JPH01298111A - Ｒｈ脱ガス精錬方法 - Google Patents
Ｒｈ脱ガス精錬方法Info
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- JPH01298111A JPH01298111A JP12708688A JP12708688A JPH01298111A JP H01298111 A JPH01298111 A JP H01298111A JP 12708688 A JP12708688 A JP 12708688A JP 12708688 A JP12708688 A JP 12708688A JP H01298111 A JPH01298111 A JP H01298111A
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- molten metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ＲＨ脱ガス槽の下降管の閉塞を防止するＲ
Ｈ脱ガス精錬方法に関する。
Ｈ脱ガス精錬方法に関する。
［従来の技術］
転炉出鋼後においては、溶鋼成分を調整するために、Ｒ
Ｈ真空脱ガス法等の所謂炉外精錬がなされる。ＲＨ真空
脱ガス法では、脱ガス槽内を１〜２０ ｔｏｒｒ、程度
に減圧しであるので、槽内の溶鋼を強攪拌すると、溶鋼
中［Ｎ］、［０］、［Ｈ］等のガス成分が除去低減され
る。すなわち、ＲＨ脱ガス槽はその下部に着脱可能の１
対の管を有しており、これら１対の管を取鍋内の溶鋼に
浸漬し、減圧状態の槽内に溶鋼を吸い上げ、次いで、一
方の管にガスを吹込み、溶鋼を取鍋から脱ガス槽に上昇
させる一方、他方の管を介して槽内の溶鋼を取鍋に環流
下降させる。このように、溶鋼を攪拌しつつ、所定成分
及び所定量の合金材を溶鋼に添加して成分調整する。
Ｈ真空脱ガス法等の所謂炉外精錬がなされる。ＲＨ真空
脱ガス法では、脱ガス槽内を１〜２０ ｔｏｒｒ、程度
に減圧しであるので、槽内の溶鋼を強攪拌すると、溶鋼
中［Ｎ］、［０］、［Ｈ］等のガス成分が除去低減され
る。すなわち、ＲＨ脱ガス槽はその下部に着脱可能の１
対の管を有しており、これら１対の管を取鍋内の溶鋼に
浸漬し、減圧状態の槽内に溶鋼を吸い上げ、次いで、一
方の管にガスを吹込み、溶鋼を取鍋から脱ガス槽に上昇
させる一方、他方の管を介して槽内の溶鋼を取鍋に環流
下降させる。このように、溶鋼を攪拌しつつ、所定成分
及び所定量の合金材を溶鋼に添加して成分調整する。
［発明が解決しようとする課題］
近時、アルミキルド鋼を溶製する場合は、転炉出鋼時に
溶鋼を脱酸処理せず、次工程の脱ガス処理において、未
脱酸溶鋼に金属アルミニウム等を添加し、脱ガス槽内で
溶鋼を脱酸することがなされている。脱ガス槽内にて溶
鋼を脱酸処理すると、酸化アルミニウムＡ、ｆ？。０３
が多量に生じる。純粋なＡ、ｌ’２０３の融点は２００
０℃以上もあるため、これが溶鋼中に析出し、溶鋼と共
に通流するうちに環流管の内壁に付着する。ＲＨ脱ガス
槽においては、溶鋼通流状態の相違から、通常、上昇管
が溶損を受け、下降管が閉塞しやすい。このため、処理
回数が所定数に達した場合に、上昇管及び下降管を入替
えて使用する。しかしながら、アルミギルド鋼を処理す
ると、脱酸生成物の量が多いために、通常の処理よりも
酸化アルミニウムの付着量が増大し、短期間で環流管内
径が減少し、溶鋼の環流速度が低下する。このため、合
金材の溶解速度が低下し、処理時間が長くなり、処理コ
ストが増大するという問題点がある。
溶鋼を脱酸処理せず、次工程の脱ガス処理において、未
脱酸溶鋼に金属アルミニウム等を添加し、脱ガス槽内で
溶鋼を脱酸することがなされている。脱ガス槽内にて溶
鋼を脱酸処理すると、酸化アルミニウムＡ、ｆ？。０３
が多量に生じる。純粋なＡ、ｌ’２０３の融点は２００
０℃以上もあるため、これが溶鋼中に析出し、溶鋼と共
に通流するうちに環流管の内壁に付着する。ＲＨ脱ガス
槽においては、溶鋼通流状態の相違から、通常、上昇管
が溶損を受け、下降管が閉塞しやすい。このため、処理
回数が所定数に達した場合に、上昇管及び下降管を入替
えて使用する。しかしながら、アルミギルド鋼を処理す
ると、脱酸生成物の量が多いために、通常の処理よりも
酸化アルミニウムの付着量が増大し、短期間で環流管内
径が減少し、溶鋼の環流速度が低下する。このため、合
