JPH01298219A - パッド製品形成装置及びパッドを形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、個別化された繊維１例えば、紡Ｊ繊維随、製
紙用繊維および粉末の別々の供給物からＩ’にられる不
規則に配向した１ａ維および／または粒状材料の多少均
一の相互混合物から成る、種々の形状および大きさの複
合不織ウェブ製品を成形する、改良された方法および装
置に関する。

不織繊維の構造体は、しばしば、長い繊維および短い繊
維の不規則であり、しかも均質の凝集物から成る。長い
繊維は、織物に適する天然および合成の両者の起源のｍ
ｍである。それらは０．６４ｃｍ（０，２５インチ）よ
り長く、一般に１゜２７−６　、３５ｃｍ　（０、５−
２、５インチ）の範囲の長さである。短いｍ雄は製紙の
ために適し、そして一般に０．６４ｃｍ　（２，５イン
チ）より小さい長さを有し、例えば、木材パルプの繊維
または綿リンターである。

不織ウェブ製品は、また、長い繊維および短い繊維と組
み合わせて、粒状材料、例えば、吸収性粉末を含むこと
ができる０例えば、高度に吸収性の粉末またはＷ＆維を
、すぐれたウェブ移動性質を有する繊維のポケット内に
保持することができる。

不織ウェブおよび他の繊維構造体を生成するための多く
の方法および装置が存在する。従来のカーシングおよび
ガーディング方法は不織Ｍ＆雄のウェブを形成するが、
これらは一般に紡織長さの繊維に限定される。

「ランド−ウニバー（Ｒａｎｄｏ−Ｗｅｂｂｅｒ）」方
法を使用して不織ウーブを製造することができる。この
方法において、前もってオープニングした紡Ｊａ繊維材
料をリッカーインに送り、このリッカーインは繊維をさ
らにオープニングし、そして繊維を高速の低圧空気の流
れへ導入する。

繊維はコンデンシングスクリーン上に不規則に堆積され
て１等方性形成を形成する。紡織Ｒａ雄の均一なウェブ
を（）ることができるが、この方法は短い繊維、あるい
は長い繊維および短い繊維のブレンドとともに使用する
ために不適当である。

ラングトン（Ｌａｎｇｄｏｎ）への米国特許節３．５１
２，２１８号は、順番に並列に配置された２つのリッカ
ーインおよびロータリー供給コンデンサーアセンブリー
を記載している。この装置を使用して、ｍ、！！材料を
リッカーインに供給し、ここで繊維を個別化しかつコン
デンシングスクリーン上に堆積することによって、等方
性不織ウェブが形成される。単一の空気の流れを２つの
部分に分割し、そして作用させて、繊維をリッカーイン
からドフィングし、そしてスクリーン上にそれらを堆積
し、ここでウェブを形成する。この方法は、２つの繊維
の流れを均質のブレンドするために使用できない。

ウッズ（Ｗｏｏｄｓ）への米国特許部３，５３５．１８
７号には、界面を横切って延びる紡織長さのｍＩａの小
さいゾーンによって、隣接層の界面において接合された
。不規則に配向した繊維の層状ウェブを製造する装置が
記載されている。この特許の装置は１個別化された繊維
を提供し、この繊維は１対のそれぞれのリッカーインに
よって１対の円筒形フンデンシングスクリーン上に堆積
され、これらのリッカーインは、　ｉａ、＊をドフィン
グうるために、リッカーインより速く動く、高速の空気
の乱流と協動して作用する。しかしながら、空気の速度
は、また、制御して、ｗＬ維がコンデンサーへ強制的に
衝突されないようにしなくてはならない、コンデンシン
グスクリーンは互いに密接して配質され、そしてコンデ
ンサー上の繊維の層はコンデンサーの間で圧縮して、層
の間の界面で多少ブレンドされた複合不織ウェブ構造体
を形成する。しかしながら、コンデンサーに隣接して実
質的な繊維ミキシングゾーンは存在せず、そして繊維の
相互混合物は最小である。

不規則に配向した長い繊維および短い繊維の混合物から
成る不織ウェブを作る１つの方法は、ミリング装置を使
用して短いｍＡ＆を個別化し、そしてリッカーインを使
用して長いｉａ雄を個別化する。ｔｖｍはミキシングゾ
ーンにおいて混合され、そしてこの混合物はコンデンサ
ー上に堆積されて不織ウェブを形成する。混合されたＭ
＆維は不規則に配向するが、均質にブレンドされるよう
りはむしろ成層化する。さらに、ミリングは短い木材パ
ルプのｍＩａを完全に個別化しないので、繊維の望まし
くない凝集物または「ソルト（ｓａｌｔ）Ｊがこのウェ
ブ製品中に発生する。

長い繊維および短い繊維の混合および不規則に配向され
たウェブを作る他の方法は、予備オープニングした長い
繊維および短い＃ｌ維を単一のり一２カーインに個別化
のために導入する。しかしながら、長い繊維および短い
繊維のための最適なりツカーイン辿度は異なる。長い繊
維の劣化を防止するために、この装置は長いｉａ雑のた
めに最適な速度より遅い速度で操作しなくてはならない
、結局、この装この速度および処理量は折衷される。

凝集物またはソルトを発生しないで長い繊維および短い
繊維のブレンドを製造する方法および装置は、ロブグレ
ン（Ｌｏｖｇｒｅｎ）への米国特許部３，７７２，７３
９号に開示されている。この特許は、各タイプの繊維を
別のリッカーインで別におよび同時に個別化することを
提供し、リッカーインの各々はオープニングするｍ雑の
ために最適な速度で操作される０例えば、長いｉａ雑、
例えば、レーヨンは２４００ｒｐｍ付近で作動するリッ
カーインに供給される。バルブボードは６０００ｒｐｍ
付近で作動するリッカーインに供給され、この速度は長
い繊維を損傷するであろう６ｍ雄をそれらのそれぞれの
リッカーインから別、′／の空気の流れによってドフィ
ングし、そして別々の空気の流れで連行する。これらの
流れは引続いてミキシングゾーンで混合されて、繊維を
混合する０次いで、均質なブレンドを不規則な方法で、
ミキシングゾーンに近接して配置されたコンデンサー上
に堆積する。この特許の装置は有用であるが、それ事態
広範な種類のウェブの製造に使用できない。

繊維の均質なウェブを製造する他の方法は。

７ｙリントｙ（Ｆａｒｒｉｎｇｔｏｎ）への米国特許部
３．７４０，７９７号に開示されている。

この特許は、　ｍｉｘの供給物を反対方向に回転する並
列のリッカーインへ供給し、これらのリッカーインはそ
れぞれの最適な速度で作動して長いｗ＆維および短い繊
維を個別化する０個別化された繊維はリッカーインから
、遠心力によって、およびリッカーインの構造体から離
れない傾向のある繊維に対して向けられた高速の空気の
流れによって、ドフィングされる。各供給物から個別化
されたＭ＆維は、それらのそれぞれの空気の流れで連行
され、そしてミキシングゾーンにおいて交差する軌跡に
沿って高速度で互いに向かって推進され、そしてミキシ
ングゾーンにおいて、供給物の各々からの繊維の少なく
とも一部はブレンドされうる。その下に真空室をもつコ
ンデンシング手段またはスクリーンはミキシングゾーン
と連絡しているので、ブレンドされた繊維はコンデンシ
ングゾーン内ノコンデンサースクリーン上に堆積されて
、　ｍｍの等方性ウェブを生成する。このスクリーンは
ある方向、すなわち、「機械方向」に動き、この方向は
リッカーインの軸に対して垂直である。さらに、そらせ
板を空気の流れの間に介在させて、複合ウェブにおける
ミキシングの程度および長い繊維および短い繊維の相対
的位置をコントロールすることができる。

