JPH01299033A - 容器用材料および容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、部品や半製品あるいは完成された製品を収納
するための凹状部を有する容器に係り、特にｉＪｔ街性
と加工性の両性質を備えた容器用材料ならびにこの容器
用材料によって形成された容器に関する。

〔従来の技術〕

従来、複数の部品、半製品あるいは完成された製品を収
納するための容器として第１３図あるいは第１４図に示
されているものが使用されている。

第１３図に示す容器は、ダンボール紙によって形成され
ているものである。この容器はダンボール族の箱本体１
とその内部に交叉して組合わされた仕切板２ならびに３
とから構成されている。仕切板２と３とによって複数箇
所の収納凹部Ａが区分されており、この収納凹部Ａ内に
部品などが収納される。この容器の素材であるダンボー
ル紙は、両表面が紙の平面材であり、この平面材の間に
波形状に加工された（いわゆるコルゲート加工された）
介装材が接着されているものである。したがってダンボ
ール族の容器は素材自体がクツションとしての機能を発
揮できるため緩衝機能の面で優れている。また紙製であ
るため、静電気が発生しにくく、電子部品や電子製品な
どの収納に適している。

第１４図に示す容器は、塩化ビニールなどの熱可塑性樹
脂シート４によって形成されているものである。この熱
可塑性樹脂シート４を、加熱した金型によってプレスし
、絞り加工することによって複数箇所の収納凹部Ｂが形
成されている。この容器は樹脂加工によって簡単にプレ
ス成形できるので、量産しやすく、低コストにて製作で
きる利点を有している。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の第１３図と第１４図に示している従来の容器では
、上述のようにそれぞれの利点を有しているが、その反
面各々以下の欠点を有している。

まず第１３図に示すダンボール製の容器では、仕切板２
と３が互いに切欠きとうしを差し込むことによって組立
てられるものであるため、仕切板２と３に切欠きを形成
するための加工作業が必要である。また仕切板２と３と
を交叉させるための組立ては手作業となるため、製作コ
ストが高くなる。さらに仕切板２と３の強度が弱く曲が
りやすく、また容器全体が紙製であるため、全体の強度
も弱く、また水に弱い欠点を有している。

一方、第１４図に示す樹脂シート製の容器では、静電気
が発生しやすい欠点を有している。よって電子部品や電
子製品などを収納する場合には、凹部表面などに静電防
止コートを施すことなどが必要になる。さらにこの容器
では、熱可塑性樹脂シート４を金型でプレスし絞り加工
することによって収納凹部Ｂを形成しているために、こ
の収納凹部Ｂの肉厚が薄くなり、強度が低下するのみな
らず、クツションとしての機能を全く発揮できなくなる
。このように樹脂シート製の容器は外部からの衝撃から
収納物を保護する機能が弱いため、ダンボール箱の中に
樹脂シート製の容器を重ねるなどの使用形態、すなわち
第１３図の仕切板２．３の代用品として使用する形態に
しなければならず、非常に不経済である。または、樹脂
シート製の容器の凹部の底部ならびに内側面に発泡ラバ
ーなどの緩衝材を接着して使用しなければならなくなり
、接着作業が必要となって製作コストが非常に高くなる
。

本発明は上記課題を解決するものであり、紙製の容器の
利点である緩衝機能と、樹脂シート製の容器の利点であ
る加工性の双方の利点を兼ね備えた容器用材料ならびに
容器を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による容器用材料は、紙と熱可塑性樹脂シートと
が積層されて成るものである。

あるいは、波状に形成されている介装材とこの介装材を
挟んで積層された平面材とから成り、この積層された材
料のいずれかが紙で他のものが熱可塑性樹脂シートとさ
れたものである。

また本発明による容器は、上記構成の容器用材料を凹状
に変形して成るものである。

あるいは、上記構成の容器用材料を使用し、この容器材
料のうち紙の部分に切欠きを形成して、この切欠きかう
露出している熱可塑性樹脂シートが頂部ならびに壁部と
なり且つ紙の部分が底部となるように凹状に変形されて
成るものである。