金材の溶解速度が低下し、処理時間が長くなり、処理コ
ストが増大するという問題点がある。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、下降管内壁に酸化アルミニウムが付着することを阻止
し、処理時間の延長を防止することができるＲＨ脱ガス
精錬方法を提供することを目的とする。
、下降管内壁に酸化アルミニウムが付着することを阻止
し、処理時間の延長を防止することができるＲＨ脱ガス
精錬方法を提供することを目的とする。
［課届を解決するための手段］
この発明に係るＲＨ脱ガス精錬方法は、脱ガス槽下部の
１対の管を容器内の溶湯に浸漬して溶湯を槽内に吸い上
げ、一方の管にガスを吹込んでガスと共に溶湯を槽内に
供給しつつ、もう一方の管により槽内溶湯を容器に環流
下降させるＲＨ脱ガス精錬方法において、前記下降管の
内壁近傍に、酸化アルミニウムと反応して低融点化合物
を生成する融点降下剤を存在させることを特徴とする。
１対の管を容器内の溶湯に浸漬して溶湯を槽内に吸い上
げ、一方の管にガスを吹込んでガスと共に溶湯を槽内に
供給しつつ、もう一方の管により槽内溶湯を容器に環流
下降させるＲＨ脱ガス精錬方法において、前記下降管の
内壁近傍に、酸化アルミニウムと反応して低融点化合物
を生成する融点降下剤を存在させることを特徴とする。
この場合に、融点降下剤を既脱酸溶湯に添加し、これを
溶湯と共に下降管に通流させることが好ましい。
溶湯と共に下降管に通流させることが好ましい。
［作用］
この発明に係るＲＨ脱ガス精錬方法においては、脱ガス
槽に溶湯を吸い上げ、溶湯を溶湯容器及び脱ガス槽の間
にて循環させつつ、アルミニウムを含有する脱酸剤を溶
湯に添加する。溶湯を脱酸処理すると、酸化アルミニウ
ムが溶湯中に生じ、これが下降管内壁に付着し又は付着
しようとするが、溶湯内に融点降下剤を存在させている
ので、高融点の酸化アルミニウムが融点降下剤と反応し
て低融点化合物を生成し、酸化アルミニウムがその全量
又は部分的に融解し、この低融点化合物が通流溶湯によ
り抑流されて下降管内壁を離脱する。
槽に溶湯を吸い上げ、溶湯を溶湯容器及び脱ガス槽の間
にて循環させつつ、アルミニウムを含有する脱酸剤を溶
湯に添加する。溶湯を脱酸処理すると、酸化アルミニウ
ムが溶湯中に生じ、これが下降管内壁に付着し又は付着
しようとするが、溶湯内に融点降下剤を存在させている
ので、高融点の酸化アルミニウムが融点降下剤と反応し
て低融点化合物を生成し、酸化アルミニウムがその全量
又は部分的に融解し、この低融点化合物が通流溶湯によ
り抑流されて下降管内壁を離脱する。
［実施例］
以下、添付の図面を参照して、この発明の実施例につい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
第１図に示すように、ＲＨ脱ガス槽１０は、その径が約
２．２ｍの竪型の円筒容器であり、その内部に耐火物が
内張すされている。脱ガス槽１０は、建屋内の上方に実
質的に動かないように固定されており、その直下に取鍋
２が搬入されるように軌条が敷設されている。リフトテ
ーブル（図示せず）が脱ガス槽１０の直下に設けられ、
建屋内に搬入された取鍋２がテーブル上に載置されると
、脱ガス？！１０に向かって１昇するようになっている
。
２．２ｍの竪型の円筒容器であり、その内部に耐火物が
内張すされている。脱ガス槽１０は、建屋内の上方に実
質的に動かないように固定されており、その直下に取鍋
２が搬入されるように軌条が敷設されている。リフトテ
ーブル（図示せず）が脱ガス槽１０の直下に設けられ、
建屋内に搬入された取鍋２がテーブル上に載置されると
、脱ガス？！１０に向かって１昇するようになっている
。
脱ガス槽１０の上部には排気孔２０が形成され、孔２０
がダクト２１を介して排気ブロワ（図示せず）に連通さ
れ、槽内ガスが排気されるようになっている。上昇管１
２及び下降管１６が、脱ガス槽１０の下部に並べて取付
けられており、これら１対の管を介して減圧下の槽内に
取鍋内溶鋼４が吸い上げられるようになっている。上昇
管１２及び下降管１６は、それぞれ槽本体側の管１３゜
１７にそれぞれ短管１４，１８が接続されてなり、短管
１４，１８の部分のみが溶鋼中に浸漬されるようになっ
ている。すなわち、処理回数が所定数に達すると、短管
１４及び１８が槽本体から取外され、これらを相互に入
