JPH01296583A - 面状採暖具の接着方法 - Google Patents
面状採暖具の接着方法Info
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- JPH01296583A JPH01296583A JP63125237A JP12523788A JPH01296583A JP H01296583 A JPH01296583 A JP H01296583A JP 63125237 A JP63125237 A JP 63125237A JP 12523788 A JP12523788 A JP 12523788A JP H01296583 A JPH01296583 A JP H01296583A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、主に電気カーペットとして利用する面状採暖
具の接着方法に関する。
具の接着方法に関する。
従来の技術
従来、電気カーペット等に用いる表布はニード２へ−・
ルパンチフェルトなどの不織布やフレンチパイル等を使
用しており、比較的表面は平温で、クツション性のない
硬質のものであった。
用しており、比較的表面は平温で、クツション性のない
硬質のものであった。
このようなニードルパンチフェルト等の平滑表布では、
ホットメルト接着剤を用いて熱プレス接着が容易であっ
たのに対し、一般カーペットのようなりッション性のよ
い立毛表布は熱プレス工程で毛が倒れることから、中に
ヒータを組込んだ電気カーペットに立毛表布を使用する
ことには種々の難しさと制約があった。
ホットメルト接着剤を用いて熱プレス接着が容易であっ
たのに対し、一般カーペットのようなりッション性のよ
い立毛表布は熱プレス工程で毛が倒れることから、中に
ヒータを組込んだ電気カーペットに立毛表布を使用する
ことには種々の難しさと制約があった。
具体的に立毛表布をヒータユニットに接着する方法とし
て、■ホットプレスによりホットメルト接着剤を融着さ
せる方法０ホツトメルト塗布と同時に接着させる方法Ｏ
溶剤系または水性エマルジョン系接着剤を塗工後貼り合
わせ、時間をかけて接着する方法＠接着剤塗工後難時間
で化学架橋し硬化させ接着する方法等がある。
て、■ホットプレスによりホットメルト接着剤を融着さ
せる方法０ホツトメルト塗布と同時に接着させる方法Ｏ
溶剤系または水性エマルジョン系接着剤を塗工後貼り合
わせ、時間をかけて接着する方法＠接着剤塗工後難時間
で化学架橋し硬化させ接着する方法等がある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、■の方法は立毛が倒れ、風合いを損ねる
という課題がある。また厚手の表布の場３・＼−７ 合、接着加熱時間も長く要す。［Ｆ］の方法では工程的
に難しく、工程ロスが大きい。またＯの方法は、溶剤系
の場合において、溶剤臭がひとく、また水性エマルジョ
ン系では長い接着時間を要す。さらに■の方法は材料が
限られており、種々の性能を満足する材料はきわめて少
ない。
という課題がある。また厚手の表布の場３・＼−７ 合、接着加熱時間も長く要す。［Ｆ］の方法では工程的
に難しく、工程ロスが大きい。またＯの方法は、溶剤系
の場合において、溶剤臭がひとく、また水性エマルジョ
ン系では長い接着時間を要す。さらに■の方法は材料が
限られており、種々の性能を満足する材料はきわめて少
ない。
本発明は、このような効率が悪く、かつ表布の風合いを
損ねることを解消し、時間的にもコスト的にも効率的で
、かつ風合いのよい面状採暖具の接着方法を提イｊ（す
るものである。
損ねることを解消し、時間的にもコスト的にも効率的で
、かつ風合いのよい面状採暖具の接着方法を提イｊ（す
るものである。
課題を解決するための手段
」二記課題に鑑み、本発明は誘電損率の大きい接着剤を
用い、それを誘電加熱によって加熱させ、面状採暖具用
の−に下二枚の面状基材を接着させるものである。
用い、それを誘電加熱によって加熱させ、面状採暖具用
の−に下二枚の面状基材を接着させるものである。
作 用
」−記方法により、誘電損失の大きい接着剤が誘電加熱
によって乾・燥同化され、」−下二枚の面状基材が接着
する。
によって乾・燥同化され、」−下二枚の面状基材が接着
する。
実施例
以下、本発明を実施例に基づき説明する。
（実施例１）
第２図、第３図に示すように断熱フェルト１と可撓性線
状発熱線組込基材（不織布ともいう）２と、立毛表布３
を順次重ねて電気カーペットをつくるに際し、可撓性発
熱線２ａを組込んだ発熱線組込基材２と断熱フェルト１
を予め、重ねておき、第１図に示すようにロールコータ
６上にエチレン−酢酸ビニル共重合体よりなる水性エマ
ルジョン接着剤５を注ぎ、ロールコータ６によって塗工
５ａした。不織布２はＱ、 ２ ｍｍ厚の薄手のもので
あり、繊維のすき間を通して、不織布２の表裏両面にコ
ーティングでき宛。これに表布３をかけ、第１図のよう
に一対の電極板７ではさみ、この電極板７間に高周波電
源８により１２ＭＨｚの高周波電界を印加し、３０秒加
熱して接着剤を発熱させ、乾燥固化し接着させた。接着
５分後、３ ｋｇ／２．５ ｃｍ幅の接着強度を示した
。
状発熱線組込基材（不織布ともいう）２と、立毛表布３
を順次重ねて電気カーペットをつくるに際し、可撓性発
熱線２ａを組込んだ発熱線組込基材２と断熱フェルト１
