JPH01298081A - 強化起泡コンクリート製品 - Google Patents
強化起泡コンクリート製品Info
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- JPH01298081A JPH01298081A JP12785488A JP12785488A JPH01298081A JP H01298081 A JPH01298081 A JP H01298081A JP 12785488 A JP12785488 A JP 12785488A JP 12785488 A JP12785488 A JP 12785488A JP H01298081 A JPH01298081 A JP H01298081A
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- Japan
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- acid
- concrete product
- foamed concrete
- foam
- gas concrete
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、起泡コンクリート製品に係り、特に高品質の
物性を有する強化起泡コンクリート製品に関づるもので
ある。
物性を有する強化起泡コンクリート製品に関づるもので
ある。
［従来の技術］
起泡コンクリート製品には、原材料をすべて混合した後
、型枠中で後から発泡さけるいわゆるボストフｔ−ム法
で形成された起泡コンクリート製品と、あらかじめ起泡
剤を発泡させて形成した泡体とセメントペースト又はセ
メントモルタルとを）捏合するいわゆるプレフォーム法
とで形成された起泡コンクリート製品がある。
、型枠中で後から発泡さけるいわゆるボストフｔ−ム法
で形成された起泡コンクリート製品と、あらかじめ起泡
剤を発泡させて形成した泡体とセメントペースト又はセ
メントモルタルとを）捏合するいわゆるプレフォーム法
とで形成された起泡コンクリート製品がある。
そして、後者のいわゆるプレフォーム方法で形成された
起泡コンクリート製品は、所望の形状を容易に造れるな
どの前者のいわゆるポストフオーム法で形成された起泡
コンクリート製品にはない各種の利点を有している。
起泡コンクリート製品は、所望の形状を容易に造れるな
どの前者のいわゆるポストフオーム法で形成された起泡
コンクリート製品にはない各種の利点を有している。
しかし、前者あるいは後者の工法で形成された起泡コン
クリート製品は、従来の起泡剤を発泡させて形成した泡
体を注入し、混練して得られる起泡コンクリートスラリ
ーの流動調整が極めて困難となっており、そのため各種
の界面活性剤あるいは添加剤が混入されるが、これによ
り起泡コンクリートの物性を低下させてしまうとのおそ
れがあった。
クリート製品は、従来の起泡剤を発泡させて形成した泡
体を注入し、混練して得られる起泡コンクリートスラリ
ーの流動調整が極めて困難となっており、そのため各種
の界面活性剤あるいは添加剤が混入されるが、これによ
り起泡コンクリートの物性を低下させてしまうとのおそ
れがあった。
［発明の目的］
この発明は、前記従来の各種問題点を解消するために創
案されたもので必り、本発明者が所定の起泡剤を用いる
ことに、特に有機ケイ素化合物を混合した起泡剤を用い
ることにより、品質の高い物性値を有する起泡コンクリ
ート製品を容易に作製できることを知見した結果に基づ
き高品質の物性を有する強化起泡コンクリート製品を提
供することを目的とするものである。
案されたもので必り、本発明者が所定の起泡剤を用いる
ことに、特に有機ケイ素化合物を混合した起泡剤を用い
ることにより、品質の高い物性値を有する起泡コンクリ
ート製品を容易に作製できることを知見した結果に基づ
き高品質の物性を有する強化起泡コンクリート製品を提
供することを目的とするものである。
［発明の構成］
本発明による強化起泡コンクリート製品は、多（■カル
ボン酸と微量の有機ケイ素化合物とで形成された泡膜を
有する多数の泡体が内部に散在されてなることを特徴と
し、または、 多価カルボン酸とアルキレングリコールおよび／または
非イオン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物とで形成
された泡膜を有する多数の泡体か内部に散在されてなる
ことを特徴とし、または、マレイン酸および／またはフ
マル酸と微量の有機ケイ素化合物とで形成された泡膜を
有する多数の泡体が内部に散在されてなることを特徴と
し、または、 マレイン酸および／またはフマル酸とアルキレングリコ
ールおよび／または非イオン表面活性剤と微量の有機ケ
イ素化合物とで形成された泡膜を有する多数の泡体か内
部に略均一状態で散在されてなることを特徴とするもの
である。
ボン酸と微量の有機ケイ素化合物とで形成された泡膜を
有する多数の泡体が内部に散在されてなることを特徴と
し、または、 多価カルボン酸とアルキレングリコールおよび／または
非イオン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物とで形成
された泡膜を有する多数の泡体か内部に散在されてなる
ことを特徴とし、または、マレイン酸および／またはフ
マル酸と微量の有機ケイ素化合物とで形成された泡膜を
有する多数の泡体が内部に散在されてなることを特徴と
し、または、 マレイン酸および／またはフマル酸とアルキレングリコ
ールおよび／または非イオン表面活性剤と微量の有機ケ
イ素化合物とで形成された泡膜を有する多数の泡体か内
部に略均一状態で散在されてなることを特徴とするもの
である。
［発明の実施例］
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明による強化起泡コンクリート製品の製造について
であるか、まずセメントペースト又はセメントモルタル
があらかじめ調整される。
であるか、まずセメントペースト又はセメントモルタル
があらかじめ調整される。
該セメントペースト又はセメントモルタルを構成づるセ