また、異なる繊維または粒状材料およびそれらのブレン
ドからなる、不均一な断面または前もって決定した地形
を有する複合ウェブ構造体を提供することは有利であろ
う０例えば、その製品に断面に沿って選択的に吸収性質
を有する不織構造体を製造する方法および装置は、衛生
製品、例えば、生理用ナプキンの場合におけるように、
望ましい、鋭く定められたへりをもつ前もって決定した
形状を有するブレンドされた複合構造体を提供すること
は、とくに望ましい。

不織の毛羽立ったバルブのパッドおよび予備造形した吸
収製品を生成する方法および装こは、既知であるが、バ
ルブ、　ｍｉｓ材料および粒状材料の選択的ブレンドお
よび層状化を提供しない、従来のポケット形成装置は、
ただ１つの材料、通常バルブを処理するだけであり、そ
してハンマーミルおよびディスクミルおよび円筒形製品
形成表面の使用に固有の複雑な形状寸状のために、均一
のブレンドされたパッドを提供するように容易に変更す
ることができない、これらの従来の装置の典型は、ウィ
ンクラ−・アンド・ダンネビアー・マシェンファブリク
・アンド・カート・Ｇ、ショア・インコーホレーテッド
（Ｗｉｎｋｌｅｒ　　＆Ｄｕｎｎｅｂｅｉｒ　　Ｍａｓ
ｃｈｅｎｆａｂｒｉｋ　　ａｎｄ　　Ｃｕｒｔ　　Ｇ、
　　Ｊｏａ、Ｉｎｃ。

から入手可能であり、そして、例えば、次の文献に記載
されているものである：ステムラー（Ｓｔｅｍｍｌｅｒ
ｉ）の米国特許第４，５６０，３７９号および米国特許
第４，５９８，４４１号。

ジョンソン（Ｊｏｈｏｎｓｏｎ）らへのＰＣＴ出願　Ｗ
Ｏ３５１０４３６６号は、また、興味あるものである。

ジョンソン（Ｊ　ｏ　ｈ　ｏ　ｎ　ｓ　ｏ　ｎ）は、真
空を選択的に供給されるｉ！ｌ続的に回転するドラム上
に配置された、繊維受容型の使用を教示している０円周
の空胴を有する他の有孔ドラムの配置は、フェイスト（
Ｆｅｉｓｔ）らへの米国特許第４．５９２．７０８号お
よびパンクス（ＢａｎｋＳ）への米国特許第３，５１８
，７２６号によって教示されるでいる。

生理用ナプキンを製造する早期の方法は、ウィンター（
Ｗｉ　ｎ　ｔ　ｅ　ｒ）　ヘ（１’）米国特許第２．０
７３．３２９号に開示されている。ウィンター（Ｗｉ　
ｎ　ｔ　ｅ　ｒ）は、ゆるい綿の繊維のパッチをガーゼ
様材料上に吸引手段と協動して規則的な間隔でブローダ
ウンできることを教示している０次いで、吸収性材料を
綿のパッチの上に配Ｓ’２Ｌ、ガーゼを折たたみ、そし
て規則的な間隔で切断してナプキンを作ることができる
。ゆるい綿の繊維は動く車の表面へ向けることができ、
この車は綿の繊維を均一なパッチで受容しかつコンデン
シングすることのできる、装置され、スクリーニングさ
れた吸引入口を有する。ウィンター（Ｗｉｎｔｅｒ）の
方法は、いくつかの時間を消費する独立の工程、および
引続くその構成構造体からの複合構造体のアセンブリン
グを必要とする。それは、１または２位状のｗ＆維およ
び／または粒状材料を一体の操作でブレンドすることに
よって形成された、造形されかつ層状化された複合構造
体を提供しない。

クラーク（Ｃ１ａｒｋ）へ（７）米国特許第２，９４９
．６４６号は、また、先行技術の代表であり、そして鋭
く定められたへりを有する３次元の造形された構造体を
提供する方法を記載している。クラーク（Ｃ１ａ　ｒ　
ｋ）は、繊維を連行空気の流れから吸引を装備した連続
に動く有孔ベルト上に連続的に堆積する、先行技術の方
法を記載している、ベルトを部分的にマスキングして、
所望の形状を有するウェブにｔｉＡｍを堆積およびコン
デンシングする。クラーク（Ｃ１ａｒｋ）が記載するよ
うに、この方法は、ベルトのマスキングした領域からマ
スキングしない領域へｌａ雄が漏れ、不均一な層を生ず
るので、好ましくない１重力によって堆積する繊維を捕
獲するためのパンの先行技術の使用は、クラーク（ＣＩ
　ａ　ｒ　ｋ）が、ウェブを所望の形状に切断するか、
あるあいは当て板を使用してウェブを分離する方法と一
緒に述べている。

先行技術を越えるクラーク（Ｃｌ　ａ　ｒ　ｋ）の発明
の改良は繊維の堆積ヘッドであり、これによって輪郭を
もったへりを有するブレンドされない構造体は、円形ハ
ウジング内の円形通路において前もって個別化されたｍ
雑を連行し、均一な堆積の連行された繊維を、ハウジン
グの有孔分離壁中の開口を通して、動く収集壁に送り、
そして収集壁土の収集またはマスキング部材の上におい
て送られた繊維から連続ウェブを形成することによって
作られる。連続ウェブの個々のマットへの明瞭な分離は
、収集壁土のトラフ配とによって達成され、このトラフ
は隣接する収集部材を分離し、そして過剰の繊維の捕捉
によって収集部材上への繊維の漏れを防止する。最終製
品からマスキングした収集部材を分離する手段は、また
、記載されている。

ある数の吸収性物品、およびそれらを作る方法および装
置は、次のバッチ（Ｋｏｌｂａｃｈ）への米国特許に開
示されている：第３，８４６．８７１号、第３，８６０
，００２号、第３，９７３．２９１号および第４，０１
６，６２８号、第３．９７３，２９１号および第４，０
１６，６２８号は、フランキングエンド（ｆｌａｎｋｉ
ｇｅｎｄ）および側面の部分より大きい基準重量の中央
部分を有する、接着剤で結合した複合構造体に関する。

これらの構造体は、比較的高いおよび低い吸引の明確な
ゾーンを有孔形成表面を設けることによって得られる。

第３，８４６，８７１号および第３　、９７３　。

２９１号は、空気不透過性領域によって分離された１間
隔を置いて位置する３次元の繊維受容パッド形成アセン
ブリーを記載している。複合体の各々は、所望の最終製
品の形状を有し、モして有孔の下の表面および動く空気
不透過性側壁が設けられている０個別化された繊維は隔
室に供給され。

この隔室はｉｌａ維連行吸引手段と連絡している。吸引
手段の選択的マスキングは、隔室の各々の領域内に集め
られた材料の密度および重量に影響を及ぼすために使用
することができ、そして異なる空気懸垂繊維を異なる隔
室区画に異なる非重複の時間において堆積して、隔室の
各々内に異なる重量および密度のゾーンを達成する。

