JPH01298080A - 強化起泡コンクリート製品 - Google Patents
強化起泡コンクリート製品Info
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- JPH01298080A JPH01298080A JP12785288A JP12785288A JPH01298080A JP H01298080 A JPH01298080 A JP H01298080A JP 12785288 A JP12785288 A JP 12785288A JP 12785288 A JP12785288 A JP 12785288A JP H01298080 A JPH01298080 A JP H01298080A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、起泡コンクリート製品に係り、特に高品質の
物性を有する強化起泡コンクリート製品に関するもので
おる。
物性を有する強化起泡コンクリート製品に関するもので
おる。
[従来の技術]
起泡コンクリート製品には、I京月利をすべて混合した
後、型枠中で後から発泡さけるいわゆるポストフオーム
法で形成された起泡コンクリート製品と、必らかじめ起
泡剤を発泡させて形成した泡体とセメントペース1〜又
はセメントモルタルとを混合するいわゆるプレフォーム
法とで形成された起泡コンクリート製品がおる。
後、型枠中で後から発泡さけるいわゆるポストフオーム
法で形成された起泡コンクリート製品と、必らかじめ起
泡剤を発泡させて形成した泡体とセメントペース1〜又
はセメントモルタルとを混合するいわゆるプレフォーム
法とで形成された起泡コンクリート製品がおる。
そして、後者のいわゆるプレフォーム方法で形成された
起泡コンクリート製品は、所望の形状を容易に造れるな
どの前者のいわゆるポストフオーム法で形成された起泡
コンクリ−1〜製品にはない各種の利点を有している。
起泡コンクリート製品は、所望の形状を容易に造れるな
どの前者のいわゆるポストフオーム法で形成された起泡
コンクリ−1〜製品にはない各種の利点を有している。
しかし、前者あるいは後者の工法で形成された起泡コン
クリート製品は、従来の起泡剤を発泡させて形成した泡
体を注入し、混練して得られる起泡コンクリートスラリ
ーの流動調整が極めて困難となっており、そのため各種
の界面活性剤あるいは添加剤が混入されるが、これによ
り起泡コンクリートの物性を低下させてしまうとのおそ
れがおった。
クリート製品は、従来の起泡剤を発泡させて形成した泡
体を注入し、混練して得られる起泡コンクリートスラリ
ーの流動調整が極めて困難となっており、そのため各種
の界面活性剤あるいは添加剤が混入されるが、これによ
り起泡コンクリートの物性を低下させてしまうとのおそ
れがおった。
[発明の目的]
この発明は、前記従来の各種問題点を解消するために創
案されたものであり、本発明者が所定の起泡剤を用いる
ことにより、品質の高い物性を有する起泡コンクリート
製品を容易に作製できることを知見した結果に基づき高
品質の物性を有する強化起泡コンクリート製品を提供す
ることを目的とするものである。
案されたものであり、本発明者が所定の起泡剤を用いる
ことにより、品質の高い物性を有する起泡コンクリート
製品を容易に作製できることを知見した結果に基づき高
品質の物性を有する強化起泡コンクリート製品を提供す
ることを目的とするものである。
[発明の構成]
本発明による強化起泡コンクリート製品は、多価カルボ
ン酸で形成された泡膜を有する多数の泡体が内部に散在
されてなることを特徴とし、または、 多価カルボン酸とアルキレングリコールおよび/または
非イオン表面活性剤で形成された泡膜を有する多数の泡
体が内部に散在されてなることを特徴とし、 または、 マレイン酸および/またはフマル酸で形成された泡膜を
有する多数の泡体が内部に散在されてなることを特徴と
し、 または、 マレイン酸および/またはフマル酸とアルキレングリコ
ールおよび/または非イオン表面活性剤とで形成された
泡膜を有する多数の泡体が内部に略均一状態で散在され
てなることを特徴とするものである。
ン酸で形成された泡膜を有する多数の泡体が内部に散在
されてなることを特徴とし、または、 多価カルボン酸とアルキレングリコールおよび/または
非イオン表面活性剤で形成された泡膜を有する多数の泡
体が内部に散在されてなることを特徴とし、 または、 マレイン酸および/またはフマル酸で形成された泡膜を
