JPH01298302A - レンズシート用ベース部材とそれを用いたレンズシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、透過形スクリーン等に使用されるレンズシー
ト用ベース部材およびそのベース部材を用いたレンズシ
ートの製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種のレンズシートは、プレス法、キャスト法
等の方法により成形されていた。前者のプレス法は、加
熱、加圧、冷却サイクルで製造するため、生産性が悪か
った。また、後者のキャスト法は、金型にモノマーを流
し込んで２［ｒ合するため、製作時間がかがるとともに
、金型が多数個必要なため、製造コストが上がるという
問題があっこのような問題を解決するために、成形型と
ベース部材との間に紫外線硬化樹脂または電子線硬化樹
脂等の電離放射線硬化樹脂を流し込んで、紫外線または
電子線等の電離放射線を照射することにより、その樹脂
を硬化させて重合する電離放射線重合法が注目されてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

この電離放射線硬化樹脂法は１、成形型とベース部材と
の間に気泡が入りやすく、真空雰囲気中で製造作業を行
う必要があるので、生産性が悪いという問題点があった
。

一方、電離放射線硬化樹脂を硬化させるために電離放射
線を、真空雰囲気中ではなく、空気中で照射すると、空
気中の酸素がその電離放射線によりオゾンに活性化され
、これがベース部材として用いるプラスチング等の表面
を酸化させ、ベース部材が劣化してしまうという別の問
題点が発生してしまう。

本発明の目的は、電離放射線により発生するオゾンによ
る劣化がないレンズシート用ベース部材を提供すること
である。

本発明の他の目的は、真空雰囲気中でなくても成形型と
ベース部材間に気泡が混入することがないようにすると
ともに、空気中で照射する電離放射線によって発生する
オゾンによるベース部材の劣化を防止できるレンズシー
トの製造方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本件発明者は、種々検討した結果、ベース部材にオゾン
に対するマスキングをするとともに、電離放射線硬化樹
脂を成形型に塗布するときにそのベース部材を挟んでロ
ーラで均しながら積層して脱泡することにより、前記目
的を達成し得ることを見出して本発明をするに至った。

第１図は、本発明によるレンズシート用ベース部材の要
旨を説明するための図である。

すなわち、本発明によるレンズシート用ベース部材１は
、電離放射線透過性があり、一方の面に電離放射線硬化
樹脂によるレンズ部が形成されるレンズシート用ベース
部材であって、他方の面にオゾン非透過性の被覆フィル
ム２をマスキングしたこと要旨とするものである。

ベース部材１は、レンズ部の支持体としてレンズシート
の一部を構成するとともに、電離放射線を透過する透明
体であることが必要であり、アクリル板、ポリエステル
板、ポリカーボネイト板。

塩化ビニル板等の厚いベース板ＩＡ、ＩＢであってもよ
く、また、アクリルライ２ルム、ポリエステルフイルム
、ポリカーボネイトフィルム、塩化ビニルフィルム等の
薄いベースフィルムＩＣであってもよい。

被覆フィルム２は、オゾン非透過性フィルムであること
が必要であり、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化
ビニル、ポリビニルアルコール。

ポリ塩化ビニリデンをコートしたナイロン、ポリエステ
ル等のフィルムを用いることができる。この被覆フィル
ム２は、電離放射線により発生するオゾンによりベース
部材１が酸化されるのを防止する働きをしている。

この他にも、被覆フィルム２は、ベース部材ｌを物理的
にｔ員傷させないようにしてスクッキング性等を向上さ
せる働きもする。また、第１Ｂ図に示すように、ベース
部材ＩＢに、成形時に脱泡しやすくするために、被覆フ
ィルム２Ｂをテンションをかけながらマスキングするこ
とにより、曲率半径が１０００〜１００００ｍｍ程度に
湾曲させることもできる。

なお、このベース部材１には、マスキングする面と反対
側に塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体系。

ウレタン系等の接着性向上のためのプライマ層を設ける
ことができる。

第２図は、本発明によるレンズシートの製造方法の要旨
を説明するための流れ図である。′−本発明によるレン
ズシートの製造方法は、第２図に示すように、マスキン
グ工程１０１と、樹脂塗布工程１０２と、均し積層工程
１０３と、樹脂硬化工程１０４と、離型剥離工程１０５
とがら構成されている。

