JPH0129773Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案は変圧器等の油入電気機器用タンクに関
する。

［考案の技術的背景］ 一般に油入電気機器例えば油入変圧器では、機
器内部で発生した熱をタンク内部に封入した絶縁
油を媒体としてタンク表面から放熱するためにタ
ンクを放熱効果を高め得るような構造としてい
る。その構造の一つとしてタンク側板を波形に折
り曲げて放熱面積を拡大するものがあり、第１図
に示すようにタンク枠組の側面部に波形放熱板１
を取付けたタンクが使用されている。

すなわち、波形放熱板１は第１図および第２図
で示すように、薄いシート状の鋼板２を波形に屈
曲せしめ一定間隔毎にひれ状張出部２ａを並べて
形成し、そのひれ状張出部２ａの先端部を複数個
の補強片３によつて互いに連結すると共に張出部
２ａの上下両端縁を第４図のようにそれぞれ圧接
し、例えばMAG溶接などで固着し、一個の放熱
板１とするものである。

しかして、この放熱板を使つて油入電気機器の
タンクを構成する場合には、第１図に示すように
放熱板１の上下両端縁をそれぞれ鋼板からなるタ
ンクの上部枠４および下部枠５に溶接等により固
着することによつてタンクの側壁を構成してい
る。

［背景技術の問題点］ しかして、タンクを組立てる場合に、放熱板１
をタンクの上部枠４及び下部枠５に固着する際に
は、上部枠４および下部枠５の間隔を全周一定に
しておく必要があり、しかも放熱板１についても
所定の位置に保持するために接別な治具等を必要
としていた。

また、放熱板１はタンクの側壁を兼用して全周
に配設されているが、放熱板１を形成する鋼板２
の板厚は非常に薄く、従つて放熱板の溶接固着部
の溶接の肉厚は厚く盛ることはできない。

しかるに、タンク内部に設けた機器全体を吊り
上げて移動させる場合は、放熱板１自体は勿論溶
接固着部にも応力負担が発生する。また、輸送時
における振動加速度に対しても特に放熱板１下部
の溶接固着部に非常に大きな応力を発生して破損
に至ることがある。さらに密封形のタンクとする
場合は機器内部の温度上昇に伴なう絶縁油の膨張
とガス室内の温度上昇によつてガス室の温度上昇
によつてガス室の圧力上昇が起りこれによりタン
クの放熱板１に圧力が加わり、この場合も溶接固
着部に応力が発生する。この場合は応力値として
は小さいが繰り返し荷重となるため運転開始後数
年経て絶縁油洩れ等の原因となりやすい。

［考案の目的］ 本考案はこのような点に鑑み、放熱板の取付を
容易にし、さらには板厚の薄い放熱板の固定部の
応力負担を軽減させることができ経済的で品質の
安定した油入電気機器のタンクを提供することを
目的とする。

［考案の概要］ 本考案のタンクは、タンク上部枠と下部枠の各
長辺側の側面部を上下に沿う補強バーで連結固定
する一方、波形放熱板の複数個のひれ状張出部群
の間に屈曲部を設け、この波形放熱板を屈曲部が
補強バーと嵌合するように配置して上下端部を上
部枠と下部枠の長辺側の側面部に溶接により取付
けて構成したものである。

［考案の実施例］ 以下本考案を図面で示す実施例について説明す
る。

第５図ないし第８図は本考案のタンクの一実施
例を示している。

この実施例のタンクにおいて、タンク枠組は第
５図で示すように矩形枠をなす鋼材からなる上部
枠４と下部枠５を上下に配置し、これら上部枠４
と下部枠５の各長辺側の側面部の間に鋼材からな
る複数の補強バー６を上下方向に配置し、これら
補強バー６の両端部を上部枠４と下部枠５に溶接
により固定してタンク枠組７として構成する。補
強バー６は両端部に上部枠４と下部枠５と組合せ
るために切込み８が夫々形成してあり、上部枠４
と下部枠５の間の寸法を確保している。なお、切
込み８の寸法Ｂは機械的強度上充分な溶接長さを
確保すべく決定される。