〔作用〕

本発明による容器用材料では、紙と熱可塑性樹脂シート
とが積層されているため、凹状に絞り加工する際に、熱
可塑性樹脂シートが塑性変形し、凹状加工が容易になる
。また紙の部分はクツションとしての機能を発揮するた
め、収納される部品などを外部からの衝撃から保護でき
るようになる。また紙の部分によって容器全体の強度も
高くなる。さらに電子部品などが収納凹部において紙と
接触するようにできるため、静電気による影響も生じな
くなる。また波形の介装材と平面材とを積層すれば、介
装材によってクツションとしての機能を十分に発揮でき
るようになり、緩衝性の優れたものとなる。

したがって、上記の容器用材料によって凹状に加工され
た容器は、強度が高く、１！ｌ衝性に富み、また静電気
の発生を防止でき、さらに加工しやすく低コストで製作
できるようになる。

さらに、容器材料のうち紙の部分に切欠きを形成して、
この切欠きから露出している熱可塑性樹脂シートが頂部
ならびに壁部となり且つ紙の部分が底部となるように凹
状に変形した容器にすれば、プレスによる絞り加工の際
に熱可塑性樹脂シートの部分が絞られ、紙の部分に加工
時の引っ張り力が作用しなくなりて、波形の介装材の圧
縮などが生じなくなる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を第１図〜第１２図によって説明す
る。

第１図〜第４図は本発明による容器用材料を実施側層に
示す断面図である。

第１図に示す容器用材料１０は、最も基本的なものであ
り、厚紙１１と、塩化ビニールなどの熱可塑性樹脂シー
ト１２とが接着剤１３によって貼り合わされているもの
である。

第２図に示す容器用材料２０は、紙の平面材２１と熱可
塑性樹脂シートによる平面材２２との間に、紙を波形状
に加工した（いわゆるコルゲート加工した）介装材２３
が挟まれている。各平面材２１と２２ならびに介装材２
３は互いに接着剤によって固定されている。

第３図に示す容器用材料３０は、平面材３１と３２なら
びに波形状の介装材３３とが積層されて互いに接着され
た構造であるが、この場合には、表面の平面材３１だけ
が紙であり、裏側の平面材３２と介装材３３は熱可塑性
樹脂シートによって形成されている。

第４図に示す容器用材料４０は、表面の平面材４１、裏
面の平面材４２、中央の表面材４３、平面材４１と４３
の間に挟まれた波状の介装材４４、平面材４３と４２の
間に挟まれた波状の介装材４５とが積層され且つ、互い
に接着されて構成されているものである。第４図では、
中央の平面材４３が熱可望性樹脂シートであり、他の部
材は全て紙である。第４図の容器用材料の変形例として
は、介装材４４と４５を熱可盟性樹脂シートにし、ある
いは裏面の表面材４２を熱可塑性樹脂シートにすること
も可能である。

第１図〜第４図に示した容器用材料１０〜４０は、紙の
部分がクツションとして機能するために緩衝機能を良好
に発揮できる。また熱可塑性樹脂シートの部分が加熱プ
レスによって容易に加工できるため、加工性にも富んで
いる。特に波形状の介装材（２３など）を設けることに
より、さらに緩衝機能の優れたものとなる。また、表面
を紙製とし、この紙の部分が部品や製品に接触するよう
にすれば、静電気が発生しにくくなり、電子部品や電子
製品を収納するための容器への使用に適するようになる
。

第５図以下は、上記の容器用材料によって加工された容
器をそれぞれ示しているものである。

第５図に示している容器は、第１図に示す容器用材料１
０を使用して加工したものである。この加工方法は、加
熱された金型によってプレスする。例えば熱可塑性樹脂
シートが接する下型のみ加熱することによって容易に凹
状にプレスできる。あるいは熱可塑性樹脂シート１２が
軟化できる温度環境下において常温の金型によってプレ
ス成形する。この加工によって複数箇所の収納凹部Ｂを
絞り成形できる。収納凹部Ｂ内では底部ならびに内側面
が厚紙１１となっているために、全体が樹脂製の場合よ
りもｉ街性を発揮でき、部品や製品を保護できるように
なる。また厚紙１１と熱可塑性樹脂シート１２とが積層
されているために、プレスによって凹状部分の熱可塑性
樹脂シート１２が薄くなったとしてもこれを紙の部分が
補うことになり、全体の強度を十分に確保することがで
きる。また部品や製品が接触する部分が紙であるため、
静電気によって電子部品などに影響を与えることもない
。