有する多数の泡体が内部に散在されてなることを特徴と
し、 または、 マレイン酸および/またはフマル酸とアルキレングリコ
ールおよび/または非イオン表面活性剤とで形成された
泡膜を有する多数の泡体が内部に略均一状態で散在され
てなることを特徴とするものである。
[発明の実施例]
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明による強化起泡コンクリート製品の製造について
て必るが、まずセメントペースト又はセメントモルタル
が必らかしめ調整される。
て必るが、まずセメントペースト又はセメントモルタル
が必らかしめ調整される。
該セメントペースト又はセメントモルタルを構成するセ
メントとしては、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント等の通常の水硬性セメント物質か用いられる。
メントとしては、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント等の通常の水硬性セメント物質か用いられる。
また、場合によっては骨材が添加されるが、その骨材と
しては、通常川砂等が用いられ、水硬性セメント物質:
骨材は、90:10〜20 : 80の比率で用いられ
る。
しては、通常川砂等が用いられ、水硬性セメント物質:
骨材は、90:10〜20 : 80の比率で用いられ
る。
さらに、水/水硬性セメント物質の比率は俊述づる起泡
剤の注入によって0.45以下とすることができる。
剤の注入によって0.45以下とすることができる。
水の割合が多すぎると製品の機械強度が落ちるなどの欠
点が回避できないので比較的低比率が好ましい。
点が回避できないので比較的低比率が好ましい。
従来、水/水硬性セメント物質の比率は一般に0.6以
下とされていたが、本発明にかがる起泡コンクリート製
品ではその比率は0,45以下としても充分である。
下とされていたが、本発明にかがる起泡コンクリート製
品ではその比率は0,45以下としても充分である。
一方、製品内に散在する泡体は市らかしめ別個に形成さ
れる。
れる。
すなわち多価カルボン酸を含有した希釈溶液、水による
希釈倍率が例えば1:19の割合で希釈された希釈溶液
からなる起泡剤を生成し、この起泡剤を圧縮空気と共に
起泡装置に送り込み、直径0.2〜Q、5mmの複数の
泡体を形成する。
希釈倍率が例えば1:19の割合で希釈された希釈溶液
からなる起泡剤を生成し、この起泡剤を圧縮空気と共に
起泡装置に送り込み、直径0.2〜Q、5mmの複数の
泡体を形成する。
尚、起泡剤としては、多価カルボン酸を含有する希釈溶
液中にアルキレングリコールおよび/または非イオン表
面活性剤を混合したものを使用することもできる。
液中にアルキレングリコールおよび/または非イオン表
面活性剤を混合したものを使用することもできる。
ここにそれぞれの具体例を挙げると、本発明で用いられ
る多価カルボン酸の具体例としてはマレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸、コハク酸、ショウ酸、酒石酸、セパ
チン酸、マロン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメッ
ト酸、ヒロメツl−1などがめげられ、前記アルキレン
グリコールの具体例としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、などがめげ
られ、前記非イオン表面活性剤の具体例としては、ポリ
エチレングリコール、ポリエチレングリコールアルキル
エーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル
、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリ1〜などがあげら
れる。
る多価カルボン酸の具体例としてはマレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸、コハク酸、ショウ酸、酒石酸、セパ
チン酸、マロン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメッ
ト酸、ヒロメツl−1などがめげられ、前記アルキレン
グリコールの具体例としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、などがめげ