メントとしては、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント等の通常の水硬性セメント物質が用いられる。
メントとしては、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント等の通常の水硬性セメント物質が用いられる。
また、場合によっては骨材が添加されるが、その前月と
しては、通常川砂等が用いられ、水硬性セメント物質：
骨材は、９０：１０〜２０ ： ８０の比率で用いられ
る。
しては、通常川砂等が用いられ、水硬性セメント物質：
骨材は、９０：１０〜２０ ： ８０の比率で用いられ
る。
さらに、水／水硬性セメント物質の比率は１変述する起
泡剤の注入によって０．４５以下とすることができる。
泡剤の注入によって０．４５以下とすることができる。
水の割合が多すぎると製品の機械強度か落らるなどの欠
点が回避できないので比較的低比率か好ましい。
点が回避できないので比較的低比率か好ましい。
従来、水／水硬性セメント物質の比率は一般に０．６以
下とされていたが、本発明にがかる起泡コンクリート製
品ではその比率は０，４５以下としても充分である。
下とされていたが、本発明にがかる起泡コンクリート製
品ではその比率は０，４５以下としても充分である。
一方、製品内に散在覆る泡体はあらかじめ別個に形成さ
れる。
れる。
すなわち多価カルボン酸と微量の右磯クイ素化合物を含
有した希釈溶液、水による希釈倍率が例えば１：１９の
割合で希釈された希釈溶液からなる起泡剤を生成し、こ
の起泡剤を圧縮空気と共に起泡装置に送り込み、直径０
，２〜Ｑ、５ｍｍの複数の泡体を形成する。
有した希釈溶液、水による希釈倍率が例えば１：１９の
割合で希釈された希釈溶液からなる起泡剤を生成し、こ
の起泡剤を圧縮空気と共に起泡装置に送り込み、直径０
，２〜Ｑ、５ｍｍの複数の泡体を形成する。
尚、起泡剤としては、多価カルボン酸を含有する希釈溶
液中にアルキレングリコールおよび／または非イオン表
面活性剤と微量の有）幾ケイ素化合物を混合したものを
使用することもできる。
液中にアルキレングリコールおよび／または非イオン表
面活性剤と微量の有）幾ケイ素化合物を混合したものを
使用することもできる。
ここにそれぞれの具体例を挙げると、本発明で用いられ
る多価カルボン酸の具体例としてはマレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸、コハク酸、ショウ酸、酒石酸、セパ
チン酸、マロン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメッ
ト酸、トリメット酸などがあげられ、前記アルキレング
リコールの具体例としては、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、などがあげら
れ、萌記非イオン表向活性剤の具体例としては、ポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールアルキルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセ１月〜などかめげられ
、有機ケイソ化合物の具体例としては、ジメチルクロロ
シラン、モノメチルトリクロ［１シラン、ビニル１ヘリ
クロロシラン、ジエチルジクロロシラン、ジエチルジク
ロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、シメチル
ヒドロギシラン、モノメチルトリヒドロキシシラン、ビ
ニルトリヒドロキシシラン、ジエチルジヒドロキシシラ
ン、ジエチルジヒドロキシシラン、フェニルメチルジヒ
ドロキシシラン等があげられる。
る多価カルボン酸の具体例としてはマレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸、コハク酸、ショウ酸、酒石酸、セパ
チン酸、マロン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメッ
ト酸、トリメット酸などがあげられ、前記アルキレング
リコールの具体例としては、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、などがあげら
れ、萌記非イオン表向活性剤の具体例としては、ポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールアルキルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセ１月〜などかめげられ
、有機ケイソ化合物の具体例としては、ジメチルクロロ
シラン、モノメチルトリクロ［１シラン、ビニル１ヘリ
クロロシラン、ジエチルジクロロシラン、ジエチルジク
ロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、シメチル
ヒドロギシラン、モノメチルトリヒドロキシシラン、ビ
ニルトリヒドロキシシラン、ジエチルジヒドロキシシラ
ン、ジエチルジヒドロキシシラン、フェニルメチルジヒ
ドロキシシラン等があげられる。
ここに、多１西カルボン酸とアルキレングリコールと微
量の有機ケイ素化合物との混合比率、あるいは多価カル
ホン酸と非イオン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物
との混合比率は７．９７二２：０．０３程度が好ましい
。
量の有機ケイ素化合物との混合比率、あるいは多価カル
ホン酸と非イオン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物
との混合比率は７．９７二２：０．０３程度が好ましい
。
尚、この際の多価カルボン酸には例えばマレイン酸とフ
マル酸のように複数の多価カルホン酸を混合したもので
も良く、その場合の多価カルボン酸内での混合比率は略
同−程度の割合にしておくことが好ましい。
マル酸のように複数の多価カルホン酸を混合したもので
も良く、その場合の多価カルボン酸内での混合比率は略
同−程度の割合にしておくことが好ましい。
また、多価カルボン酸とフルギレングリ］−ルと非イオ
