向けて係合凸部２７を突設する。

また上記アーム６および支持部７，２１に取付
け枠３１を固定し、この取付け枠３１の内部に油
圧シリンダ３２を配置する。この油圧シリンダ３
２は、ピストンロツド３３を下方に向け、このピ
ストンロツド３３の先端を上記取付け枠３１の下
端部に回動自在に軸着し、また油圧シリンダ３２
の基端に伸縮調整部３４を介してチエン３５を連
結し、このチエン３５は、取付け枠３１の上端に
回動自在に軸支したスプロケツトホイル３６に巻
掛け、上記扇形板２２の円弧状外周面の凹溝に沿
つて張設し、先端を扇形板２２の下端止め部３７
に連結する。

そうして、上記回動軸４および水平アーム５，
６を所定角旋回することによつて、上記取鍋１３
を鋳型搬送ラインから後退させて取鍋１３内の不
要な溶湯を廃棄できるようにし、また固定位置の
一側の支持部７に対して他側の支持部１２をモー
タ９の回転ねじ軸１１によつて上下動調整するこ
とによつて、２個の出湯口１８から流出する溶湯
の相対的流量を調整するようにし、また油圧シリ
ンダ３２を一定速度で収縮作動することによつ
て、扇形板２２を介して取鍋１３を一定速度で上
方に回動し、取鍋１３は傾動支軸１４部分を一定
半径の中心とする扇形であるから出湯口１８より
下方レベルの容積が一定速度で減少し、取鍋１３
の出湯口１８からそれぞれ一定の流量で溶湯が流
出する。

次に、上記一側の部材１５の下面に途中部が蝶
番３８によつて開閉可能であるとともにピン３９
によつて閉じられた支持部４１を固定するととも
に、上記他側の支持部１２の下面に支持部４２を
固定し、この両側の支持部４１，４２の間に保持
具４３を架け渡して設け、この保持具４３に上記
取鍋１３の２個の出湯口１８に対応させて２個の
漏斗４４を取付け、また上記両側の支持部４１，
４２の下部から内側に凹状の案内部４５を突設
し、この両側の案内部４５に流路切換え体４６の
両側面のスライド凸部４７を嵌合することによつ
て、上記流路切換え体４６を取鍋１３に対し進退
自在に支持する。また前記支持部１２から上記流
路切換え体４６の前方にわたつて支持部４８を固
定し、この支持部４８の先端部内側面に油圧シリ
ンダ４９の基端を軸着し、この油圧シリンダ４９
のピストンロツド５１の先端部を上記流路切換え
体４６の前面に連結する。

上記流路切換え体４６の上記２個の漏斗４４に
対応する位置にはそれぞれ山形の樋部５３を一体
に設け、この樋部５３には断面山形の頂部に位置
する中央の分岐部５４とこの分岐部５４を介して
前後両側に下降傾斜状の溶湯流路５５，５６とを
左右位置にそれぞれ凹状に形成する。

また上記流路切換え体４６の下方に独立に駆動
される前後２列の鋳型搬送ラインの順次連結され
た搬送ベース６０，６１を間欠的に臨ませるよう
にする。この各々の搬送ベース６０，６１はチエ
ンコンベヤで搬送するとともに、その左右位置に
はそれぞれ４個の鋳型６２を設けておき、その左
右位置が上記溶湯流路５５，５６と対応するよう
に上記搬送ベース６０，６１を交互に間欠的に停
止位置決めする。

そうして、上記油圧シリンダ４９を伸縮作動し
て、上記流路切換え体４６を第２図において左右
方向に移動し、この流路切換え体４６の分岐部５
４が上記漏斗４４の真下に対し左右方向にずれる
と、上記取鍋１３の傾動によつてこの取鍋１３か
ら流出し漏斗４４を経て流下した溶湯の落下位置
は、上記両側の溶湯流路５５，５６のうちのどち
らか一側から他側に切換わることになる。

たとえば、第５図ａに図示するように、左側の
鋳型６２_aの搬送ラインを停止させるとともに、
上記流路切換え体４６の樋部５３を右側に移動す
ることによつて、溶湯を左側の溶湯流路５５に落
下させて上記左側の鋳型６２_aに注ぐ。このとき
同時に右側の注湯済みの鋳型６２_bの搬送ライン
を間欠駆動して搬送ベース６１を１枚分だけ先に
進め停止するようにする。そして上記左側の鋳型
６２_aに一定量の溶湯が注湯されたら、この鋳型
６２_aからあふれ出た溶湯を放射温度計などで検
知し、第５図ｂに図示すように、上記流路切換え
体４６の樋部５３を左側に移動することによつ
て、溶湯を右側の溶湯流路５６に落下させて右側
の停止中の鋳型６２_bに放射温度計などで検知す
るまで注ぐ。このとき同時に上記左側の注湯済み
の鋳型６２_aの搬送ラインを間欠駆動して搬送ベ
ース６０を１枚分だけ先に進めるようにする。