られ、前記非イオン表面活性剤の具体例としては、ポリ
エチレングリコール、ポリエチレングリコールアルキル
エーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル
、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリ1〜などがあげら
れる。
ここに、多価カルボン酸とアルキレングリコール必るい
は多価カルボン酸と非イオン表面活性剤との混合比率は
8:2程度が好ましい。
は多価カルボン酸と非イオン表面活性剤との混合比率は
8:2程度が好ましい。
尚、この際の多価カルボン酸には例えばマレイン酸とフ
マル酸のように複数の多価カルボン酸を混合したもので
も良く、その場合の多価カルボン酸内での混合比率は略
同−程度の割合にしておくことが好ましい。
マル酸のように複数の多価カルボン酸を混合したもので
も良く、その場合の多価カルボン酸内での混合比率は略
同−程度の割合にしておくことが好ましい。
また、多価カルボン酸とアルキレングリコールあJ:び
非イオン表面活性剤との混合液を使用する場合には、そ
の混合比率を8:1:1程度にすることが好ましい。
非イオン表面活性剤との混合液を使用する場合には、そ
の混合比率を8:1:1程度にすることが好ましい。
次に起泡装置の概略を説明すると、略円筒状の容器内に
複数の球状をなす例えばグラスポールなどが収納されて
起泡発生路が形成され、この起泡発生路を前記希釈溶液
と圧縮空気が通過することによりその出口から複数の泡
体が生成されるものとなる。
複数の球状をなす例えばグラスポールなどが収納されて
起泡発生路が形成され、この起泡発生路を前記希釈溶液
と圧縮空気が通過することによりその出口から複数の泡
体が生成されるものとなる。
また、本発明で形成される泡体は、泡密度が約0.03
〜0.15C]/cm3 、泡粘度20000cps以
上に調整された泡体となる。
〜0.15C]/cm3 、泡粘度20000cps以
上に調整された泡体となる。
尚、上記泡粘度はB型粘度計を使用し、回転数6rpm
で2〜10秒間測定した際の最大値と最小値の平均値で
ある。
で2〜10秒間測定した際の最大値と最小値の平均値で
ある。
しかして、本発明にがかる起泡コンクリート製品では前
記あらかじめ生成したセメントペースト又はセメントモ
ルタルに、前記泡体を空気量として200〜800容量
%混合し、その後、再度混錬して起泡コンクリートスラ
リーを生成づるものでおる。
記あらかじめ生成したセメントペースト又はセメントモ
ルタルに、前記泡体を空気量として200〜800容量
%混合し、その後、再度混錬して起泡コンクリートスラ
リーを生成づるものでおる。
図面第1図に本発明による強化起泡コンクリート製品A
を示す。
を示す。
このコンクリート製品Aの内部には本発明の各種起泡剤
によって形成された泡体1・・・が複数、かつ場合(ピ
よっては略均一状態で散在されている。
によって形成された泡体1・・・が複数、かつ場合(ピ
よっては略均一状態で散在されている。
図面第2図にその要部を拡大した状態を示す。
このように空気などの気体を包含した複数の泡体1・・
・がコンクリート製品A内部に略均一状態で散在される
ため、重量を軽量化しつつ各種物性値の優れたコンクリ
ート製品Aを提供できるものとなる。
・がコンクリート製品A内部に略均一状態で散在される
ため、重量を軽量化しつつ各種物性値の優れたコンクリ
ート製品Aを提供できるものとなる。
[発明の効果]
本発明による強化起泡コンクリート製品は以上の構成よ
りなり、本発明であれば、所定の比重及び形状を有する
高品質の物性を有する強化起泡コンクリ−1〜製品を提
供することができる。
りなり、本発明であれば、所定の比重及び形状を有する
高品質の物性を有する強化起泡コンクリ−1〜製品を提
供することができる。
以下に本発明の試験結果を挙げて、本発明の効果を明ら
かにする。
かにする。
所定の条件で組成されたセメントモルタルに、下記表に
示す各種の起泡剤を用いてそれぞれ常法により造った泡
体1・・・を、上記セメン1〜モルタルにそれぞれ、最
終製品に対しての泡量(泡体内の空気量)として66.
5容量%導入して混合し、それぞれ起泡コンクリートス
ラリーを得た。
示す各種の起泡剤を用いてそれぞれ常法により造った泡
体1・・・を、上記セメン1〜モルタルにそれぞれ、最
終製品に対しての泡量(泡体内の空気量)として66.
