JPH01298242A - 制電性ポリアミド繊維布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、良好な制電性を有し、しかも操業性および
染色性に優れたポリアミド繊維布帛に関するものである
。

（従来の技術） ポリアミド繊維は、機械的強度、耐久性１機能性等で優
れている反面、電気抵抗が著しく高く、静電気を帯び易
いという欠点を有しているので、従来からこの欠点を解
消するための手段が種々研究され、提案されている。例
えば、繊維の表面に帯電防止剤として界面活性剤を塗布
し付着させ、摩擦抵抗を減少したり、吸湿級を与えたり
する方法が知られているが、この方法は、帯電防止剤が
洗たく等によって脱落するので、制電性能が耐久性に欠
けていた。

そこで、耐久性が求められるようになり、例えば、ポリ
オキシアルキレングリコールまたはそれらの誘導体（以
下、両者を合わせてＰＯＧという）のような帯電防止剤
を繊維形成性熱可塑性重合体に含有させ、これを紡糸し
て繊維にする方法が提案された（特公昭３９−５２１４
号公報参照）。

また、下記一般弐Ｈ） （ただし、（１）式中Ｒは６〜２６個の炭素数の炭化水
素基、Ｒ′は水素または低級アルキル基、ｐ十ｑ＋ｒは
０〜１００、好ましくは１〜６０の数、Ｘ１〜Ｘ、は水
素または−（ＣＨ２）ｍＣＯＯ、ｍは１〜３の数、Ｍは
アルカル金属以外の金属または水素、ｘ、ｙは金属の原
子価によって定まる数である。）で示されるイオン性帯
電防止剤をポリアミドに添加混合して紡糸する方法（特
公昭４８−４４、９３０号公報参照）が知られている。

また、上記の式（１）で示されるイオン性帯電防止剤と
Ｎ、Ｎ’−ジラウロイルエチレンジアミンとを併用する
方法（特公昭５１−４５６８９号公報）が知られている
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ＰＯＧを混合して紡糸する方法は、実用
上十分な制電性を得ためためには大欧のＰＯＧが必要に
なり、この大量のＰＯＧを混入すると、得られるポリア
ミド繊維の機械的性質および染色性が損なわれるという
問題があった。

また、上記の式（ｒ）で示されるイオン性帯電防止剤を
ポリアミドに添加混合する方法は、紡糸工程で糸切れが
多発し、操業性が著しく低下するという問題があった。

また、上記のイオン性帯電防止剤とＮ、Ｎ’−ジラウロ
イルエチレンジアミンとを併用する方法は。

上記のイオン性帯電防止剤を単独で用いる場合に比へて
紡糸時の操業性および制電性が向上する反面、コスト高
となり、実用的でなかった。

この発明は、ＰＯＧと前記の式（Ｉ）で示されるイオン
性帯電防止剤とを併用することにより、実用十分な制電
性を備えると共に、紡糸操業性および染色性に優れた制
電性ポリアミド繊維布帛を提供するものである。

（課題を解決するための手段） すなわち、この発明の制電性ポリアミド繊維布帛は、分
子量６０００以上のポリオキシアルキレングリコールと
下記一般式 （ただし、（■）式中Ｒは６〜２６個の炭素数の炭化水
素基、Ｒ′は水素または低級アルキル基、ｐ＋ｑ＋ｒは
０−１００．好ましくは１〜６０の数。

Ｘ１〜Ｘ３は水素または＝（ＣＨ２）ｍＣ００、ｍは１
〜３の数、Ｍはアルカル金属以外の金属または水素、ｘ
、ｙは金属の原子価によって定まる数である。）で示さ
れるイオン性帯電防止剤（１）からなる制電剤を０，２
〜２．２重量％含有するポリアミド繊維糸条を用いて編
織されていることを特徴とする。

この発明のポリアミドとしては、ε−カプロラクタム等
のラクタム類、ヘキサメチレンジアミンやテトラメチレ
ンジアミン等のジアミンとアジピン酸などのジカルボン
酸との塩類を常法により重縮合して得られるナイロン６
、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロ
ン６１０等の脂肪族ポリアミドが挙げられる。中でもナ
イロン４６は、他のポリアミドに比べて制電効果が高い
ので、この発明の目的に好適である。なお、上記のポリ
アミドは、帯電防止剤以外のっや消削１．傾料、滑剤、
酸化防止剤および光安定剤などのいずれか１種以上を必
要に応じて含有することができる。

ＰＯＧとしては、平均分子量６０００以上、好ましくは
ｔｏ、０００以上のポリオキシエチレングリコール、又
はオキシエチレン単位を主成分とし、例えばこれを５０
％以上含み、他に例えばオキシプロピレン単位を含むも
のなどが例示される。