このような作業を２列の鋳型搬送ラインにつき
交互に繰返して行うことにより、取鍋１３を一定
速度で掲動ししつづけながらこの取鍋１３内の溶
湯がなくなるまで取鍋１３を戻すことなく連続的
に注湯ができる。

また上記漏斗４４および流路切換え体４６の支
持構造は取鍋１３の支持構造とは独立に設けても
よい。たとえば、第６図および第７図に図示する
ように、流路切換え体８０の両側に対して取鍋１
３の支持部とは独立の支持部８１を設け、この両
側の支持部８１にそれぞれ上下２列ローラ８２，
８３を設け、この両側の２列のローラ８２，８３
で流路切換え体８０の両側面の凸部８４を移動自
在に挾持し、また上記両側のローラ８３の取付け
部から下方に２組のフツク８５を突設し、この２
組のフツク８５に２組の保持具８６を介して上記
流路切換え体８０の下方に位置する４個の漏斗８
７を係着し、この各漏斗８７の下方に独立に駆動
される２列の鋳型搬送ラインの鋳型６２を対応さ
せて位置させ、また上記支持部８１の基部に油圧
シリンダ８８を設け、この油圧シリンダ８８のピ
ストンロツド８９を上記流路切換え体８０に接続
する。また上記油圧シリンダ８８は受け部９１で
水平に支持する。なおこの変形例の場合は、取鍋
１３の両側の軸受部１６の部材１５を両側の支持
部７，１２に着脱可能に取付けておけば、取鍋１
３を扇形板２２とはかかわりなく容易に取外すこ
とができ、したがつて容積や形状の異なる他の取
鍋との交換が容易にできる。

なお上記鋳型６２は砂鋳型でもよいし、金型鋳
型でもよい。

〔発明の効果〕

このように本発明によれば、流下した溶湯の流
れの方向を流路切換え体の複数の溶湯流路によつ
て変化させ、この複数の溶湯流路の下方に設けた
複数の鋳型搬送ラインのうち上記溶湯が供給され
る溶湯流路の下方の鋳型搬送ラインを一時的に停
止させるようにしたから、この停止中のラインの
鋳型に注湯している間に他のラインを駆動して次
の鋳型を準備し、この準備された鋳型に対し上記
流路切換え体の溶湯流路切換え作用によつて引き
続き溶湯を注湯することができ、この作業を連続
的に次々と行うことにより取鍋内の溶湯がなくな
るまで取鍋を傾動しつづけて連続的に注湯するこ
とができ、このため注湯作業の能率が極めて良
く、取鍋内の溶湯の温度低下がなく、この温度低
下による鋳造欠陥が防止できる。

特に、流路切換え体の分岐部によつて溶湯流路
を瞬時に切換え、溶湯の流下方向を素早く切換え
る動きと、複数の鋳型搬送ラインによつて鋳型を
交互に搬送し流路切換え体の下側に準備する動き
とを組合せたことによつて、切れのない連続注湯
を行うことができる。また、上記流路切換え体の
頂部に位置する分岐部によつて、溶湯流路の切換
えを素早く行うことができ、溶湯のきれが良く、
切換え時に注湯流量が漸次変化しないこともあつ
て、正確な定量注湯を容易に行うことができる。
また、下降傾斜状の溶湯流路によつて一定の溶湯
案内経路を確保でき、鋳型の小さな湯口等にも対
応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の注湯方法の一実施例を示す正
面図、第２図はその側面図、第３図はその要部の
正面図、第４図はその側面図、第５図はその作用
を説明する斜視図、第６図はその要部の他の実施
例を示す側断面図、第７図は第６図の−線断
面図である。 １３……取鍋、１８……出湯口、４６，８０…
…流路切換え体、５５，５６……溶湯流路、６
０，６１……鋳型搬送ラインの搬送ベース、６２
……鋳型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数列の鋳型搬送ライン所定間隔で交互に動
   作させるとともに、その鋳型搬送ラインの上方に
   て、断面山形の頂部に位置する分岐部によつて区
   切られた複数の溶湯流路を下降傾斜状に設けてな
   る流路切換え体と、この流路切換え体の溶湯流路
   に落下する溶湯とを、分岐部を基準に相対的に変
   位させることにより、流路切換え体の選択された
   側の溶湯流路を経た溶湯の落下位置を、一定量の
   溶湯が検知された一側の鋳型搬送ラインから、注
   湯中停止される他側の鋳型搬送ラインに切換える
   ことを特徴とする注湯方法。