第６図に示す容器は、第２図に示す容器用材料２０また
は第３図に示す容器用材料３０を使用して加工したもの
である。これも加熱された金型のプレスなどによって絞
り加工されたものである。

この例では、波状に形成された介装材２３または３３が
使用されているために、この部分がクツションとしての
機能を良好に発揮するようになり、Ｍ街機能が大幅に向
上される。

第７図は、第２図に示した容器用材料２０あるいは第３
図に示した容器用材料３０を使用して深い収納凹部Ｂを
有する容器を製作した場合について示している。特に第
７図では容器用材料２０を使用した場合を例にとって図
示している。

収納凹部Ｂが深く、プレスによる熱可塑性樹脂シートの
絞り量が大きい場合には、収納凹部Ｂの境界となる頂部
Ｃに紙の平面材２１や介装材２３が残らず、この頂部Ｃ
に熱可塑性樹脂シートの平面材２２のみが露出するよう
になる。このような場合であっても、収納凹部Ｂの内底
面ならびに内側面には紙の平面材２１ならびに介装材２
３が残るので、緩衝機能を十分に発揮して部品などを保
護することができ、また内底面ならびに内側面が紙であ
るために、静電気の発生も防止できる。

第８図は、第４図に示した容器用材料４０を使用して加
工した容器を示している。

この場合には、収納凹部Ｂが二重の介装材４４ならびに
４５によって囲まれているので、クツションが二重とな
り、収納される部品や製品の保護機能が一層優れたもの
となる。

第９図は、プレス成形によって介装材が圧縮されるのを
防止した例について示している。

この例では、第４図に示した容器用材料４０が使用され
ている。第１０図はこの容器を加工するための金型を示
している。５１は上型であり、５２は下型である。上型
の最底部には上方へ凹状となる溝５１ａが形成されてい
る。この金型５１と５２を使用して容器用材料４０を加
熱してプレスすると、上型５１の溝５１ａに対向する部
分りにおいて介装材４４と４５が圧縮されるのが防止さ
れる。よって収納凹部Ｂの底面が厚くなって、この部分
の緩衝機能の低下を防止することができる。

また第１θ図に示す金型を使用して、第２図に示す容器
用材料２０または第３図に示す容器用材料３０をプレス
加工することも可能である。この場合においても、第９
図と同様に収納凹部Ｂの底面のＤ部分の介装材の圧縮を
防止することが可能になる。

第１１図と第１２図は、他の実施例による容器用材料な
らびに容器を示している。

この実施例は、熱可塑性樹脂シート部分のプレスによる
絞り加工を容易にし、しかも成形完了後は収納凹部の内
底面ならびに内側面に介装材の部分が残るようにしたも
のである。

この実施例は、第１図〜第４図に示す容器用材料のいず
れの積層構造のものであっても使用することが可能であ
るが、第１１図と第１２図では、第２図に示した容器用
材料２０と同じ積層構造のものを使用した場合について
示している。

第１１図は使用される材料を示している。これは第２図
に示した容器用材料２０と同じ積層構造のものであり、
紙の平面材２１ならびに紙による波形の介装材２３に切
欠きを形成している。ＥとＦとＧで示す部分が平面材２
１ならびに介装材２３の切欠き部分であり、この部分で
は熱可塑性樹脂シート製の平面材２２のみが露出してい
る。紙の平面材２１ならびに介装材２３が残されている
部分は、矩形状のＨ部ならびに、このＨ部と材料の縁部
をつなぐ、あるいはＨ部どうしをつなぐ１部である。こ
の材料を金型によってプレス加工すると、主に熱可塑性
樹脂シートの平面材２２が露出している切欠き部Ｅ、Ｆ
、Ｇの各々の部分が紙の影響を受けることなく絞られる
。その結果形成された容器が第１２図に示されている。