また、式（１）で示されるイオン性４ｐｒ電防止剤は、
商品名「ダスパーＪ　（ミヨシ油脂株式会社製）として
市販されているものを利用することができ、また次のよ
うにして容易に得られる。すなわち、１・２−エポキシ
アルカンにジエタノールアミンを反応させて得られた生
成物にモノクロル酢酸ナトリウムを水酸化ナトリウムの
存在下で反応させて両性界面活性剤ナトリウム塩が得ら
れる。他の金属塩は相当するモノクロル酢酸金属塩を相
当する水酸化金属の存在下で反応させるか、このように
して得られた両性界面活性剤金属塩と相当する他の金属
の無機酸塩あるいは有機酸塩との複分解反応によって得
ることができる。

そして、上記のＰＯＧおよび式（１）で示されるイオン
性帯電防止剤がポリアミドに含有される量は、その合計
量が０．２〜２．２重量％の範囲であり、ＰＯＧと上記
のイオン性帯電防止剤の混合割合は。

９５１５〜１０／９０の範囲が好ましい。

この発明のポリアミド繊維を製造する方法の一例を挙げ
ると、上記のＰＯＧおよび式（１）で示されるイオン性
帯電防止剤が混合されたポリアミドを溶融紡糸する際に
、ノズルオリフィス内のポリマー剪断速度を５００ｓｅ
ｃ”−”〜６０００ｓｅｃ−”　の比較的低速度で吐出
させ、吐出糸条を引続き引取ローラで１００〜１０００
　ｍ　／分の速度で引取り、しかるのち通常の延伸工程
に供することによって製造可能である。

なお、上記のＰＯＧおよびイオン性帯電防止剤の配合の
順序１時期は任意である。例えば、これら両者を同時に
、または個別に任意の順序で配合することができる。す
なわち、ポリアミドの紡糸が完了するまでの任意の段階
１例えばポリアミドの重縮合反応の途中１重縮合反応終
了時の溶融状態にあるとき、粉粒状態、紡糸段階などに
おいて、両者を同時に、又は任意の順序で添加すること
ができる。また、両者をあらかじめ溶融混合してから添
加しても、２回以上に分けて添加してもよく、またあら
かじめ両者を個別にポリアミドに配合しておき、成形の
前に混合してもよい。

（作用） ポリアミド繊維に含有される））　（１）　Ｇおよび式
（１）で示されるイオン性帯電防止剤は、その一方が他
方を互いに補完し合い、比較的少ない配合量で実用上十
分な制電性をポリアミド繊維に与える。

そして、配合量を少なくできるので、ポリアミド繊維の
機械的性質および染色性の損なわれることがなく、この
発明のポリアミド繊維布帛は良好な制電性を有し、しか
も操業性および染色性にすぐれている。ただし、ＰＯＧ
の平均分子量が６０００未満では、紡糸の際に繊維切れ
が生じ易く、かつ制電性が不十分となり、特に平均分子
量１０，０００以上のＰＯＧを用いることにより、制電
性が一層向上し、その配合量を減少させることができる
。また。

上記のＰＯＧおよびイオン性帯電防止剤の合計配合量が
０．２重量％未満の場合は、制電性能が不十分であり５
反対に２．２重量％を超えると、ポリアミド繊維の機械
的性質が低下して操業性が悪くなると共に、染色性が不
良になる６なおまた、ＰＯＧとイオン性帯電防止剤との
混合割合を９５１５〜１０／９０の範囲に設定した場合
、特に制電性が向上する。

（実施例） 濃度９８％の硫酸で測定した相対粘度２．５のナイロン
６チップに、あらかじめ数平均分子量２０　、０００の
ＰＯＧと下記構造のイオン性帯電防止剤（ミョン油脂株
式会社製、商品名ｒＤｕｓｐｅｒＪ　）とが７０／３０
の重量割合で混合された制電剤を１．８重量％添加、混
合して溶融紡糸に供した。

（ただし、ｐ　＋　ｑ　＋　ｒ　＝　５０　）上記のナ
イロン６を２６ｏ℃に加熱、溶融し。

孔径０．３５ｏｎ、孔数１２個の紡糸口金から吐出速度
６．０ｇ／分で吐出し１巻取法度７００　ｍ　／分で巻
取り、得られた未延伸糸を２．５倍に延伸して３０デニ
ール１２フイラメントのナイロンフィラメン１へ糸を得
た。このナイロンフィラメント糸を整経し、３６ゲージ
のトリコット編機（カールマイヤー社製、ＫＥＺ型機）
に仕掛けてハーフ組織の経編地（ランナー長；フロント
１３５ｃｍ、バック］、０１ａ＝）を編成し、乾熱１６
０℃で１分間のプリセットを行ない、次いで精練後、酸
性染料（ＳＡＮＤＯＺ社製、商品名Ｎｙｌｏｓａｎ　Ｂ
ｌｕｅ　Ｎ−ＧＥＬ）を用い、２．０％ｏｗｆ　、酢酸
濃度０．５ｃｃＩＱ、浴比１１５０、温度９７°Ｃで６
０分の染色を行ない、しかるのち６０°Ｃの温水で１２
０分水洗し、１３０℃で３０秒の仕上げ熱セットを施し
、コース数６２コース／２．５４ａｎ、ウェール数５２
ウェール／２．５４ａｏ、目付量７５ｇ／イのトリコッ
ト仕上編地（実施例１）を得た。