サビチ（Ｓａｖｉｃｈ）への米国特許筒３，９３９．２
４０号および第４，００５，９５７号は、繊維のパッド
を形成する方法および装置を開示している。サビチ（Ｓ
ａｖｉｃｈ）は、その周辺に３次元の有孔空胴を有する
。連続に駆動されるコンデンサーローラーを教示してい
る。空調の各々は、真空を供給され、そして空気懸垂繊
維を供給されるパッド形成領域と連絡している０繊維は
空胴内に堆積され、そして層を形成し、その後層の各々
は、近接の下流の移動コンベヤーと協動する他の真空に
よって、パッドとしてその空胴から取り出される。空胴
中への開口は空胴内の表面積より小さい表面積を有する
ので、生ずるパッドは空胴内で固められ、右利に造形さ
れｗつ鋭く定められたへりを有する複合ウェブ構造体よ
りも、基準重量が増大している。

先行技術は、長い繊維、短い繊維および／または粒状材
料のブレンドからなる層および／または垂直ゾーンから
成る。前もって決定した形状を有する、明確な複合不織
構造体を提供しない、これらの構造体を提供できる方法
および装置は、未知であり、そして、とくに、先行技術
の方法は単一の連続操作でこのような構造体を製造する
手段を教示していない。

本発明は、異なる幅、厚さ、明確な形状および組成の広
範な種類の複合不織ウェブ構造体を生ずる、粒状材料を
含むかあるいは含まない、長い繊維および短い繊維のブ
レンドを高速度で製造することに関する。

本発明の１つの例示的実施態様において、供給ロールに
よって推進される２つの独立の繊維源を平行の反対方向
に回転するリッカーインによって個別化する０個別化さ
れた繊維をリッカーインから空気の浣れおよび遠心力に
よってドフィングし、そしてミキシングゾーンへｆｆ１
ｌｌ１２する。ｍａｎは不規則にかつ均一にミキシング
されるか、あるいは別々の流れで保持され、そして平行
なリッカーインより下に位置し、そして一般にそれらの
間の空間によって定められた、コンデンシングゾーン内
のコンデンシングスクリーン上に堆積される。

スクリーンは、開口した上部および底を有する１系列の
製品の型またはポケットを支持しかつリッカーインの軸
に対して一般に平行な方向に動かすので、リッカーイン
は材料をポケット中に堆積する。繊維はポケットを充填
し、こうしてポケットの形状によって定められた形状に
成形される。

ダクトプレートを使用してリッカーインとポケットの上
表面との間に通路をさらに定め、そしてスクリーンより
下の吸引スロットを、好ましくは、使用してポケット中
およびスクリーン上の繊維の堆積を促進する。スクリー
ンはリッカーインの軸に対して平行に移動するので、ｌ
系列の造形された構造体の高速度の横方向の形成が存在
する０本発明による横方向ウニバー（ｔｒａｎｓｖｅｒ
ｓｅ　　ｗｅｂｂｅｒ）は、比較的長いウェブ形成ゾー
ンを提供し、これはリッカーインの実際の長さ、ダクト
プレートの広氷酢酸り角度、およびミキシングゾーンか
らコンデンシングゾーンへのダクトプレートの実際の長
さによってのみ制限される。

複合構造体および層状化構造体は、リッカーインの各々
の長さに沿ってリッカーインへ導入される材料を変化さ
せることによって作ることができる。異なる断面形状を
有するウェブは、ダクトプレートまたはスクリーンのス
ロットの形状を変化させることにより、そらせ板を導入
することにより、あるいは供給ロールの駆動をプログラ
ミングすることによって発生させることができる。

短い繊維および長い繊維、例えば、それぞれ。

パルプおよびレーヨン、の別々の源は、別々のリッカー
インによって個別化し、そして構造体に形成される。繊
維源の各々を供給ロールおよびノーズバーによって案内
してそのリッカーインをかみ合わせ、そしてリッカーイ
ンの各々はそれに作用する繊維に適する高い速度で回転
する。２つのリッカーインを互いに対して平行に配置し
、そして互いに向けて、すなわち、反対方向に回転させ
る。ノーズバーおよびリッカーインは繊維のために最適
なオープニング関係を提供するように配置する。リッカ
ーインの各々はその繊維の供給物に作用し、モしてｍ雑
供給物とリッカーインの急速に回転する歯との間の激し
い接触によって、繊維を急速に個別化する。

個々の繊維の流れを下方にかつ互いに向けて方向ずける
ので、繊維はミキシングゾーンにおいて出会う、しかし
ながら、ミキシングゾーンへ入る繊維の泣れは希薄であ
り、実質的な数の衝突を発生させないで、２つの流れを
互いに横断させる。

結局、リッカーインから型を運ぶコンデンシングスクリ
ーンの左側への繊維は、主として、スクリーンの右側に
到達する傾向があり、またその逆も可能である。型を有
するコンデンシングスクリーンがリッカーインの長さ、
例えば、１０２ｃｍ（４０インチ）に沿って動くとき、
！ａ雄の堆積は起こる。

繊維の異なるミキシングパターンは、そらせ板をリッカ
ーインの間のミキシングゾーン中に挿入することによて
達成できる。このそらせ板は各々の繊維の流れの一部を
横断し、そしてそれを反対方向に転向するので、長いｍ
ｍおよび短い繊維はウェブの横方向の輻を横切って広が
る。これはウェブを横切る長い繊維および短い繊維の比
例的に均一なミキシングを生ずる。そらせ板が泣れを完
全に横断する場合、左側のリッカーインからの材料は左
側に転向しもどされ、そして逆も可能でああるので、そ
らせ板をもたないものと木質的に反対の分布をもつ製品
が発生する。

ポケットは形成された構造体の形状を決定するが、ウェ
ブの厚さおよび密度は、主として、選択したｌａ維、そ
れらがミキシングされる比率、供給ロールの速度、およ
びコンデンシングスクリーンがポケットを動かす速度に
よって決定される。

異なる組成のパルプおよび紡織繊維は、それらのそれぞ
れのリッカーインへ並列の関係で同時に供給することが
できる。１つの実施態様において、パルプおよび紡織繊
維を後部から装置の中に（すなわち、フレーム中へのボ
ケ−７トの型の入口に向かって）供給して、構造体の底
部を形成し、一方他の材料を全部に向けて（すなわち、
ポケットの出口）供給して上層を形成する。これらの垂
直方向のゾーンは、異なる材料をリッカーインの長さに
沿って１または２以上のそらせ板と協動させて供給する
ことによって変化させることができる。

このようにして、異なるゾーンを定め、そして水平また
は垂直の層またはゾーンをもつ生ずる構造体を形成する
ことができる。ウェブのゾーンの各々は、界面を横切っ
て繊維をからみ合わせることによって、そのお隣接する
ウェブの１または２以上のゾーンと一体的に関連される
。

本発明による型またはポケットは、所望の製品の形状に
順応し、そしてコンデンシングスクリーン」二のコンデ
ンシングゾーンを通して方向づけられる。吸引手段およ
び望ましくない泣れの漏れまたは吸引圧力の損失を防止
することのできるカバーアセンブリーを、また、コンデ
ンシングゾーンに設ける。

