JPH01298086A - 化粧繊維セメント板の製造方法 - Google Patents
化粧繊維セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01298086A JPH01298086A JP12799288A JP12799288A JPH01298086A JP H01298086 A JPH01298086 A JP H01298086A JP 12799288 A JP12799288 A JP 12799288A JP 12799288 A JP12799288 A JP 12799288A JP H01298086 A JPH01298086 A JP H01298086A
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- JP
- Japan
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- sheet
- asbestos
- fiber cement
- curing
- decorative
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- Granted
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、化粧繊維セメント板の製造方法に関するも
のである。さらに詳しくは、この発明は、養生硬化後に
塗布形成する化粧層の塗膜密着性、塗膜耐候性を向上さ
せることのできる、ノンアスベスト配合基板等からなる
化粧繊維セメント板の製造方法に関するものである。
のである。さらに詳しくは、この発明は、養生硬化後に
塗布形成する化粧層の塗膜密着性、塗膜耐候性を向上さ
せることのできる、ノンアスベスト配合基板等からなる
化粧繊維セメント板の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より、グラスウール、ファイバー等の繊維によって
補強した建築用板として有用な化粧繊維セメント板が知
られている。この化粧繊維セメント板の表面の化粧は、
通常、養生硬化した後の繊維セメント板に有機系の塗料
によって塗膜を形成することにより行われている。
補強した建築用板として有用な化粧繊維セメント板が知
られている。この化粧繊維セメント板の表面の化粧は、
通常、養生硬化した後の繊維セメント板に有機系の塗料
によって塗膜を形成することにより行われている。
一方、この外装材や屋根材等の建築用板として用いられ
ている化粧繊維セメント板については、従来アスベスト
配合の繊維セメント基板が多用されてきていたが、近年
、アスベストを配合しないノンアスベスト配合への社会
的要請が高まってきている。このため、アスベストの代
替品としてパルプや、ビニロン、アクリル、ポリプロピ
レン等の樹脂繊維を配合したノンアスベスト配合の化粧
繊維セメント板の開発が進められてきている。
ている化粧繊維セメント板については、従来アスベスト
配合の繊維セメント基板が多用されてきていたが、近年
、アスベストを配合しないノンアスベスト配合への社会
的要請が高まってきている。このため、アスベストの代
替品としてパルプや、ビニロン、アクリル、ポリプロピ
レン等の樹脂繊維を配合したノンアスベスト配合の化粧
繊維セメント板の開発が進められてきている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このノンアスベスト配合品については、
養生硬化後に基板表面に塗布する化粧層の基板への密着
性や、その耐候性が低下するという問題があり、依然と
してこの問題は未解決のままになっている。
養生硬化後に基板表面に塗布する化粧層の基板への密着
性や、その耐候性が低下するという問題があり、依然と
してこの問題は未解決のままになっている。
すなわち、アスベストの代替品としてパルプや有機繊維
を配合する場合には、繊維セメント板は低比重で吸水率
か大きなものとなる。このため、この繊維セメント板か
らなる基板の表面に塗料を塗布する場合には、第２図の
塗膜の顕微鏡観察の結果に示したように、従来のアスベ
スト配合の基板（ア）の場合（第２図（ａ））の塗ｒｙ
Ａ（イ）の厚さ（ｔｏ）に比べて、１／４〜１／２の厚
さ（第２図（ｂ））にしかならない、これはノンアスベ
スト配合の基板の場合には、低比重のため塗料が基板に
浸み込み、このため基板に十分な厚さの塗膜が得られな
いことによるものと考えられる。このことは、塗膜形成
後の化粧繊維セメント板の塗膜の密着性、耐候性を低下
させ、クラックを生じやすい原因になっている。
を配合する場合には、繊維セメント板は低比重で吸水率
か大きなものとなる。このため、この繊維セメント板か