5容量%導入して混合し、それぞれ起泡コンクリートス
ラリーを得た。
ついで、これらの起泡コンクリートスラリーを用いてそ
れぞれ常法により同一形状の起泡コンクリート製品を得
た。
れぞれ常法により同一形状の起泡コンクリート製品を得
た。
すなわち、コンクリート打設後、28日経過した後の4
cmx4cmx16cmのコンクリート板を得、これに
より試験を行なった。
cmx4cmx16cmのコンクリート板を得、これに
より試験を行なった。
尚、従来の起泡剤については希釈していない原液を使用
し、本発明による起泡剤については希釈溶液を使用した
。そして、この起泡剤と水との希釈倍率は1:19とし
た。
し、本発明による起泡剤については希釈溶液を使用した
。そして、この起泡剤と水との希釈倍率は1:19とし
た。
また、マレイン酸とフマル酸の混合比率は7:3、マレ
イン酸とフマル酸およびエチレングリコールの混合比率
は5:3:2、マレイン酸とフマル酸およびポリエチレ
ングリコールの混合比率は5:3:2、マレイン酸とフ
マル酸、エチレングリコールおよびポリエチレングリコ
ールの混合比率は5:3:1:1とした。
イン酸とフマル酸およびエチレングリコールの混合比率
は5:3:2、マレイン酸とフマル酸およびポリエチレ
ングリコールの混合比率は5:3:2、マレイン酸とフ
マル酸、エチレングリコールおよびポリエチレングリコ
ールの混合比率は5:3:1:1とした。
そして得られた起泡コンクリート製品それぞれの物性は
、表−1,2,3,4に示す通りであった。
、表−1,2,3,4に示す通りであった。
表−1
表−2
表−3
表−4
第1図は本発明による強化起泡コンクリート製品の一実
施例を示す一部破断じた斜視図、第2図は要部拡大図で
ある。 A・・・強化起泡コンクリート製品 1・・・泡体
施例を示す一部破断じた斜視図、第2図は要部拡大図で
ある。 A・・・強化起泡コンクリート製品 1・・・泡体
Claims (4)
- (1)多価カルボン酸で形成された泡膜を有する多数の
泡体が内部に散在されてなることを特徴とする強化起泡
コンクリート製品。 - (2)多価カルボン酸とアルキレングリコールおよび/
または非イオン表面活性剤とで形成された泡膜を有する
多数の泡体が内部に散在されてなることを特徴とする強
化起泡コンクリート製品。 - (3)マレイン酸および/またはフマル酸とで形成され
た泡膜を有する多数の泡体が内部に散在されてなること
を特徴とする強化起泡コンクリート製品。 - (4)マレイン酸および/またはフマル酸とアルキレン
グリコールおよび/または非イオン表面活性剤とで形成
された泡膜を有する多数の泡体が内部に略均一状態で散
在されてなることを特徴とする強化起泡コンクリート製
品。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12785288A JPH01298080A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリート製品 |
| US07/234,951 US5087287A (en) | 1988-05-25 | 1988-08-22 | Strengthened cellular concrete compositions and method of making |
| GB8819989A GB2218976B (en) | 1988-05-25 | 1988-08-23 | Strengthened cellular concrete and a process for its manufacture |
| KR1019880011055A KR890017205A (ko) | 1988-05-25 | 1988-08-30 | 강화된 기포콘크리이트 조성물 및 그의 제조방법 |
| US07/587,729 US5047085A (en) | 1988-05-25 | 1990-09-25 | Method of making strengthened cellular concrete compositions containing alpha,beta-unsaturated dicarboxylic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12785288A JPH01298080A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリート製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298080A true JPH01298080A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14970260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12785288A Pending JPH01298080A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリート製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298080A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005018693A1 (de) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Graf von der Schulenburg-Wolfsburg, Günzel, Dr. | Formteil aus Schaumbeton |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647147A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Ricoh Co Ltd | Data transmission system |
| JPS5888153A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-26 | 秩父セメント株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
| JPS6136183A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | ミサワホ−ム株式会社 | 気泡コンクリ−トの製造法 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP12785288A patent/JPH01298080A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647147A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Ricoh Co Ltd | Data transmission system |
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| JPS6136183A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | ミサワホ−ム株式会社 | 気泡コンクリ−トの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005018693A1 (de) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Graf von der Schulenburg-Wolfsburg, Günzel, Dr. | Formteil aus Schaumbeton |
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