アルいは、コンンベヤースクリーンを排除し、そして型
は一体のコンデンシングスクリーンを組込むことができ
る。このような場合において、型はウニバーのミキシン
グゾーンより下に配置されたコンデンシングゾーンへ、
ベルト、チェーンなどの手段によって、系統的に供給す
ることができる。いずれの場合においても、コンデンシ
ングゾーン内において、型は互いにかつ、例えば、ダク
トによって提供された。シーリングアセンブリーとかみ
合うので、ｍｌａのすべては型のスクリーンまたはコン
ンベヤースクリーン」二にコンデンシングされ、これに
よって繊維材料の個々の造形されたパッドが形成する。

ポケット形成コンデンシング手段は有孔コンベヤーベル
トからなる連続のウェブコンデンシングスクリーンと相
互に交換可飽であるが、ただし。

すべての場合において、コンデンシングスクリーンの圧
動方向はリッカーインの軸に対して平行である。ポケッ
ト形成コンデンシング手段は従来の二重−リッカーイン
ウニバーとともに使用できるが、このような方法および
装δは２つの材料に限定され、それゆえ型内で水平の層
および垂直のゾーンを生成することができない、従来の
ウニパーにおける生産能力は、リッカーインの長さを増
加し、かつポケットを平行に形成することによってのみ
増加することができ、これは非常に複雑な装置を生ずる
。横方向ウニバーを使用することによって、能力はリッ
カーインの長さおよびポケットまたは型の直線速度を増
加することによって増加することができる。

本発明の上の利点および多数の他の特徴は、以下の詳細
な説明および添付図面に照して容易に理解されかつ認識
できるであろう。

第１図および第２図は、末完ＩＪによる装置の主要な構
成成分の斜視図および断面図を示す、未発１１は、短い
繊維および長い繊維を変化可能な水平および垂直の断面
組成を有する不織布に結合するために適合する。主とし
て、この装ηはモ行に作動する２つのリッカーイン１０
．２０を含む、−方のリッカーイン１０は短いｔａ維を
個別化することができ、そして他方のリッカーイン２０
は長い繊維を個別化する。ウェブの形成ではなく、繊維
の個別化は、一般に、ファリントン（ＦａｒｒｉｎｇＥ
Ｏｎ）への米国特許第３．７４０．７９７号に従って実
施し、その詳細はここに引用によって加える。

第り図の左側に示されている、短いＭ＆維を、まず、参
照すると、パルプボード３０の形７８の木材パルプをプ
レート１１　（第２図）と針金を巻いた供給ロール１２
との間に向ける。プレー）１１はその下部にノーズバー
１２を有し、これは短い繊維の個別化の間にパルプボー
ド３０のアンビルを提供する。ｕ＆維は、供給ロール１
２の下にかつノーズバー１３に作動的に隣接して配置さ
れた回転するリッカーインｌＯによって個別化される。

ノーズバー１３は、プレート１１．供給ロール１２、リ
ッカーインｌＯ、ノーズバー１３　ｒ−１体、およびリ
ッカーイン１０に隣接する傾斜面１５によって形成され
た通路に沿って、パルプボード３０を方向づけることを
促進する。これらの要素は繊維化ステーションを形成し
、ここで繊維材料。

すなわち、パルプボード３０は個々のｍｔａに転化され
る。傾斜面１５はリッカーイン１０の尚１６から短い距
離を置いて位置し、そしてパルプボード３０は、それが
ノーズバ−１３によりｍ１６と接触するようになるとき
、パルプボード３０に作用するリッカーイン１０のｍ１
６によって繊維に個別化される。

典型的な短い繊維は１種々のタイプの木材、綿リンター
、アスベスト繊維、　ガラス繊維などを包合する。木材
パルプ繊維は、コストが低くかつ入手容易であるために
、最も頻繁に使用される。パルプ繊維は、変化する大き
さおよび厚さのパルプボードの形態で商業的に入手可能
である。

短い繊維について、ノーズバー１３は比較的平らな側壁
１４を有する（第２図）、供給ロール１２は、例えば、
第２図に示されているようにブラケット１９によって、
側壁１４およびノーズバーに関して調節が可ｔｂである
ように取り付けられている。ブラケット１９および供給
ロール１２は、弾性的にバイアスされていて、パルプボ
ード３０をノーズバー１３へ既知の手段によって向けか
つパルプボードを推進させてリッカーインｌＯの歯１６
とかみ合わせる。この設計は変化する厚さのパルプボー
ドの使用を可１七とする。

供給ロール１２は軸に支持されており、そして慣用のモ
ーター手段（図示せず）によって、パルプボード３０を
リッカーイン１０へ供給すべき速度によって決定された
速度で回転される。この速度は、単位時間内にウェブを
形成するように堆積されるバルブ繊維の量を決定する。

パルプボード３０は、供給ロール１２により、第１図に
矢印Ｘで示す方向に供給される。

リッカーインｌＯは、同様に、軸により支持されており
、そして慣用のモーター（図示せず）によって前もって
決定した速度で回転される。リッカーイン１０は、パル
プボードから個々の繊維が′Ｍ敲されるまで、１＠１６
とのかみ合いによって。

パルプボードを急速にかつ信頼性をもってほつれさせか
つコーミングすることができる。６０００ｒｐｍ付近の
速度はこの目的に適当であることがわかった。歯１６は
、パルプボード３０によって表わされる選択した短い繊
維材料のために最適の輪郭をもつように選択される。

長い繊維は、第１図および第２図の右側に示されるよう
に、短い繊維と非常に同じ方法で個別化される。典型的
な長い繊維は１合成繊維、例えば、セルロースアセテー
ト、塩化ビニル−酢酸ビニルおよびビスコースステーブ
ルレーヨンｔｖｔｎ、および天然繊維１例えば、綿、羊
毛などを包含する。長い繊維、例えば、レーヨンは、変
化する繊維長さで、こりで商業的に入手可能である。

長い繊維源は、レーヨンを繊維源として使用するとき、
通常カーシングしたバットの形態で提供される。バット
３２は、プレート２１　（第２図）およびノーズバー２
３と協動して作用する第２の針金を巻いた供給ロール２
２を介して、リッカーイン２０へ導入される。しかしな
がら、ノーズバー２３は、長い繊ｇｎ源とともに使用す
ることができ、バルブとともに使用するノーズバー１３
と異なる。レーヨンおよび他の長い繊維源はパルプボー
ドの物理的一体性を欠くので、バット３２は、リッカー
イン２０とかみ合うように、より積極的に拘束しかつ方
向づけなくてはならない、第２図に示すように、ノーズ
バー２３は湾曲していて、第２供給ロール２２の隣接表
面に木質的に順応する。このようにして、レーヨン泥中
の繊維は、リッカーイン２０の歯２６へ送られるまで、
第２供給ロール２２に関して所定位置に維持される。

リッカーイン２０は、長い繊維を劣化または損傷しない
で、歯２６が長い繊維をバット３２にからコーミングで
きるような速度で１回転される。

３００Ｏｒｐｍ付近の速度はこの目的に適当であること
がわかった。す７カーイン２０の尚２６は、一般に、リ
ッカーインｌＯの歯１６よりも短く、溶液より小さいピ
ッチを有する。

支持構造体またはフレームおよび駆動手段は、もちろん
、図面中に一般に示すように、未発ＩＪＪの種々の要素
のために設けられる。さらに、ノーズバー、供給ロール
などは、最適な結果を達成するために、互いに関して３
１することができる。