マスキング工程１０１は、電離放射線透過性のベース部
材をオゾン非透過性の被覆フィルムでマスキングする工
程である。この被覆フィルムは、片面に糊残りの少ない
エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系等の接着剤
を塗布したフィルム、あるいは、粘着性フィルムとオゾ
ン非透過性フィルムをラミネートしたフィルム等を用い
、透明なベース部材に貼りつけてマスキングする。この
とき、被覆フィルムを引っ張りながら（テンションを加
えながら）マスキングすれば、湾曲したへ一ス部材を得
ることができる。

樹脂塗布工程１０２は、レンズパターン型が形成された
成形型端部に電離放射線硬化樹脂の樹脂溜まりを形成す
る工程である。この樹脂塗布工程における電離放射線硬
化樹脂は、ラミネートするベース部材と成形型間に入り
込む気泡を押し出すとともに、ベース部材との接着性を
持たせる働きをする。この電離放射線硬化樹脂の樹脂溜
まりを形成する方法としては、スクイーズイング法、フ
ローコート法、ロールコート法等の方法をとることがで
きる。

前記電離放射線硬化樹脂としては、紫外線硬化樹脂また
は電子線硬化樹脂等を用いることができ、例えば、ウレ
タンアクリレート、エボギソアクリレート、ポリエステ
ルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミン
アクリレート等のアクリロイル槙をもつ重合性オリゴマ
ー、モノマーと、アクリル酸、アクリルアミド、アクリ
ロニトリル。

スチレン等重合性ビニル基をもつ重合性オリゴマー、モ
ノマー等の単体あるいは配合したものに、必要に応して
増感剤等の添加剤を加えたものを用いることができる。

また、前記電離放射線硬化樹脂には、拡散剤を含ませる
ことができる。拡散剤は、コーティング適性を向上させ
るとともに、重合収縮を防止することができ、さらに、
拡散性を付与することができる。拡散剤としては、ガラ
ス、シリカ、アルミナ、不溶性プラスチック、タルク等
を用いることができる。

なお、この樹脂塗布工程１０２では、レンズパターンが
形成された成形型の全面に、予め第１の電離放射線硬化
樹脂を塗布したのち、第２の電離放射線硬化樹脂として
前述の樹脂溜まりを形成するようにしてもよい。予め全
面に塗布するのは、成形型の濡れ性を均一化するととも
に、塗布量の安定化を図り、さらに、次工程での脱泡を
促進するためである。具体的には、ロールコート法、シ
ルクスクリーン法、カーテン法、グラビア法等により実
施することができる。

２層に塗布する場合にも、電離放射線硬化樹脂としては
、前述のものと同様のものを使用できるが、第１の′電
離放射線硬化樹脂の物性としては、成形型転写性、脱泡
性、成形型に対する濡れ性。

表面硬化性が重視され、第２の電離放射線硬化樹脂とし
ては、ベース部材との接着性、流動性が重視される。

また、粘度としては、第１の電離放射線硬化樹脂は、２
００センチボイズ以下に調整された低粘度のものが好ま
しく、第２の電離放射線硬化樹脂は、５００〜５０００
センチボイズに調整された比較的粘度の高いものが使用
される。この理由は、第１の電離放射線硬化樹脂は、成
形型の微細なレンズパターンとの間に気泡を含まないよ
うに全面に塗布するので粘度は低くなければならず、第
２の電離放射線硬化樹脂は、均しながら塗布して樹脂内
の気泡を追い出すのである程度粘度が高くなければなら
ないからである。このように、第１の電離放射線硬化樹
脂層を形成することにより、成形型界面での脱泡性がよ
り向上する。

均し積層工程１０３は、前記電離放射線硬化樹脂の樹脂
溜まりに前記ベース部材のマスキング面と反対側の面を
載せそのベース部材を介して加圧ロールで前記電離放射
線硬化樹脂を均しながら前記ベース部材を前記電離放射
線硬化樹脂に積層する工程である。この工程は、透明な
ベース部材を加圧ロール側端部の方だけ成形型に接する
ように積層して、ベース部材の上と成形型の下から加圧
ロールで加圧してラミネートしていくことにより、樹脂
内および成形型のレンズパターン型の谷の間に入り込む
気泡を押し出すとともに、成形物の厚みを均一・にする
働きをする。

なお、ベース部材を積層するときに、ベース部材が平ら
な形の部材では、電離放射線硬化樹脂を積層するときに
、気泡が入らないようにベース部材の加圧ロールと反対
側の端部を外力により浮かせたり、予め曲げ加工をする
等して、腕曲させなければならなかった。そこで、第１
Ｂ図に示したように、予め被覆フィルムでベース部材を
弓形に湾曲させたものを用いれば、成形時に前記外力を
与える必要がなくなり製造装置が簡単になる。