替えて使用することにより、管に内張すされた耐火物の
溶損が平均化されるようになっている。上昇管の本体側
管１３にはガス吹込み用の細管１５が取付けられている
。すなわち、細管１５の基端側は流量調節弁（図示せず
）を経由して窒素ガス供給源及びアルゴンガス供給源（
図示せず）に連通され、Ｎ２及びＡｒの混合ガスが細管
１５を介して管１３の溶湯通流路に吹込まれると、溶鋼
の見掛けの比重が低下して溶鋼が上昇管１２内を上昇す
るようになっている。
がダクト２１を介して排気ブロワ（図示せず）に連通さ
れ、槽内ガスが排気されるようになっている。上昇管１
２及び下降管１６が、脱ガス槽１０の下部に並べて取付
けられており、これら１対の管を介して減圧下の槽内に
取鍋内溶鋼４が吸い上げられるようになっている。上昇
管１２及び下降管１６は、それぞれ槽本体側の管１３゜
１７にそれぞれ短管１４，１８が接続されてなり、短管
１４，１８の部分のみが溶鋼中に浸漬されるようになっ
ている。すなわち、処理回数が所定数に達すると、短管
１４及び１８が槽本体から取外され、これらを相互に入
替えて使用することにより、管に内張すされた耐火物の
溶損が平均化されるようになっている。上昇管の本体側
管１３にはガス吹込み用の細管１５が取付けられている
。すなわち、細管１５の基端側は流量調節弁（図示せず
）を経由して窒素ガス供給源及びアルゴンガス供給源（
図示せず）に連通され、Ｎ２及びＡｒの混合ガスが細管
１５を介して管１３の溶湯通流路に吹込まれると、溶鋼
の見掛けの比重が低下して溶鋼が上昇管１２内を上昇す
るようになっている。
また、このように上昇された溶鋼は、槽から下降管１６
を介して取鍋２に返戻されるようになっている。この場
合に、上昇管１２及び下降管１６の初期内径は、約４５
０〜５８０ｆｆｌＩ１１に形成されている。
を介して取鍋２に返戻されるようになっている。この場
合に、上昇管１２及び下降管１６の初期内径は、約４５
０〜５８０ｆｆｌＩ１１に形成されている。
一方、脱ガス槽１０の上部側壁には添加材投入用の孔２
２が形成され、この孔２２を介して各種合金材及び副原
料が槽内に投入されるようになっている。すなわち、孔
２２から複数基のホッパ２３までにシュータ２４が設け
られており、ホッパ２３に備えられた秤量機により合金
材等が秤量されると、これがシュータ２４を介して槽内
溶湯に添加されるようになっている。この場合に、ホッ
パ２３には、フェロシリ−、ン、フェロマンガン、金属
アルミニウム、珪灰石（ウオラストナイト；ＣａＯ−８
ｉＯ□）並びにホタル石（ＣａＦ２）等が収納されてい
る。
２が形成され、この孔２２を介して各種合金材及び副原
料が槽内に投入されるようになっている。すなわち、孔
２２から複数基のホッパ２３までにシュータ２４が設け
られており、ホッパ２３に備えられた秤量機により合金
材等が秤量されると、これがシュータ２４を介して槽内
溶湯に添加されるようになっている。この場合に、ホッ
パ２３には、フェロシリ−、ン、フェロマンガン、金属
アルミニウム、珪灰石（ウオラストナイト；ＣａＯ−８
ｉＯ□）並びにホタル石（ＣａＦ２）等が収納されてい
る。
次に、未脱酸溶鋼を脱ガス処理すると共に、アルミニウ
ム脱酸し、アルミキルド鋼を溶製する場合について説明
する。
ム脱酸し、アルミキルド鋼を溶製する場合について説明
する。
転炉溶鋼を脱酸処理することなく取鍋２に出鋼する。出
鋼時の溶鋼の［０］濃度は２００〜６００ ｐｐｍの範
囲に調整しである。この溶鋼を収容した取鍋２を脱ガス
槽１０の直下に搬入し、これをリフトテーブルにより」
１昇させて管１２．１６を溶鋼４に浸漬させる。また、
ダクト２１を介して槽内のガスを排気し、槽内を減圧す
る。管］２゜１６を溶鋼中に浸漬させると、槽内に溶鋼
４が吸い上げられる。次いで、窒素ガス供給源及びアル
ゴンガス供給源の弁をそれぞれ開け、Ｎ２ガスとＡｒガ
スとを所定の比率に混合し、混合ガスを流量調節弁を介
して細管１５に供給する。細管１５を介して管１３の溶
湯通流路に混合ガスを吹込むと、溶鋼の見掛けの比重が
減少して溶鋼が上昇し、槽内の湯面が盛上がる。溶鋼と
共に上昇したガスが溶鋼から分離するときに湯面が激し
く泡立ち、スプラッシュが発生する。槽内に吸い上げら
れた溶鋼は、下降管１６を下降して取鍋２に返戻される
。このように、溶鋼４を脱ガスＷ１１０から取鍋２に環
流するので、取鍋２及び脱ガス槽１０の間を溶鋼が循環