長い繊維および短い繊維は、同時にあるいは順次に、個
別化することができ、そして、第１図に示すように、各
リッカーインの位置にわたって分布して、■より多いタ
イプの６繊！１１（すなわち、短いｗＬｍのパルプボー
ドＡ、Ｂおよび長いｔａ！１１のＣ，Ｄ）が存在するこ
とができる。リッカーイン１０．２０は、第１図および
第２図において矢印Ｙで示すように、互いに向かって回
転する。ｍｍ源、それらの分布、およびそれらが個別化
される速度および相対的比率は、所望の構造および繊維
の組み合わせを有するウェブを製造するように選択する
。

リッカーインからの個別化された繊維のドフィング、お
よびミキシングゾーン４０を通るコンデンシングゾーン
４４への繊維の移送は、空気の流れによって促進される
。第２図に示すように、高い速度の空気は高真空室４９
によってつくられた吸引によって引かれることができる
。この真空はモーター（図示ぜず）によって駆動される
ファンによって形成され、そしてダクト５０を通して引
かれる（第１図）、結局、空気はり一２カーイン１Ｏ１
２０およびノーズバーエ３．２３を過ぎて、ミキシング
ゾーン４０．ポケットの型４０２およびコンデンシング
スクリーン４２を通して引かれる。繊維はそれぞれの空
気の流れ中に連行せれ、推進されてリッカーイン１０．
２０からミキシングゾーンにおいて互いに向かって急送
にかつ信頼性をもって動き、そしてミキシングゾーンを
通ってコンデンシングゾーンへ行き、ここで＃ａｆＩｎ
はポケッ）４０２中でパッド４５を形成する。

本発明によれば、コンデンシングゾーン４４はミキシン
グゾーン４０より下のかつそれに近接し、コンデンシン
グスクリーン４２より真上の。

かつダクトプレート３９の間の空間内に定められる。コ
ンデンシングゾーン４４の長さはリッカーイン１Ｏ１２
０の長さに相当する。こうして、コンデンシングゾーン
４４は、未発ＩＪＪに従い１個別化された繊維を上から
受容できる長くて細いトラフの形１ムである。

真空室４９はそれを包装するエンドレスコンベヤーまた
はカーシング４２を有する。室４９からの吸引力はコン
デンシングゾーン４４にメツシュスクリーン４２を通し
て加えられ、そのために適当な開口４７が室４９の上部
に設けられている（第２図）、あるいは、ポケットは個
々の底部のスクリーン４５０を有することができ、この
場合において、メツシュスクリーン４２はポケットをコ
ンデンシングゾーンを通して運搬する簡単な手段と置換
することができる０次いで、吸引力はポケッ）４０２　
（第４図および第５図）の底のスクリーン４５０を通し
て及び、そしてポケットの」二部からコンデンシングゾ
ーンへ至る。

真空室における開口は、一般に、ポケットの幅によって
定められる空間の断面に相当する。コンベヤーローラー
ン４２を、コンデンシングゾーン４４より下にかつそれ
と連絡させて、平行のリフカーインｌ０１２０の回転軸
に対して平行である方向に位りさせる。

コンデンシングスクリーン４２はコンベヤーローラー５
２．５４の上を案内され、こうしてそれは高真空室付近
を通過することができる。ローラー５２．５４の一方ま
たは双方を駆動して、スクリーン４２を制御した速度で
動かす。

スクリーン４２は他のコンベヤーと連絡し、これによっ
て、必要に応じて、それ以上の処理のためにウェブ４５
を供給することができる。このような処理は、例えば、
ロブグレン（Ｌｏｖｇｒｅｎ）への米国特許第３．７７
２．７３９号に記佐されているような、結合；造型手順
；およびウェブ製品の最後の仕上げを包含する。

ダクト３９の下端をシールしかつ吸引ファンの効率を最
大とするために、ダクトプレート３９をスクリーン４２
に向って下方に延長し、そしてスクリーン４２の真上で
停止トさせる。ダクトプレート３９はフローティングシ
ール５３をさらに有することができ、フローティングシ
ール５３（第２図）はそれより下にプレート３９中のみ
ぞの中に位置するばねによってスクリーン４２と接触す
るようにバイアスされている。リッカーインのカバー５
５は、また、リッカーインの外周辺のまわりに延びてお
り、そしてプレート３９とかみ合って、空気の流れを形
成する真空のための追加のシールを提供する。

スクリーン４２がコンデンシングゾーン４４を出入する
場所において、それぞれ、ローリングシール５７．５６
がダクトプレート５９上に設けられている（第３図）、
シーリングロール５６．５７はダクトプレート３９の平
行のへりの間に位置し、そしてスクリーンおよびウェブ
上で自由に回転して、スクリーンおよびウェブの動きを
収容する。ウェブ４５がスクリーン４２によって支持さ
れるコンデンシングゾーン４４を出るとき、それはシー
リングロール５６の下を通る。ダクトプレート３９は、
真空を維持するほかに、ｌ繊維をコンデンシングゾーン
４４へ案内し、そして、ダクトプレート５９．フローテ
ィングシール５３およびシーリングロール５６．５７と
一緒に、吸引空気の流れの効率を改良する。

型４０２がコンデンシングゾーン４４内に存在するとき
、それらは機械方向においてシール的に隣接する型とシ
ール可能な接触に互いにあり、そして側面においてシー
リングアセンブリーとシール回旋に接触しているので、
空気連行されるｌａ維のための唯一の利用可（Ｆ、な通
路はそれらを型４０２中に導く、このようにして、ｌ系
列の個々のウェブ？１換基が形成され、各々は型４０２
によ形状によって定められた明確な輪郭を有する。この
方法および装置により作られた例示的製品は第８図〜第
１０図に示されている。

型４０２は永久的にコンンベヤースクリーン４２へ固定
することができ、このスクリーンは連続ベルトまたはチ
ェーンの形態であり、こうしてそれらはコンデンシング
ゾーンを通して連続的に循環し、最終製品は型４０２か
らゾーン４４の収集点において取り出される。

あるいは、型４０２はカートリッジ型アセンブリー４３
０から供給することができ（第１図および第２図）、こ
うして１系列の接続されていない型４０２はコンデンシ
ングゾーン４４を通過し。

その後ウェブ製品の取り出し前に、それ以上の処理に利
用できる０図示するように、カートリッジアセンブリー
４３０は垂直の長方形の構造体であり、その上部は開い
ていて５４０２の桔重ねを受容する。コンデンシングゾ
ーン４４に隣接する壁４３２を除外して、側壁の下端は
コンデンシングスクリーン４２とシーリング接触にある
。壁４３２の基部に、型４０２の１つの断面よりわずか
に大きい開口４３４が存在する。

コンデンシングスクリーン４２は動いているので、アセ
ンブリー４３０における型の積重ねの一番下と摩擦接触
し、そしてそれを前方に（第３図において左に）リッカ
ーイン１Ｏ１２０より下のコンデンシングゾーン中に推
進する。シール５７はコンデンシングゾーンへの型の入
口に設けられていて真空を維持する。このシールを使用
するとく、カートリッジアセンブリー４３０はコンデン
サーにすぐに隣接させる必要はない、その代わり２それ
はコンデンサーから−Ｌ流のコンベヤーに沿った任意の
位δに存在することができる。

ポケットの型４０２に供給する操作を改良するために、
スクリーンおよび型の底部を晶い摩擦の物質で被覆する
ことができる。また、小さいフックをコンデンシングス
クリーンに沿って間隔を置いて配置して、−滑下の型を
かみ合わせ、それをコンデンサー中へ引くことができる
。