らなる基板の表面に塗料を塗布する場合には、第２図の
塗膜の顕微鏡観察の結果に示したように、従来のアスベ
スト配合の基板（ア）の場合（第２図（ａ））の塗ｒｙ
Ａ（イ）の厚さ（ｔｏ）に比べて、１／４〜１／２の厚
さ（第２図（ｂ））にしかならない、これはノンアスベ
スト配合の基板の場合には、低比重のため塗料が基板に
浸み込み、このため基板に十分な厚さの塗膜が得られな
いことによるものと考えられる。このことは、塗膜形成
後の化粧繊維セメント板の塗膜の密着性、耐候性を低下
させ、クラックを生じやすい原因になっている。
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、これまでに知られているノンアスベスト配合の化
粧繊維セメント板の欠点を解消し、アスベスト配合品と
同程度以上の塗膜の密着性と耐候性を有し、クラックの
発生を防止することのできる新しい化粧繊維セメント板
の製造方法を提供することを目的としている。
あり、これまでに知られているノンアスベスト配合の化
粧繊維セメント板の欠点を解消し、アスベスト配合品と
同程度以上の塗膜の密着性と耐候性を有し、クラックの
発生を防止することのできる新しい化粧繊維セメント板
の製造方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記の課題を解決するために、基板スラリ
ーから抄き上げた基板シートを湿熱養生するに先立って
、基板シート表面にエポキシ基またはシラン基を有する
樹脂エマルジョンを塗布することを特徴とする化粧繊維
セメント板の製造方法を提供する。
ーから抄き上げた基板シートを湿熱養生するに先立って
、基板シート表面にエポキシ基またはシラン基を有する
樹脂エマルジョンを塗布することを特徴とする化粧繊維
セメント板の製造方法を提供する。
基板シートは、いわゆる湿式抄造法によって得られるグ
リーンシー１〜であり、セメンＩ〜、スラグ、フライア
ッシュ等からなる混和材に、アルミナ、シリカ、炭酸カ
ルシウム、マクネシアなどの充填材を加え、さらにバル
ブまたはビニロン、アクリル、ポリプロピレン等の有機
１５Ｊ脂繊維を混入して調製した基板スラリーから抄き
上げたものを使用する。この時、アスベス１へは繊維混
人材としては使用しない。
リーンシー１〜であり、セメンＩ〜、スラグ、フライア
ッシュ等からなる混和材に、アルミナ、シリカ、炭酸カ
ルシウム、マクネシアなどの充填材を加え、さらにバル
ブまたはビニロン、アクリル、ポリプロピレン等の有機
１５Ｊ脂繊維を混入して調製した基板スラリーから抄き
上げたものを使用する。この時、アスベス１へは繊維混
人材としては使用しない。
抄造法としては、その種類に格別の限定はなく、たとえ
ば長網式抄造法、ハチニック式抄造法などの適宜なもの
を採用することができる。
ば長網式抄造法、ハチニック式抄造法などの適宜なもの
を採用することができる。
養生前の基板シート表面に塗布するエポキシ基またはシ
ラン基を有する樹脂エマルジョンとしては、アクリルを
主体とした軟質樹脂の一部にエポキシ基またはシラン基
を付加した樹脂のエマルジョンとすることができる。
ラン基を有する樹脂エマルジョンとしては、アクリルを
主体とした軟質樹脂の一部にエポキシ基またはシラン基
を付加した樹脂のエマルジョンとすることができる。
たとえば樹脂成分としては、２−エチルへキシルアクリ
レート、ブチルアクリレート等を含むアクリル樹脂で、
アクリル成分の一部にエポキシ基またはシラン基を付加
したものを好適に用いることができる。これらの樹脂は
、アニオン、カチオン、ノニオンの任意のエマルジョン
として使用することができる。
レート、ブチルアクリレート等を含むアクリル樹脂で、
アクリル成分の一部にエポキシ基またはシラン基を付加
したものを好適に用いることができる。これらの樹脂は
、アニオン、カチオン、ノニオンの任意のエマルジョン
として使用することができる。
養生硬化に先立ってのこの樹脂エマルジョンの散布は、
５〜５０倍程度の水と混和した状態において、基板シー
ト表面に、たとえば、０．００２〜０、０２０ｇ ／−
程度の１で塗布するようにすればよい、もちろん、この
範囲は格別に限定的なものではなく、基板シートの組成
、物性等によって適宜に選択することができる。
５〜５０倍程度の水と混和した状態において、基板シー
ト表面に、たとえば、０．００２〜０、０２０ｇ ／−
程度の１で塗布するようにすればよい、もちろん、この
範囲は格別に限定的なものではなく、基板シートの組成
、物性等によって適宜に選択することができる。
樹脂エマルジョンは、基布シート表面に適宜な方法によ
って塗布することができる。スプレー塗布でもよい。
って塗布することができる。スプレー塗布でもよい。
以上の樹脂エマルジョンの塗布の終了後に養生硬化し、