タンク枠組７の各長辺側の側面部には第７図で
示す波形放熱板９が設けられてタンクの側壁を構
成する。波形放熱板９は、シート状をなす薄鋼板
１０で形成されたもので、この薄鋼板１０を波形
に連続して屈曲せしめることによつて一定間隔毎
にひれ状張出部１０ａを複数個形成した例えば３
組のひれ状張出部群１１，１２，１３を夫々形成
し、さらにこれら各張出部群１１，１２，１３の
間に夫々平板状部１４を形成し、この平板状部１
４の一部に補強バー６が嵌合するように補強バー
６の取付位置および形状に合わせて屈曲させた屈
曲部１０ａを形成したものである。平板状部１４
の幅寸法Ｃは放熱効果を考えて決定する。なお、
波形放熱板９の各ひれ状張出部の上下端部は第４
図で示すように溶接により固着している。また、
各張出部群１１〜１３の先端に補強片３を固定す
る。

第８図はタンクの側壁構成平断面図である。波
形放熱板９はタンク枠組７の各長辺側の側面部に
屈曲部１０ｂが補強バー６と嵌合するように配設
されて上部枠４と下部枠５に溶接により固定され
る。タンク枠組７の各短辺側には従来と同様の波
形放熱板１を配設して上部枠４と下部枠５に溶接
により固定する。こうしてタンクの長辺側と短辺
側の各側壁が構成されタンクが製作される。

本実施例においては油入電気器用タンクを上述
にように構成したので、タンクの上部枠４と下部
枠５との間隔が補強バー６により寸法Ａで固定さ
れ、しかも波形放熱板９の屈曲部１０ｂが補強バ
ー６に嵌合されて波形放熱板９の位置決めとなる
ため、波形放熱板９を取付ける作業が非常に簡単
となり、工数の大巾な低減が図れると同時に上部
枠４と下部枠５との位置決めに要していた治具等
は不要となる。また、上部枠４と下部枠５が補強
バー６で連結されているため、機器全体の吊り上
げ時の荷重は大部分を補強バー６で受けることが
できるので、波形放熱板９の溶接固着部に発生す
る応力を大巾に軽減することができる。さらに、
波形放熱板９は補強バー６の上下端部で固着され
強固に支持されているので、波形放熱板９と上部
枠４、下部枠５との溶接固着部のスパンが小さく
なり、運転時の温度変化等により上記溶接固着部
に発生する応力を低減することができる。

なお、上記実施例については、タンク長辺側壁
を構成する波形放熱板９及び補強バー６について
示したが、タンク短辺側壁についても同様の構成
を採用することができる。

また、補強バー６形状については平板形状で示
したが、他の形状としてもよい。例えば、第９図
のようなＴ形鋼の場合は第７図の寸法Ｃが大きく
て平板状部面積が大となる場合にＴ形鋼のＤ寸法
を大きくすると共に、タンクの高さ方向もＴ形鋼
と放熱板９を溶接固着することにより絶縁油の油
頭及び運転時の圧力変動にも充分対応できる等の
効果が相乗される。

また、第１０図のように補強バー６上部に吊り
耳１５を設ければ全体吊り耳を兼用することも可
能となる。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案の油入電気機器のタ
ンクにおいては、従来のタンクに比し波形放熱板
の組立が容易にあると共に薄肉の溶接固着部の大
巾な応力軽減により品質が安定する効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の油入電気機器のタンクを示す斜
視図、第２図は波形放熱板を示す斜視図、第３図
は波形放熱板の張出部を示す横断面図、第４図は
同縦断面図、第５図ないし第８図は本考案の一実
施例を示すもので、第５図はタンク枠組を示す斜
視図、第６図は補強バーを示す正面図、第７図は
波形放熱板を示す平断面図、第８図はタンク側壁
構成を示す平断面図、第９図ａ，ｂは夫々他の実
施例を示すもので補強バーを示す正面図および平
面図、第１０図ａ，ｂは夫々はさらに異なる他の
実施例を示すもので補強バーを示す正面図および
平面図である。 １……波形放熱板、３……補強片、４……タン
ク上部枠、５……タンク下部枠、６……補強バ
ー、９……波形放熱板、１０……薄鋼板、１０ａ
……ひれ状張出部、１０ｂ……屈曲部、１１〜１
３……ひれ状張出部群、１４……平板状部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 矩形状のタンク上部枠およびタンク下部枠の各
   長辺側の側面部を上下方向に延びる補強バーで連
   結したタンク枠組と、薄鋼板で形成され、複数の
   ひれ状張出部を並べたひれ状張出部群およびこの
   ひれ状張出部群の間に位置して前記補強バーに合
   せて屈曲した屈曲部を有し、この屈曲部が前記補
   強バーに嵌合するように前記タンク枠組の長辺側
   の側面部に配置されて上下端部が溶接により前記
   タンク枠組に固定された波形放熱板とを具備して
   なる油入電気機器のタンク。