未発【！１による装置は、また、リッカーイン１Ｏ１２
０の間を垂直に通りかつミキシングゾーン４０と交差す
る平面名に配こされた、後退可１針な１片のまたは多数
の区画のそらせ板を有することができる。そらせ板は、
下方の前へりが動くコンデンシングスクリーン４２にお
けるあるいはそれより上の任意の前もって決定した点に
下降するように、配置するすることができるが、３つの
明確な量的位置を定めることができる。そらせ板６０ま
たはそらせ板の一部が上のまたは完全に後退した位ｔに
あるとき、前へりはリッカーインを去る繊維の流れとＲ
７Ｆ的接触から除去される。そらせ板６０またはその一
部が完全に下降しているとき、その下方の前ヘリはミキ
シングゾーン４０内の前もって決定した位置においてス
クリーン４２にあるいはそれより上に存在し、そこでそ
れは繊維の流れを完全に遮断する。最後に、そらせ板６
０またはその一部は、その下方の前へりがミキシングゾ
ーン４０内の前もって決定したブレンド点に相当するよ
うに位置することができ、ここでそれは繊維の流れを部
分的に遮断する。従来未知の、広範な種類の複合構造体
は、本発明によって、そらせ板６０またはその一部の位
置を変化させることにより、そしてこれらのそらせ板の
部分に隣接して供給ロール１２．２２の経を経てｌまた
は２以上の材料を供給することによって発生させること
ができる。第８図〜第１０図は、本発明による、以下の
実施例に従って記載するような、例示的複合構造体を図
解する。第４図〜第６図は、製品を作るために使用する
型の形状を図解する。

コンデンシングゾーン４４へ送られるポケットの型４４
は、第４図に示すタイプであることができる。この型は
外形が略長方形であり、そして任意の便利な材料、すな
わち、木材、プラスチック、全屈などから作ることがで
きる。所望の最終または中間の製品の形状を有するみぞ
４４５を。

型を通して完全に形成する。しかしながら、型の底は、
スクリーンメツシュ４５０で閉じることができる。結局
、真空源は型を通して方向づけることができるが、真空
力によって生じた空気の流れ中に連行された繊維はスク
リーン４５０によって遮断される。型がコンデンシング
ゾーンを通して動くとき、ｍｔａはくぼみ４４５に集ま
る。これらの繊維はからみ合った繊維の造形された構造
体を形成する。とくに、第４図の「８」の形状の型はｕ
＆維のパッドを生じ、これはさらに加工後、形状に適合
した女性の生理用ナプキンとして有用である。

他の空胴の形状を使用して他の３次元のパッドの形状を
つくことができる。第５図の上の型は長方形のみぞ４４
９を有し、そして長方形のパッドをつくであろう、第５
図の下の型４６５は、２つの円形のディスクのパッドを
生成する円形のみぞ４５１を有する。必要に応じて、上
の型の空胴が重なりかつ下の型内の空胴より大きいかぎ
り、型を互いの上に積重ねることができる。さらに、型
を積重ねるとき、上の型のためのスクリーン４５０は除
去し、こうして上の型内の繊維が下の型内の繊維と連結
するようにしなくてはならない。第７図において、型４
６０および４６５を積重ね、それらの中でウェブを形成
し、そして得られたパッドをひっくり返して、それを型
から射出することによって作られた製品が示されている
。

当業者は理解するように、これらの実施例は本発明によ
る多くの新規な構造体のわずかのみを表わす、その上、
これらの実施例から明らかなように、形成するウェブの
横方向の排出およびポケット型の配このため、均一にブ
レンドされたウェブが既知の装置、例えば、前に示した
ファリントン（Ｆａｒｒｉｎｇｔ　ｏｎ）（７）特許の
方法および装置と同一な方法で得ることができる。対照
的に、本発明による横方向ポケットウーバーは、繊維を
独特のゾーン形成パターンに従って３次元のウェブ構造
体に堆積する傾向がある。これらのパターンを操作して
新規なかつ有用な複合構造体を製造することができる。

実施例１ それぞれ、短い繊維Ａおよび長いｍｍｃの形１８の２つ
の異なる繊維材料３０．３２を、それぞれ、供給ロール
１２．２２に送り、異なる繊維源の各々はリッカーイン
１０．２０の１つの同−広がりである。そらせ板６０が
上の位置にあるとき、３つの横方向のゾーンを有する複
合ウェブが形成し、ゾーンの各々は機械方向に延びる。

この製品の略断面図は第５図に示されている。

ゾーンに似た複合構造体は、リッカーインからドフィン
グされ、ミキシングゾーン４０を通過し、次いでコンデ
ンシングゾーン４４内で横方向のウェブに形成されるＭ
＆維の軌跡の結果である。

従来のウニバーにおいて、このような発生期にあるゾー
ンは、標準の縦の機械方向、すなわち、このようなゾー
ンが形成するであろう方向において、形成するウェブの
連続的抜出しによって相殺されるか、あるいは一体にな
る傾向がある。しかしながし、形成するウェブを横方向
に抜出すことによって、ゾーンは繊維の軌跡によって生
ずる繊維の体積パターンの結果として形成する。

そらせ板６０が上にあるとき、それは繊維／空気の流れ
がミキシングゾーン４０を通してコンデンシングゾーン
４４へ行くとき、希薄な繊維／空気の流れの軌跡を変更
しない、空気の流れ内の繊維は、それらをそれぞれのリ
ッカーインから離れる方向に１反対のリッカーインの側
のウェブに向かって投げる傾向のある運動の成分を保持
する。

結局、流れは非常に希薄であり、繊維の衝突の傾向はほ
とんど存在しないので、＆ａ維はミキシングゾーン４０
内で互いを追い越す傾向をもつ、こうして、繊維はコン
デンシングゾーン４４の反対側に向って主として堆積さ
れる。第５図に示すように、左側のリッカーインから生
ずる短いｌａ維Ａは狭い右側のゾーンＡを形成する傾向
がある。右側のリッカーインから発生する長いｍｍｃは
、主に繊維Ｃを含有する狭い左側のゾーンＣを形成する
傾向がある。ｍｓのゾーンＡおよびＣの間に１繊維Ａ＋
Ｃのブレンドを含有する幅広い横方向のゾーンが存在す
る。ゾーンの境界において、繊維はからみ合うので、ウ
ェブは１つの片で形成される。

実施例２ 実施例２のｍ！ｉ源を使用するが、スクリーン４２上に
ウェブとして最終的に堆積する前に１個別化した繊維の
軌跡に影響を及ぼすために、そらせ板６０をミキシング
ゾーン４０内のブレンド点に配置させる０個別化された
ｍ雄は各リッカーインからミキシングゾーン４０を通か
してコンデンシングゾーン４４上に行き、ノズルを出る
スプレーの方法で、軌跡のある範囲または角度内で落下
する。そらせ板６０は、前もって決定したブレンド点に
配置すると、軌跡の角度の少なくとも一部を横断し、角
度のその部分内の繊維の一部および連行する空気の流れ
を、そらせ板６０でバウンスさせて、コンデンシングゾ
ーン４４のそれ自信の発生した側に向わせる。

リッカーインの各々からほぼ等しい体積のｍ雑が、中断
せずにそらせ板６０の下を通過できるようにして、そら
せ板６０へ再び向けられるように、そらせ板のブレンド
点を選択する場合、短い繊維および長い１ｆｉＡ＋ｃの
均一にブレンドしたウェブが得られる。ブレンド点は、
もちろん、広範な種類のｍＩｎの堆積パターンおよび不
織ウェブ構造体が１１）られるように選択することがで
きる。