を予め、重ねておき、第１図に示すようにロールコータ
６上にエチレン−酢酸ビニル共重合体よりなる水性エマ
ルジョン接着剤５を注ぎ、ロールコータ６によって塗工
５ａした。不織布２はＱ、 ２ ｍｍ厚の薄手のもので
あり、繊維のすき間を通して、不織布２の表裏両面にコ
ーティングでき宛。これに表布３をかけ、第１図のよう
に一対の電極板７ではさみ、この電極板７間に高周波電
源８により１２ＭＨｚの高周波電界を印加し、３０秒加
熱して接着剤を発熱させ、乾燥固化し接着させた。接着
５分後、３ ｋｇ／２．５ ｃｍ幅の接着強度を示した
。
（実施例２）
実施例１と同様の構成の電気カーペットを、口５へ−７
一ルコーク６のかわりに、スプレーカンで接着剤を塗工
し、前記実施例１と同様の結果を得た。
し、前記実施例１と同様の結果を得た。
（実施例３）
第４図に示すように、カーホンブラックを含有した１
０４Ω・ｃｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体系ホット
メルト接着剤シート（１５０／１ｍ厚）上に可撓性線状
発熱線９ａ（ポリエチレン接着面付）を配し、熱融着し
て発熱線基材９とした。これを面状基材上である立毛表
布３および面状基材下である断熱フェルト１とによりサ
ンドイッチ状に重ね、電極板７間に設置し、高周波電源
８にて、画電極板７間に２０ＭＨ２で高周波電界を４０
秒間印加し、加熱接着した。接着直後のピーリーング接
着強度は６．３に９／２．５ｃｒｎ幅であった。
０４Ω・ｃｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体系ホット
メルト接着剤シート（１５０／１ｍ厚）上に可撓性線状
発熱線９ａ（ポリエチレン接着面付）を配し、熱融着し
て発熱線基材９とした。これを面状基材上である立毛表
布３および面状基材下である断熱フェルト１とによりサ
ンドイッチ状に重ね、電極板７間に設置し、高周波電源
８にて、画電極板７間に２０ＭＨ２で高周波電界を４０
秒間印加し、加熱接着した。接着直後のピーリーング接
着強度は６．３に９／２．５ｃｒｎ幅であった。
（実施例４）
ポリビニルアルコールとエチレン−酢酸ビニル共重合と
を混練して成るホラ１ヘメルト接着剤シー１−（１２０
１旬７７厚）を充分に吸湿させ、この」−に可撓性線状
発熱線９ａ（ポリエチレン接着面付）を配して熱融着し
、発熱線基材９とした。これを立６・・ ７ 上表布３および断熱フェルト１とによりサンドイッチ状
に重ね、第４図のように電極板７間に設置し、高周波型
＃、８にて、電極板７間に２０ＭＨ２で高周波電界を２
５秒間かけ、加熱接着した。接着直後のピーリーング接
着強度は４に９／２．５＞幅であった。
を混練して成るホラ１ヘメルト接着剤シー１−（１２０
１旬７７厚）を充分に吸湿させ、この」−に可撓性線状
発熱線９ａ（ポリエチレン接着面付）を配して熱融着し
、発熱線基材９とした。これを立６・・ ７ 上表布３および断熱フェルト１とによりサンドイッチ状
に重ね、第４図のように電極板７間に設置し、高周波型
＃、８にて、電極板７間に２０ＭＨ２で高周波電界を２
５秒間かけ、加熱接着した。接着直後のピーリーング接
着強度は４に９／２．５＞幅であった。
これら実施例において得られた電気カーペ・ソトは、接
着強度も強く、風合いもよく、かつ短時間で接着できた
。
着強度も強く、風合いもよく、かつ短時間で接着できた
。
次に本発明の内容を詳しく説明する。
誘電率の大きい接着剤として、［Ａｌ水性エマルジョン
接着剤、（Ｂｌ導電粒子含有接着剤および（Ｃ）含水性
フィルムがある。（Ａ）と（Ｃ）の接着剤は水の誘電率
および誘電損率が非常に太きい。一方、（Ｂ）の導電粒
子含有接着剤では、導電粒子内の電荷担体が高周波電界
に応答して挙動し、誘電損を発生させる。
接着剤、（Ｂｌ導電粒子含有接着剤および（Ｃ）含水性
フィルムがある。（Ａ）と（Ｃ）の接着剤は水の誘電率
および誘電損率が非常に太きい。一方、（Ｂ）の導電粒
子含有接着剤では、導電粒子内の電荷担体が高周波電界
に応答して挙動し、誘電損を発生させる。
これによってマクスウェル−ワグナ形複合誘電体のよう
な誘電特性を示し、大きな誘電率と、大きな誘電損率を
示し、誘電損による大きな熱を高周波電界下で発生する
。本発明に用いる上記水性工７・＼−／ マルジョン接着剤としては、アクリル樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ビニルウレタン
、無水マレイン酸樹脂およびこれらの共重合体を主成分
とする接着剤が用いられ、し）ずれも多量の水分を含み
、誘電加熱によって非常によく加熱され、水分が蒸発し
、短時間で乾固接着できる。この接着剤は、可撓性線状
発熱線を仮配線した不織布を、下側面状基材上にのせた
のち、塗布し、−Ｌ側面状基材をのせて、サントイ・ン
チし誘電加熱接着する。
な誘電特性を示し、大きな誘電率と、大きな誘電損率を
示し、誘電損による大きな熱を高周波電界下で発生する
。本発明に用いる上記水性工７・＼−／ マルジョン接着剤としては、アクリル樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ビニルウレタン
、無水マレイン酸樹脂およびこれらの共重合体を主成分
とする接着剤が用いられ、し）ずれも多量の水分を含み
、誘電加熱によって非常によく加熱され、水分が蒸発し
