JPH07276568A

JPH07276568A - 鏡面光沢化粧シ−ト

Info

Publication number: JPH07276568A
Application number: JP9543494A
Authority: JP
Inventors: Fumiyasu Takegawa; 文靖竹川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-04-11
Filing date: 1994-04-11
Publication date: 1995-10-24
Anticipated expiration: 2017-11-05
Also published as: JP3341222B2

Abstract

(57)【要約】【目的】プラスチックや木材の表面化粧の光沢をより
高度ににして、家具類や、建築内装材等に、装飾あるい
は表面保護の鏡面光沢シートを得る。【構成】基材シート１４の一方の面に、透明樹脂層１
２、及び賦型用フィルム１１とを順に積層し、該透明樹
脂が固化した状態で、再度鏡面ロールで加熱・加圧加工
後、賦型フィルム１１を剥離して鏡面光沢面をもつ化粧
シート１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの表面、
木材の表面、その他各種家具類や、建築内装材等に、装
飾あるいは表面保護の目的で貼着して用いられる鏡面光
沢化粧シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧シートは、凹凸模様、又は鏡
面平滑性をその表面に設ける場合は、熱可塑性樹脂から
なる化粧シートに、所望の表面（鏡面または凹凸模様）
をもつ賦型シートを積層し、加熱したロールで加圧した
後、賦型シートを剥離して、賦型シート表面形状を化粧
シート表面に形成していた（特公昭４２−５５１号公報
等）。しかし、上記の方法では鏡面の平滑性が不十分で
優れた鏡面を形成できず、また熱可塑性樹脂シートの表
面は材料によっては傷がつき易く、たるみが生じ易く、
表面が鏡面状の場合は、より一層欠陥が目立ち易いとい
う欠点があった。

【０００３】また、特公昭６２−２５４２９号公報に記
載されているように、化粧シートの表面に紫外線硬化性
塗料を塗布した後、所望の表面形状（鏡面等）をもつ賦
型フィルムで、被覆して、紫外線で該塗料を硬化し、賦
型フィルムの表面形状を成形面に賦型した後、該フィル
ムを剥離して所望の表面を得る技術が開発された。しか
し、これらも、近年冷蔵庫の外装材その他において、よ
り鏡面光沢をもつ化粧材が求められるようになってきた
ため、このような要求条件を満たすには上記の方法では
未だ鏡面光沢、表面平滑性は満足できるものではなく、
よりハイグレードな化粧シートの開発が望まれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
を解決するために行われたものであって、より高度にな
るユーザーの要求条件を満たす、優れた化粧シートを提
供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の化粧シートは、基材シートの一方の面に、
透明樹脂層、及び賦型用フィルムとを順に積層し、該透
明樹脂は固化した状態で、更に、鏡面ロールで加熱、加
圧加工後、賦型フィルムを剥離して得た鏡面光沢シート
である。そして本発明の透明樹脂が電離放射線硬化性樹
脂より構成するものである。

【０００６】本発明の化粧シート１は、図１、図５に示
すとおりの基材シート１４の一方の面に、透明樹脂層１
２、賦型用フィルム１１を順に積層し、そして、図示は
しないが、樹脂の乾燥固化部で、該樹脂の特性に応じた
方法で常温状態で固化して、更に加熱ドラム３６で賦型
構成シート２１を加熱して鏡面ロール４０で加圧、冷却
の加工後、賦型用フィルム１１を剥離して鏡面光沢を表
面に設けた化粧シート１を構成するものである。

【０００７】透明樹脂層１２を、溶剤などの蒸発成分を
含むもので設ける場合は、乾燥炉で蒸発成分を除去した
後に基材シート１４と賦型フィルム１１とを積層、密着
することができる。そして、透明樹脂層１２は、基材シ
ー１４又は賦型フィルム１１のいずれの面に塗布乾燥し
てもよいが、工程面からは、賦型フィルムに塗布乾燥
後、その同一ラインで基材シートと密着することが好ま
しい。賦型フィルム又は基材シートに透明樹脂層を設け
たのち、基材シート又は透明シートを密着するとき、透
明樹脂層は必ずしも完全に固化あるいは硬化している必
要がない。溶剤である揮発成分の蒸発が完了した状態で
積層密着し、積層した形でエージングにより反応を進行
させることもできる。

【０００８】基材シートは、通常化粧材の基材シートと
して使用される多くのものが利用できる。例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール
等のビニル系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン酢酸・ビニル共重合体けん化物、エチレン・アク
リル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合
体等のポリオレフイン系共重合体、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル、ポリメタアクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリメタアクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ポリ
スチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共
重合体（ＡＢＳ）、トリ酢酸セルロース、ポリカーボネ
ート等の樹脂シートが使用できる。