実施例３ なお他の実施態様において、そらせ板６０を。

スクリーン４２よりほぼ５．１ｃｍ（２インチ）上の、
下の位置に配置する。各繊維が平行のリッカーイン１Ｏ
１２０の一方の操作長さにわたって供給されるように、
実施例２の２つの異なるｗｔ維Ａ、Ｃを使用する。この
場合において、繊維の軌跡の実質的にすべてはそらせ板
によって中断され、繊維をコンデンシングゾーン４４の
それらの発生した側に向けて投げ戻す傾向がある。その
結果、第６図に示すように、実施例２のウェブに類似す
るが、逆の順序で繊維のゾーンＡおよびＣを有しかつよ
り狭い転移ゾーンＡ＋Ｃを有するウェブが得られる。

そらせ坂の位置に無関係に、空気の乱流のため、ウェブ
を横切る長い繊維および短い繊維の多少の分布が存在す
ることを理解すべきである。こうして、第５図および第
６図におけるゾーンの表示は、４に、各々において主要
比率の繊維を示す、ゾーンの各々における繊維の比率は
、また、繊維源３０．３２をリッカーインに供給する速
度によって調節することができる。より速い速度で供給
された繊維はウェブ中にその生成物のより大きい濃度を
生成するであろうが、ウェブを横切ってそらせ板の位置
によって決定される方法で分布されるであろう。

実施例４ リッカーイン１０．２０の各々は１つのｍ！ｉ源を完全
に供給する必要はないが、リッカーインの各々へ供給さ
れる繊維のすべてはリッカーインが適合する繊維のタイ
プ（短いｍＩｎまたは長い繊Ｉｎ）に合致する。こうし
゛て、例えば、４つのｗ＆維［Ａ−Ｄを２つのリッカー
インの間に等しく分布させ、ｍ！ｉ源の各々はそのそれ
ぞれのリッカーインの半分をカバーする。その上、ｌａ
維をリッカーインの中に異なる速度で回転する供給ロー
ルによって供給することができる。第１図は、また、こ
の実施態様を例示する。短い繊維Ａ、Ｂを製造するため
の２つの異なるパルプボード３０．３１つをリッカーイ
ンｌＯへ供給し、そして長い繊ＭＣ，Ｄを製造するため
の２つの異なる紡織繊維のバット３２．３３をリッカー
イン２０へ供給する。装置の入口端に向かう繊維の組み
合わせＡ、ち令ウェブの下層を生成するが、装置の出口
端へ向かうｍ雑の組み合わせＢ、Ｄは上層を生成する。

第１図の多数の繊維の供給物Ａ−Ｄを、装置に、ブレン
ド点の位置にあるそらせ板で供給して、繊維の均一なミ
キシングおよび堆積を促進する。ａ減方向における２つ
の後方の繊維源ＡおよびＣは、それらの繊維を型に最初
に供給する。型のこの部分が出口に向かって動くとき、
それは源ＡＣおよびＢＤの間の転移より下を通り、そし
てすべてのつの繊！ｉ源の均一な混合物は下層の上部に
横たえられる。スクリーンの部分が繊維Ｂ、Ｄを供給さ
れるリッカーインの領域の下を動くとき、これらはＢお
よびＤの上の均一にブレンドされた層として堆積されて
、第１θ図に断面を示す製品が形成する。そらせ板６０
を複数の区画で作る場合、これらの区画は個々にセット
して、製品の異なる層においてブレンド比を変化させる
ことができる０例えば、ｆ５１θ図に示す２つの層は第
８図および第９図に示す形態であることができる。

他の変更 中央層が他の層によって取囲まれた製品は、吸収体、例
えば、おむつまたは生理用ナプキンとして非常に有用で
あることができる。このような製品では、内部のｍ！ｉ
のブレンドは高い吸収性の製品であるように選択される
０例えば、この層はパルプまたは超吸収性繊維を高い比
率にして作ることができる。外側ｍ＃Ｉはそれらの吸引
性質性質、すなわち、液体を動かす能力について選択さ
れる０例えば、レーヨン繊維はすぐれた吸引性質を有す
る。このような製品では、湿分は使用者の皮右および衣
服から離れる方向に吸引性ｍＩｎによって方向づけられ
、そして製品の中央に高い吸収性のｍｔａによって保持
される。

バブルまたは高い吸収性の繊維の供給を間欠的にする場
合、この材料のパッチは形成するパッド中に埋込まれる
であろう。

種々の他の製品は、セグメントで、コンデンシングスク
リーンを始動および停止することによって、そして種々
の繊維材料Ａ、Ｂ、Ｃ１およびＤをリッカーインへの供
給を開始および停止または順次にすることによって作る
ことができる。また、湿気の取扱い以外の性質を製品に
付与する繊維を含めることができる０例えば、太き弾性
をもつｍ！！材料を使用して、立ち毛材料に似た触感と
するばね様特性を製品１例えば、ナプキンに与えること
ができる。

本発明は特定的に示しかつその好ましい実施態様を参照
して説明したが、形ｆＥｊおよび細部の種々の変化は本
発明の精神および範囲を逸脱しないでなすことができる
ことは当業者にとって明らかであろう。

本発明の主な態様および特徴は１次の通りである。

１、構成成分： 繊維材料を：ＪＳｌｉ維化ステーションに第１位置にお
いて供給する第１供給手段、 ！ａ誰材料を第２ｗ＆雄化ステーションに第２位置にお
いて供給する第２供給手段、 ミキシングゾーンを前記繊維化ステーションの間に定め
る手段、 互いに向けてそれぞれの平行軸のまわりを回転するよう
に取り付けられた第１および第２のリッカーイン、前記
第１および第２のリッカーインの外側周辺の一部は、そ
れぞれ前記第１および第２の供給手段に隣接して、それ
ぞれ第１および第２のｉ、＊他ステーションに存在し、
前記第１および第２のリッカーインはそれぞれの繊維化
ステーションへ供給される繊維材料とかみ合って、前記
材料をオープニングしかつ、それぞれ、第１および第２
の流れで、互いにおよび前記ミキシングゾーンに向かう
軌跡で、動く個別化された繊維を生成する、 空気に対して少なくとも部分的に透過性であり、そして
リッカーインの軸に対して平行に動くコンベヤー手段、
前記コンベヤー手段は前記ミキシングゾーンを越えて位
置する。

前記コンベヤー手段とミキシングゾーンとの間のコンデ
ンシングゾーン、前記コンベヤー手段は前記コンデンシ
ングゾーンにその入口端で入りそしてその出口端で去る
。

パッド製品の所望形状に相当する前もって決定した形状
を有する少なくとも１つの型、前記型は空気の流れ中の
繊維をミキシングゾーンから受容することができ、そし
て前記コンベヤー手段によってコンデンシングゾーンへ
導入されることができる、 前記型の下表面と接触し、そしてコンベヤーの空気透過
性部分と少なくとも部分的に連絡している有孔表面、お
よび 前記型が前記コンデンシングゾーンを通過する間、前記
コンベヤーの空気透過性部分および有孔表面を通して前
記コンデンシングゾーンと選択的に連絡する真空手段、
前記吸引手段は空気連行繊維を前記型の中に有孔表面上
でその中のコンデンシングのために引入れる、 を含むパッド製品形成装置。