、短時間で乾固接着できる。この接着剤は、可撓性線状
発熱線を仮配線した不織布を、下側面状基材上にのせた
のち、塗布し、−Ｌ側面状基材をのせて、サントイ・ン
チし誘電加熱接着する。
導電粒子含有接着剤とは導電粒子あるいは導電性ウィス
カーが、接着剤ｒｌ１月こ分散されたものを言うが、ポ
ットメルト接着剤中に分散し、体積固有抵抗を１０２〜
１０８Ω・側にしたものが最適である。この体積固有抵
抗が低すぎると発熱が過度に大きく発火し、高すぎると
発熱効率が低く接着できない。導電粒子または導電性ウ
ィスカーとしては、カーボンブラック、銅、アルミニウ
ム、酸化スズ、酸化亜鉛よりなるものが適するが、中で
もカーボンブラック、アルミニウムが最も適している。
カーが、接着剤ｒｌ１月こ分散されたものを言うが、ポ
ットメルト接着剤中に分散し、体積固有抵抗を１０２〜
１０８Ω・側にしたものが最適である。この体積固有抵
抗が低すぎると発熱が過度に大きく発火し、高すぎると
発熱効率が低く接着できない。導電粒子または導電性ウ
ィスカーとしては、カーボンブラック、銅、アルミニウ
ム、酸化スズ、酸化亜鉛よりなるものが適するが、中で
もカーボンブラック、アルミニウムが最も適している。
また、本発明における含水性フィルムとは、ポリアクリ
ル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリマレイン酸塩より
選ばれた重合単位を含むホットメルト接着剤をいう。誘
電加熱により、含有水分によって加熱され、水分を蒸発
させて乾固接着さレル。この含水性フィルムには含水性
成分とタッキファイヤ−成分とを含有させれば、優れた
接着性を付与できる。タッキファイヤ−としては、アル
キルフェノール樹脂、ロジン、クマロインデン樹脂、テ
ルペン樹脂等が用いられる。
ル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリマレイン酸塩より
選ばれた重合単位を含むホットメルト接着剤をいう。誘
電加熱により、含有水分によって加熱され、水分を蒸発
させて乾固接着さレル。この含水性フィルムには含水性
成分とタッキファイヤ−成分とを含有させれば、優れた
接着性を付与できる。タッキファイヤ−としては、アル
キルフェノール樹脂、ロジン、クマロインデン樹脂、テ
ルペン樹脂等が用いられる。
本発明における誘電加熱方法とは、高周波電界下で誘電
損率の高い接着剤を発熱させ、接着するもので、マイク
ロ波をあてることによってモ同様に加熱接着できる。高
周波電界としては２ Ｍ Ｈｚ〜数１００ＭＨ２の範囲
のものを用いる。中でも６〜８ＱＭＨｚ程度が実際的で
ある。この誘電加熱方法を適用する時、接着剤のみが最
もよく加熱され、他の基材は直接的にはあまり加熱され
ないのが効率的である。すなわち、接着剤の誘電損率が
他の基材に比べて桁違いに大きいことが大切である。
損率の高い接着剤を発熱させ、接着するもので、マイク
ロ波をあてることによってモ同様に加熱接着できる。高
周波電界としては２ Ｍ Ｈｚ〜数１００ＭＨ２の範囲
のものを用いる。中でも６〜８ＱＭＨｚ程度が実際的で
ある。この誘電加熱方法を適用する時、接着剤のみが最
もよく加熱され、他の基材は直接的にはあまり加熱され
ないのが効率的である。すなわち、接着剤の誘電損率が
他の基材に比べて桁違いに大きいことが大切である。
９ ／＼−ン
本発明における前記（Ａ）、■）、（Ｃ）の接着剤（ｄ
、この条件を満たしている。接着基材中に可撓性線状発
熱線を有する場合でも発熱用導線が断線がなく、連続し
た線であれば高周波電界中における局所発熱効果は生じ
ない。寸だ、比較的大きな誘電率（ε−５〜１０）をも
つ軟質ポリ塩化ビニル外被の電線であっても本発明にお
・ける接着剤の誘電損率の方が桁違いに大きいだめ１本
発明の接着方法は非常に有効である。
、この条件を満たしている。接着基材中に可撓性線状発
熱線を有する場合でも発熱用導線が断線がなく、連続し
た線であれば高周波電界中における局所発熱効果は生じ
ない。寸だ、比較的大きな誘電率（ε−５〜１０）をも
つ軟質ポリ塩化ビニル外被の電線であっても本発明にお
・ける接着剤の誘電損率の方が桁違いに大きいだめ１本
発明の接着方法は非常に有効である。
まだ、本発明にお・ける立毛表布とはジャギー、クフテ
ｙ＋〜、ニット、ループ、モケット等の表布を言う。
ｙ＋〜、ニット、ループ、モケット等の表布を言う。
発明の効果
本発明は従来のように面状採暖具全体を加熱して接着す
るものではなく、接着剤のみを加熱、溶融して接着する
もので、コスト的にも、接着時間としても、非常に効率
的な面状採暖具の接着方法を提供できる。
るものではなく、接着剤のみを加熱、溶融して接着する
もので、コスト的にも、接着時間としても、非常に効率
的な面状採暖具の接着方法を提供できる。
第１図は本発明の実施例１における誘電加熱に１０１＼
−７ よる電気カーペットの接着方法を示す工程図、第２図、
第３図はそれぞれ電気カーベノ１−の構造を示す斜視図
および断面図、第４図は実施例３における誘電加熱接着
方法を示す概略図である。 １・・断熱フェルト２・・−・発熱組込基材、２ａ・
可撓性発熱線、３ ・表布、５・・−・・・水性エマル
ジョン接着剤、７・・ 電極板、８・・・・・高周波電
源。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ａ４