樹脂硬化工程１０４は、前記電離放射線硬化樹脂に前記
ベース部材のマスキング面側から電離放射線を照射して
硬化させる工程である。この工程では、電離放射線を照
射することにより、電離放射線硬化樹脂を硬化させるが
、この際、ロール加圧部にできるだけ光源を近づけるこ
とが好ましい。

これは、成形型とベース部材間の浮き上がりや、それら
の間に気泡が再混入するのを防止するためである。

離型剥離工程１０５は、前記成形型から前記電域放射線
硬化樹脂を離型するととにも、前記へ一ス部材から前記
被覆フィルムを剥離する工程である。被覆フィルムを剥
離することにより、レンズシートはフラットなものとな
る。

〔実施例〕

以下、実施例につき、本発明をさらに詳細に説明する。

実施側１ 第３図は、本発明によるレンズシート用ベース部材とそ
れを用いたレンズシートの製造方法の第１の実施例を示
した図である。

第３図において、ｌはベース部材、２は被覆フィルム、
３はＵＶ樹脂、４は成形型、５はロール。

６はＵＶ光源である。

この実施例は、第１Ａｌｌａに示したベース部材を用い
た例である。

まず、第３Ａ図に示すように、ベース部材１として、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体系のプライマを塗布した
ＵＶ透過性のある厚さ３．０ｍｍのアクリル板を用い、
ベース部材ｌのプライマ面と反対側に被覆フィルム２と
して、片側にエチレン／酢酸ビニル共重合体系の接着剤
を塗布した膜厚８０μｍのオゾン非透過性のポリ塩化ビ
ニリデンを貼った６ 次に、第３Ｂ図に示すように、縦横１ｍで、ピッチ０．
４ｍｍのフレネルレンズ形状の成形型４の左端（ロール
５側）に、ＵＶ硬化樹脂３をフローコート法により滴下
し、１．０　ｇ　／ｃｄの樹脂溜まりを形成した。この
ＵＶ硬化樹脂３としては、屈折率１．５１．粘度１５０
センチポイズに調整されたエポキシアクリレート系のＵ
Ｖ硬化樹脂を用いた。

さらに、透明なベース部材ｌを積載し、第３Ｃ図に示す
ように、加圧ロール５．５を速度５０ｃｍ／ｍｉｎで転
動して加圧した。このとき、図中Ａで示す部分で、成形
型４とベース部材１の間に入る気泡を押し出している。

この際、第３Ｄ図に示すように、ベース部材１側からＵ
　Ｖ光ｔＡ６を用いて、１６０Ｗ／ｃｍで紫外線（ＵＶ
）を照射し、ＵＶ硬化樹脂３を硬化した。

最後に、第３Ｅ図に示すように、成形型ｌを解圧離型し
て、被覆フィルム２を剥離して、気泡を含まず、ベース
部材ｌの劣化していない、偏平なフレネルレンズシート
を得た。

災凰桝Ｉ この実施例は、第１Ｂ図に示したベース部材を用いた例
である。なお、実施例２および後述する実施例３では、
図示は省略したが、前述の実施例１と同様な機能を果た
す部分には、同一の符号を付して説明する。

まず、ベース部材１として、塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体系のプライマを塗布したＵＶ透過性のある厚さ２
．０　ｍ　ｍのアクリル板を用い、ベース部材１のプラ
イマ面と反対側に被覆フィルム２として、片側にエチレ
ン／酢酸ビニル共重合体系の接着剤を塗布した膜厚８０
μｍのオゾン非透過性のポリ塩化ビニリデンを、一方向
に０．１％延びるようにテンションをかけながらマスキ
ングした。

この結果、ベース部材ｌは、曲率半径が約６０００ｍｍ
となった。

次に、縦横１ｍで、ピッチ０．４　ｍ　ｍのフレネルレ
ンズ形状の成形型４の左端（ロール５側）に、ｔＪ　Ｖ
硬化樹脂３をフローコート法により滴下し、１、０　ｇ
　／ｃｌ＝の樹脂溜まりを形成した。このＵＶ硬化樹脂
３としては、屈折率１．５１．粘度１５０センチボイズ
に調整されたエポキシアクリレート系のＵ■硬化樹脂に
、拡散剤としてシリカを１５％官有したものを用いた。

さらに、湾曲した透明なベース部材１を、晴載し、加圧
ロール５．５を速度５０　ｃ、ｍ／ｍ　ｉ　ｎで転勤し
て加圧した。このとき、成形型４とベース部材１の間に
入る気泡を押し出している。