【０００９】透明樹脂層は、熱硬化型樹脂であるアミノ
アルキッド、二液硬化反応型樹脂である不飽和ポリエス
テル、ポリエステル・イソシアネート、ポリエーテル・
イソシアネート、エポキシ樹脂・アミン硬化物、エポキ
シ樹脂の酸無水物による硬化物、エポキシ・ポリアミド
などから選定できる。

【００１０】溶剤溶解型のワニスから、形成される透明
樹脂層は、酢酪酸セルロース、線状ポリエステル、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体などがある。また、ポリカ
ーボネート、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂は、溶
融押出しにより透明樹脂層を設けることができる。上記
の樹脂で基材シート、賦型シートとの接着が得られない
場合は、その面に接着の媒体となるプライマー層を形成
することが好ましい。

【００１１】電離放射線硬化性樹脂は、汎用の単量体、
プレポリマー、ポリマーから選択して使用できる。例え
ば、１分子中にアクリロイル基、メタアクリロイル基、
アクリロイルオキシ基、メタアクリロイルオキシ基、等
の重合性不飽和結合、エポキシ基、チオール基等の重合
性基を２個以上もつ単量体、プレポリマー、又は両者の
混合体を主成分とすることができる。

【００１２】上記プレポリマー等の例としては、ウレタ
ンアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエス
テルアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、エ
ポキシアクリレート、エポキシメタアクリレート等のア
クリレート類や、メタアクリレート類、不飽和ポリエス
テル類、チオール類、ポリビニルピロリドン等が挙げら
れる。また、単量体の例としては、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメ
タアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレー
ト等のアクリレート単量体等がある。

【００１３】そして、これらの樹脂には、表面層の物性
を改質する、帯電防止剤、滑剤等を添加することもでき
る。また、電離放射線硬化性樹脂は、最終的に化粧シー
トとなる基材シートに塗布するものではあるが、工程的
に許されるならば、賦型用フィルム面に塗布した後に、
基材シートと貼合することもできる。特に気泡を巻き込
みやすい、印刷した基材シートと賦型用フィルムとを貼
合する場合には、最終的に表面を平滑にするためには有
効な方法である。

【００１４】賦型用フィルムの材料としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のオレフイン樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステル、ポリメタアクリル酸メチル、ポリアクリル
酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル等のアクリル樹
脂、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン共重合体（ＡＢＳ）、トリ酢酸セルロース、セロ
ファン、ポリカーボネート、エチレン・酢酸ビニル共重
合体けん化物、ポリアミド等の樹脂フィルムが使用でき
る。これらのフィルムは、必要によっては離型剤や滑剤
を加えることもできる。そして、電離放射線硬化性樹脂
を使用するとき、特に紫外線硬化型である場合は、透明
な紫外線透過に支障のないフィルムを選択する。

【００１５】

【作用】本発明は、化粧シートの基材シート上に、例え
ば電離放射線硬化性樹脂等の透明樹脂、賦型用フィルム
を順に積層し、そして賦型用フィルムと密着した状態で
紫外線を照射したり、エージングによって透明樹脂層の
反応をすすめたりして、該硬化型樹脂を硬化、又は固化
させるものである。しかしながら、この時点での該樹脂
は、重合度の比較的小さい未硬化のものを含むととも
に、その賦型フィルムとの界面は、完全に密着したもの
ではなく、賦型フィルムの表面形状を完全に再現されて
いないものである。これを、賦型フィルムを剥離しない
状態で、図５に示す加熱、加圧、冷却の工程によって、
加熱ドラム３６でシートを加熱により樹脂層が軟化し、
鏡面ロール４０とバッキングロール３７との加圧により
賦型フィルムの表面に密着し、鏡面ロールの鏡面平滑性
と前記賦型用フィルムのミラー調が、相手側の透明樹脂
層に忠実に賦型されて表面が平滑な優れた鏡面光沢を形
成して反応、固化が完結するものである。そして、賦型
構成シートを冷却、固化した状態で、賦型用フィルムを
剥離することによって鏡面光沢は、基材シートの表面に
形成された状態で保たれるように作用するものである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。（実施例１）図１に示す、基材シート１４である厚さが
０．１ｍｍの着色したポリ塩化ビニルシートの一方の面
に、通常のグラビア印刷法にて石目の柄１３を印刷し、
次いで、印刷面に市販の電離放射線硬化型塗料（大日精
化（株）製、セイカビーム３０１−Ｇ）を公知のグラビ
ア印刷法（図示しない）を用いて硬化後の膜厚が５μｍ
となるよう透明樹脂層である電離放射線硬化性樹脂層１
２を塗布する。その上に賦型用フィルム１１となる厚さ
が２５μｍのポリエステルフィルム（東レ（株）製、ル
ミラーＴ−７０）を密着して、公知の１６０ＫＷのオゾ
ン有高圧水銀灯を４灯を装備した電離放射線照射装置
（装置は図示しないが）で紫外線を照射して賦型構成シ
ート２１を得た。