するようになる。これにより、溶鋼が強攪拌され、溶鋼
中［Ｃ］と［０］とが反応してＣＯガスが発生し、この
ＣＯガスを脱ガス槽１０から排気するので、溶鋼４の脱
炭が促進される。
鋼時の溶鋼の［０］濃度は２００〜６００ ｐｐｍの範
囲に調整しである。この溶鋼を収容した取鍋２を脱ガス
槽１０の直下に搬入し、これをリフトテーブルにより」
１昇させて管１２．１６を溶鋼４に浸漬させる。また、
ダクト２１を介して槽内のガスを排気し、槽内を減圧す
る。管］２゜１６を溶鋼中に浸漬させると、槽内に溶鋼
４が吸い上げられる。次いで、窒素ガス供給源及びアル
ゴンガス供給源の弁をそれぞれ開け、Ｎ２ガスとＡｒガ
スとを所定の比率に混合し、混合ガスを流量調節弁を介
して細管１５に供給する。細管１５を介して管１３の溶
湯通流路に混合ガスを吹込むと、溶鋼の見掛けの比重が
減少して溶鋼が上昇し、槽内の湯面が盛上がる。溶鋼と
共に上昇したガスが溶鋼から分離するときに湯面が激し
く泡立ち、スプラッシュが発生する。槽内に吸い上げら
れた溶鋼は、下降管１６を下降して取鍋２に返戻される
。このように、溶鋼４を脱ガスＷ１１０から取鍋２に環
流するので、取鍋２及び脱ガス槽１０の間を溶鋼が循環
するようになる。これにより、溶鋼が強攪拌され、溶鋼
中［Ｃ］と［０］とが反応してＣＯガスが発生し、この
ＣＯガスを脱ガス槽１０から排気するので、溶鋼４の脱
炭が促進される。
処理開始から約７分間が経過すると、所定量の金属アル
ミニウムを溶鋼に添加し、溶鋼を脱酸処理する。この直
後に、珪灰石及びホタル石を溶鋼に添加する。これらの
フラックスの添加量は、溶ｆＩ４１トン当りＯ，１〜１
ｋｇとすることが好ましい。
ミニウムを溶鋼に添加し、溶鋼を脱酸処理する。この直
後に、珪灰石及びホタル石を溶鋼に添加する。これらの
フラックスの添加量は、溶ｆＩ４１トン当りＯ，１〜１
ｋｇとすることが好ましい。
また、添加フラックスは、径が５〜３０１１１ｆｉｌの
塊状であり、その全量が溶鋼に迅速に溶解する。金属ア
ルミニウムが溶鋼に添加されると、溶鋼中［０］に酸化
され、酸化アルミニウムＡ ｉ２０３が析出し、例えば
、下降管１６の内壁に酸化アルミニウムが付着して付着
層８が形成されやすくなる。しかしながら、融点降下剤
として特殊フラックスを、脱酸剤添加の直後に、溶鋼に
添加するので、析出Ａ、＆２０３が珪灰石及びホタル石
のＣａ成分等と反応して低融点化合物をつくり、溶鋼に
溶解しやすくなる。これにより、酸化アルミニウムの付
着力が弱められ、既に付召した酸化アルミニウムは環流
管内壁から容易に離脱し、また、酸化アルミニウムの新
たな付着が阻止される。
塊状であり、その全量が溶鋼に迅速に溶解する。金属ア
ルミニウムが溶鋼に添加されると、溶鋼中［０］に酸化
され、酸化アルミニウムＡ ｉ２０３が析出し、例えば
、下降管１６の内壁に酸化アルミニウムが付着して付着
層８が形成されやすくなる。しかしながら、融点降下剤
として特殊フラックスを、脱酸剤添加の直後に、溶鋼に
添加するので、析出Ａ、＆２０３が珪灰石及びホタル石
のＣａ成分等と反応して低融点化合物をつくり、溶鋼に
溶解しやすくなる。これにより、酸化アルミニウムの付
着力が弱められ、既に付召した酸化アルミニウムは環流
管内壁から容易に離脱し、また、酸化アルミニウムの新
たな付着が阻止される。
処理中期及び末期に至ると、所定量及び所定成分の合金
材を槽内に適時投入し、溶鋼成分を目標成分に調整する
。そして、溶鋼が所定成分に調整されたことを確認する
と、ガス吹込みを停止して処理を終了する。この場合に
、平均処理時間は約１５分間である。
材を槽内に適時投入し、溶鋼成分を目標成分に調整する
。そして、溶鋼が所定成分に調整されたことを確認する
と、ガス吹込みを停止して処理を終了する。この場合に
、平均処理時間は約１５分間である。
上記実施例の処理条件の下で、アルミキルド鋼を１２５
チヤージ処理した結果、下降管内径の減少は僅かであり
、平均処理時間を約１５分間に維持することができた。
チヤージ処理した結果、下降管内径の減少は僅かであり
、平均処理時間を約１５分間に維持することができた。
なお、上記実施例では、融点降下剤としてフラックス状
の珪灰石及びホタル石を使用したが、酸化アルミニウム
と反応して低融点化合物を生成するものであれば、これ
に限られることなく使用することができる。
の珪灰石及びホタル石を使用したが、酸化アルミニウム