＼
−７ よる電気カーペットの接着方法を示す工程図、第２図、
第３図はそれぞれ電気カーベノ１−の構造を示す斜視図
および断面図、第４図は実施例３における誘電加熱接着
方法を示す概略図である。 １・・断熱フェルト２・・−・発熱組込基材、２ａ・
可撓性発熱線、３ ・表布、５・・−・・・水性エマル
ジョン接着剤、７・・ 電極板、８・・・・・高周波電
源。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ａ４
＼
Claims (3)
- （１）誘電損率の大きい接着剤と可撓性発熱線を間に配
した上下二枚の面状基材を誘電加熱方法によって一体化
接着して成る面状採暖具の接着方法。 - （２）誘電損率の大きい接着剤が、水性エマルジョン接
着剤、導電粒子含有接着剤、含水性フィルムより選ばれ
た一種である請求項１記載の面状採暖具の接着方法。 - （３）導電粒子がカーボンブラックあるいはアルミニウ
ムよりなる導電粒子含有接着剤を用いた請求項２記載の
面状採暖具の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63125237A JPH0654707B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 面状採暖具の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63125237A JPH0654707B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 面状採暖具の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01296583A true JPH01296583A (ja) | 1989-11-29 |
| JPH0654707B2 JPH0654707B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=14905192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63125237A Expired - Fee Related JPH0654707B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 面状採暖具の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0654707B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004044495A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-05-27 | Trajce Leov | Flexion multiplayer electrical floor heater |
| JP2015122212A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 日本バルカー工業株式会社 | 面状ヒーター |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826484A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 株式会社日立ホームテック | 面状採暖具の製造方法 |
| JPS58197372A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-17 | セ−レン株式会社 | 高周波融着可能なポリエステル布帛の製造法 |
| JPS59156714A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Kosaku Isobe | 織物の誘電加熱接着方法 |
| JPS6278280A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-10 | 日本バイリ−ン株式会社 | 接着芯地 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP63125237A patent/JPH0654707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826484A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 株式会社日立ホームテック | 面状採暖具の製造方法 |
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| JP2015122212A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 日本バルカー工業株式会社 | 面状ヒーター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0654707B2 (ja) | 1994-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |