JPH01297465A

JPH01297465A - 合成樹脂製成形物

Info

Publication number: JPH01297465A
Application number: JP12596488A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Nakayama; 伴明中山; Takehisa Hibi; 日比　武久
Original assignee: YKK Corp; Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1988-05-25
Filing date: 1988-05-25
Publication date: 1989-11-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は化粧品容器等の各種の透明な合成樹脂製容器そ
の他の透明な合成樹脂製成形物の表面をマット状（艶消
し状態）にして半透明の磨り硝子状としたり、光拡散す
るようにした合成樹脂製成形物に関するものである。

（従来の技術）化粧料を収納するボトル状の容器にお°いては容器内の
化粧料の色を外から見ることができるとともに、ファツ
ション性を高めるために容器の表面を半透明の磨り硝子
状とした合成樹脂製の容器が、また車両・家電関係の計
器の透明板等においては光の反射を防ぐために光が拡散
するような表面に加工された合成樹脂製の成形物が種々
商品化されている。

上記のように合成樹脂製の成形物の表面にマットを形成
する手段として■金型のキャビティの金型面にサンドブ
ラストや放電加工等で細かい凹凸を施し、金型に溶融樹
脂を流し込み、冷却固化してその凹凸を成形物に転写す
る方法、■塗料中に所定量のマット剤を混入し、これを
成形物の有効面にエアーガン等により吹きつける方法、
■任意のメツシュのサンドを成形物にエアーの強い力で
吹きつけ、サンドの粒子によって凹凸を形成し、付着し
、たサンドをエアーで空吹きし、その後に水洗、乾燥さ
せる方法、■マット印刷されたプラスチックフィルムを
成形物に熱ゴムロール等で転写する方法、あるいは■耐
熱性の高い炭酸カルシウム、亜鉛華、硝子繊維等の無機
フィラーあるいはポリエチレン、ポリスチレン、ＭＭＡ
等有機系のビーズをマット剤として成形材料に配合する
方法がある。

（発明が解決しようとする課題）しかし、上記のような手段によって透明な合成樹脂製成
形物にマットを形成すると■の方法では生産性は良いが
、その反面成形条件が悪いと凹凸の再現が悪くなったり
、製品の場所によって光沢のむらが生じたりする。また
、キャビティ等にエアーが若干残留した際に全型面の転
写精度が落ちてマットのむらが生じる原因となる。さら
に金型離形時に成形物の形状によってはすれ易いので複
雑な形状に向かず、比較的平面的なものに限られる。そ
して、成形品の凹凸は傷つき易いなどの問題点が多く、
さらにこの方法では成形物の透明性のコントロールも不
可能となる。■の方法では、成形物にマット塗装すると
きに予めキャップやネジ等の機能的部分にマスクをする
必要があり、生産性が悪く、コスト高となる。また、各
製品によるバラツキがあり、更に印刷やホットスタンプ
を施す事への制限等問題点が多い。■の方法によると、
サンドをエアーで成形品に吹きつけた後、その吹きつけ
面をエアーで空吹きし、水洗と乾燥をするので、手間が
かかり生産性が悪く、コスト高となる。また、この方法
で加工された成形品の表面は傷つき易くコストが高い割
には品質が悪い。

■の方法では熱転写が成形物の平面や円周等の単純な形
状をした表面に限られるので、製品には部分的にマット
を施すことしかできない。また、表面的な加工のため、
透明感のコントロールには限界がある。さらに加工過程
で高い圧力と熱が成形品に加えられるため表面層に歪み
が生じ、後に亀裂発生の原因となることがある。■の方
法では配合するマット剤が無機フィラーの場合、耐熱性
は高いが形状が平板状や針状の結晶であって、成形材料
への分散性・密着性が悪く、美しいマット観が得られに
くくマットのむらが生じやすい。さらに、成形品の透明
性保持のための少量配合では分散のむらが目立ち、配合
量を少し増すと隠蔽性が高くなり不透明になり易いため
、透明感のコントロールが困難である。また、特に炭酸
カルシウムをマット剤として使用した場合、炭酸カルシ
ウムの発生ガスにより金型が錆びるなどコスト高の原因
となる。一方、ポリエチレン、ポリスチレン２ＭＭＡ等
の有機系ビーズをマット剤として使用した場合、上記ビ
ーズは成形材料への分散性と密着性は良いが、耐熱性が
９０℃〜１００℃程度であって、成形材料に配合する際
、上記ビーズが溶解してしまいマット剤として役にたた
なくなるという難点がある。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的は成形材料に配合するマット剤の条件を（イ）
成形材料への分散性が良いこと、（ロ）耐熱性が高いこ
と、（ハ）ｆｆｉを増しても隠蔽性がなく、しかも少量
でもマット感を出せるようなものとし、このマット剤を
成形材料に任意に配合することによって透明度のコント
ロールを自在とし、美しいマット感を得ることができる
とともに表面硬度１曲げ強度等の機械的強度が増し、さ
らに成形物の表面が汚れに＜＜、手ざわりの良い合成樹
脂製成形物を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するために、本発明の合成樹脂製成形
物はＰＳＳＡＳ、透明ＡＢＳ等の比較的透明性の良い熱
可塑性樹脂に粒径３ｊＪＪＲ〜６００１ｍの球形であっ
て、耐熱性が高く、透明でナトリウムＤ線が１．３＝２
．７の高屈折率を示すような硝子ビーズ、架橋ポリスチ
レンビーズ、架橋アクリルビーズ等を単独で、あるいは
組合せて０．５〜３０重量％重量してなるのである。ま
た、この合成樹脂製成形物は射出成形、吹込み成形、押
し出し成形、鋳込み重合成形等によって形成された化粧
品等の各種容器や様々の用途のための種々の形状に形成
される。

本発明でマット剤として硝子ビーズ、架橋ポリエチレン
ビーズ、架橋アクリルビーズ等を採用することとしたの
は、これらがいずれも粒径３〜６００虜の微細な透明完
全球形であり、表面滑性に優れ、表面硬度も高く、また
耐薬品性が良く、屈折率が高（（ｎＤ＝１゜３〜２．７
）艶消しくマット）効果を有すること等に基づく。

上記マット剤の粒径を３〜６００期の範囲に特定したの
はこの範囲であれば製造上安易であるばかりではなく表
面硬度の高い、比較的均一な球形のものが得られ、樹脂
への分散性が良く、密着性も高くなることに基づく。な
お粒径３μ未満のものは樹脂との分散性は良好である反
面、表面積が小さいため、樹脂との密着強度に問題があ
る。また、粒径が６００虜を超えると表面積が増して樹
脂との密着強度が増す反面、樹脂への分散性が悪くなり
、さらにビーズ自体の表面硬度も小さくなってくる。

また、上記マット剤は透明なため、高屈折率を示すもの
でなければ成形物がマット状とならないため、ｎＤ＝１
．３〜２．７の高屈折率を示すものに限定されているが
、これは屈折率が小さすぎると成形物に効果的なマット
が得られず、屈折率が大きすぎると成形物の透明度が低
くなることなどに基づく。

そして、上記マット剤の成形物への配合割合を０．５〜
３０重量％の範囲にしたのは配合量が少ないと、成形物
に美しいマットが得られず、反対に多すぎると樹脂への
分散性・密着性が悪くなり、また不透明となってしまう
ことなどを考慮したものである。

（実　施　例）以下に本発明の好適実施例について説明する。

第１実施例はＡｓ樹脂に粒径１１／ｆｆｌの架橋ポリス
チレンビーズを５重量％配合し、この架橋ポリスチレン
ビーズ配合のＡｓ樹脂から射出形成により形成された第
１図に示されるような側面肉厚７６５　ｍｍのファンデ
ーション容器１であり、磨り硝子状の外観が得られた。

図中で２は成形後のＡｓ樹脂、３は架橋ポリスチレンビ
ーズをそれぞれ示す。

第２実施例はＡｓ樹脂に１１μｍの架橋ポリスチレンビ
ーズを１０重量％配合し、上記実施例と同様にして形成
された側面肉厚３．７ｍｍの第１実施例と同じ形状のフ
ァンデーション容器であり、その外観は第１実施例と同
様となっている（図示せず）。第３実施例に係る成形物
はボトル状容器のキャップであり、このキャップは外キ
ャップと内キャップから成る。外キャップはＭＭＡ樹脂
の透明材料に粒径６．０−の架橋ポリスチレンビーズを
５重量％と粒径１００虜の架橋アクリルビーズを８重量
％配合して成形され、一方向キャップは不透明樹脂より
成形されオレンジ、グリーン２　イエロー等に着色され
、前記外キャップにこの内キャップを嵌合した所、マッ
ト感のある外観が得られ、また光の反射性のある特異な
外観を得ることができた。これは外キャップのＭＭＡ樹
脂に配合さ↑゛した粒径６．ＯＩＪ！Ｒの架橋ポリスチ
レンビーズの：７ット効果と粒径１００虜の架橋アルク
リビーズの光再帰性効果によるものである。

第４実施例の成形物は第２図に示されるようなコンパク
ト容器４であり、このコンパクト容器４の蓋体５はＡ部
分とＢ部分の色彩の異なる部分より成る。

Ａ部分はＡｓ樹脂に０．００９重量％のアントラキノン
系バイオレット染料と０．００５１重量％のアントラキ
ノン系ブルー染料を含有し、このＡｓ樹脂に粒径６．Ｏ
ｌｍの架橋ポリスチレンビーズを８．０ｍｍ％配合して
成形され、Ｂ部分は透明性の高いＡｓ樹脂に０．００２重量％の酸
化チタンと０．００００３重量％のアントラキノン系バ
イオレット染料を含有し、このＡｓ樹脂に粒径６０即の
硝子ビーズを４．０重量％配合して成形されている。

そして、蓋体５のＡ部分はブルーの美しい磨り硝子状を
呈し、Ｂ部分は乳白色で硝子ビーズの光再帰性効果によ
りもや状の外観を呈し、２種の複雑な色調を有するデザ
イン性に優れたコンパクト容器を得ることができた。

なお、Ｂ部分において特にｎＤ＝２．０付近の高屈折率
を示すビーズを使用すると、光再期性効果がより強く表
われる。

第５実施例ではＰＥＴ樹脂に粒径１５屑の架橋アクリル
ビーズを１５重量％と粒径１００μｍの硝子ビーズを１
０重量％配合し、吹込み成形により第３図のような成形
物を得た。図中の６はＰＥＴ樹脂、７は架橋アクリルビ
ーズ、８は硝子ビーズを示し、吹込み成形の際、パリソ
ンを引き伸ばした時、粒径が大きく弾力性のない硝子ビ
ーズ８は樹脂７と共に伸びることがなく、取り残されて
第３図のような状態となり、成形物の表面には硝子ビー
ズ８により形状的な凹凸が均一に現われ、肉厚部は架橋
アクリルビーズ７により磨り硝子状となり特異な外観と
なった。

以上のようにいくつかの実施例について説明したが、成
形に使用する樹脂は上記実施例の３種に限らず、ＰＳ、
ＭＳ、ＰＶＣＳＰＣ，透明性の高いオレフィン樹脂等の
熱可塑性を有する樹脂を使用することが可能で、配合す
るマット剤も耐熱性が高く、球形で透明かつ屈折率が高
＜　（ｎＤ＝１゜７〜２．３）粒径が３〜６００μｍの
範囲であれば、上記実施例の３種類のビーズに限らない
。

また、本発明の合成樹脂製成形物は射出成形、吹込み成
形、押し出し成形、鋳込み成形の各種成形により容器や
その他、種々の製品となるが、例えばＰＳ樹脂に架橋Ｍ
ＭＡビーズを所定量配合したものでも、成形品や成形条
件によって架橋Ｍ　ＭＡビーズを成形品の表面に多く存
在させて、表面に凹凸を付けたり、あるいは表面は光沢
で肉厚内部に架橋ＭＭＡビーズを分散させて磨り硝子状
にしたりすることが可能である。

即ち、前者のように表面に凹凸を付けるには、射出成形
で低射出圧・低射出速度の条件で成形するか、吹込み成
形・押し出し成形で行うとビーズが成形物表面に多く存
在するようになり、ビーズにより表面に凹凸が形成され
る。また、後者のように成形物の肉厚内部にビーズを分
散させた状態にするには射出成形で、高射出圧・高射出
速度の条件で成形するか鋳込み重合成形で板材を成形す
れば良い。

（効　果）以上のように本発明の合成樹脂製成形物はＰＳｌＡＳ、
透明ＡＢＳ等の比較的透明性の良い熱可塑性樹脂に硝子
ビーズ、架橋ポリスチレンビーズ、架橋ＭＭＡビーズ等
の高耐熱性で球形、透明でかつナトリウムＤ線が１．３
〜２．７の高屈折率を示し、粒径が３〜６００虜である
ようなマット材を配合してなるため、 ■マット剤であるビーズの樹脂への分散性が良好であっ
て成形物の外観がむらのない美しいマット状となる。

■マット効果は樹脂に配合されたビーズによるので、樹
脂への着色は自由であり、またビーズの配合の量によっ
て透明度をコントロールすることができる。

■特に、この発明において配合されるビーズは高屈折率
を示し光再期反射性効果があり、成形物に光が入るとあ
る角度で入った光線はビーズの間をすり抜けて、直接的
側の色材に到達し反射するが、ある光線はビーズによっ
て屈折して反射したり、あるいは屈折をくり返して内面
の色材に達し、また屈折をくり返して目に入るので、ぼ
けた色調となる。従って、屈折率の異なるビーズを配合
することにより、それぞれ異なるマット感を得ることが
可能となり、装飾性の豊かなデザイン性に優れたものと
なる。

■マット剤であるビーズが硬いため、成形物の表面硬度
が若干向上し、傷つきにくくなる。

■成形物表面に細かい均一な球状突起ができ、流線形の
凹凸となっているため、滑り性が良く化粧品容器等の蓋
と容器本体との嵌合部はローリング効果が高く、作動性
の改良が図られる。

■また、成形物の表面が流線形の凹凸状となっているの
で、表面に汚れが付着しにくく、また付着した１９れは
除去しやすく、さらに手触りが滑かである。

■ホットスタンプや印刷への影響も全くないなどの優れ
た効果があげられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る容器の断面図、第２
図は第２実施例に係るコンパクト容器の斜視図、第３図
は第５実施例に係る形成物の一部拡大断面図である。２・・・・・・ＡＳ樹脂３・・・・・・架橋ポリスチレンビーズ６・・・・・・
ＰＥＴ樹脂７・・・・・・架橋アクリルビーズ８・・・・・・硝子ビーズ特許出願人　　　　　吉田工業株式会社代　理　人　　
　　　　　弁理士　−色　健　輔同　　　　　　　　　
弁理士　松　本　雅　利第１図第２図　　　　　　　第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ＰＳ、ＡＳ、透明ＡＢＳ、ＰＥＴ等の比較的透明
性の良い熱可塑性樹脂に粒径３〜６００μｍの球形であ
って、耐熱性が高く透明でかつナトリウムＤ線の屈折率
が１．３〜２．７の高屈折率を示すような硝子ビーズ、
架橋ポリスチレンビーズ、架橋アクリルビーズ等を単独
であるいは組合せて０．５〜３０重量％配合したことを
特徴とする合成樹脂製成形物。
（２）射出成形、吹込み成形、押し出し成形、鋳込み重
合成形等により成形した化粧品・薬品等の各種容器ある
いは、その他様々な用途のための各種形状物である請求
項１記載の合成樹脂製成形物。