第１２図に示す容器では、熱可塑性樹脂シートの平面材
２２が露出している部分（Ｈ部、１部ならびにＧ部）が
、頂部ならびに壁部となるように絞られる。よってプレ
スによる絞り加工の際に、紙の部分が抵抗とならず、絞
り加工が容易に且つ正確に行なわれるようになる。また
Ｈで示す内底部には紙の平面材２１ならびに介装材２３
が位置し、また！で示す紙の部分も熱可塑性樹脂シート
の壁部を横断する状態で凹部内側面に残される。

よって収納凹部内に収納される部品または製品などは紙
の平面材３１ならびに介装材２３によって底部ならびに
側部から保護されることになる。またプレス加工では熱
可塑性樹脂シートの部分が絞られるため、紙の部分に伸
び力が与えられず、よフて紙の部分の圧縮が少なくなり
、介装材２３が圧縮されにくくなり、波形の介装材２３
の厚さ寸法が小さくなるのを防止できるようになる。

〔効果〕

以上のように本発明では以下に記載する効果を奏するよ
うになる。

請求項１記載の発明では、紙と熱可塑性樹脂シートとを
積層した容器用材料にしたので、紙による緩衝性と静電
気を防止する機能を発揮でき、しかも熱可塑性樹脂シー
トによって加工性も良好になる。よって緩衝機能などと
加工性の両利点を備えた容器用材料を提供できるように
なる。

請求項２記載の発明では、波形の介装材と平面材とを積
層させ、これらの材料のいずれかを紙にし他のものを熱
可塑性樹脂シートとしたので、加工性が良好で静電気が
発生しにくくなり、さらに波形の介装材によって緩衝機
能をさらに向上させることができるようになる。

請求項３記載の発明では、紙と熱可塑性樹脂シートとが
積層された材料によって凹状に成形した容器としたので
、凹状部の熱可塑性樹脂シートの薄肉部を紙によって補
うことができ、強度を向上できる。また部品、半製品あ
るいは製品が紙によって保護されるので、外部の衝撃な
どに強い容器を構成できる。

請求項４記載の発明では、容器材料のうち紙の部分に切
欠きを形成して、この切欠きから露出している熱可塑性
樹脂シートが頂部ならびに壁部となり且つ紙の部分が底
部となるように凹状に変形させているので、熱可塑性樹
脂シートだけの部分がプレスによって絞られることにな
り、加工性が非常に向上される。また絞り加工の際に紙
の部分は引かれないため、紙製の介装材などが圧縮され
ることもなくなる。また収納凹部の内底面などには紙の
部分が残されるので、収納される部品などは紙によって
十分の保護されるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明による容器用材料を実施例別に
示す拡大断面図、第５図〜第９図は本発明による容器を
実施例別に示す断面図、第１θ図は第９図に示した容器
を加工するための金型を示す断面図、第１１図は本発明
の他の実施例による容器用材料を示す斜視図、第１２図
は第１１図の材料によって加工された容器を示す斜視図
、第１３図と第１４図は従来の容器を示す斜視図である
。 １１．２１，３１．４１．４２・・・紙製の平面材、１
２，２２，３２．４３・・・熱可塑性樹脂シートの平面
材、２３，４４．４５・・・紙製の介装材、３３・・・
熱可塑性樹脂シートの介装材。 籍 一二一 第１図 １２（性可ｉ！紺Ｊ射丙旨シート〕 と ２２（ト誓ち１グＪ創描シ＋のネ■すρ第３図 （′　　　卦 ３３（絆司ｌ、肛慴福ジーμの４穫馴材〕第４図 ４．１ 第５図 １ｎ 第６図 第７図 第８図 日 第９図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．紙と熱可塑性樹脂シートとが積層されて成る容器用
   材料
2. ２．波状に形成されている介装材とこの介装材を挟んで
   積層された平面材とから成り、この積層された材料のい
   ずれかが紙で他のものが熱可塑性樹脂シートである容器
   用材料
3. ３．請求項１または２記載の容器用材料を凹状に変形し
   て成る容器
4. ４．請求項１または２記載の容器用材料を使用し、この
   容器材料のうち紙の部分に切欠きを形成して、この切欠
   きから露出している熱可塑性樹脂シートが頂部ならびに
   壁部となり且つ紙の部分が底部となるように凹状に変形
   されて成る容器