ン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物との混合液を使
用する場合には、その混合比率を７．９７：１ ：１
：０．０３程度にすることが好ましい。
ン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物との混合液を使
用する場合には、その混合比率を７．９７：１ ：１
：０．０３程度にすることが好ましい。
次に起泡装置の概略を説明すると、略円筒状の容器内に
複数の球状をなす例えばグラスポールなどが収納されて
起泡発生路が形成され、この起泡発生路を前記希釈溶液
と圧縮空気か通過することによりその出口から複数の泡
体が生成されるものとなる。
複数の球状をなす例えばグラスポールなどが収納されて
起泡発生路が形成され、この起泡発生路を前記希釈溶液
と圧縮空気か通過することによりその出口から複数の泡
体が生成されるものとなる。
また、本発明で形成される泡体は、泡密度が約０．０３
〜０．１５ｇ／ｃｍ３ 、泡粘度２００００ｃｐｓ以上
に調整された泡体となる。
〜０．１５ｇ／ｃｍ３ 、泡粘度２００００ｃｐｓ以上
に調整された泡体となる。
尚、上記泡粘度はＢ型粘度計を使用し、回転数６ ｒｐ
ｍで２〜１０秒間測定した際の最大値と最小値の平均値
である。
ｍで２〜１０秒間測定した際の最大値と最小値の平均値
である。
しかして、本発明にがかる起泡コンクリート製品では前
記あらかじめ生成したセメン１〜ペース１〜又はセメン
トモルタルに、前記泡体を空気量として２００〜８００
容吊％混合し、その後、再度混練して起泡コンクリート
スラリーを生成づるものである。
記あらかじめ生成したセメン１〜ペース１〜又はセメン
トモルタルに、前記泡体を空気量として２００〜８００
容吊％混合し、その後、再度混練して起泡コンクリート
スラリーを生成づるものである。
図面第１図に本発明による強化起泡コンクリート製品Ａ
を示覆“。
を示覆“。
このコンクリート製品Ａの内部には本発明の各種起泡剤
によって泡膜が形成された泡体１・・・が複数、かつ場
合によっては略均一状態で散在されている。
によって泡膜が形成された泡体１・・・が複数、かつ場
合によっては略均一状態で散在されている。
図面第２図にその要部を拡大した状態を示す。
このように空気などの気体を包含した複数の泡体］・・
・がコンクリート製品へ内部に略均一状態で散在される
ため、重量を軽量化しつつ後述する表に基づくような各
種物性値の優れたコンクリート製品Ａを提供できるもの
となる。
・がコンクリート製品へ内部に略均一状態で散在される
ため、重量を軽量化しつつ後述する表に基づくような各
種物性値の優れたコンクリート製品Ａを提供できるもの
となる。
［発明の効果］
本発明による強化起泡コンクリート製品は以上の構成よ
りなり、本発明であれば、所定の比重及び形状を有する
高品質の物性を有する強化起泡コンクリート製品を提供
することができる。
りなり、本発明であれば、所定の比重及び形状を有する
高品質の物性を有する強化起泡コンクリート製品を提供
することができる。
以下に本発明の試験結果を挙げて、本発明の効果を明ら
かにする。
かにする。
所定の条件で組成されたセメントモルタルに、下記表に
示す各種の起泡剤を用いてそれぞれ常法により造った泡
体１・・・を、上記セメントモルタルにそれぞれ、最終
製品に対する泡量（泡体内の空気量）として６６．５容
量％導入して混合し、それぞれ起泡コンクリートスラリ
ーを得た。
示す各種の起泡剤を用いてそれぞれ常法により造った泡
体１・・・を、上記セメントモルタルにそれぞれ、最終
製品に対する泡量（泡体内の空気量）として６６．５容
量％導入して混合し、それぞれ起泡コンクリートスラリ
ーを得た。
ついで、これらの起泡コンクリートスラリーを用いてそ
れぞれ常法により同一形状の起泡コンクリート製品を得
た。
れぞれ常法により同一形状の起泡コンクリート製品を得
た。
すなわち、コンクリート打設後、２８日経過した後の４
ｃｍｘ４ｃｍｘ１６ｃｍのコンクリート板を得、これに
より試験を行なった。
ｃｍｘ４ｃｍｘ１６ｃｍのコンクリート板を得、これに
より試験を行なった。
尚、従来の起泡剤については希釈していない原液を使用
し、本発明による起泡剤については希釈溶液を使用した
。そして、この起泡剤と水との希釈倍率は１：１９とし
た。
し、本発明による起泡剤については希釈溶液を使用した
。そして、この起泡剤と水との希釈倍率は１：１９とし
た。
また、マレイン酸とジメチルヒドロキシシランとの混合
比率は９．９７：０，０３、マレイン酸とフマル酸とジ
メチルヒドロキシシランとの混合比率は６．９７ ：３
：０．０３、マレイン酸とフマル酸とエチレングリコ
ールとジメチルヒドロキシシランとの混合比率は５，９
７：２：２：０゜０３、マレイン酸とフマル酸とポリエ
チレングリコールとジメチルヒドロキシシランとの混合
比率は５，９７：２：２：０，０３、マレイン酸とフマ
ル酸とエチレングリコールとポリエチレングリコールと
ジメチルヒドロキシシランとの混合比率は５．９７：２
：１ ：１ ：０，０３とした。
比率は９．９７：０，０３、マレイン酸とフマル酸とジ
メチルヒドロキシシランとの混合比率は６．９７ ：３
：０．０３、マレイン酸とフマル酸とエチレングリコ
ールとジメチルヒドロキシシランとの混合比率は５，９
７：２：２：０゜０３、マレイン酸とフマル酸とポリエ
チレングリコールとジメチルヒドロキシシランとの混合
比率は５，９７：２：２：０，０３、マレイン酸とフマ
ル酸とエチレングリコールとポリエチレングリコールと
ジメチルヒドロキシシランとの混合比率は５．９７：２
：１ ：１ ：０，０３とした。
そして得られた起泡コンクリート製品それぞれの物性は
、表−１，２，３，４に示す通りであった。
、表−１，２，３，４に示す通りであった。
尚、各人において記号＊はジメチルヒドロキシシランを
示す。
示す。
表−１