２、前記コンベヤー手段は前記有孔表面を形成する連続
の有孔ベルトからなり、そして前記少なくとも１つの型
は互いにすぐに隣接するｌ系列の型である上記第１項記
載のパッド形成装置。

３、前記有孔表面は前記少なくとも１つの型の一部であ
る上記第１項記載のパッド形成装置。

４、前記型は構造体中に垂直に互いの上に重ねられた複
数の型であり、前記構造体はコンベヤー手段より」二に
コンデンシングゾーンより−ｈｘにコンベヤーに沿って
位置し、−滑下の型はコンベヤーと接触し、こうして前
記型は構造体の側壁中の開口を通してコンベヤーに沿っ
て抜出され、そしてシール手段を通してコンデンシング
ゾーンの中に入れられる上記第１項記載のパッド形成装
若。

５、型をその中にコンデンシングされた繊維から前記コ
ンデンシングゾーンより下流の分離点において分離する
手段をさらに含む上記第１項記載のパッド形Ｊ＆装置。

６、工程： Ｗ＆維材料の第１源を供給して第１リッカーインとかみ
合わせ、 Ｗ＆雄材料の第２源を供給して第２リッカーインとかみ
合わせ、前記第２リッカーインは前記第１９７カーイン
の軸に対してその軸を平行にして配置されており、 前記第１および第２のリッカーインを互いに向けてそれ
らの軸のまわりに回転させ、こうして繊維材料をオープ
ニングして個別化されたｍｔａを形成し、 繊維を前記第１および第２のリッカーインから、互いに
向けてかつミキシングゾーンの中に方向づけられた２つ
の繊維の流れの形態で、ドフィングし、 前記繊維の流れをミキシングゾーンからコンデンシング
ゾーンへ運搬し、 前記型が前記リッカーインの軸に対して平行の方向に前
記コンデンシングゾーンを通してｉｓされる間、前記繊
維を少なくとも１つ型内の個々に造形されたパッドにコ
ンデンシングし、そして前記有孔表面を有する型を、繊
維の流れから遠いその表面を接触させて準備して、前記
型内に繊維を蓄積する。

を含む繊維のパッドを形成する方法。

７、前記ウェブ製品を前記型から取り出す工程をさらに
含む上記第６項記載の方法。

８、前記運搬およびコンデンシングの工程は。

さらに、前記型の有孔表面を通して方向づけられた真空
誘導空気の流れの中に前記Ｗ＆雄を連行することを含む
上記第６項記載の方法。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明によるポケットの型を装備した横方向
ウニバーの略図であり、その主要な構成成分を示す。 第２図は１本発明による装置のより詳細な断面図である
。 第３図は、第２図の装置の側面図である。 第４図および第５図は、単一および二重のボケ−７トの
型の例示的斜視図である。 第６図および第７図は１本発明に従って作られた不織ウ
ェブのパッドの斜視図である。 第８図〜第１Ｏ図は、本発明による装置で作られた例示
的不織繊維のパッドの断面図である。 ｌＯリッカーイン １１　　プレート １２　　開会を巻いた供給ロール １３　　ノーズバー １４　　側壁 １５　　傾斜面 １６歯 １９　　ブラケット ２０　　リッカーイン ２１　　プレート ２２　　第２の針金を巻いた供給ロール２３　　ノーズ
バー ２６　　歯 ３０　　バルブボード ３２　　カーシングしたバット ３５　　ダクト ３７　　ダクト ３９　　ダクトプレート ３９°　壁 ４０　　ミキシングゾーン ４２　　コンデンシングスクリーン ４４　　コンデンシングゾーン ４５　　ウェブ ４６　　吸引プレート ４７　　適当な開口 ４９　　高真空室 ５０　　ダクト ５２　　コンベヤーローラー ５３　　フローティングシール ５４　　コンベヤーローラー ５５　　リッカーインのカバー ５６　　ローリングシール ５７　　ローリングシール ５９　　ダクトプレート ６０　　回転可ずおなぞらせ板 ６２　　シールド ６５　　幅広い層 ６６　　中央層 ６７　　上層 特許出願人　ジョンソン・アンド・ジョンンンＦＩＧ　
４ ＦＩＧ７ △−Ｄ Ｃ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、構成成分： 繊維材料を第１繊維化ステーションに第１位置において
   供給する第１供給手段、 繊維材料を第２繊維化ステーションに第２位置において
   供給する第２供給手段、 ミキシングゾーンを前記繊維化ステーションの間に定め
   る手段、 互いに向けてそれぞれの平行軸のまわりを回転するよう
   に取り付けられた第１および第２のリッカーイン、前記
   第１および第２のリッカーインの外側周辺の一部は、そ
   れぞれ前記第１および第２の供給手段に隣接して、それ
   ぞれ第１および第２の繊維化ステーションに存在し、前
   記第１および第２のリッカーインはそれぞれの繊維化ス
   テーションへ供給される繊維材料とかみ合って、前記材
   料をオープニングしかつ、それぞれ、第１および第２の
   流れで、互いにおよび前記ミキシングゾーンに向かう軌
   跡で、動く個別化された繊維を生成する、 空気に対して少なくとも部分的に透過性であり、そして
   リッカーインの軸に対して平行に動くコンベヤー手段、
   前記コンベヤー手段は前記ミキシングゾーンを越えて位
   置する、 前記コンベヤー手段とミキシングゾーンとの間のコンデ
   ンシングゾーン、前記コンベヤー手段は前記コンデンシ
   ングゾーンにその入口端で入りそしてその出口端で去る
   、 パッド製品の所望形状に相当する前もって決定した形状
   を有する少なくとも１つの型、前記型は空気の流れ中の
   繊維をミキシングゾーンから受容することができ、そし
   て前記コンベヤー手段によってコンデンシングゾーンへ
   導入されることができる、 前記型の下表面と接触し、そしてコンベヤーの空気透過
   性部分と少なくとも部分的に連絡している有孔表面、お
   よび 前記型が前記コンデンシングゾーンを通過する間、前記
   コンベヤーの空気透過性部分および有孔表面を通して前
   記コンデンシングゾーンと選択的に連絡する真空手段、
   前記吸引手段は空気連行繊維を前記型の中に有孔表面上
   でその中のコンデンシングのために引入れる、 を含むことを特徴とするパッド製品形成装置。 ２、工程： 繊維材料の第１源を供給して第１リッカーインとかみ合
   わせ、 繊維材料の第２源を供給して第２リッカーインとかみ合
   わせ、前記第２リッカーインは前記第１リッカーインの
   軸に対してその軸を平行にして配置されており、 前記第１および第２のリッカーインを互いに向けてそれ
   らの軸のまわりに回転させ、こうして繊維材料をオープ
   ニングして個別化された繊維を形成し、 繊維を前記第１および第２のリッカーインから、互いに
   向けてかつミキシングゾーンの中に方向づけられた２つ
   の繊維の流れの形態で、ドフィングし、 前記繊維の流れをミキシングゾーンからコンデンシング
   ゾーンへ運搬し、 前記型が前記リッカーインの軸に対して平行の方向に前
   記コンデンシングゾーンを通して運搬される間、前記繊
   維を少なくとも１つ型内の個々に造形されたパッドにコ
   ンデンシングし、そして前記有孔表面を有する型を、繊
   維の流れから遠いその表面を接触させて準備して、前記
   型内に繊維を蓄積する、 を含むことを特徴とする繊維のパッドを形成する方法。