上記仕上げ編地の仕上げ加工後および１０回洗たく後の
制電性、吸水性および染色性をそれぞれ下記の方法で試
験した。

（１）制電性 Ｊ　ｌ５−Ｌ−１０９４Ａ法（半減期測定法）に（ｐｊ
処し、印加電圧１０ＫＶ　Ｘ　３０秒、ターンテーブル
（直径２００＋ｖ、回転速度＋７００ｒｐｍ）　、温度
２０’Ｃ１湿度４０％の条件で行なった。なお、試料片
は、あらかしめ２０℃、４０％ＲＨの環境で４８時間以
上調湿した。

（２）吸水率 日本繊維製品消費料学会主催の第１０回大会で配布され
た消費性能試験法テキスト（１９８３年）第３６頁に記
載のラローズ法による３分後の吸水量を編地重量に対す
る百分率で表わした。

（３）染色性 色差計（日本主色工業社製、ＮＤ−１０１ＤＰ型）を使
用してＬ値を４Ｉ’ｌ定した。

上記の仕上編地およびその１０回洗たく後の性能を下記
第１表に示す。ただし、洗たくは、自動反転式洗たく機
に４０℃の温水２０Ｑを満たし、市販の合成洗剤（商品
名「ザブ」）を４０ｇ入れ。

２０分間洗たく６１次いで流水で２０分間すすぐ一連の
操作を１回の洗たくとし、これを１０回繰返した。

第　　１　　表 制電性（半減期）は５０秒以下、Ｌ値は２５以下がそれ
ぞれ実用上十分とされる範囲とされており、吸水率は、
通常のナイロン６の洗たく前の吸水率８５％に比べて高
い程、着用感が良好とされていることからみて、実施例
１の仕上げ編地は、制電性、吸水率および染色性がいず
れも十分である。また、制電性および吸水性は、洗たく
１０回後においても実用上十分な性能を保持している。

次に、上記実施例１のＰＯＧ　（Ａ）とイオン性帯電防
止剤（Ｂ）との混合割合および添加量を変更する以外は
実施例１と同様にして１５種類の編地を試作し、仕上げ
編地の制電性（半減期）、吸水率、染色性（Ｌ値）を測
定した。その結果を第２表に示す。

（以下空白） 第　　２　　表 上記第２表で明かなように、ＡすなわちＰＯＧを単独で
０．２重量％添加した比較例１は、半減期が長く、目的
とする制電性が得られない。ＰＯＧを単独で使用し、そ
の添加量を増大した比較例２および３は、制電性が向上
する反面、染色性が低下する。また、式（１）で示され
るイオン性帯電防止剤Ｂを単独で添加した比較例４．５
．６は、添加量の増大と共に制電性が向上するが、実用
上十分とされる制電性レベルの半減期５０秒以下には達
しない。そして、Ｂのみを２．５％添加した比較例６は
、紡糸工程で断糸が多発して紡糸不可能であった。すな
わち、ＡのＰＯＧまたはＢのイオン性帯電防止剤を単独
で用いた場合は、制電性および染色性の双方を満足する
編地が得られなかった。

一方、ＡのＰＯＧおよびＢのイオン性帯電防止剤を併用
した場合でも、その合計添加量が０．２％未満の比較例
７は制電性および吸水性が不十分であった。また、合計
添加量が２．２％を超えた比較例８は、制電性と吸水性
に優れている反面、染色性（Ｌ値）が劣り、実用に供し
得なかった。

そして、ＡのＰＯＧおよびＢのイオン性帯電防止剤を併
用し、その合計添加量を０．２〜２．２％にした実施例
２〜８は、制電性、吸水性および染色性のすべてが実用
上必要なレベルに達していた。

（発明の効果） この発明によれば、ＰＯＧおよび式（１）で示されるイ
オン性帯電防止剤を併用することにより。

その僅かな添加量で優れた制電性と吸水性を有し、染色
性が良好なポリアミド繊維布帛が得られ、特にトリコッ
トにしたときは、ランジェリ−やファウンデーションな
どのインナーウェアとして好適に利用することができる
。

特許出願人　　東洋紡績株式会社 代理人　弁理士　　吉　１）了　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕分子量６０００以上のポリオキシアルキレングリ
   コールと下記一般式 〔▲数式、化学式、表等があります▼〕Ｍｙ…（ I ） （ただし、（ I ）式中Ｒは６〜２６個の炭素数の炭化
   水素基、Ｒ′は水素または低級アルキル基、ｐ＋ｑ＋ｒ
   は０〜１００、好ましくは１〜６０の数、Ｘ＿１〜Ｘ＿
   ３は水素または−（ＣＨ＿２）ｍＣＯＯ、ｍは１〜３の
   数、Ｍはアルカル金属以外の金属または水素、ｘ、ｙは
   金属の原子価によって定まる数である。）で示されるイ
   オン性帯電防止剤（ I ）からなる制電剤を０．２〜２
   ．２重量％含有するポリアミド繊維糸条を用いて編織さ
   れていることを特徴とする制電性ポリアミド繊維布帛。