【００１７】更に、図５に示す加熱・加圧機３０の第１
繰出しリール３１に前記の賦型構成シート２１を装着
し、加熱ドラム３６（ドラム温度１５０〜１７０℃）で
プレヒートした後、鏡面ロール４０（ロール温度５０〜
８０℃、２．８ｋｇ／ｃｍ²、ラインスピード７〜２０
ｍ／ｍｉｎ．）で、加熱、加圧して、冷却ロール４１、
４２で冷却後に賦型構成シート２１から前記賦型用フィ
ルム１１を、剥離した賦型フィルム４４として巻き取る
とともに、実施例１の化粧シート１を製品巻取りロール
４３として得た。

【００１８】（実施例２）図２に示す、基材シート１４
である厚さが０．１ｍｍの透明ポリ塩化ビニルシートの
一方の面に市販の電離放射線硬化型塗料（大日精化
（株）製、セイカビームＰ−１７３０）をグラビア印刷
法にて塗布して硬化後の膜厚が１５μｍとなるよう透明
樹脂層である電離放射線硬化性樹脂層１２を設け、その
上に実施例１と同様の厚さが２５μｍのポリエステルフ
ィルム（東レ（株）製、ルミラーＴ−７０）を賦型用フ
ィルム１１として、密着貼合して、実施例１と同様の電
離放射線照射装置にて紫外線を照射して賦型構成シート
２２を形成した。

【００１９】次いで、図５に示す加熱・加圧機３０の第
１繰出しリール３１に前記賦型構成シート２２を装着
し、繰出しリール３２には、あらかじめ通常のグラビア
印刷法にて石目の柄１３を印刷した厚さが０．１ｍｍの
着色ポリ塩化ビニルシート１５を装着し、第３繰出しリ
ール３３には厚さが０．５ｍｍのバッカーシートとなる
透明ポリ塩化ビニルシート１６を装着する。そして、賦
型用フィルム１１、電離放射線硬化性樹脂１２、基材シ
ート１４、絵柄層１３、着色シート１５、バッカーシー
ト１６とを順に積層して、圧着ロール３４を通して貼合
し、赤外ヒータ３５、加熱ドラム３６（ドラム温度１５
０〜１７０℃）でプレヒート後、鏡面ロール４０（ロー
ル温度５０〜８０℃，加圧２．８Ｋｇ／ｃｍ²，ライン
スピード７〜２０ｍ／ｍｉｎ．）で圧着して、表面の賦
型効果の向上と各フィルム間の溶着を行った後、冷却ロ
ール４１、４２で冷却して賦型用フィルム１１を剥離し
て、実施例２の化粧シート２を得た。

【００２０】（実施例３）前記の実施例２と同様に、図
３で示す基材シート１４である厚さが０．１ｍｍの透明
ポリ塩化ビニルシートの一方の面に市販の電離放射線硬
化型塗料（大日精化（株）製、セイカビームＰ−１７３
０）をグラビア印刷にてコーティングして硬化後の膜厚
が１５μｍとなるよう透明樹脂層である電離放射線硬化
性樹脂層１２を設け、その上に実施例１と同様の賦型フ
ィルム１１である、厚さが２５μｍのポリエステルム
（東レ（株）製、ルミラーＴ−７０）を重ね合わせて、
実施例１と同様の電離放射線照射装置にて紫外線を照射
して図３に示す賦型構成シート２３を得た。

【００２１】次いで、図５に示す加熱・加圧機３０の繰
出しリール３１に前記賦型構成シート２３を装着し、繰
出しリール３２には、バッカーシートとなる厚さが０．
５ｍｍの透明ポリ塩化ビニルシート１６を装着し、繰出
しリール３３には、あらかじめ通常のグラビア印刷法に
て石目の柄１３を印刷した厚さが０．１ｍｍの着色ポリ
塩化ビニルシート１５を装着し、賦型フィルム１１、電
離放射線硬化性樹脂層１２、基材フィルム１４、バッカ
ーシート１６、絵柄層１３、着色シート１５の順で積層
し、圧着ロール３４を通して貼合し、赤外ヒータ３５、
加熱ドラム３６（ドラム温度１５０〜１７０℃）でプレ
ヒート後、鏡面ロール４０（ロール温度５０〜８０℃，
加圧２．８Ｋｇ／ｃｍ²，ラインスピード７〜２０ｍ／
ｍｉｎ．）で圧着して、表面の賦型効果の向上と各フィ
ルム間の溶着を行った後、冷却して前記賦型構成シート
２３から賦型用フィルム１１を剥離して、実施例３の化
粧シート３を構成した。