と反応して低融点化合物を生成するものであれば、これ
に限られることなく使用することができる。
［発明の効果］
この発明によれば、ＲＨ脱ガス法におけるアルミキルド
鋼の平均処理時間を短縮することができ、処理コストを
大幅に低減することができる。
鋼の平均処理時間を短縮することができ、処理コストを
大幅に低減することができる。
第１図は処理中の脱ガス槽を模式的に示す縦断面図であ
る。 ２；取鍋、４；溶鋼、１０；脱ガス槽、１２；上昇管、
１４，１８；短管、１５；ガス吹込み用細管、１６；下
降管、２３；添加ホッパ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 Ｉ１１図
る。 ２；取鍋、４；溶鋼、１０；脱ガス槽、１２；上昇管、
１４，１８；短管、１５；ガス吹込み用細管、１６；下
降管、２３；添加ホッパ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 Ｉ１１図
Claims (3)
- （１）脱ガス槽下部の１対の管を容器内の溶湯に浸漬し
て溶湯を槽内に吸い上げ、一方の管にガスを吹込んでガ
スと共に溶湯を槽内に供給しつつ、もう一方の管により
槽内溶湯を容器に環流下降させるＲＨ脱ガス精錬方法に
おいて、前記下降管の内壁近傍に、酸化アルミニウムと
反応して低融点化合物を生成する融点降下剤を存在させ
ることを特徴とするＲＨ脱ガス精錬方法。 - （２）融点降下剤を既脱酸溶湯に添加し、これを溶湯と
共に下降管に通流させることを特徴とする請求項１記載
のＲＨ脱ガス精錬方法。 - （３）下降管の内壁を融点降下剤で覆うことを特徴とす
る請求項１記載のＲＨ脱ガス精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708688A JPH01298111A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Ｒｈ脱ガス精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708688A JPH01298111A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Ｒｈ脱ガス精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298111A true JPH01298111A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14951234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12708688A Pending JPH01298111A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Ｒｈ脱ガス精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100338233C (zh) * | 2004-11-17 | 2007-09-19 | 首钢总公司 | 用钙硅石改善钢中夹杂物形态的方法 |
| CN104711394A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-17 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种低合金量钢种过rh脱氧方法 |
-
1988
- 1988-05-26 JP JP12708688A patent/JPH01298111A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100338233C (zh) * | 2004-11-17 | 2007-09-19 | 首钢总公司 | 用钙硅石改善钢中夹杂物形态的方法 |
| CN104711394A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-17 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种低合金量钢种过rh脱氧方法 |
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