表において記号＊はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−２ 表において記号＊はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−３ 表において記号＊はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−４ 表において記号＊はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−２ 表において記号＊はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−３ 表において記号＊はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−４ 表において記号＊はジメチルジヒドロキシシランを示す
第１図は本発明による強化起泡コンクリート製品の一実
施例を示す一部破断した斜視図、第２図は要部拡大図で
おる。 Ａ・・・強化起泡コンクリート製品 １・・・泡体 第１図 第２図
施例を示す一部破断した斜視図、第２図は要部拡大図で
おる。 Ａ・・・強化起泡コンクリート製品 １・・・泡体 第１図 第２図
Claims (4)
- （１）多価カルボン酸と微量の有機ケイ素化合物とで形
成された泡膜を有する多数の泡体が内部に散在されてな
ることを特徴とする強化起泡コンクリート製品。 - （２）多価カルボン酸とアルキレングリコールおよび／
または非イオン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物と
で形成された泡膜を有する多数の泡体が内部に散在され
てなることを特徴とする強化起泡コンクリート製品。 - （３）マレイン酸および／またはフマル酸と微量の有機
ケイ素化合物とで形成された泡膜を有する多数の泡体が
内部に散在されてなることを特徴とする強化起泡コンク
リート製品。 - （４）マレイン酸および／またはフマル酸とアルキレン
グリコールおよび／または非イオン表面活性剤と微量の
有機ケイ素化合物とで形成された泡膜を有する多数の泡
体が内部に略均一状態で散在されてなることを特徴とす
る強化起泡コンクリート製品。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12785488A JPH01298081A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリート製品 |
| US07/234,947 US5091014A (en) | 1988-05-25 | 1988-08-22 | Strengthened cellular concrete compositions and method of making |
| GB8819990A GB2218977B (en) | 1988-05-25 | 1988-08-23 | Strengthened cellular concrete and a process for its manufacture |
| KR1019880011218A KR890017204A (ko) | 1988-05-25 | 1988-08-31 | 강화된 기포 콘크리이트 조성물 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12785488A JPH01298081A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリート製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298081A true JPH01298081A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14970312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12785488A Pending JPH01298081A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリート製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298081A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113845345A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-28 | 广东信强混凝土有限公司 | 含聚羧酸超缓凝减水剂的混凝土及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647147A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Ricoh Co Ltd | Data transmission system |
| JPS5888153A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-26 | 秩父セメント株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
| JPS6136183A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | ミサワホ−ム株式会社 | 気泡コンクリ−トの製造法 |
| JPS6153181A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-17 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 石膏を材料とする▲はつ▼水性成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP12785488A patent/JPH01298081A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647147A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Ricoh Co Ltd | Data transmission system |
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