【００２２】（実施例４）前記実施例２と同様に，厚さ
が０．１ｍｍの透明ポリ塩化ビニルシート１４の一方の
面に市販の電離放射線硬化型塗料（大日精化（株）製、
セイカビームＰ−１７３０）をグラビア印刷法にてコー
ティングして硬化後の膜厚が１５μｍとなるよう電離放
射線硬化性樹脂層１２を形成し、その上に実施例１と同
様の厚さが２５μｍのポリエステルフィルム（東レ
（株）製、ルミラーＴ−７０）による賦型用フィルム１
１を重ね合わせて、実施例１と同様の電離放射線照射装
置にて紫外線を照射して図４に示す賦型構成シート２４
を得た。

【００２３】次いで、図５に示す加熱・加圧機３０の繰
出しリール３１に前記賦型構成シート２４を装着し、繰
出しリール３２には、あらかじめ通常のグラビア印刷法
にて石目の柄１３を印刷した厚さが０．１ｍｍの着色ポ
リ塩化ビニルシート１４を装着し、賦型フィルム１１、
電離放射線硬化性樹脂層１２、基材シート１４、絵柄層
１３、着色シート１５の順に積層して加熱ドラム３６
（ドラム温度１５０〜１７０℃）でプレヒートした後、
鏡面ロール４０（ロール温度５０〜８０℃、加圧２．８
Ｋｇ／ｃｍ²、ラインスピード７〜２０ｍ／ｍｉｎ．）
で圧着して、賦型効果の向上と各フィルム間の溶着を行
って後、冷却して前記賦型構成シート２４から前記賦型
用フィルム１１を剥離して実施例４の化粧シート４を得
た。

【００２４】（比較例１）比較例１として、実施例１と
同一層構成、同一手法で積層シートを作成した。但し、
鏡面ロールの加工は行わずに賦型用フィルム１１を剥離
して図示はしないが、比較例１の化粧シートを構成し
た。

【００２５】本発明の実施例化粧シ−トと、比較例の化
粧シートとの表面の鏡面状態をグロス値、鮮映度、表面
粗さの数値で比較した。比較の結果を表１に示す。な
お、60°グロス値は（株）村上色彩技術研究所製デジタ
ル光沢計ＧＭ−３Ｄで測定した値であり、鮮映度は
（株）日本色彩技術研究所製の鮮明度光沢度計で測定し
た値であり、表面粗さは（株）小坂研究所サーフコーダ
ーＡＹ−３１にて測定した値である。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【発明の効果】以上の結果より本発明の作用であるミラ
ー調の表面をもつ賦型用フィルムを、賦型樹脂層に密着
したままで電離放射線照射による硬化を行い、更に、鏡
面ロールで加熱・加圧することにより賦型用フィルムの
ミラー調が、積層される側の電離放射線硬化性樹脂層を
完全に賦型して表面が平滑な優れた鏡面光沢を得ること
ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の化粧シートの積層構成を示
す断面の概念図である。

【図２】本発明の実施例２の化粧シートの積層構成を示
す断面の概念図である。

【図３】本発明の実施例３の化粧シートの積層構成を示
す断面の概念図である。

【図４】本発明の実施例４の化粧シートの積層構成を示
す断面図の概念図である。

【図５】本発明の化粧シート製造の鏡面ロールの加熱・
加圧工程を示す図である。

【符号の説明】

１、２、３、４化粧シート１１賦型用フィルム１２透明樹脂層１３絵柄層１４基材シート１５着色シート１６バッカーシート２１、２２、２３、２４賦型構成シート３０加熱・加圧機３１、３２、３３繰出しリール３４圧着ロール３５赤外線ヒーター３６加熱ドラム３７バッキングロール４０鏡面ロール４１、４２冷却ロール４３製品巻取りロール４４剥離した賦型フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの一方の面に、透明樹脂層、
及び賦型用フィルムとを順に積層し、該透明樹脂は、常
温で固化した状態で、更に、鏡面ロールで再度加熱、加
圧加工後、賦型用フィルムを剥離したものであることを
特徴とする鏡面光沢化粧シート。
【請求項２】請求項１記載の透明樹脂が電離放射線
硬化性樹脂であることを特徴とする鏡面光沢化粧シー
ト。