次いで塗料を塗布することによって化粧繊維セメント板
を製造する。
次いで塗料を塗布することによって化粧繊維セメント板
を製造する。
（作 用）
この発明の樹脂エマルジョンを塗布する方法によって、
ノンアスベスト配合のグリーンシートにおいてもそ°の
基板表面への塗料塗布における塗料の浸み込み防止と、
これにより実質塗膜厚みを確保することができる。化粧
層塗膜の密着性、耐候性の低下を防止し、アスベスト配
合品と同等以上の特性を実現する。
ノンアスベスト配合のグリーンシートにおいてもそ°の
基板表面への塗料塗布における塗料の浸み込み防止と、
これにより実質塗膜厚みを確保することができる。化粧
層塗膜の密着性、耐候性の低下を防止し、アスベスト配
合品と同等以上の特性を実現する。
樹脂エマルジョンの塗布は、基板表面の目止め作用を実
現する。
現する。
（実施例）
第１図に示したハチニック式抄造方法によって基板シー
トを製造した。すなわち、基板スラリー槽（１）にフェ
ルトシート（２）を通して、メ−キングロール（３）上
に基板シート（４）を作製した０次いで得られた基板シ
ート（４）の表面に樹脂エマルジョン（５）をスプレー
装置（６）によって塗布し、その後温熱養生し、さらに
有機塗料を塗布して化粧繊維セメント板を製造した。
トを製造した。すなわち、基板スラリー槽（１）にフェ
ルトシート（２）を通して、メ−キングロール（３）上
に基板シート（４）を作製した０次いで得られた基板シ
ート（４）の表面に樹脂エマルジョン（５）をスプレー
装置（６）によって塗布し、その後温熱養生し、さらに
有機塗料を塗布して化粧繊維セメント板を製造した。
この際に、配合繊維としてはアスベストを使用せず、叩
解バルブ（Ｚｏｏ Ｃ３Ｆ：ＮＩＪＫＰ）４％、およ
びビニロン（径１．８デニール、長さ４市）１％を配合
した。
解バルブ（Ｚｏｏ Ｃ３Ｆ：ＮＩＪＫＰ）４％、およ
びビニロン（径１．８デニール、長さ４市）１％を配合
した。
樹脂エマルジョンとして、表１に示した通り、アニオン
およびカチオンの４種の樹脂エマルジョンを塗布した。
およびカチオンの４種の樹脂エマルジョンを塗布した。
これにアクリルエマルジョン塗料０．０１ｇ／ｃＪを塗
布して化粧繊維セメント板を得た。
布して化粧繊維セメント板を得た。
このセメント板について化粧層塗膜の厚みと耐温水テス
ト後の塗膜のクラック１１、さらに耐候性について評価
した。
ト後の塗膜のクラック１１、さらに耐候性について評価
した。
その結果を示したものが表１の実施例１〜４である。
また、比較のために、上記のノンアスベスト繊維配合で
はあるが、樹脂エマルジョンを塗布しない場合（比較例
１）、さらに、繊維としてアスベスト１３％を配合し、
樹脂エマルジョンを塗布しない場合（比較例２）につい
ても同様に評価を行った。この結果も表１に示した。
はあるが、樹脂エマルジョンを塗布しない場合（比較例
１）、さらに、繊維としてアスベスト１３％を配合し、
樹脂エマルジョンを塗布しない場合（比較例２）につい
ても同様に評価を行った。この結果も表１に示した。
表１の結果から明らかなように、ノンアスベスト配合の
基板シートの表面に樹脂エマルジョンを塗布する場合に
は、エマルジョンの塗布量が０．００８ ｔｒ／ｃＪに
おいて化粧層の塗膜の厚みはアスベスト配合の場合（比
較例２）と同等以上であり、塗布のクラックはアスベス
ト配合の場合以上に発生しにくくなっている。
基板シートの表面に樹脂エマルジョンを塗布する場合に
は、エマルジョンの塗布量が０．００８ ｔｒ／ｃＪに
おいて化粧層の塗膜の厚みはアスベスト配合の場合（比
較例２）と同等以上であり、塗布のクラックはアスベス
ト配合の場合以上に発生しにくくなっている。
樹脂エマルジョンはアニオンの場合よりもカチオンのも
のが特性はさらに良好である。
のが特性はさらに良好である。
なお、ノンアスベスト配合の場合に樹脂エマルジョンを
塗布しないものは、その特性がかなり劣っている（比較
例１）。
塗布しないものは、その特性がかなり劣っている（比較
例１）。
（発明の効果）
以上詳しく説明した通り、この発明の方法により、ノン
アスベスト配合の湿式抄造基板シートにおいても、養生
後の化粧層塗布における塗料の浸み込みを防止し、実質
塗膜厚みを確保することができる。
アスベスト配合の湿式抄造基板シートにおいても、養生
後の化粧層塗布における塗料の浸み込みを防止し、実質
塗膜厚みを確保することができる。
塗膜の密着性および耐候性をアスベスト配合の場合と同
等以上に向上させることができる。
等以上に向上させることができる。
第１図は、この発明の方法の一例を示した工程断面図で
ある。 第２図（ａ）（ｂ）は、従来のアスベスト配合化粧繊維
セメント板をノンアスベスト配合化粧繊維セメント板と
の各々の塗料塗膜の状態を顕微鏡観察の結果として示し
た断面図である。 １・・・基板スラリー槽 ２・・・フェルトシート