この際、ベース部材ｌ側からＵＶ光源６を用いて、１６
０Ｗ／ｃｍで紫外線（ＵＶ）を照射し、ＵＶ硬化樹脂３
を硬化した。

最後に、成形型ｌを解圧離型して、被覆フィルム２を剥
離して、気泡を含まず、ベース部材ｌの劣化していない
、偏平なフレネルレンズシートを得た。

ス１」組 この実施例は、第１Ｃ図に示したベース部材を用いた例
である。

まず、ベース部材１として、塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体系のプライマを塗布した［ＪＶｉ３過性のある厚
さ０．２　ｍ　ｍのアクリルフィルムを用い、ベース部
材１のプライマ面と反対側に被覆フィルム２として、片
側にエチレン／酢酸ビニル共重合体系の接着剤を塗布し
た膜厚２０μｍのオゾン非透過性のポリ塩化ビニリデン
を貼った。

次に、縦横１ｍで、ピンチ０．４　ｍ　ｍのフレネルレ
ンズ形状の成形型４の左端（ロール５側）に、ＵＶ硬化
樹脂３をフローコート法により滴下し、１、０　ｇ　／
ｃｄの樹脂溜まりを形成した。ごのＵＶ硬化樹脂３とし
ては、屈折率１．５１．粘度１５０センチボイズによ周
整されたエポキシアクリレート系のＩＪＶ硬化樹脂を用
いた。

さらに、フィルム状の透明なベース部材ｌを積載し、加
圧ロール５，５を速度５０　ｃ　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎで
転動して加圧した。このとき、成形型４とベース部材１
の間に入る気泡を押し出している。

この際、ベース部材ｌ側からＵ■光ｔＡ６を用いて、１
６０Ｗ／ｃｍで紫外線（ＵＶ）を照射し、ＵＶ硬化樹脂
３を硬化した。

最後に、成形型１を解圧離型して、被覆フィルム２を剥
離して、気泡を含まず、ベース部材Ｉの劣化していない
、フィルム状のフレネルレンズシートを得た。

〔発明の効果〕

以上詳しく説明したように、本発明によれば、成形型に
電離放射線硬化樹脂の樹脂溜まりを形成し、オゾン非透
過性の被覆フィルムでマスキングしたベース部材を挟ん
で、加圧ロールで均すようにして気泡を除去するように
したので、真空雰囲気中でなくとも、成形されたレンズ
シートのレンズ部に気泡が混入することがないとともに
、空気中で作業することより、電離放射線により発生す
るオゾンの酸化作用でベース部材が劣化する心配もなく
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるレンズソート用ベース部材の要
旨を説明するための図である。 第２図は、本発明によるレンズシートの製ＪΔ方法の要
旨を説明するための流れ図である。 第３図は、本発明によるレンズシート用ベース部材とそ
れを用いたレンズシートの製造方法の第１の実施例を示
した図である。 ｌ・・・ベース部材　　　２・・・被覆フィルム３・・
・ＵＶ樹脂　　　　４・・・成形型５・・・ロール　　
　　　６・・・ＵＶ光源特許出願人　大日本印刷株式会
社 代　理　人　弁理士　鎌１）久男 第２図 第１Ａ図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）電離放射線透過性があり、一方の面に電離放射線
   硬化樹脂によるレンズ部が形成されるレンズシート用ベ
   ース部材であって、他方の面にオゾン非透過性の被覆フ
   ィルムをマスキングしたことを特徴とするレンズシート
   用ベース部材。
2. （２）電離放射線透過性のベース部材をオゾン非透過性
   の被覆フィルムでマスキングするマスキング工程と、レ
   ンズパターン型が形成された成形型端部に電離放射線硬
   化樹脂の樹脂溜まりを形成する樹脂塗布工程と、前記電
   離放射線硬化樹脂の樹脂溜まりに前記ベース部材のマス
   キング面と反対側の面を載せそのベース部材を介して加
   圧ロールで前記電離放射線硬化樹脂を均しながら前記ベ
   ース部材を前記電離放射線硬化樹脂に積層する均し積層
   工程と、前記電離放射線硬化樹脂に前記ベース部材のマ
   スキング面側から電離放射線を照射して硬化させる樹脂
   硬化工程と、前記成形型から前記電離放射線硬化樹脂を
   離型するとともに前記ベース部材から前記被覆フィルム
   を剥離する離型剥離工程とから構成したレンズシート用
   ベース部材を用いたレンズシートの製造方法。