３・・・メーキングロール ４・・・基板シート５・
・・樹脂エマルジョン ６・・・スプレー装置代理人
弁理士 西 澤 利 夫第 １ 区 第 ２ （ａ） イ レ （ｂ） イ
ある。 第２図（ａ）（ｂ）は、従来のアスベスト配合化粧繊維
セメント板をノンアスベスト配合化粧繊維セメント板と
の各々の塗料塗膜の状態を顕微鏡観察の結果として示し
た断面図である。 １・・・基板スラリー槽 ２・・・フェルトシート
３・・・メーキングロール ４・・・基板シート５・
・・樹脂エマルジョン ６・・・スプレー装置代理人
弁理士 西 澤 利 夫第 １ 区 第 ２ （ａ） イ レ （ｂ） イ
Claims (1)
- （１）基板スラリーから抄き上げた基板シートを湿熱養
生するに先立って、基板シート表面にエポキシ基または
シラン基を有する樹脂エマルジョンを塗布することを特
徴とする化粧繊維セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127992A JP2580002B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 化粧繊維セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127992A JP2580002B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 化粧繊維セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298086A true JPH01298086A (ja) | 1989-12-01 |
| JP2580002B2 JP2580002B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=14973777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63127992A Expired - Lifetime JP2580002B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 化粧繊維セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580002B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999028275A1 (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-10 | Maranit S.P.A. | Process for the production of fibre-reinforced sheets |
| JP2006273656A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | A & A Material Corp | 無機質板およびその製造方法 |
| JP2008156153A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Taiheiyo Material Kk | ポリマーセメント組成物のドライアウト防止方法 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP63127992A patent/JP2580002B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999028275A1 (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-10 | Maranit S.P.A. | Process for the production of fibre-reinforced sheets |
| JP2006273656A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | A & A Material Corp | 無機質板およびその製造方法 |
| JP2008156153A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Taiheiyo Material Kk | ポリマーセメント組成物のドライアウト防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2580002B2 (ja) | 1997-02-12 |
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